JPH0647893A

JPH0647893A - 回転機構

Info

Publication number: JPH0647893A
Application number: JP6540493A
Authority: JP
Inventors: Willi Becker; ベッカーヴィリー
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1994-02-22
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: US5439029A; CN1081142A; EP0562269A1; EP0562269B1; DE4210009A1; CN1050093C; DE59302314D1; JP3148452B2; DE4210009C2; ATE137168T1

Abstract

(57)【要約】【目的】摩耗なく作動し、回転部分に吸引媒質もしく
は加圧媒質を供給するできる回転機構を提供する。【構成】本発明の回転機構は、ステータと回転部分に
属するロータとを有し、ロータの回転角位置にかかわり
なく静止状態で可能な媒質の供給の間、１つ以上の媒質
通路を連結させるためにステータとロータが密封相手部
材と協働する密封部材を介して互いに密封されている、
吸引媒質および/または加圧媒質を回転可能に支持され
た部分、特に印刷機の胴に供給する回転機構に関するも
のである。ステータ（３）とロータ（４）が互いに相対
的に軸方向（つまり部分２もしくはロータ４の回転軸１
２の方向）で、第１の位置から第２の位置に移動できる
ように支持されており、第１の位置では密封部材（４
３）が密封相手部材（４８）に接し、第２の位置では密
封部材（４３）と密封相手部材との間に間隔があるよう
にされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステータと回転部分に
属するロータとを有し、ロータの回転角位置にかかわり
なく静止状態で可能な媒質の供給の間、１つ以上の媒質
通路を連結させるためにステータとロータが密封相手部
材と協働する密封部材を介して互いに密封されている、
吸引媒質および/または加圧媒質を回転可能に支持され
た回転部分、特に印刷機の胴に供給する回転機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】機械組み立ての多くの分野において、回
転部分に吸引媒質もしくは加圧媒質、たとえば圧縮空気
を供給する要求がある。欧州特許出願第０４３５１６４
号により、圧縮空気を印刷機の回転部分に供給するため
の回転伝達装置が知られている。この装置は、回転部分
を支持する複数個の溝付き玉軸受をロータに付けてい
る。各々２つの溝付き玉軸受の間に、圧縮空気路が形成
される。溝付き玉軸受は、ステータを形成する定置ケー
シングブシュ内に支持されている。ステータとロータと
の間で、隣接するそれぞれ２つの溝付き玉軸受の間の区
域で環状室が形成され、このリング状室に孔を通して圧
縮空気を供給できる。シール板は圧縮空気の圧力によっ
て溝付き玉軸受の内側リングおよび外側リングに側方か
ら当たり、密封の働きをする。ロータには、各々の環状
室に続く流路が形成されており、これらの流路によって
回転部分の所望の箇所に圧縮空気を供給できる。この圧
縮空気の供給が回転可能に支持されている部分の停止中
に行われることが好都合であり、シール板が摩擦によっ
て摩耗することがない。しかし、回転回転部分が動いて
いるときは、環状室が無圧であるためにシール板は溝付
き玉軸受の側面とこれに対応する安全リングとの間に固
定せずに保持される。しかし、シール板が一緒に回転す
るか、溝付き玉軸受の内側リングがシール板の脇を回転
するために、滑り摩擦によって摩耗が生じ、粒子を形成
する。これらの粒子は、密封不良の原因となることがあ
る。さらに、シール板の摩耗は、追加の保守作業を必要
とする。また、各々の環状室、したがって各々の圧縮空
気連結に対して、少なくとも比較的高価な溝付き玉軸受
が必要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、摩耗
なく作動する、冒頭に記載した種類の回転機構を提供す
ることである。さらに、この回転機構はコンパクトで安
価に構成されるべきである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の回転機構は、ステータとロータが互いに相
対的に軸方向（つまり回転部分もしくはロータの回転軸
の方向）で、第１の位置から第２の位置に移動できるよ
うに支持されており、第１の位置では密封部材が密封相
手部材に当接し、第２の位置では密封部材と密封相手部
材の間に間隔がある。本発明に従い軸方向に移動できる
ことによって、回転部分の停止中に媒質通路を作ること
が可能となる。この場合、停止しているので密封部材に
摩耗は生じない。機械動作中、つまり回転部分の回転中
は軸方向に戻るために、密封部材は密封相手部材と間隔
を置くので、やはり摩耗なく動作できる。

【０００５】本発明による回転機構によって、特に版を
印刷機の版胴に固定することが可能である。その際、圧
縮空気の供給によって固定装置がばね力に逆らって開
き、版が送られ、圧縮空気を遮断すると固定作業が行わ
れる。しかし、本発明はこのような唯一の操作に限られ
るものではなく、適当数の媒質通路を用いて他の機能に
も用いることができる。

【０００６】本発明の他の構成では、ステータが、ロー
タに属する回転部分の端面、特にシャフトジャーナルの
端面と移動運動の際に協働する接触面を有している。媒
質通路は端面と接触面の両方に開口しているので、これ
らの部材が結合すると、密封部材が密封相手部材に当た
ることによって通路が作られ（第１の位置）、（軸方向
の移動運動によって）部材間に間隔を作ることによって
通路を中断できる（第２の位置）。ステータが軸方向に
移動でき、かつ回転しないように設けられ、ロータが軸
方向に定置され、かつ回転できるように設けられている
ことが好都合である。ステータの移動は、回転軸に対し
て同軸に、つまり回転可能に支持された回転部分に対し
て中心的に行われる。

【０００７】特に単純な構成を求めて、ステータが第１
もしくは第２の位置に入るために、回転部分に供給され
るのと同じ媒質によって移動できるようにされている。
媒質がたとえば圧縮空気の場合、この圧縮空気は、一方
では対応する機能を満たすために、本発明による回転機
構を介して回転可能に支持された回転部分に供給され、
他方では軸方向移動を引き起こすのに用いられるので、
この軸方向移動のために特別の動力源は必要ない。しか
し、それにもかかわらず、移動運動のために異なる媒
質、つまり回転可能に支持された回転部分に供給される
媒質とは別の媒質を使用することも可能である。しか
し、これはより多くのコストを要とする。

【０００８】ステータがピストンによって形成されてい
るか、またはピストンを有しており、その際、ピストン
が定置シリンダ内に軸方向に移動できるように案内され
ていることが得策である。ピストンが接触面を具備して
おり、この接触面がピストン端面によって形成されてい
ることが好ましい。

【０００９】密な媒質通路を作るために、接触面もしく
は端面に流路が開口しており、端面もしくは接触面に環
状路が開口している。上記の２種類のいずれの構成形態
を選ぶかによって、接触面は流路または環状路を有す
る。接触面が環状路を備えている場合、これと連通する
端面は流路を有している。端面が流路を備えている場
合、接触面は環状路を有している。これらの環状路の縁
には常にリングシールが取り付けられている。リングシ
ールが上記の密封部材をなす場合、密封相手部材はロー
タとステータが接触する際にリングシールが当たる面区
域によって形成されている。

【００１０】本発明は上述のように唯一の媒質通路に制
限されるものではなく、幾つかの通路を同時に作ること
が全く可能である。回転部分もしくはロータの回転軸に
媒質通路があり、回転部分の回転軸と同軸の媒質通路が
生じることが好都合である。この媒質通路においては端
面と接触面の両方に流路が形成され、端面もしくは接触
面にある流路端部の少なくとも１つがリングシールによ
って包囲されている。上に説明された実施例に従い、リ
ングシールが軸方向密封装置を形成している。

【００１１】上記の環状路が互いに同軸であり、かつ回
転軸に対して同軸であることが得策である。

【００１２】特に、ピストンの壁面に、接触面の流路も
しくは環状路と連通している環状溝が通じており、これ
らの環状溝がステータの第１の位置でシリンダの内面に
通じている媒質の供給路と連通しているようにできる。
しかしまた、ピストンの壁面に、接触面の流路もしくは
環状路と連結している供給路が通じており、これらの供
給路がステータの第１の位置でシリンダの内面に通じて
いる環状溝と連通しており、この環状溝を通って媒質を
供給できるようにすることも可能である。上記の変更態
様によって、媒質をシリンダおよびピストンを通ってス
テータとロータの間の連結箇所に送ることができる。も
ちろん、回転位置に依存しない連結を得るためにシリン
ダの管状溝がピストンの管状溝と向き合うことも可能で
ある。

【００１３】個々の媒質通路を互いに密封するために、
環状溝の両側にパッキンが設けられていることが好都合
である。

【００１４】ピストンを媒質によって第２の位置から第
１の位置に入れることができる。ピストンを出発位置に
戻すことができるように、ピストンを第２の位置の方向
に押圧する戻しばねが設けられていることが好都合であ
る。代替として、ピストンを媒質によって第２の位置に
入れ、戻しばねによって第１の位置に押しやることもも
ちろん可能である。この場合、媒質はたとえば吸引媒
質、たとえば吸引空気または加圧媒質、たとえば圧縮空
気であることができる。

【００１５】本発明の他の実施例によれば、リングシー
ルおよび/またはパッキンがピストンに射出成形または
加硫成形されている。実施態様により、射出成形または
加硫成形されたシーリング部材がロータの端面またはシ
リンダの内面にあることも可能である。

【００１６】他の実施態様によれば、シリンダに回転部
分の軸受が設けられている。シリンダは、一方ではピス
トンを軸方向に移動できるように案内し、他方では回転
部分の軸受を支持していることによって二重機能を引き
受ける。

【００１７】可橈管を介してステータに媒質を供給する
ことによって、非常に単純な構造形態が得られる。その
結果として、上記の実施態様に設けられているような、
シリンダの壁を介した供給を省略でき、それによって構
造が単純となる。媒質通路がシリンダ壁を貫通する実施
態様において、もちろん可橈管も使用できる。固く敷設
した管を用いることも可能である。しかし、媒質を案内
する管がステータの軸方向運動を一緒に行う場合、上記
の可橈管を使用することが必要である。ステータは可橈
管の接続部材を有しており、これらの接続部材が接触面
の環状路もしくは流路と連通して連結されていることが
好都合である。このために、ピストンが回転部分長だけ
シリンダから突き出し、可橈管がピストン）の突き出し
た回転部分の壁面に通じている。これらの接続部材は、
対応する通路を介して、接触面の流路または環状路と連
通して連結されている。

【００１８】本発明の他の実施例によると、ステータが
ロータもしくはロータの一部の収容路を有しており、第
１もしくは第２の位置を占めるためにロータに対して軸
方向に移動できる。このために、ステータはロータ上に
移動できるように支持されているか、または機枠に支持
された軸受を有し、したがってロータの一部のみ包囲す
る。

【００１９】媒質通路を作るために、ロータおよび/ま
たは収容路の壁が、移動方向（軸方向）に延びている
面、好ましくは密封面、特に円錐面を具備して環状溝を
形成しており、これらの環状溝が第１の位置では収容路
の壁および／またはロータのパッキン部材に当たり、第
２の位置ではパッキン部材に対して間隔をもつようにさ
れている。「および／または」という表現は、実施態様
に応じて、収容路の壁内にパッキン部材を設け、ロータ
に円錐面を設けるか、収容路に円錐面を設け、ロータに
パッキン部材を設けることができる。作成すべき媒質通
路の数に応じ、対応する数の管状溝とこれに付随するパ
ッキン部材を設けなければならない。複数個の媒質通路
を有する実施例において、管状溝が軸方向に互いに隔た
っていることが得策である。特に軸方向間隔を等しい大
きさにすることができる。しかし、密封機能が同期的に
生じることが必ず確保されなければならない。つまり、
すべての媒質通路において、第１の位置では通路が密封
され、装置を簡単に操作できなければならない。それに
もかかわらず、軸方向に互いに隔たった複数の「第１の
位置」が存在することが考えられる。その際、各々の第
１の位置において、少なくとも１つの媒質通路が形成さ
れる。

【００２０】円錐面に基づき、ステータとロータとの間
に管状空間が形成される。円錐面は、作成する際に環状
切り込みによって作ることが好ましい。第１の位置で
は、これらの環状空間は軸方向それぞれ両端がパッキン
部材によって外側に対し、もしくは隣接する環状空間に
対して密封されている。このとき、それぞれの環状空間
を通して媒質の伝達を行うことができる。

【００２１】各々の円錐面の直径が大きい方の側面が、
隣接する円錐面の直径が小さい方の側面に向かって落ち
ている段差と接するように、特に設けられている。可能
な媒質通路の数に応じて、対応して多くの段が設けられ
なければならないが、その際、１段差多く必要である。

【００２２】媒質を回転可能に支持された回転部分に向
かって、もしくはその中に送るために、ロータの流路が
環状溝に通じている。

【００２３】外から媒質を供給できるように、ステータ
の収容路に、第１の位置で各々の環状溝と連通している
媒質の供給路が通じている。

【００２４】種々の部材の支持に関して、複数の変更例
が可能である。ある実施態様によると、ステータに回転
部分の軸受が設けられている。それゆえステータは、固
有の軸方向移動のほかに、回転部分を支持する機能を受
け持つ。代替として、ステータがロータ上に移動できる
ように支持され、その際にロータが機枠側の定置軸受を
有していることも可能である。最後に、他の変更例とし
て、ステータが定置機枠に支持されており、上述のよう
に、やはり回転部分を支持しているか、またはこの回転
部分が固定された機枠に独立に支持されていることも可
能である。

【００２５】上述の実施例において、パッキン部材が円
錐面に対する密封機能を有するようにされている。しか
し、他の実施態様では、各々の円錐面の直径が大きい方
の側面がロータの円筒形セクションに移行し、第１の位
置で対応するパッキン部材がこれに付随する円筒形セク
ションに接するようにすることもできる。それによって
半径方向密封が得られる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００２７】図１に、吸引媒質または加圧媒質、特に圧
縮空気を回転可能に支持された回転部分２に供給するた
めの回転機構１を示す。回転機構１は、ステータ３とロ
ータ４を有している。ロータ４は、印刷機の版胴のジャ
ーナル５によって形成される。その限りにおいて、回転
可能に支持された回転部分２は上記の版胴である。ステ
ータ３はピストン・シリンダユニット６を有している。
ピストン・シリンダユニット６のシリンダ７は、印刷機
の定置機枠８に、スペーサボルト９とサポート１０を介
して、シリンダ中心軸１１が回転可能に支持された回転
部分２の回転軸１２と同軸に、したがってジャーナル５
とも同軸に延びるように保持されている。

【００２８】シリンダ７、ピストン１３およびジャーナ
ル５は、いずれもシリンダ中心軸１１もしくは回転軸１
２を中心とした円形断面を有している。

【００２９】シリンダは、シリンダ壁１５から直角に延
びており、これと一体成形されたケーシング底板１４を
具備している。シリンダ壁１５の頭部１６には、リング
プレート１７がねじ止めされている。リングプレート１
７の内径は、シリンダ７の内面１８の内径より小さいた
めに、環状段差１９が形成される。ケーシング底板１４
はシリンダ中心軸１１と平行に離れて孔２０が貫通して
いる。孔２０は、一方の端部がシリンダ内部２１に通
じ、他方の端部が接続部材２２に通じている。接続部材
２２は、制御媒質、たとえば圧縮空気が送られる。この
圧縮空気は、回転機構１によって回転可能に支持された
回転部分２に供給される圧縮空気と同じ源から生じるこ
とができる。

【００３０】ピストン１３が後退した位置で、接触面２
３がリングプレート１７から突き出している。その際、
接触面２３はわずかな間隔をあけて、ジャーナル５の端
面２４と向き合っている。接触面２３と端面２４は、そ
れぞれ平坦に形成され、互いに平行に配置されている。
２つの面２３、２４は、回転軸１２に対して直角に延び
ている。

【００３１】ピストン１３の壁面２５は、互いに隔たっ
た環状凹部２６を有している。これらの環状凹部２６内
で、パッキン２７が密封のためにシリンダ７の内面１８
と向き合って挿入されている。それぞれ２つのパッキン
２７の間で、ピストン１３の壁面２５に環状溝２８が形
成されている。接触面２３から出発して、ピストン１３
は直径が小さいセクション２９を有している。このセク
ション２９は環状段差３０を通って、シリンダ７の内面
１８と協働する壁面２５に移行している。セクション２
９によって掲載された環状室には、圧縮ばねとして形成
された戻しばね３１がある。戻しばね３１の一方の端部
は環状溝１９に支持され、戻しばね３１の他方の端部は
環状溝３０に支持されている。この戻しばね３１によ
り、ピストンはケーシング底板１４の方向に押圧されて
いる。ピストン１３の後端部３２は、中央にスペーサジ
ャーナル３３を有している。スペーサジャーナル３３は
ピストン端面３４から突き出し、ピストン１３が後退し
た位置でケーシング底板１４に当たる。

【００３２】回転可能に支持された回転部分２に圧縮空
気を供給するための媒質通路３５を構成するために、所
望の機能に応じ、圧縮空気を送り込む管３６が設けられ
ている。これらの管３６は、接続部材３７を通して流路
３８と連結している。流路３８はそれぞれパッキン２７
の間の区域でシリンダ壁１５を貫通している。これらの
流路３８はピストン１３の環状溝２８と連通している。
各々の環状溝２８は、接触面２３に通じる供給路３９と
連結している。各々の供給路３９は、対応する環状溝２
８の１つから出ている半径方向孔４０からなる。この半
径方向孔４０は、接触面２３から出ている軸方向孔４１
と直交している。ピストン１３の接触面２３には、軸方
向孔４１が通じている環状路があるか、または密封部材
４３がこれらの環状路４２を形成している。環状路４２
は、両側がパッキン４４として形成された密封部材に囲
まれている。これらのパッキン４４は、軸方向密封装置
を形成する。これに対し、先述のパッキン２７は半径方
向密封装置を形成する。端面２４には流路４５が通じて
いる。流路４５は管４７と連結した接続部材４６に通じ
ている。管４７は圧縮空気によって作動する、回転可能
に支持された回転部分２の機能ユニット、たとえば印刷
版固定装置を操作する。端面２４にある流路４５の各々
の開口は、ピストン１３の接触面２３のそれぞれ対応す
る環状路４２と協働する。シリンダ中心軸１１もしくは
回転軸１２において延びている媒質通路３５では、軸方
向孔４１と流路４５が中心的に延びているので、接触面
２３に環状路４２は必要ない。むしろ、軸方向孔４１
は、流路４５の対応する開口部と協働できる接触面２３
の流路開口として終了している。

【００３３】本発明に従う回転機構１の作動方式は、次
のとおりである。

【００３４】圧力運転の間、版胴が回転するので、ロー
タ４は回転軸１２の回りを回転する。ピストン１３は図
１に示す後退位置を取る。つまり、ピストン１３は戻し
ばね３１によりスペーサジャーナル３３と一緒にケーシ
ング底板１４に押しやられる。たとえば、新しい印刷版
を胴に張る場合、印刷機が停止し、回転部分２は静止状
態にある。それによってロータ４も静止するため、ステ
ータ３と相対的な回転運動が存在しない。このとき接続
部材２２と孔２０を通して圧縮空気を送ることによっ
て、ピストンは後退位置から前進位置に送られる。その
際、接触面２３は端面２４の方向に移動する。つまり、
ピストン１３は軸方向に移動する。この軸方向運動の終
点で密封部材４３が端面２４の密封相手部材４８に当た
る。密封相手部材４８とは、パッキン４４が当たる端面
２４の区域である。環状路４２の回転対称形構成に基づ
き、回転部分２の回転角位置にかかわらず、ピストン１
３が前進した位置では、常に１つもしくは複数の媒質通
路３５が作られている。図１から分かるように、ピスト
ン１３が後退した位置において、半径方向孔４０と流路
３８の間に軸方向ずれが生じている。この軸方向ずれは
ピストン１３が前進した位置でなくなる。つまり、半径
方向孔４０は流路３８と１列になる。このとき適当な制
御装置を介して、圧縮空気を所望の形の管３６を通して
供給でき、そして接続部材３７、流路３８、半径方向孔
４０、軸方向孔４１、環状路４２、流路４５、接続部材
４６および管４７の経路を通って対応する装置、たとえ
ば版胴の固定装置に供給される。図１の実施例では、２
つの媒質通路３５のみ示されている。しかしまた１つの
媒質通路３５または２つ以上の媒質通路３５を設けるこ
とも可能である。回転部分２に圧縮空気を供給すること
によって操作機能が終了すると、供給路が開いてシリン
ダ内部２１が無圧になり、戻しばね３１がピストン１３
を後退位置に押し戻す。このとき、密封部材４３は密封
相手部材４８に対して軸方向間隔を取る。したがって次
の運転、つまり回転部分２の回転において、パッキン４
４に摩耗は生じない。本出願の枠内では、ピストン１３
の前進位置を第１の位置、ピストン１３の後退位置を第
２の位置と呼ぶ。

【００３５】さらに、同じ源がピストン１３の軸方向運
動および媒質通路３５の供給のための加圧媒質を発生で
きる。なぜならば、ピストン端面３４の面積は個々の環
状路４２の合計面積より大きく、すべての媒質通路３５
に圧縮空気を送り込んでも、ピストン１３が後退位置方
向（第２の位置）に引き戻されないことが確保されてい
るからである。それゆえ、その限りで漏れは生じない。

【００３６】図２に、回転機構１の他の実施例を示す
が、これは図１の実施例の回転機構１と原則的に等し
い。違いは、２つの媒質通路３５の代わりに３つの媒質
通路３５が設けられている点、パッキン２７およびリン
グシール４４はピストン１３の対応するへこみ部に挿入
されているのではなく、ピストン１３の壁面２５もしく
は接触面２３上に、好ましくは一体成形された対応する
シーリング部材４９もしくは５０として加硫成形されて
いる。図２の実施例において、ピストンは第１の位置、
すなわち前進位置に示されている。

【００３７】図３に、やはり回転機構１の他の実施例を
示す。以下では、図１の実施例との相違のみ詳述し、そ
の他の構成は図１もしくは図２の実施例に等しい。図３
の実施例においても、連続したシーリング部材４９もし
くは５０が、ピストン１３の接触面２３もしくはピスト
ン２３の内面に加硫成形などによって取り付けられてい
る。各々のシーリング部材４９もしくは５０は、連続的
に一体成形されている。その際、必ず隣接し互いに隔た
った半径方向ウェブおよび軸方向ウェブが形成されてい
る。これらのウェブは図１の実施例に記載されたパッキ
ン２７もしくは密封部材４３の機能を引き受ける。

【００３８】図３の実施例では、４つの媒質通路３５が
形成されている。特に、ロータ４が軸方向に延びている
環状壁５１を有しているために、シリンダ内部５２が円
筒形に形成されている。このシリンダ内部５２にステー
タの大部分が収容されている。ケーシング底板１４のみ
が、シリンダ内部５２の外側にある。ケーシング底板１
４とシリンダ壁１５との間の階段状移行部に、スラスト
軸受５３がある。スラスト軸受５３の一方の軸受リング
５４はケーシング底板１４に、他方の軸受リング５５は
環状壁５１の端面側へこみ部に固定されている。この限
りで、ロータ４、したがって回転可能に支持されている
回転部分２はステータ３、すなわちシリンダ７に支持さ
れている。さらに、上述の実施例とは異なり、スペース
上の理由から流路３８はケーシング底板１４の中まで延
びている。それによって、全体として非常に短い構造形
態を実現できる。

【００３９】図３の実施例では、戻しばね３１は設けら
れていない。これらの戻しばね３１を省略することによ
って、もう１つの媒質通路３５のスペースが残る。ピス
トン１３の供給は、シリンダ内部２１に真空が作られる
ことによって行われる。代替として、または追加的に
も、シリンダ内部２１を無圧にし、１つ以上の媒質通路
３５を通して再び圧力を供給することによって戻りを行
うことが可能である。それによってピストン１３はいわ
ば反動原理によって、後退位置に送られる。

【００４０】図４および５に、ピストン１３の接触面２
３の平面図３を示す。図４は図１の実施例に対応する正
面図、図５は図３の実施例に対応する正面図を表す。こ
こで明らかに分かるように、接続部材３７は互いに角度
をずらしてステータ３の外周に配置されている。

【００４１】図１、２、７、８、９および１０に従う実
施態様においては、接続部材３７を軸方向に１列に配置
することも可能である。

【００４２】図６に、上述の実施例に比べて特に単純に
構成されている回転機構１の他の実施例を示す。以下で
は、やはり記述の実施例との相違点のみ述べる。媒質通
路３５は、上記のように、シリンダ壁１５を貫通知って
おらず、可橈管３６を通って直接ピストン１３に続いて
いる。このために、第１の位置と第２の位置のいずれに
おいても、ピストン１３は回転部分長５６がシリンダ７
から突き出している。この突き出した部分の外周に、接
続部材３７を通って可橈管３６が通じている。接続部材
３７はピストン１３の半径方向孔４０もしくは軸方向孔
４１と連結している。軸方向孔４１は、すでに上述の実
施例で述べたように、対応する環状路４２に通じてい
る。

【００４３】上述の実施例と異なり、図６の実施例のピ
ストン１３はスペーサジャーナル３３を具備しておら
ず、ケーシング底板１４を貫通する調節ねじとして形成
されている調節可能なストッパ５７が設けられている。
調節ねじは軸部がケーシング底板１４の対応するねじ穴
にねじ込まれており、カウンターナット５８によって固
定されている。シリンダ内部２１を密封するために、ピ
ストン端面３４の区域にリングシール５９が設けられて
いる。

【００４４】図７に、回転可能に支持された回転部分２
のための回転機構１の他の実施例を示す。回転部分２
は、ステータ３によって半径方向に包囲されているロー
タ４である。このためにステータ３は、ロータ４の回転
軸１２に対して同軸に延びている収容路７０を有してい
る。図７に従い、ステータ３は中空シリンダとして形成
されており、この中空シリンダの内部は収容路７０を形
成している。上記の実施例と同様に、ロータ４が、たと
えば印刷機の版胴として形成することができる、回転可
能に支持された回転部分２のジャーナル５、特にシャフ
トジャーナルであることが好都合である。

【００４５】ステータ３は、回転軸１２の方向に、すな
わちロータ４と相対的に移動できるように支持されてい
る。ステータ３の半径方向位置は固定している。つま
り、ステータは回転しないようになっている。第１の位
置から第２の位置、および第２の位置から第１の位置に
軸方向移動するために、ステータ３は半径方向突起部７
１を有している。半径方向突起部７１は、調節装置７３
の操作ロッド７２と係合している。操作ロッド７２は、
回転軸１２と平行に延びている。調節装置７３は手動装
置または空気圧装置として形成できる。油圧または空気
圧によって、操作ロッド７２の運動、したがってロータ
４に対して相対的なステータ３の軸方向移動を行うこと
ができる。操作ロッド７２の運動が両矢印７４で示され
ている。

【００４６】ロータ４は、軸方向に互いに離れた２つの
ラジアル軸受７５と係合している。ラジアル軸受７５は
ステータ３を支持している。

【００４７】吸引媒質および／または加圧媒質、たとえ
ば圧縮空気を、回転可能に支持された回転部分２に供給
する媒質通路３５を構成するために、可橈管３６が設け
られている。可橈管３６は、ステータ３の外壁面に配置
された接続部材３７に続いている。接続部材３７から流
路３８が半径方向にステータ３の収容路７０に延びてい
る。媒質通路３５の数は、回転可能に支持された回転部
分２の必要な制御機能の数に応じる。対応する数の流路
３８が、軸方向に互いに隔ててステータ３に設けられて
いる。収容路７０に開いている流路３８の各々の開口の
両側の縁には、密封部材４３が設けられている。これら
の密封部材４３は、パッキン部材７６として形成されて
いる。これらの密封部材７６は回転軸１２もしくは回転
軸１２と同一の収容路７０の中軸と同軸に延びている。
パッキン部材７６は、収容路７０の内壁面７８に形成さ
れた環状凹部７７に挿入されている。パッキン部材７６
は、ロータ４と密封して協働できるように、内壁面７８
から半径方向に突き出している。

【００４８】ロータ４は、軸方向に互いに隔てて環状溝
７９を有している。各々の流路３８は環状溝７９と連携
している。環状溝７９は、製作の際にロータ４における
環状切り込みによって作られていることが得策である。
環状溝７９は、ステータ３の軸方向の移動方向もしくは
回転可能に支持された回転部分２の回転軸１２に対し、
一定の角度で傾いた円錐面８０を有している。これらの
円錐面８０は、環状溝７９に基づいてロータ４とステー
タ３の間にある環状室８１を半径方向において限定して
いる。円錐面８０は回転軸１２に対して傾いているため
に、それぞれ直径の大きい側面８２と直径の小さい側面
８３を有している。各々の直径の大きい側面８２は、段
差８４を通して、隣接する円錐面８０の直径の小さい側
面８３に続いている。図７に見られるように、直径の大
きい各々の側面８２には、軸方向に円筒形セクション８
５が続いており、この円筒形セクション８５は軸方向の
延長で段差８４を通して、隣接する円錐面８０の直径の
小さい側面８３に続いている。各々の環状室８１に
は、それぞれ半径方向孔４０および軸方向孔４１からな
る流路８６が開口している。軸方向孔４１は、図７に示
されていない操作装置に続いている。操作装置は、回転
可能に支持された回転部分２の静止状態で媒質通路３５
を通して圧縮空気を送ることによって操作できる。

【００４９】図７の回転機構１の作動方法は、次のとお
りである。ステータ３が調節装置７３によって引き起こ
された第２の位置にある図８から出発する。この第２の
位置に入るのは、回転可能に支持された回転部分２が回
転するとき、たとえば印刷機が印刷運転を行うときであ
る。この第２の位置では、密封部材４３（パッキン部材
７６）が環状室８１のロータ側の壁から離れている。そ
れゆえパッキン部材７６に摩耗は生じない。上記の媒質
通路３５を介して操作機能を実行するために、回転可能
に支持された回転部分２を任意の位置で停止すると、ス
テータ３は調節装置７３を介してロータ４と相対的に、
回転軸１２の方向に軸方向移動して、図７に示した第１
の位置を取る。このときパッキン部材７６は、直径の大
きい側面８２のそれぞれの区域で円錐面８０に当たり、
さらに軸方向に進むと、密封相手部材４８を形成する円
筒形セクション８５に当たる。そうすると、すべての媒
質通路３５で、管３６、接続部材３７、流路３８、環状
室８１、半径方向孔４０および軸方向孔４１を介して、
回転可能に支持されている回転部分２に圧縮空気を供給
する。この動作が終了すると、ステータ３は軸方向に第
２の位置に戻り、ここでパッキン部材７６が解除され
る。

【００５０】図７の実施例の回転機構１と同じ原理で作
動する回転機構１の他の実施例を図９に示す。したがっ
て、相違点のみについて以下に述べる。図９の実施例で
は、２つの媒質通路３５の代わりに、３つの媒質通路３
５が設けられている。別の相違点として、ステータ３が
軸方向に移動できるようにロータ４上に支持されておら
ず、機枠８によって支持されている。同様に機枠側で行
われる回転部分２の軸受は、図９に示されていない。ス
テータ３の軸方向移動は、第１の位置において調節可能
なストッパ８７によって限定されている。ステータ３が
第１の位置にある図９に従えば、密封部材４３は環状室
８１を密封するために、図７の実施例とは異なり、ロー
タ４の円筒形セクション８５に当たらず、円錐面８０に
当たる。密封応力は調節可能なストッパ８７の調整によ
って調節できる。

【００５１】図９には第１の位置にある回転機構１が示
されており、密封部材４３が直径の大きい側面の区域で
円錐面８０に当たって、円錐面８０の対応する区域が密
封相手部材４８を形成している。図１０には第２の位置
が示されており、密封部材４３と密封相手部材４８との
間には間隔がある。さらに、図１０には、すでに図７の
実施例について述べたのと同じステータ３の軸受が示さ
れている。

【００５２】図１１には、別の実施態様が示されてい
る。図６に示された実施態様と異なるのは、媒質通路が
可橈管３６によって直線ピストン１３に続いているが、
その際にシリンダ壁１５の開口部９０を貫通している点
である。このシリンダ壁５０内の開口部９０は、管３６
がピストン１３の調節運動の際に衝突しない大きさに作
られなければならない。この実施態様の長所も、ピスト
ン１３とシリンダ壁１５の間の媒質通路のための密封部
材が必要ない点である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に従う回転機構の縦断面図であ
る。

【図２】回転機構の他の実施例の縦断面図である。

【図３】回転機構の他の実施例の縦断面図である。

【図４】図１の実施例のステータの矢印ＩＶの方向に見
た正面図である。

【図５】図３の実施例のステータの矢印Ｖの方向に見た
正面図である。

【図６】回転機構の他の実施例の縦断面図である。

【図７】回転機構の他の実施例の縦断面図である。

【図８】図７の実施例の他の軸方向位置における縦断面
図である。

【図９】回転機構の他の実施例の縦断面図である。

【図１０】図９による回転機構の他の軸方向位置におけ
る縦断面図である。

【図１１】他の実施例の縦断面図である。

【符号の説明】

１回転機構２回転部分３ステータ４ロータ５ジャーナル６プストン・シリンダユニット７シリンダ１２回転軸１３ピストン１８内面２３接触面２４端面２５壁面２７パッキン２８、７９環状溝３１戻しばね３６管３７接続部材３８流路４１軸方向孔４２環状路４３密封部材４４リングシール４５、８６流路４８密封相手部材４９、５０シーリング部材５３スラスト軸受７０収容路７６パッキン部材８０円錐面８１環状空間８２、８３側面８５円筒形セクション

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステータと回転部分に属するロータとを
有し、ロータの回転角位置にかかわりなく静止状態で可
能な媒質の供給の間、１つ以上の媒質通路を連結させる
ためにステータとロータが密封相手部材と協働する密封
部材を介して互いに密封されている、吸引媒質および/
または加圧媒質を回転可能に支持された回転部分、特に
印刷機の胴に供給する回転機構において、ステータ（３）とロータ（４）が互いに相対的に軸方向
（つまり回転部分２もしくはロータ４の回転軸１２の方
向）で、第１の位置から第２の位置に移動できるように
支持されており、第１の位置では密封部材（４３）が密
封相手部材（４８）に当接し、第２の位置では密封部材
（４３）と密封相手部材（４８）との間に間隔があるこ
とを特徴とする回転機構。
【請求項２】ステータ（３）が、ロータ（４）に属
する回転部分（２）の端面（２４）、特にシャフトジャ
ーナル（５）の端面と移動運動の際に協働する接触面
（２３）を有している請求項１記載の回転機構。
【請求項３】ステータ（３）が第１もしくは第２の
位置に入るために、回転部分（２）に供給されるのと同
じ媒質または異なる媒質によって移動できる請求項１ま
たは２に記載の回転機構。
【請求項４】ステータ（３）が、シリンダ（７）内
に軸方向に移動できるように案内されている定置ピスト
ン（１３）によって形成されているか、もしくはピスト
ン（１３）を有しており、このピストン（１３）が接触
面（２３）を具備している請求項１から３のいずれか１
項に記載の回転機構。
【請求項５】媒質を供給するために、接触面（２
３）もしくは端面（２４）に流路（４５）が開口してお
り、端面（２４）もしくは接触面（２３）に媒質を供給
するための環状路（４２）が開口しており、これらの環
状路（４２）の縁にリングシール（４４）（密封部材４
３）が取り付けられている請求項１から４のいずれか１
項に記載の回転機構。
【請求項６】回転部分（２）の回転軸（１２）と同
軸の媒質通路（３５）が、端面（２４）と接触面（２
３）の双方に流路（４５、軸方向孔４１）として形成さ
れており、端面（２４）もしくは接触面（２３）にある
流路端部がリングシール（４４）によって包囲されてい
る請求項１から５のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項７】リングシール（４４）が軸方向密封装
置を形成している請求項１から６のいずれか１項に記載
の回転機構。
【請求項８】環状路（４２）が互いに同軸であり、
かつ回転軸（１２）に対して同軸である請求項１から７
のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項９】ピストン（１３）の壁面（２５）に、
接触面（２３）の流路（軸方向孔４１）もしくは環状路
（４２）と連結している環状溝（２８）が開口してお
り、これらの環状溝（２８）がステータ（３）の第１の
位置でシリンダ（７）の内面（１８）に開口している媒
質の供給路（流路３８）と連通している請求項１から８
のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項１０】ピストン（１３）の壁面（２５）
に、接触面（２３）の流路（軸方向孔４１）もしくは環
状路（４２）と連結している供給路（半径方向孔４０）
が開口しており、これらの供給路がステータ（３）の第
１の位置でシリンダ（７）の内面（１８）に開口してい
る環状溝と連通していること、およびこの環状溝を通っ
て媒質を供給できることを特徴とする請求項１から８の
いずれか１項に記載の回転機構。
【請求項１１】環状溝（２８）の両側にパッキン
（２７）が設けられている請求項１から１０のいずれか
１項に記載の回転機構。
【請求項１２】ピストン（１３）が戻しばね（３
１）に加圧されており、この戻しばね（３１）がピスト
ン（１３）を第１または第２の位置の方向に押しやる請
求項１から１１のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項１３】リングシール（４４）および/また
はパッキン（２７、シーリング部材４９、５０）がピス
トン（１３）に射出成形または加硫成形されている請求
項１から１２のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項１４】シリンダ（７）に回転部分（２）の
軸受（スラスト軸受５３）が設けられている請求項１か
ら１３のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項１５】ステータ（３）が可橈管（３６）を
介して媒質に接続している請求項１から１４のいずれか
１項に記載の回転機構。
【請求項１６】ステータ（３）が可橈管（３６）の
接続部材（３７）を有していること、およびこれらの接
続部材（３７）が接触面（２３）の環状路（４２）もし
くは流路（軸方向孔４１）と連通して連結されているこ
とを特徴とする請求項１５記載の回転機構。
【請求項１７】ピストン（１３）が回転部分長（５
６）だけシリンダ（７）から突き出していること、ピス
トン（１３）の突き出した部分の壁面（２５）に可橈管
（３６）が開口している請求項１から１６のいずれか１
項に記載の回転機構。
【請求項１８】シリンダ壁（１５）が開口部（９
０）を有し、可橈管（３６）がこれらの開口部を貫通し
てピストン（１３）と直接連結している請求項１から１
７のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項１９】ステータ（３）がロータ（４）もし
くはロータ（４）の一部のための収容路（７０）を有し
ており、第１もしくは第２の位置を占めるためにロータ
（４）に対して軸方向に移動できる請求項１から１８の
いずれか１項に記載の回転機構。
【請求項２０】ロータ（４）および/または収容路
（７０）の壁が移動方向に好ましくは一定の角度で延び
ている面、特に円錐面（８０）もしくは密封面（密封相
手部材４８）を具備して環状溝（７９）を形成してお
り、これらの環状溝（７９）が第１の位置では収容路
（７０）の壁および／またはロータ（４）のパッキン部
材（７６）に当たり、第２の位置ではパッキン部材（７
６）に対して間隔をもつようにされている請求項１から
１９のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項２１】円錐面（８０）がステータ（３）と
ロータ（４）との間に、管状空間（８１）、特に管状切
り込みを囲んでいる請求項１から２０のいずれか１項に
記載の回転機構。
【請求項２２】各々の円錐面（８０）の直径の大き
い側面（８２）が、隣接する円錐面（８０）の直径の小
さい側面（８３）に向かって落ちている段差（８４）と
接している請求項１から２１のいずれか１項に記載の回
転機構。
【請求項２３】媒質のためのロータ（４）の流路
（８６）が環状溝（７９）に開口している請求項１から
２２のいずれか１項に記載の回転機構。
【請求項２４】収容路（７０）に、第１の位置で各
々の環状溝（７９）と連通している媒質の供給路（流路
３８）が開口している請求項１から２３のいずれか１項
に記載の回転機構。
【請求項２５】ステータ（３）に回転部分（２）の
軸受が設けられている請求項１から２４のいずれか１項
に記載の回転機構。
【請求項２６】ステータ（３）が軸方向に移動可能
にロータ（４）に支持されている請求項１から２５のい
ずれか１項に記載の回転機構。
【請求項２７】ステータ（３）が定置機枠（８）に
軸方向に移動可能に支持されている請求項１から２６の
いずれか１項に記載の回転機構。
【請求項２８】ロータ（４）が定置機枠（８）に回
転可能に支持されている請求項１から２７のいずれか１
項に記載の回転機構。
【請求項２９】各々の円錐面（８０）の直径の大き
い側面（８２）がロータ（４）の円筒形セクション（８
５）（密封相手部材４８）に移行し、第１の位置で対応
するパッキン部材７６（密封相手部材４８）がこの円筒
形セクション（８５）に接する請求項１から２８のいず
れか１項に記載の回転機構。