JPH0647924B2 - 複合発電プラント - Google Patents
複合発電プラントInfo
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- JPH0647924B2 JPH0647924B2 JP59193926A JP19392684A JPH0647924B2 JP H0647924 B2 JPH0647924 B2 JP H0647924B2 JP 59193926 A JP59193926 A JP 59193926A JP 19392684 A JP19392684 A JP 19392684A JP H0647924 B2 JPH0647924 B2 JP H0647924B2
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- pressure
- turbine
- low
- pressure part
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/12—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engines being mechanically coupled
- F01K23/16—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engines being mechanically coupled all the engines being turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ガスタービンの排ガスに含まれている熱をガ
スボイラで回収して蒸気を発生させ、この蒸気によつて
蒸気タービンを駆動する方式の複合発電プラントに関す
るものである。
スボイラで回収して蒸気を発生させ、この蒸気によつて
蒸気タービンを駆動する方式の複合発電プラントに関す
るものである。
発電プラントの効率向上の観点より、近年ガスタービン
と蒸気タービンの複合発電プラント（コンバインドサイ
クル発電プラント）が採用されている。これはガスター
ビンの排気熱を利用し蒸気を発生させるとともにその蒸
気による蒸気タービン発電を行う方法である。すでに多
数のプラントが運転に入つており、またこれに関する数
多くの文献が発表されている。（就中、電気学会雑誌１
０３巻１０号 ｐ５５〜ｐ６１ １９８３−１０に詳し
い）。
と蒸気タービンの複合発電プラント（コンバインドサイ
クル発電プラント）が採用されている。これはガスター
ビンの排気熱を利用し蒸気を発生させるとともにその蒸
気による蒸気タービン発電を行う方法である。すでに多
数のプラントが運転に入つており、またこれに関する数
多くの文献が発表されている。（就中、電気学会雑誌１
０３巻１０号 ｐ５５〜ｐ６１ １９８３−１０に詳し
い）。
複合発電プラントの代表的な構成として (a) 一軸形コンバインドサイクル（第２図） (b) 多軸形コンバインドサイクル（第３図） の２形式があり、これを第２，第３図に示す。
一軸形コンバインドサイクルは、ガスタービン１ａ，発
電機２，蒸気タービン３ａを一軸に直結させた構成であ
る。ガスタービン１ａの排ガスは排気ダクト４ａを通
り、排ガスボイラー５ａに導かれて排ガスボイラー５ａ
で熱交換され、発生した蒸気は主蒸気ライン６ａを通
り、蒸気タービン３ａに流入する。更に蒸気タービン３
ａで仕事を終了した蒸気はコンデンサー７ａで凝縮され
水となる。この水は、給水ライン８ａを通り再び排ガス
ボイラー５ａに戻る。実際には以上のプラント構成を複
数ユニツト設置して発電所を構成する。
電機２，蒸気タービン３ａを一軸に直結させた構成であ
る。ガスタービン１ａの排ガスは排気ダクト４ａを通
り、排ガスボイラー５ａに導かれて排ガスボイラー５ａ
で熱交換され、発生した蒸気は主蒸気ライン６ａを通
り、蒸気タービン３ａに流入する。更に蒸気タービン３
ａで仕事を終了した蒸気はコンデンサー７ａで凝縮され
水となる。この水は、給水ライン８ａを通り再び排ガス
ボイラー５ａに戻る。実際には以上のプラント構成を複
数ユニツト設置して発電所を構成する。
この一軸形コンバインドサイクルは、低負荷プラントの
効率の高い発電システムとなつており、毎日起動停止に
適している。
効率の高い発電システムとなつており、毎日起動停止に
適している。
一方、多軸形コンバインドサイクル（第３図）は、複数
個のガスタービン１ｂ，１ｃ，１ｄ、ガスタービン発電
機９ａ，９ｂ，９ｃ、及び排ガスボイラー５ｂ，５ｃ，
５ｄと１個の蒸気タービン３ｂと蒸気タービン発電機１
０より構成される。この形式の特徴はガスタービン１
ｂ，１ｃ，１ｄと蒸気タービン３ｂが別軸となつてお
り、複数のガスタービンに対して１基の蒸気タービンが
設置されることである。本方式は、高負荷プラントの効
率が良いため、比較的負荷率が連続的な運転に適してい
る。
個のガスタービン１ｂ，１ｃ，１ｄ、ガスタービン発電
機９ａ，９ｂ，９ｃ、及び排ガスボイラー５ｂ，５ｃ，
５ｄと１個の蒸気タービン３ｂと蒸気タービン発電機１
０より構成される。この形式の特徴はガスタービン１
ｂ，１ｃ，１ｄと蒸気タービン３ｂが別軸となつてお
り、複数のガスタービンに対して１基の蒸気タービンが
設置されることである。本方式は、高負荷プラントの効
率が良いため、比較的負荷率が連続的な運転に適してい
る。
しかしながら、今後、大型ガスタービンの開発に伴い、
その形式も変化する事が予想される。すなわち、単機ガ
スタービン出力の増加により、大型蒸気タービンの採用
が考えられる。
その形式も変化する事が予想される。すなわち、単機ガ
スタービン出力の増加により、大型蒸気タービンの採用
が考えられる。
本発明者らは、複合発電プラトに課されている産業界の
要望に応えるべく、その改良について種々研究、実験を
重ねた結果、次に述べるような技術的問題が有ることを
発見した。
要望に応えるべく、その改良について種々研究、実験を
重ねた結果、次に述べるような技術的問題が有ることを
発見した。
前述の１軸形，多軸形コンバインドサイクルの長所短所
に鑑み、低負荷効率が高くてしかも起動停止の頻繁な大
形複合発電プラントを、従来技術によつて構成しようと
すると勢い１軸形を採らざるを得ない。
に鑑み、低負荷効率が高くてしかも起動停止の頻繁な大
形複合発電プラントを、従来技術によつて構成しようと
すると勢い１軸形を採らざるを得ない。
ところが、大形の複合発電プラントを１軸形で構成する
と、その軸長が著しく長くなり、振動に対する軸系の安
定性低下や、長大な軸を整列させることの現場技術面で
の困難など種々の障害に直面する。
と、その軸長が著しく長くなり、振動に対する軸系の安
定性低下や、長大な軸を整列させることの現場技術面で
の困難など種々の障害に直面する。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、軸長を長
大ならしめる虞れ無く、しかもガスタービン軸と蒸気タ
ービン軸とを直結した構造で、低負荷効率の高い稼働条
件にも適合し、その上、起動停止の頻繁な条件にも適す
る複合発電プラントの構成を提供し、ガスタービンの大
形化に伴う技術的困難の解消に貢献しようとするもので
ある。
大ならしめる虞れ無く、しかもガスタービン軸と蒸気タ
ービン軸とを直結した構造で、低負荷効率の高い稼働条
件にも適合し、その上、起動停止の頻繁な条件にも適す
る複合発電プラントの構成を提供し、ガスタービンの大
形化に伴う技術的困難の解消に貢献しようとするもので
ある。
次に、先ず本発明の複合発電プラントの基本的原理につ
いて略述する。
いて略述する。
本発明は、１つの軸にガスタービン，発電機，蒸気ター
ビン高圧部を配し、隣接する他の軸へ、ガスタービン，
発電機，蒸気タービン低圧部を、配し、この２軸に対
し、各１基の排ガスボイラーで１ユニツトを構成させる
ことにより、１軸当りの軸長増加を防止しようとするも
のである。
ビン高圧部を配し、隣接する他の軸へ、ガスタービン，
発電機，蒸気タービン低圧部を、配し、この２軸に対
し、各１基の排ガスボイラーで１ユニツトを構成させる
ことにより、１軸当りの軸長増加を防止しようとするも
のである。
上記の原理に基づいて前記の目的を達成する為、本発明
の複合発電プラントは、ガスタービンの排ガスに含まれ
ている熱を排ガスボイラで回収し、発生した蒸気で蒸気
タービンを駆動する複合発電プラントにおいて １台の蒸気タービンを、高圧部と低圧部との、２車室−
２車軸構成に分割するとともに、 １台のガスタービンＡ（２１）と、上記蒸気タービン高
圧部と、１台の発電機Ａ（２２）の車軸とを連結して１
軸を構成し、 上記と別体のガスタービンＢ（３１）と、蒸気タービン
低圧部と、前記と異なる発電機Ｂ（３２）の車軸とを連
結して、前記の１軸と異なる１軸を構成し、 前記蒸気タービン高圧部で仕事をした蒸気を、別軸の蒸
気タービン低圧部に導くよう、該高圧部と低圧部との間
に蒸気配管を設置し、 全体として２台のガスタービンＡ（２１），ガスタービ
ンＢ（３１）と、２台の発電機Ａ（２２），発電機Ｂ
（３２）と、１台の蒸気タービンの高圧部，低圧部とよ
りなる１組の発電ユニットを２軸に分割配列したことを
特徴とする。
の複合発電プラントは、ガスタービンの排ガスに含まれ
ている熱を排ガスボイラで回収し、発生した蒸気で蒸気
タービンを駆動する複合発電プラントにおいて １台の蒸気タービンを、高圧部と低圧部との、２車室−
２車軸構成に分割するとともに、 １台のガスタービンＡ（２１）と、上記蒸気タービン高
圧部と、１台の発電機Ａ（２２）の車軸とを連結して１
軸を構成し、 上記と別体のガスタービンＢ（３１）と、蒸気タービン
低圧部と、前記と異なる発電機Ｂ（３２）の車軸とを連
結して、前記の１軸と異なる１軸を構成し、 前記蒸気タービン高圧部で仕事をした蒸気を、別軸の蒸
気タービン低圧部に導くよう、該高圧部と低圧部との間
に蒸気配管を設置し、 全体として２台のガスタービンＡ（２１），ガスタービ
ンＢ（３１）と、２台の発電機Ａ（２２），発電機Ｂ
（３２）と、１台の蒸気タービンの高圧部，低圧部とよ
りなる１組の発電ユニットを２軸に分割配列したことを
特徴とする。
また、本発明の、推奨される実施例においては、前記の
蒸気タービン高圧部と、蒸気タービン低圧部との間に接
続配管（クロスオーバ管）を設けるとともに、クロスオ
ーバ管からコンデンサーに接続するライン、また排ガス
ボイラー低圧部より、クロスオーバ管に接続する低圧主
蒸気ラインを設け、更にタービン高圧部へ蒸気を流入さ
せる高圧主蒸気ライン及び当該低圧主蒸気ラインより分
岐しコンデンサーに接続する各バイパスラインを設ける
ことにより、２軸それぞれのグループに区分して設置し
た２グループの系統を、必要に応じて併行運転すること
も、各軸毎に個別運転することもできる。
蒸気タービン高圧部と、蒸気タービン低圧部との間に接
続配管（クロスオーバ管）を設けるとともに、クロスオ
ーバ管からコンデンサーに接続するライン、また排ガス
ボイラー低圧部より、クロスオーバ管に接続する低圧主
蒸気ラインを設け、更にタービン高圧部へ蒸気を流入さ
せる高圧主蒸気ライン及び当該低圧主蒸気ラインより分
岐しコンデンサーに接続する各バイパスラインを設ける
ことにより、２軸それぞれのグループに区分して設置し
た２グループの系統を、必要に応じて併行運転すること
も、各軸毎に個別運転することもできる。
第１図に本発明の一実施例を示す。第１軸にはガスター
ビンＡ２１，発電機Ａ２２，蒸気タービン高圧部２３，
がカツプリング２４で直結される。一方第２軸には、ガ
スタービンＢ３１，発電機Ｂ３２，蒸気タービン低圧部
３３が同様に直結される。各軸に対し、１基の排ガスボ
イラー２５，３５が設置される。以上の機器で１ユニツ
トが構成される。
ビンＡ２１，発電機Ａ２２，蒸気タービン高圧部２３，
がカツプリング２４で直結される。一方第２軸には、ガ
スタービンＢ３１，発電機Ｂ３２，蒸気タービン低圧部
３３が同様に直結される。各軸に対し、１基の排ガスボ
イラー２５，３５が設置される。以上の機器で１ユニツ
トが構成される。
ガスタービンＡ２１，Ｂ３１の排気ガスは、各軸の排気
ダクト２９，３９を通り、排ガスボイラー２５，３５に
それぞれ導かれ、ここで水との熱交換を終了した後、煙
突（図示せず）を経て、大気へ排出される。一方排ガス
を熱源として排ガスボイラー２５，３５において発生し
た蒸気は、排ガスボイラー出口弁２６，３６を有する各
主蒸気分岐ライン４１，４２より主蒸気ライン４３，４
３′を流れ、組合せ制御弁５２を経て蒸気タービン高圧
部２３へ流入する。ここで仕事を終えた蒸気はクロスオ
ーバライン４４を通つて、蒸気タービン低圧部３３に流
入し、低圧段での仕事を終了した蒸気はコンデンサー５
０に導かれ凝縮され水となる。
ダクト２９，３９を通り、排ガスボイラー２５，３５に
それぞれ導かれ、ここで水との熱交換を終了した後、煙
突（図示せず）を経て、大気へ排出される。一方排ガス
を熱源として排ガスボイラー２５，３５において発生し
た蒸気は、排ガスボイラー出口弁２６，３６を有する各
主蒸気分岐ライン４１，４２より主蒸気ライン４３，４
３′を流れ、組合せ制御弁５２を経て蒸気タービン高圧
部２３へ流入する。ここで仕事を終えた蒸気はクロスオ
ーバライン４４を通つて、蒸気タービン低圧部３３に流
入し、低圧段での仕事を終了した蒸気はコンデンサー５
０に導かれ凝縮され水となる。
上記の水は給水ポンプ５１で加圧され、給水ライン４５
を通つて排ガスボイラー入口弁２７，３７を経て、排ガ
スボイラー２５，３５へ給水として供給される。
を通つて排ガスボイラー入口弁２７，３７を経て、排ガ
スボイラー２５，３５へ給水として供給される。
このようにして、ガスタービンＡ２１と蒸気タービン高
圧部２３とによつて発電機Ａ２２を駆動して発電せしめ
るとともに、ガスタービンＢ３１と蒸気タービン低圧部
３３とによつて発電機Ｂ３２を駆動して発電せしめる。
圧部２３とによつて発電機Ａ２２を駆動して発電せしめ
るとともに、ガスタービンＢ３１と蒸気タービン低圧部
３３とによつて発電機Ｂ３２を駆動して発電せしめる。
また、主蒸気ライン４３，４３′から高圧バイパス弁６
１を介して分岐せしめた高圧バイパスライン６２をコン
デンサー５０に接続する。一方、排ガスポーラー２５，
３５の低温低圧部から制御弁Ｃ６３を介して分岐せしめ
た低圧主蒸気ライン６４を設け、更に上記低圧主蒸気ラ
イン６４から低圧バイパス弁６５を介して分岐せしめた
低圧バイパスライン６６をコンデンサー５０に接続す
る。
１を介して分岐せしめた高圧バイパスライン６２をコン
デンサー５０に接続する。一方、排ガスポーラー２５，
３５の低温低圧部から制御弁Ｃ６３を介して分岐せしめ
た低圧主蒸気ライン６４を設け、更に上記低圧主蒸気ラ
イン６４から低圧バイパス弁６５を介して分岐せしめた
低圧バイパスライン６６をコンデンサー５０に接続す
る。
蒸気タービン高圧部２３の蒸気流出口から蒸気タービン
低圧部３３の蒸気流入口に至るクロスオーバライン４４
を設けるとともに、該クロスオーバライン４４に制御弁
Ａ６９を設け、かつ、該クロスオーバライン４４から制
御弁Ｂ６７を介して分岐せしめたクロスオーババイパス
ライン６８をコンデンサー５０に接続する。
低圧部３３の蒸気流入口に至るクロスオーバライン４４
を設けるとともに、該クロスオーバライン４４に制御弁
Ａ６９を設け、かつ、該クロスオーバライン４４から制
御弁Ｂ６７を介して分岐せしめたクロスオーババイパス
ライン６８をコンデンサー５０に接続する。
以上のように構成した複合発電プラントは、２軸構成で
あるため、それぞれのグループの軸長は１軸形のものに
比して数１０％の短縮が可能となり、軸長の長大化を回
避している。その上、次記のようにして第１軸（発電機
Ａ２２のグループ）、又は第２軸（発電機Ｂ３２のグル
ープ）をそれぞれ独立して個別に運転することもでき、
両軸のグループを併行して運転することもできる。
あるため、それぞれのグループの軸長は１軸形のものに
比して数１０％の短縮が可能となり、軸長の長大化を回
避している。その上、次記のようにして第１軸（発電機
Ａ２２のグループ）、又は第２軸（発電機Ｂ３２のグル
ープ）をそれぞれ独立して個別に運転することもでき、
両軸のグループを併行して運転することもできる。
(イ) 第１軸（発電機Ａ）の独立運転駆動運用 第４図に、本運用時の系統を示す。黒塗り弁は弁の閉状
態を、白抜き弁は弁の開状態を、半分黒塗りの弁は、設
定圧にセツトした状態の弁を示す。制御弁Ａ６９，制御
弁Ｃ６３，低圧バイパス弁６５，排ガスボイラー入口弁
３７，出口弁３６は閉とする。排ガスボイラー３５で発
生た蒸気は、組合せ制御弁５２を通り蒸気タービン高圧
部２３に流入し、排出後クロスオーババイパスライン６
８，制御弁Ｂ６７を経てコンデンサー５０に流れる。な
お、高圧バイパス弁６１は圧力調整弁によつて構成し、
その設定圧力を定格主蒸気圧力よりも若干高くしてお
く、これにより主蒸気圧が異常に上昇したとき主蒸気の
一部をコンデンサー５０にバイパスして安全弁の役目が
果たされる。
態を、白抜き弁は弁の開状態を、半分黒塗りの弁は、設
定圧にセツトした状態の弁を示す。制御弁Ａ６９，制御
弁Ｃ６３，低圧バイパス弁６５，排ガスボイラー入口弁
３７，出口弁３６は閉とする。排ガスボイラー３５で発
生た蒸気は、組合せ制御弁５２を通り蒸気タービン高圧
部２３に流入し、排出後クロスオーババイパスライン６
８，制御弁Ｂ６７を経てコンデンサー５０に流れる。な
お、高圧バイパス弁６１は圧力調整弁によつて構成し、
その設定圧力を定格主蒸気圧力よりも若干高くしてお
く、これにより主蒸気圧が異常に上昇したとき主蒸気の
一部をコンデンサー５０にバイパスして安全弁の役目が
果たされる。
(ロ) 第２軸（発電機Ｂ）の独立運転駆動運用 第５図に、第２軸独立運転用時の系統を示す。制御弁Ａ
６９，制御弁Ｂ６７組合せ制御弁５２，高圧バイパス弁
６１，排ガスボイラー出入弁２６，３６、排ガスボイラ
ー入口弁２７を閉とする。
６９，制御弁Ｂ６７組合せ制御弁５２，高圧バイパス弁
６１，排ガスボイラー出入弁２６，３６、排ガスボイラ
ー入口弁２７を閉とする。
排ガスボイラー３５の低温低圧部で発生した蒸気は、低
圧バイパスライン６４を通り蒸気タービン低圧部３３に
流入し、コンデンサー５０で凝縮された水は給水ライン
４５を経て再び排ガスボイラー３５に戻る。
圧バイパスライン６４を通り蒸気タービン低圧部３３に
流入し、コンデンサー５０で凝縮された水は給水ライン
４５を経て再び排ガスボイラー３５に戻る。
低圧バイパスライン６６に設置された低圧バイパス弁
は、設定圧にセツトされる。
は、設定圧にセツトされる。
(ハ) 第１軸，第２軸混圧運転運用 第１軸，２軸同時運用で、通常運用型であるが、低圧バ
イパスラインを利用した蒸気タービン低圧部混圧運転で
ある。
イパスラインを利用した蒸気タービン低圧部混圧運転で
ある。
第６図に本第１軸，２軸混圧運転運用時の系統を示す。
高圧バイパス弁６１，低圧バイパス弁６５は設定圧にセ
ツトされ、制御弁Ｂ６７以外はすべて開状態となる。
ツトされ、制御弁Ｂ６７以外はすべて開状態となる。
本運用は基本的には、通常運転運用と同一であるが、低
圧バイパスライン６４より、低温，低圧蒸気がクロスオ
ーバライン４４に合流する事に特徴があり、変則混圧方
式となつている。この場合蒸気タービン高圧部は、いわ
ゆる背圧タービンとなる。制御弁Ｂ６７は、低圧バイパ
スライン圧力に設定する事で、高圧部と低圧バイパスラ
イン圧力の調整を行う。
圧バイパスライン６４より、低温，低圧蒸気がクロスオ
ーバライン４４に合流する事に特徴があり、変則混圧方
式となつている。この場合蒸気タービン高圧部は、いわ
ゆる背圧タービンとなる。制御弁Ｂ６７は、低圧バイパ
スライン圧力に設定する事で、高圧部と低圧バイパスラ
イン圧力の調整を行う。
以上が本２軸配置における特殊運用方法の基本パターン
であり、起動時，トリツプ時，機器故障時等、その状況
に応じて、各運用を選択する事ができる。
であり、起動時，トリツプ時，機器故障時等、その状況
に応じて、各運用を選択する事ができる。
以上詳述したように、本発明の複合発電プラントは、大
形ガスタービンを用いる場合においても１軸当りの軸長
増大を防止でき、振動的に安定した軸系が得られるとと
もに、アライメントのしやすいロータ系を得る事がで
き、その上、従来技術においては一軸形コンバインドサ
イクルでしか得られなかつた低負荷効率が高いという効
果をも奏することができ、更に、前述の如く補助的な系
統を付加することによつて、多様なプラント運用も可能
となる。
形ガスタービンを用いる場合においても１軸当りの軸長
増大を防止でき、振動的に安定した軸系が得られるとと
もに、アライメントのしやすいロータ系を得る事がで
き、その上、従来技術においては一軸形コンバインドサ
イクルでしか得られなかつた低負荷効率が高いという効
果をも奏することができ、更に、前述の如く補助的な系
統を付加することによつて、多様なプラント運用も可能
となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の一実施例における配置及び系統を示
す系統図である。第２図は、従来の一軸形コンバインド
サイクルの構成を示す系統図である。第３図は、従来の
多軸形コンバインドサイクルの構成を示す系統図であ
る。第４図は、前記の実施例の第１軸独立運用時の系統
を示す説明図である。第５図は前記の実施例の第２軸独
立運用時の系統を示す説明図である。第６図は前記の実
施例の第１軸，第２軸混圧運転運用時の系統を示す説明
図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……ガスタービン、２……発電
機、３ａ，３ｂ……蒸気タービン、４ａ……排気ダク
ト、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ……排ガスボイラー、６ａ
……主蒸気ライン、７ａ……コンデンサー、８ａ……給
水ライン、９ａ，９ｂ，９ｃ……ガスタービン発電機、
１０……蒸気タービン発電機、２１……ガスタービン
Ａ、２２……発電機Ａ、２３……蒸気タービン高圧部、
２４……カツプリング、２５，３５……排ガスボイラ
ー、２６，３６……排ガスボイラー出口弁弁、２７，３
７……排ガスボイラー入口弁、２９，３９……排気ダク
ト、３１……ガスタービンＢ、３２……発電機Ｂ、３３
……蒸気タービン低圧部、４１，４２……主蒸気分岐ラ
イン、４３，４３′……主蒸気ライン、４４……クロス
オーバライン、４５……給水ライン、５０……コンデン
サー、５１……給水ポンプ、６１……高圧バイパス弁、
６２……高圧バイパスライン、６３……制御弁Ｃ、６４
……低圧主蒸気ライン、６５……低圧バイパス弁、６６
……低圧バイパスライン、６７……制御弁Ｂ、６８……
クロスオーババイパスライン、６９……制御弁Ａ。
す系統図である。第２図は、従来の一軸形コンバインド
サイクルの構成を示す系統図である。第３図は、従来の
多軸形コンバインドサイクルの構成を示す系統図であ
る。第４図は、前記の実施例の第１軸独立運用時の系統
を示す説明図である。第５図は前記の実施例の第２軸独
立運用時の系統を示す説明図である。第６図は前記の実
施例の第１軸，第２軸混圧運転運用時の系統を示す説明
図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……ガスタービン、２……発電
機、３ａ，３ｂ……蒸気タービン、４ａ……排気ダク
ト、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ……排ガスボイラー、６ａ
……主蒸気ライン、７ａ……コンデンサー、８ａ……給
水ライン、９ａ，９ｂ，９ｃ……ガスタービン発電機、
１０……蒸気タービン発電機、２１……ガスタービン
Ａ、２２……発電機Ａ、２３……蒸気タービン高圧部、
２４……カツプリング、２５，３５……排ガスボイラ
ー、２６，３６……排ガスボイラー出口弁弁、２７，３
７……排ガスボイラー入口弁、２９，３９……排気ダク
ト、３１……ガスタービンＢ、３２……発電機Ｂ、３３
……蒸気タービン低圧部、４１，４２……主蒸気分岐ラ
イン、４３，４３′……主蒸気ライン、４４……クロス
オーバライン、４５……給水ライン、５０……コンデン
サー、５１……給水ポンプ、６１……高圧バイパス弁、
６２……高圧バイパスライン、６３……制御弁Ｃ、６４
……低圧主蒸気ライン、６５……低圧バイパス弁、６６
……低圧バイパスライン、６７……制御弁Ｂ、６８……
クロスオーババイパスライン、６９……制御弁Ａ。
Claims (6)
- 【請求項１】ガスタービンの排ガスに含まれている熱を
排ガスボイラで回収し、発生した蒸気で蒸気タービンを
駆動する複合発電プラントにおいて、 １台の蒸気タービンを、高圧部と低圧部との、２車室−
２車軸構成に分割するとともに、 １台のガスタービンＡ（２１）と、上記蒸気タービン高
圧部と、１台の発電機Ａ（２２）の車軸とを連結して１
軸を構成し、 上記と別体のガスタービンＢ（３１）と、蒸気タービン
低圧部と、前記と異なる発電機Ｂ（３２）の車軸とを連
結して、前記の１軸と異なる１軸を構成し、 前記蒸気タービン高圧部で仕事をした蒸気を、別軸の蒸
気タービン低圧部に導くよう、該高圧部と低圧部との間
に蒸気配管を設置し、 全体として２台のガスタービンＡ（２１），ガスタービ
ンＢ（３１）と、２台の発電機Ａ（２２），発電機Ｂ
（３２）と、１台の蒸気タービンの高圧部，低圧部とよ
りなる１組の発電ユニットを２軸に分割配列したことを
特徴とする複合発電プラント。 - 【請求項２】前記の蒸気タービン高圧部は、その入口蒸
気配管から分岐せしめてコンデンサに接続した蒸気配管
を有し、かつ、前記の蒸気タービン低圧部はその入口蒸
気配管から分岐せしめてコンデンサに接続した蒸気配管
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の複合発電。 - 【請求項３】前記の、入口蒸気配管からの分岐せしめて
コンデンサに接続した蒸気配管は、１個以上の弁を設け
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載の複合発電。 - 【請求項４】前記の蒸気タービン高圧部出口と同低圧部
入口とを接続した蒸気配管は、該配管から分岐してコン
デンサに接続した蒸気配管を備えたものとし、かつ、高
圧部出口と低圧部入口とを接続した上記の蒸気配管は制
御弁を設けたものとし、上記の制御弁を閉弁して発電機
Ａを含む１軸に属する機器のみの稼動を行い得るように
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
の複合発電プラント。 - 【請求項５】前記の蒸気タービン高圧部は、その入口蒸
気管および出口蒸気管にそれぞれ制御弁を設けたものと
し、上記双方の弁を閉弁して発電機Ｂを含む１軸に属す
る機器のみを稼動せしめ得るように構成したことを特徴
とする特許請求の範囲第３項に記載の複合発電プラン
ト。 - 【請求項６】前記の蒸気タービン高圧部出口と同低圧部
入口とを接続した蒸気配管は圧力調整弁を備えたものと
し、前記タービン高圧部からのタービン低圧部に供給さ
れる蒸気の圧力と、低圧蒸気源からタービン低圧部に供
給される蒸気の圧力とを整合し得るように構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の複合発電プ
ラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193926A JPH0647924B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複合発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193926A JPH0647924B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複合発電プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172807A JPS6172807A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0647924B2 true JPH0647924B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16316038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193926A Expired - Lifetime JPH0647924B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複合発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647924B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4346220B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2009-10-21 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラント |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841209A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-10 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルの発電プラント |
| JPH0231765B2 (ja) * | 1982-09-09 | 1990-07-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Konbaindosaikurupurantonoseigyosochi |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59193926A patent/JPH0647924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172807A (ja) | 1986-04-14 |
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