JPH0647883A - 電離放射線照射によるエンボスシート製造方法 - Google Patents
電離放射線照射によるエンボスシート製造方法Info
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- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
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- F05B2220/20—Application within closed fluid conduits, e.g. pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紫外線と電子線を用いてプレポリマーを硬化さ
せることによってエンボスシートを製造する方法であっ
て、比較的容易なエンボスシート製造条件の設定を可能
とし、プレポリマーの樹脂バンクの発生を抑制すること
によって、良好なエンボス再現性を備えたエンボスシー
トを製造することにある。 【構成】送行するベースシート１に電離放射線硬化型樹
脂３を塗布する工程と、該ベースシートの電離放射線硬
化型樹脂を紫外線照射手段４にて半硬化するプレキュア
ー工程と、該ベースシート面の半硬化した電離放射線硬
化型樹脂をエンボス金型ロール５周面に巻付け、電子線
照射手段９にて硬化させるエンボス硬化工程を含むこと
を特徴とする電離放射線照射によるエンボスシート製造
方法。
せることによってエンボスシートを製造する方法であっ
て、比較的容易なエンボスシート製造条件の設定を可能
とし、プレポリマーの樹脂バンクの発生を抑制すること
によって、良好なエンボス再現性を備えたエンボスシー
トを製造することにある。 【構成】送行するベースシート１に電離放射線硬化型樹
脂３を塗布する工程と、該ベースシートの電離放射線硬
化型樹脂を紫外線照射手段４にて半硬化するプレキュア
ー工程と、該ベースシート面の半硬化した電離放射線硬
化型樹脂をエンボス金型ロール５周面に巻付け、電子線
照射手段９にて硬化させるエンボス硬化工程を含むこと
を特徴とする電離放射線照射によるエンボスシート製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建装材として使用する
エンボス化粧シートなど、表面に所定の凹凸エンボス成
形面を備えたエンボスシートの製造方法に関し、特に電
離放射線照射によるエンボスシートの製造方法に関す
る。
エンボス化粧シートなど、表面に所定の凹凸エンボス成
形面を備えたエンボスシートの製造方法に関し、特に電
離放射線照射によるエンボスシートの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンボスシートの製造方法は、加
熱した所定の合成樹脂製材料シートを所定のパターンの
プレスエンボス金型ロールとプレスロールとの間に導入
してプレスし、該材料シート面に所定のエンボスパター
ンを形成することによりエンボスシートを製造してい
る。
熱した所定の合成樹脂製材料シートを所定のパターンの
プレスエンボス金型ロールとプレスロールとの間に導入
してプレスし、該材料シート面に所定のエンボスパター
ンを形成することによりエンボスシートを製造してい
る。
【０００３】又、他のエンボスシートの製造方法として
は、所定のベートシート（樹脂製、紙製、繊維状基材）
面に、ＥＢ（電子線）硬化型プレポリマーを塗布し、該
ベースシート面に塗布されたプレポリマー面を、所定の
エンボス金型ロールの金型面に巻付けながら電子線（Ｅ
Ｂ）ビーム光を照射して硬化（キュアー）させて該プレ
ポリマー表面に所定のエンボスパターンを連続的に形成
する方法が、例えば特開昭５７−２１９６６号公報に開
示されている。
は、所定のベートシート（樹脂製、紙製、繊維状基材）
面に、ＥＢ（電子線）硬化型プレポリマーを塗布し、該
ベースシート面に塗布されたプレポリマー面を、所定の
エンボス金型ロールの金型面に巻付けながら電子線（Ｅ
Ｂ）ビーム光を照射して硬化（キュアー）させて該プレ
ポリマー表面に所定のエンボスパターンを連続的に形成
する方法が、例えば特開昭５７−２１９６６号公報に開
示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記電子線を用いてプ
レポリマーを硬化させることによって製造されるエンボ
スシートにおいては、ベースシート面に塗布された電子
線の未だ照射を全く受けていない未硬化状態の液状のプ
レポリマーと金型面との接触個所で、シート幅方向にあ
る高さの盛り上がりをもったプレポリマーの余剰溜まり
（樹脂バンク）が発生する。
レポリマーを硬化させることによって製造されるエンボ
スシートにおいては、ベースシート面に塗布された電子
線の未だ照射を全く受けていない未硬化状態の液状のプ
レポリマーと金型面との接触個所で、シート幅方向にあ
る高さの盛り上がりをもったプレポリマーの余剰溜まり
（樹脂バンク）が発生する。
【０００５】その樹脂バンクの高さは、ベースシートへ
のプレポリマーの塗布量、ベースシート若しくはエンボ
ス金型ロールの送行速度、エンボス金型ロールとプレス
ロールとの間の間隙量などの製造条件によって異なるも
ので、樹脂バンクが必要以上に高く発生した場合には、
エンボスパターンの凹凸再現性に良い影響を与えないこ
とが知られている。
のプレポリマーの塗布量、ベースシート若しくはエンボ
ス金型ロールの送行速度、エンボス金型ロールとプレス
ロールとの間の間隙量などの製造条件によって異なるも
ので、樹脂バンクが必要以上に高く発生した場合には、
エンボスパターンの凹凸再現性に良い影響を与えないこ
とが知られている。
【０００６】そのため、従来、上記電子線を用いてプレ
ポリマーを硬化させることによってエンボスシートを製
造する場合においては、良好なエンボスパターンの再現
を得るための条件設定が難しいものである。
ポリマーを硬化させることによってエンボスシートを製
造する場合においては、良好なエンボスパターンの再現
を得るための条件設定が難しいものである。
【０００７】本発明は、紫外線と電子線を用いてプレポ
リマーを硬化させることによってエンボスシートを製造
する方法であって、比較的容易なエンボスシート製造条
件の設定を可能とし、プレポリマーの樹脂バンクの発生
を抑制することによって、良好なエンボス再現性を備え
たエンボスシートを製造することにある。
リマーを硬化させることによってエンボスシートを製造
する方法であって、比較的容易なエンボスシート製造条
件の設定を可能とし、プレポリマーの樹脂バンクの発生
を抑制することによって、良好なエンボス再現性を備え
たエンボスシートを製造することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、送行するベー
スシート面に電離放射線硬化型樹脂を塗布する工程と、
該ベースシート面の電離放射線硬化型樹脂を紫外線照射
して半硬化するプレキュアー工程と、該ベースシート面
の半硬化した電離放射線硬化型樹脂をエンボス金型ロー
ル周面に巻付けながら電子線を照射して硬化させるエン
ボス硬化工程を含むことを特徴とする電離放射線照射に
よるエンボスシート製造方法である。
スシート面に電離放射線硬化型樹脂を塗布する工程と、
該ベースシート面の電離放射線硬化型樹脂を紫外線照射
して半硬化するプレキュアー工程と、該ベースシート面
の半硬化した電離放射線硬化型樹脂をエンボス金型ロー
ル周面に巻付けながら電子線を照射して硬化させるエン
ボス硬化工程を含むことを特徴とする電離放射線照射に
よるエンボスシート製造方法である。
【０００９】
【実施例】本発明の電離放射線照射によるエンボスシー
ト製造方法を、図１の実施例に従って説明する。対向押
圧する１対のロール１１ａ，１１ｂ（少なくとも一方の
ロールは駆動源にて駆動回転するロール）からなるイン
フィードロール１１によって、巻取（ウエブ）状のベー
スシート１を送行させて前方に供給する。ベースシート
１送行方向下流側の該ベースシート１送行路上には、図
１に示すように、ロールコーター方式、エクストルーダ
ー方式等による樹脂液塗布手段２を備え、該樹脂液塗布
手段２のベースシート１送行方向下流側には、ＵＶ（紫
外線）照射手段４を備える。
ト製造方法を、図１の実施例に従って説明する。対向押
圧する１対のロール１１ａ，１１ｂ（少なくとも一方の
ロールは駆動源にて駆動回転するロール）からなるイン
フィードロール１１によって、巻取（ウエブ）状のベー
スシート１を送行させて前方に供給する。ベースシート
１送行方向下流側の該ベースシート１送行路上には、図
１に示すように、ロールコーター方式、エクストルーダ
ー方式等による樹脂液塗布手段２を備え、該樹脂液塗布
手段２のベースシート１送行方向下流側には、ＵＶ（紫
外線）照射手段４を備える。
【００１０】前記樹脂液塗布手段２と、ＵＶ照射手段４
の下側を送行させた該ベースシート１を、エンボス成形
手段８に導入する。該エンボス成形手段８は、所定のエ
ンボスパターン（凹部５ａ）を刻設したエンボス金型ロ
ール５（駆動源にて駆動回転）と、該エンボス金型ロー
ル５周面に所定の間隔（少なくともベースシート１の厚
味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総
厚値より小さい値の間隔）を開けて離間対向して設けた
金属製若しくはゴム製のプレスロール６（駆動回転若し
くはエンボス金型ロールの回転に従動して回転）と、押
さえロール７（駆動回転若しくはエンボス金型ロールの
回転に従動して回転）を備え、該プレスロール６と押さ
えロール７との間のベースシート１送行路上には、図１
に示すようにＥＢ（電子線）照射手段９を備える。
の下側を送行させた該ベースシート１を、エンボス成形
手段８に導入する。該エンボス成形手段８は、所定のエ
ンボスパターン（凹部５ａ）を刻設したエンボス金型ロ
ール５（駆動源にて駆動回転）と、該エンボス金型ロー
ル５周面に所定の間隔（少なくともベースシート１の厚
味と、塗布した電離放射線硬化型樹脂３の塗布厚との総
厚値より小さい値の間隔）を開けて離間対向して設けた
金属製若しくはゴム製のプレスロール６（駆動回転若し
くはエンボス金型ロールの回転に従動して回転）と、押
さえロール７（駆動回転若しくはエンボス金型ロールの
回転に従動して回転）を備え、該プレスロール６と押さ
えロール７との間のベースシート１送行路上には、図１
に示すようにＥＢ（電子線）照射手段９を備える。
【００１１】なお、上記エンボス成形手段８のエンボス
金型ロール５の周面に形成されるエンボスパターン（凹
部５ａ）としては、適宜パターンを使用することが可能
であり、例えば、建装材の化粧シートとして利用される
エンボスシートとして、木目柄に同調するような木目調
のエンボスパターンが使用される。
金型ロール５の周面に形成されるエンボスパターン（凹
部５ａ）としては、適宜パターンを使用することが可能
であり、例えば、建装材の化粧シートとして利用される
エンボスシートとして、木目柄に同調するような木目調
のエンボスパターンが使用される。
【００１２】又、光学シート（例えば、表面にカマボコ
型のレンズを線条に配列したレンチキュラースクリーン
シート、集光性あるいは散光性のエンボス面を備える透
過型若しくは反射型のプロジェクションスクリーンシー
ト）などのエンボスシートをエンボス成形するためのエ
ンボスパターンが使用される。
型のレンズを線条に配列したレンチキュラースクリーン
シート、集光性あるいは散光性のエンボス面を備える透
過型若しくは反射型のプロジェクションスクリーンシー
ト）などのエンボスシートをエンボス成形するためのエ
ンボスパターンが使用される。
【００１３】続いて、ベースシート１を、エンボス成形
手段８のエンボス金型ロール５と、それぞれプレスロー
ル６、押さえロール７との間に導入する。
手段８のエンボス金型ロール５と、それぞれプレスロー
ル６、押さえロール７との間に導入する。
【００１４】続いて、該ベースシート１を、対向押圧す
る１対のロール１２ａ，１２ｂ（少なくとも一方のロー
ルは駆動源にて駆動回転するロール）からなるアウトフ
ィードロール１２に導入して、該ベースシート１を弛み
のない状態で、所定の送行張力を保持して前方に送行排
出するものである。
る１対のロール１２ａ，１２ｂ（少なくとも一方のロー
ルは駆動源にて駆動回転するロール）からなるアウトフ
ィードロール１２に導入して、該ベースシート１を弛み
のない状態で、所定の送行張力を保持して前方に送行排
出するものである。
【００１５】本発明の電離放射線照射によるエンボスシ
ート製造方法を、図１の実施例に従って以下に詳細に説
明する。まず、インフィードロール１１と、アウトフィ
ードロール１２とによって、所定の送行張力を付与し
て、弛みなく送行させたベースシート１表面に、エクス
トルーダー塗布手段２を用いて電離放射線硬化型樹脂３
を所定の塗布厚にて均一に塗布する。なお、ベースシー
ト１の送行張力は弛みのないように適宜設定できるが、
余り強い張力を掛けた場合にはエンボス成形後のエンボ
スシートに、カールなどシート内部歪みが発生するの
で、歪みの発生しない適正な張力に設定することが必要
である。
ート製造方法を、図１の実施例に従って以下に詳細に説
明する。まず、インフィードロール１１と、アウトフィ
ードロール１２とによって、所定の送行張力を付与し
て、弛みなく送行させたベースシート１表面に、エクス
トルーダー塗布手段２を用いて電離放射線硬化型樹脂３
を所定の塗布厚にて均一に塗布する。なお、ベースシー
ト１の送行張力は弛みのないように適宜設定できるが、
余り強い張力を掛けた場合にはエンボス成形後のエンボ
スシートに、カールなどシート内部歪みが発生するの
で、歪みの発生しない適正な張力に設定することが必要
である。
【００１６】なお、上記電離放射線硬化型樹脂３として
は、エンボスシートの製造目的、用途などに応じて、ビ
ニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
アクリル系樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性樹
脂の樹脂モノマー（必要に応じて適宜溶媒にて希釈して
使用）、若しくはプレポリマー（適宜溶媒にて液状化し
たもの）、又はこれらの複合樹脂が使用でき、又、ウレ
タン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
エステル樹脂など熱硬化性樹脂のモノマー（必要に応じ
て適宜溶媒にて希釈して使用）が使用される。
は、エンボスシートの製造目的、用途などに応じて、ビ
ニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
アクリル系樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性樹
脂の樹脂モノマー（必要に応じて適宜溶媒にて希釈して
使用）、若しくはプレポリマー（適宜溶媒にて液状化し
たもの）、又はこれらの複合樹脂が使用でき、又、ウレ
タン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
エステル樹脂など熱硬化性樹脂のモノマー（必要に応じ
て適宜溶媒にて希釈して使用）が使用される。
【００１７】続いて、前記電離放射線硬化型樹脂３の塗
布されたベースシート１を継続送行させながら、その表
面に塗布された電離放射線硬化型樹脂３の液状表面に、
ＵＶ照射手段４によってＵＶ光を照射し、塗布されてい
る該電離放射線硬化型樹脂３の液状表面を半硬化状態に
プレキュアーすることにより、ベースシート１面に均一
積層された半硬化電離放射線硬化型樹脂３ａを得る。
布されたベースシート１を継続送行させながら、その表
面に塗布された電離放射線硬化型樹脂３の液状表面に、
ＵＶ照射手段４によってＵＶ光を照射し、塗布されてい
る該電離放射線硬化型樹脂３の液状表面を半硬化状態に
プレキュアーすることにより、ベースシート１面に均一
積層された半硬化電離放射線硬化型樹脂３ａを得る。
【００１８】続いて、ベースシート１を継続送行させ
て、その表面に積層された前記半硬化電離放射線硬化型
樹脂３ａを、駆動回転するエンボス金型ロール５とプレ
スロール６との間に導入して、該半硬化電離放射線硬化
型樹脂３ａをプレスロール６によってエンボス金型ロー
ル５の金型凹部５ａ内に押し入れながらエンボス成形す
る。
て、その表面に積層された前記半硬化電離放射線硬化型
樹脂３ａを、駆動回転するエンボス金型ロール５とプレ
スロール６との間に導入して、該半硬化電離放射線硬化
型樹脂３ａをプレスロール６によってエンボス金型ロー
ル５の金型凹部５ａ内に押し入れながらエンボス成形す
る。
【００１９】続いて、継続送行するベースシート１のエ
ンボス金型ロール５に対して反対面から、該ベースシー
ト１にＥＢ（電子線）照射手段によって電子線を照射す
ることによって、該ベースシート１の送行速度と同速の
周速度にて駆動回転するエンボス金型ロール５の金型凹
部５ａ内に押し込まれている前記半硬化電離放射線硬化
型樹脂３ａに電子線を照射し、凹部５ａ内に押し込まれ
ている状態で半硬化電離放射線硬化型樹脂３ａを完全硬
化（キュアー）して、ベースシート１表面にエンボス硬
化樹脂３ｂを得る。
ンボス金型ロール５に対して反対面から、該ベースシー
ト１にＥＢ（電子線）照射手段によって電子線を照射す
ることによって、該ベースシート１の送行速度と同速の
周速度にて駆動回転するエンボス金型ロール５の金型凹
部５ａ内に押し込まれている前記半硬化電離放射線硬化
型樹脂３ａに電子線を照射し、凹部５ａ内に押し込まれ
ている状態で半硬化電離放射線硬化型樹脂３ａを完全硬
化（キュアー）して、ベースシート１表面にエンボス硬
化樹脂３ｂを得る。
【００２０】続いて、ベースシート１を継続送行させな
がら、ベースシート１がエンボス金型ロール５と押さえ
ロール７との間を通過後は、完全硬化したエンボス硬化
樹脂３ｂをベースシート１とともにエンボス金型ロール
５より剥離して、アウトフィードロール１２によって排
出するものである。アウトフィードロール１２によって
排出後は、適宜巻取手段によってロール状に巻取るか、
若しくはシートカッティングするものである。
がら、ベースシート１がエンボス金型ロール５と押さえ
ロール７との間を通過後は、完全硬化したエンボス硬化
樹脂３ｂをベースシート１とともにエンボス金型ロール
５より剥離して、アウトフィードロール１２によって排
出するものである。アウトフィードロール１２によって
排出後は、適宜巻取手段によってロール状に巻取るか、
若しくはシートカッティングするものである。
【００２１】以下に、具体的実施例を示す。 ＜実施例１＞ウエブ状のベースシート（基材）として、
建材用紙（坪量３０ｇ／ｍ2 天馬特殊製紙（株）製 Ｔ
Ｋ−３０）の片面に、グラビア印刷インキで木目柄を印
刷したものを使用した。
建材用紙（坪量３０ｇ／ｍ2 天馬特殊製紙（株）製 Ｔ
Ｋ−３０）の片面に、グラビア印刷インキで木目柄を印
刷したものを使用した。
【００２２】エンボス金型ロールとして、通常のエンボ
ス金型形成方法によって、金属ロール表面を、天然木
（導管模様）のエンボスパターン表面形状に形成したも
のを使用した。
ス金型形成方法によって、金属ロール表面を、天然木
（導管模様）のエンボスパターン表面形状に形成したも
のを使用した。
【００２３】上記ベースシート（基材）を３０ｍ／ｍｉ
ｎの送行速度にて送行させながら、該ベースシートに印
刷された木目柄上より、電離放射線硬化型樹脂（ダイセ
ル化学（株）製のＥＢ−１０１６プレポリマー樹脂に、
メルク（株）製のＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３重合開始剤
を０．１重量％添加したもの）を、ロールコート法に
て、塗布量１００ｇ／ｍ2 にて塗布し、塗布された該ベ
ースシートを、前記速度にて、水銀灯（１２０ｗ）を１
灯乃至３灯装備したＵＶ照射装置内（水銀灯１灯のみ点
灯）に通過させた後、直ちに前記エンボス金型ロール周
面のほぼ半周程度にベースシートの前記電離放射線硬化
型樹脂塗布面をホールドさせて送行させながら、エンボ
ス金型ロールに対して反対側より、電子線源（５×１０
6 ｗ）を装備したＥＢ照射装置によってＥＢを照射し
て、前記電離放射線硬化型樹脂を完全に硬化させる。
ｎの送行速度にて送行させながら、該ベースシートに印
刷された木目柄上より、電離放射線硬化型樹脂（ダイセ
ル化学（株）製のＥＢ−１０１６プレポリマー樹脂に、
メルク（株）製のＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３重合開始剤
を０．１重量％添加したもの）を、ロールコート法に
て、塗布量１００ｇ／ｍ2 にて塗布し、塗布された該ベ
ースシートを、前記速度にて、水銀灯（１２０ｗ）を１
灯乃至３灯装備したＵＶ照射装置内（水銀灯１灯のみ点
灯）に通過させた後、直ちに前記エンボス金型ロール周
面のほぼ半周程度にベースシートの前記電離放射線硬化
型樹脂塗布面をホールドさせて送行させながら、エンボ
ス金型ロールに対して反対側より、電子線源（５×１０
6 ｗ）を装備したＥＢ照射装置によってＥＢを照射し
て、前記電離放射線硬化型樹脂を完全に硬化させる。
【００２４】硬化後は、エンボス金型ロールよりベース
シートと一緒に電離放射線硬化型樹脂を剥離して、印刷
木目柄上に樹脂エンボス面を施した木目模様の形成され
たエンボスシートを得た。
シートと一緒に電離放射線硬化型樹脂を剥離して、印刷
木目柄上に樹脂エンボス面を施した木目模様の形成され
たエンボスシートを得た。
【００２５】
【作用】本発明の電離放射線照射によるエンボスシート
製造方法は、ベースシート面の電離放射線硬化型樹脂を
紫外線照射して半硬化した後に、該電離放射線硬化型樹
脂をエンボス金型ロール周面に巻付け、電子線を照射し
て硬化させるエンボスシート製造方法であり、液状の電
離放射線硬化型樹脂が、エンボス金型ロールとプレスロ
ールとの間に導入される時点では、該電離放射線硬化型
樹脂は、流動性のない若しくは少ないある程度硬化した
半硬化状態、特に比較的表層に近い部分が硬化した半硬
化状態でエンボス金型ロールとプレスロールとの間に導
入されることになり、プレキュアーしない場合に比較し
て樹脂バンクの発生を抑制することができる。
製造方法は、ベースシート面の電離放射線硬化型樹脂を
紫外線照射して半硬化した後に、該電離放射線硬化型樹
脂をエンボス金型ロール周面に巻付け、電子線を照射し
て硬化させるエンボスシート製造方法であり、液状の電
離放射線硬化型樹脂が、エンボス金型ロールとプレスロ
ールとの間に導入される時点では、該電離放射線硬化型
樹脂は、流動性のない若しくは少ないある程度硬化した
半硬化状態、特に比較的表層に近い部分が硬化した半硬
化状態でエンボス金型ロールとプレスロールとの間に導
入されることになり、プレキュアーしない場合に比較し
て樹脂バンクの発生を抑制することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の電離放射線照射によるエンボス
シート製造方法は、紫外線と電子線を用いて電離放射線
硬化型樹脂を硬化させることによってエンボスシートを
製造する方法であって、電離放射線硬化型樹脂の樹脂バ
ンクの発生を抑制することによって、比較的容易なエン
ボスシート製造条件の設定が可能となり、良好なエンボ
ス再現性を備えたエンボスシートを製造することができ
るものである。
シート製造方法は、紫外線と電子線を用いて電離放射線
硬化型樹脂を硬化させることによってエンボスシートを
製造する方法であって、電離放射線硬化型樹脂の樹脂バ
ンクの発生を抑制することによって、比較的容易なエン
ボスシート製造条件の設定が可能となり、良好なエンボ
ス再現性を備えたエンボスシートを製造することができ
るものである。
【図１】本発明の電離放射線照射によるエンボスシート
製造方法における製造工程を説明する側面図である。
製造方法における製造工程を説明する側面図である。
１…ベースシート ２…塗布手段 ３…電離放射線硬化
型樹脂 ３ａ…半硬化樹脂 ３ｂ…硬化樹脂 ４…ＵＶ
照射手段 ５…エンボス金型ロール ６…プレスロール ７…押さえロール ８…エンボス成
形手段 ９…ＥＢ照射手段 １１…インフィードロール １２…
アウトフィードロール
型樹脂 ３ａ…半硬化樹脂 ３ｂ…硬化樹脂 ４…ＵＶ
照射手段 ５…エンボス金型ロール ６…プレスロール ７…押さえロール ８…エンボス成
形手段 ９…ＥＢ照射手段 １１…インフィードロール １２…
アウトフィードロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西島 克典 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】送行するベースシート面に電離放射線硬化
型樹脂を塗布する工程と、該ベースシート面の電離放射
線硬化型樹脂を紫外線照射して半硬化するプレキュアー
工程と、該ベースシート面の半硬化した電離放射線硬化
型樹脂をエンボス金型ロール周面に巻付けながら電子線
を照射して硬化させるエンボス硬化工程を含むことを特
徴とする電離放射線照射によるエンボスシート製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202207A JPH0647883A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 電離放射線照射によるエンボスシート製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202207A JPH0647883A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 電離放射線照射によるエンボスシート製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647883A true JPH0647883A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16453742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202207A Pending JPH0647883A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 電離放射線照射によるエンボスシート製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647883A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010430A1 (en) * | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Electron beam irradiating method and object to be irradiated with electron beam |
| WO2000048812A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-24 | Binder Kletten-Haftverschluss-Systeme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haftverschlussteilen aus strahlengehärteten kunststoffen |
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| WO2006032493A3 (en) * | 2004-09-23 | 2006-07-06 | Securis Ltd | Apparatus and process for the printing of microstructures |
| JP2007084616A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Fujifilm Corp | 放射線硬化性組成物 |
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| KR20120112078A (ko) * | 2011-03-29 | 2012-10-11 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 광학 필름의 제조 방법, 편광판 및 화상 표시 장치 |
| JP2017179081A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 三菱ケミカル株式会社 | 硬化性組成物、硬化物及び積層体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722755A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-05 | Tsuneo Hirai | Partially packing machine for medicine |
| JPH02131175A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 電離放射線硬化性樹脂からなる凹凸表面を有するフィルムの製造方法 |
| JPH03174279A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4202207A patent/JPH0647883A/ja active Pending
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