JPH0647865A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH0647865A JPH0647865A JP22081792A JP22081792A JPH0647865A JP H0647865 A JPH0647865 A JP H0647865A JP 22081792 A JP22081792 A JP 22081792A JP 22081792 A JP22081792 A JP 22081792A JP H0647865 A JPH0647865 A JP H0647865A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 絵柄シートを被覆する表面板をアクリル樹脂
製の板により形成することにより、商品価値の高い化粧
板を熟練を要することなく迅速に得る。 ［構成］ 地板の表面に絵柄シートとアクリル樹脂製の
表面板とを熱硬化性の接着剤を介して順次積層した後、
所定の温度に加熱されたホットプレートにより前記地板
と表面板とを挾圧して前記接着剤を加熱硬化させ、次い
で前記表面板の表面を研磨して鏡面に仕上げる。
製の板により形成することにより、商品価値の高い化粧
板を熟練を要することなく迅速に得る。 ［構成］ 地板の表面に絵柄シートとアクリル樹脂製の
表面板とを熱硬化性の接着剤を介して順次積層した後、
所定の温度に加熱されたホットプレートにより前記地板
と表面板とを挾圧して前記接着剤を加熱硬化させ、次い
で前記表面板の表面を研磨して鏡面に仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、システムキッチンの
扉、スピーカキャビネット、建材等に使用される化粧板
の製造方法に関するものである。
扉、スピーカキャビネット、建材等に使用される化粧板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における化粧板の製造方法は、図６
〜図９に示すようになっていた。即ち、図６に示すよう
に、所定の形状に寸断された地板１の上面に接着剤２を
介してシート材に所定の絵、図柄等が画かれた絵柄シー
ト３を重ねて固着し、次いで図７に示すように、上記絵
柄シート３の上面に透明なポリウレタン系の下塗り塗料
およびポリエステル系の上塗り塗料を噴霧装置５による
下塗り工程２回、上塗り工程２〜３回の工程で塗布して
表面層４を形成し、次いで図８に示すように、上記表面
層４の上面をサンダー６により研削して平滑面４ａに
し、次いで図９に示すように、上記表面層４の上面をバ
フ７により研磨して鏡面４ｂに仕上げ、化粧板Ｂを得
る。
〜図９に示すようになっていた。即ち、図６に示すよう
に、所定の形状に寸断された地板１の上面に接着剤２を
介してシート材に所定の絵、図柄等が画かれた絵柄シー
ト３を重ねて固着し、次いで図７に示すように、上記絵
柄シート３の上面に透明なポリウレタン系の下塗り塗料
およびポリエステル系の上塗り塗料を噴霧装置５による
下塗り工程２回、上塗り工程２〜３回の工程で塗布して
表面層４を形成し、次いで図８に示すように、上記表面
層４の上面をサンダー６により研削して平滑面４ａに
し、次いで図９に示すように、上記表面層４の上面をバ
フ７により研磨して鏡面４ｂに仕上げ、化粧板Ｂを得
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、塗
料の塗布、乾燥を繰り返して表面層４を形成するように
していたので、多大の時間を要するとともに、塗布厚を
均一にしながら気泡の発生を防止せねばならないため熟
練と経験を必要とする欠点があった。また塗装による表
面層４の厚さには限界があり、絵柄シート３の保護機能
が低下するとともに、該絵柄シート３を深みのある状態
で透視することができない等の欠点があった。また塗料
の塗布は、薄い色彩を帯びた硬化剤、促進剤を混合せね
ばならず、絵柄シート３の透視性が低下し、さらにポリ
エステル系の樹脂は耐衝撃性が悪く、切断、Ｖ溝等の二
次加工が困難になる欠点があった。本発明は上記欠点を
解消した新規な化粧板の製造方法を得ることを目的とす
る。
料の塗布、乾燥を繰り返して表面層４を形成するように
していたので、多大の時間を要するとともに、塗布厚を
均一にしながら気泡の発生を防止せねばならないため熟
練と経験を必要とする欠点があった。また塗装による表
面層４の厚さには限界があり、絵柄シート３の保護機能
が低下するとともに、該絵柄シート３を深みのある状態
で透視することができない等の欠点があった。また塗料
の塗布は、薄い色彩を帯びた硬化剤、促進剤を混合せね
ばならず、絵柄シート３の透視性が低下し、さらにポリ
エステル系の樹脂は耐衝撃性が悪く、切断、Ｖ溝等の二
次加工が困難になる欠点があった。本発明は上記欠点を
解消した新規な化粧板の製造方法を得ることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、地
板の表面に絵柄シートとアクリル樹脂製の表面板とを熱
硬化性の接着剤を介して順次積層した後、所定の温度に
加熱されたホットプレートにより前記地板と表面板とを
挾圧して前記接着剤を加熱硬化させ、次いで前記表面板
の表面を研磨して鏡面に仕上げる構成にしたものであ
る。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、地
板の表面に絵柄シートとアクリル樹脂製の表面板とを熱
硬化性の接着剤を介して順次積層した後、所定の温度に
加熱されたホットプレートにより前記地板と表面板とを
挾圧して前記接着剤を加熱硬化させ、次いで前記表面板
の表面を研磨して鏡面に仕上げる構成にしたものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明は上記構成にしたものであるから、アク
リル樹脂板の厚さを選択して地板の形状に裁断すれば、
所定厚さの表面板を得ることができる。また絵柄シート
は、厚さのある表面板により被覆されて保護機能が高く
なるとともに、該表面板を介して深みの有る状態で透視
できる。
リル樹脂板の厚さを選択して地板の形状に裁断すれば、
所定厚さの表面板を得ることができる。また絵柄シート
は、厚さのある表面板により被覆されて保護機能が高く
なるとともに、該表面板を介して深みの有る状態で透視
できる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。まず、図１に示すように、所定の形状に寸断された
繊維板（ＭＤＦ）あるいは合板製の地板１０を設け、該
地板１０の上面に接着剤１１を塗布する。この接着剤１
１は熱硬化性であって透明かつ無溶剤の接着剤、例えば
アクリルシラップに所定量の硬化剤、促進剤を混入して
なり、これをフローコーターまたはナイフコーターによ
り地板１０の上面に１０〜２０ｇ／尺2の厚さで塗布
し、該接着剤１１の上面に絵柄シート１２を載置する。
この絵柄シート１２は、所定の絵、図柄等が画かれた塩
化ビニールシート、布あるいは突板等を所定寸法に裁断
してなる。
る。まず、図１に示すように、所定の形状に寸断された
繊維板（ＭＤＦ）あるいは合板製の地板１０を設け、該
地板１０の上面に接着剤１１を塗布する。この接着剤１
１は熱硬化性であって透明かつ無溶剤の接着剤、例えば
アクリルシラップに所定量の硬化剤、促進剤を混入して
なり、これをフローコーターまたはナイフコーターによ
り地板１０の上面に１０〜２０ｇ／尺2の厚さで塗布
し、該接着剤１１の上面に絵柄シート１２を載置する。
この絵柄シート１２は、所定の絵、図柄等が画かれた塩
化ビニールシート、布あるいは突板等を所定寸法に裁断
してなる。
【０００７】次いで上記接着剤１１が未硬化の状態にお
いて、図２に示すように、上記絵柄シート１２の上面に
接着剤１３を塗布する。この接着剤１３の材質および塗
布厚は前述した接着剤１１と同様とし、該接着剤１３の
上面に表面板１４を載置して一次製品Ａ１を形成する。
上記表面板１４は予め成型された耐衝撃性の優れたアク
リル樹脂製の板を地板１０の平面形状に裁断してなり、
該表面板１４の厚さは０.８mm〜１.５mm程度とし、仮想
線で示すように、上方に湾曲させて中央部から押し付け
つつ順次両端に向けて載置し、各接着剤１１，１３およ
び絵柄シート１２内に空気が混入しないようにする。
いて、図２に示すように、上記絵柄シート１２の上面に
接着剤１３を塗布する。この接着剤１３の材質および塗
布厚は前述した接着剤１１と同様とし、該接着剤１３の
上面に表面板１４を載置して一次製品Ａ１を形成する。
上記表面板１４は予め成型された耐衝撃性の優れたアク
リル樹脂製の板を地板１０の平面形状に裁断してなり、
該表面板１４の厚さは０.８mm〜１.５mm程度とし、仮想
線で示すように、上方に湾曲させて中央部から押し付け
つつ順次両端に向けて載置し、各接着剤１１，１３およ
び絵柄シート１２内に空気が混入しないようにする。
【０００８】次いで図３に示すように、メラミン樹脂液
を含浸させた紙、即ち矯正シート１５を地板１０の下面
に貼付し、上下一対のホットプレート（ホットプレス）
１６を表面板１４の上面と矯正シート１５の下面とに当
接させて挾圧し、接着剤１１，１３および矯正シート１
５内のメラミン樹脂液を加熱硬化させて二次製品Ａ２を
形成する。上記ホットプレート１６の温度は、各接着剤
１１，１３、矯正シート１５に含浸させたメラミン樹脂
液の硬化温度に対応する８０℃〜１２０℃の範囲で調節
し、また挾圧力は５０kg／cm2〜７０kg／cm2とし、また
挾圧時間は各接着剤１１，１３、矯正シート１５に含浸
させたメラミン樹脂液が硬化する時間、例えば３〜１０
分程度とする。なお上記矯正シート１５は、各接着剤１
１，１３の硬化収縮と対応して硬化収縮させ、これによ
り地板１０の反りを防止するためものである。
を含浸させた紙、即ち矯正シート１５を地板１０の下面
に貼付し、上下一対のホットプレート（ホットプレス）
１６を表面板１４の上面と矯正シート１５の下面とに当
接させて挾圧し、接着剤１１，１３および矯正シート１
５内のメラミン樹脂液を加熱硬化させて二次製品Ａ２を
形成する。上記ホットプレート１６の温度は、各接着剤
１１，１３、矯正シート１５に含浸させたメラミン樹脂
液の硬化温度に対応する８０℃〜１２０℃の範囲で調節
し、また挾圧力は５０kg／cm2〜７０kg／cm2とし、また
挾圧時間は各接着剤１１，１３、矯正シート１５に含浸
させたメラミン樹脂液が硬化する時間、例えば３〜１０
分程度とする。なお上記矯正シート１５は、各接着剤１
１，１３の硬化収縮と対応して硬化収縮させ、これによ
り地板１０の反りを防止するためものである。
【０００９】次いで図４に示すように、上記二次製品Ａ
２の表面板１４の上面をサンダー１７により所定面精度
の平滑面１４ａに研削して三次製品Ａ３を得る。次いで
図５に示すように、上記三次製品Ａ３の表面板１４の上
面をバフ１８により鏡面１４ｂに研磨して、製品、即ち
化粧板Ａを得る。
２の表面板１４の上面をサンダー１７により所定面精度
の平滑面１４ａに研削して三次製品Ａ３を得る。次いで
図５に示すように、上記三次製品Ａ３の表面板１４の上
面をバフ１８により鏡面１４ｂに研磨して、製品、即ち
化粧板Ａを得る。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、予め成型されたアクリル樹脂製の板により表面板を
形成し、該表面板により地板に載置した絵柄シートを被
覆するようにしたので、従来のような塗装工程が不要と
なり、熟練を要することなく迅速に得ることができる。
また、表面板はアクリル樹脂製の板の厚さを選択するこ
とにより、所定厚さのものを容易に得ることができ、絵
柄シートの保護機能が高くなるとともに、厚さのある表
面板を介して絵柄シートを透視することにより、該絵柄
シートを深みの有る状態で見ることができ、商品価値が
高くなる等の効果を奏する。また、切断、溝切り、研磨
等の二次加工が容易となり、従来では活用できなかった
商品分野への活用が可能になる等の効果を奏する。
は、予め成型されたアクリル樹脂製の板により表面板を
形成し、該表面板により地板に載置した絵柄シートを被
覆するようにしたので、従来のような塗装工程が不要と
なり、熟練を要することなく迅速に得ることができる。
また、表面板はアクリル樹脂製の板の厚さを選択するこ
とにより、所定厚さのものを容易に得ることができ、絵
柄シートの保護機能が高くなるとともに、厚さのある表
面板を介して絵柄シートを透視することにより、該絵柄
シートを深みの有る状態で見ることができ、商品価値が
高くなる等の効果を奏する。また、切断、溝切り、研磨
等の二次加工が容易となり、従来では活用できなかった
商品分野への活用が可能になる等の効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す第１工程の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例を示す第２工程の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例を示す第３工程の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例を示す第４工程の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例を示す第５工程の断面図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す第１工程の断面図である。
【図７】従来例を示す第２工程の断面図である。
【図８】従来例を示す第３工程の断面図である。
【図９】従来例を示す第４工程の断面図である。
１０ 地板 １１ 接着剤 １２ 絵柄シート １３ 接着剤 １４ 表面板 １５ 矯正シート １６ ホットプレート １７ サンダー １８ バフ Ａ 化粧板 Ａ１ 一次製品 Ａ２ 二次製品 Ａ３ 三次製品
Claims (1)
- 【請求項１】 地板の表面に絵柄シートとアクリル樹脂
製の表面板とを熱硬化性の接着剤を介して順次積層した
後、所定の温度に加熱されたホットプレートにより前記
地板と表面板とを挾圧して前記接着剤を加熱硬化させ、
次いで前記表面板の表面を研磨して鏡面に仕上げたこと
を特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22081792A JPH0647865A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22081792A JPH0647865A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647865A true JPH0647865A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16757026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22081792A Pending JPH0647865A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8222776B2 (en) | 2008-08-06 | 2012-07-17 | Denso Corporation | Rotation detector and direct-current motor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139336A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nat Jutaku Kenzai | Building facing material |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP22081792A patent/JPH0647865A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139336A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nat Jutaku Kenzai | Building facing material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8222776B2 (en) | 2008-08-06 | 2012-07-17 | Denso Corporation | Rotation detector and direct-current motor |
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