JPH0647971A - 自動給送装置及びそれを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート材Ｐを圧板２１に載置する際の使い勝手
を良くすると共にシート材Ｐの重送やジャム等の給紙不
良の発生を抑える。 【構成】普通紙等のシート材Ｐを給送する普通紙ポジシ
ョンと封筒等の厚いシート材Ｐを給送する厚紙ポジショ
ンとの２つの位置をとる切換手段３３を設けて分離爪１
７の作用位置を切り換える。普通紙ポジションにした時
は、分離爪１７が前記シート材Ｐの先端角部と当接し、
又厚紙紙ポジションにした時は、給送する際には、分離
爪１７がシート材Ｐの側端縁部の圧板２１に付勢する。
また、厚紙紙ポジションにあって、給紙を行わない時に
は、分離爪がシート材Ｐから大きく離接して、シート材
Ｐを載置する際に分離爪１７が邪魔にならない様にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を順次給紙、
給送する自動給送装置に係り、特に記録装置に備えられ
た手差し給紙可能な自動給送装置に用いて好適であり、
詳しくは給送時にシート材の重送を防止する分離手段の
作用位置を切換える切換手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファックス等
の自動給送装置を備えた記録装置は、画像情報に基づい
て記録ヘッドを駆動することにより紙やプラスチック薄
板等のシート材上にドットからなる画像を形成するよう
に構成されている。そして、記録装置には記録方式によ
り、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、
電子写真式等が知られている。また、記録装置で使用さ
れるシート材には、普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙
やプラスチック薄板等の特殊シート材があり、これらの
シート材を給紙する方法として、シート材を１枚づつ手
差し給紙するか、又は自動給紙装置によって自動的かつ
連続的に給紙する方法が知られている。この自動給送装
置によりシート材を１枚づつ自動的かつ連続的に給紙す
る際には、シート材の先端角部を押え込む分離爪（分離
手段）を用いる爪分離方式が幅広く用いられている。な
お、爪分離方式は分離爪の抵抗を利用し、シート材の先
端角部にシート材のうねりを生じさせて、シート材を１
枚ずつ分離する方式であり、比較的簡単な構成で高い信
頼性が得られている。

【０００３】また、封筒、ハガキ等の厚いシート材を用
いる場合には爪分離は難しいので、分離爪をシート材か
ら離す様に操作を行い、シート材と積載手段との摩擦力
により分離することが行われている。そして、シート材
を積載する時は積載手段を押し下げて分離爪と積載手段
のシート材積載面との間隔を大きくし、これによって分
離爪が積載に邪魔にならないようにしている。そして、
シート材を積載した後は、積載手段を元に戻し、これに
よって分離爪がシート材の先端角部を押え込むような構
成となっている。

【０００４】さらに、記録ヘッドによりシート材に画像
を形成する時には、シート材に力が加わるとシート材の
給送精度に影響を与えるので、給送回転体がシート材に
力を加えない様に積載手段と給送回転体とを離す操作を
行うことによりシート材の給送精度を確保している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記自
動給送装置において以下に示す問題点があった。 (1) シート材が、ハガキ、封筒等の厚い場合には、シー
ト材と分離爪を離す手間があり、このため使い勝手が悪
いと言った不便さがあった。 (2) また、シート材を積載手段に積載する時は、積載手
段のシート材載置面と分離爪との間隔を大きくする必要
があり面倒であった。 (3) また、１つの給紙口から、自動給紙と手差し給紙と
をすることは難しく、このため手差し給紙専用の給紙口
と、自動給紙専用の給紙口とを設けると、コストアップ
の要因となり、又当該装置の外形寸法等が規制されてい
る場合では利用可能なシート材のサイズが制約される等
の問題が発生する。 (4) また、図２１に示す様に、分離爪１７がシート材Ｐ
の先端角部の片側にのみ設けられている場合は、ガイド
面２０ｂにシート材Ｐの分離爪１７が設けられていない
側の先端角部が突き当たった状態で支持され、該先端角
部がシート材Ｐの自重により変形してしまう。このた
め、シート材を分離爪１７に付勢している圧板２１（積
載手段）の付勢が解除されても、前記シート材が変形し
ているためシート材Ｐは圧板２１に追従して動かない場
合が生じる。このような場合、載置されているシート材
Ｐの枚数が少ないと分離爪１７がシート材Ｐに正しく当
接しなくなり、シート材Ｐの重送の原因になる問題があ
った。このため、分離爪１７がシート材Ｐに当接する際
のかかり量を大きくすることが行われるが、このような
場合には分離爪１７からシート材Ｐが外れなくなった
り、又分離時の分離爪１７の抵抗が大きくなったりして
給紙不良或はジャム等の発生原因になっていた。

【０００６】そこで、本発明は、シート材Ｐを圧板２１
に載置する際に、付勢解除する手間を省き、又厚いシー
ト材Ｐを用いる際にシート材Ｐと分離爪１７とを離す操
作を省き使い勝手を良くすると共に、自動給紙及び手差
し給紙可能な１つの給紙口からシート材Ｐを手差し給紙
する際の困難さを無くし、さらに、シート材Ｐの枚数が
少ない場合でもシート材Ｐの変形等によりシート材Ｐの
重送やジャム等の給紙不良が発生しない自動給送装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材（Ｐ）を積載する積
載手段（２１）と、該積載手段（２１）に積載された最
上位のシート材（Ｐ）に当接して該シート材（Ｐ）を給
送する給送回転体（５）と、前記シート材（Ｐ）に当接
して前記給送回転体（５）が前記シート材（Ｐ）を給送
する際に前記シート材（Ｐ）の重送を防止する分離手段
（１７）と、を有して、前記シート材（Ｐ）を１枚づつ
分離・給送してなる自動給送装置において、前記分離手
段（１７）を最上位の前記シート材（Ｐ）先端角部上に
位置させるか、又は前記シート材（Ｐ）の側端縁と隣接
する部位に位置させるか、を選択する切換手段（３３）
を有し、前記シート材（Ｐ）の厚みが薄い場合には、前
記分離手段（１７）を前記シート材（Ｐ）先端角部に当
接させるべく前記切換手段（３３）を切換て前記シート
材（Ｐ）を１枚づつ分離・給送し、前記シート材（Ｐ）
の厚みが厚い場合には、前記分離手段（１７）をシート
材（Ｐ）側端縁と隣接させるべく前記切換手段（３３）
を切換て前記シート材（Ｐ）と前記積載手段（２１）と
の摩擦力により前記シート材（Ｐ）を分離・給送させて
なる、ことを特徴とする。

【０００８】例えば、前記切換手段（３３）が、前記分
離手段（１７）を前記積載手段（２１）の方向に付勢す
る付勢部材（３２）と、前記分離手段（１７）の回転及
び横の動きを制御する規制手段（３１ｂ）と、を有し
て、給紙時には、前記規制手段（３１ｂ）が、前記分離
手段（１７）を前記積載手段（２１）の方向に付勢さ
せ、給紙しない時には、前記規制手段（３１ｂ）が、前
記分離手段（１７）を支持して前記付勢部材（３２）の
付勢力による前記分離手段（１７）の動きを制御してな
る。

【０００９】また、前記分離手段（１７）が、給送され
る前記シート材（Ｐ）面と垂直方向に前記分離手段（１
７）を回動自在にする回動軸を有した回動部（１７ｂ）
と、前記分離手段（１７）の後端部に設けられて、該分
離手段（１７）を動かす当接部材（３３ｂ）と、を備え
てなる。

【００１０】また、前記回動部（１７ｂ）は、孔径が変
化するテーパ形状を有した貫通孔からなり、且つ、該貫
通孔の両端孔部の一方が円形状の小孔径部（１７ｃ）で
あり他方が楕円形状の大孔径部（１７ｄ）であると共
に、前記小孔径部（１７ｃ）の径と等しい短径を前記楕
円形状の大孔径部（１７ｄ）が有して、前記当接部材
（３３ｂ）に力が付加された時、前記小孔径部（１７
ｃ）を揺動中心として、前記大孔径部（１７ｄ）が前記
回動軸に対し揺動して、前記分離手段（１７）を前記回
動軸と斜行させてなる。

【００１１】また、前記積載手段（２１）が、該積載手
段（２１）を前記給送回転体（５）の方向に付勢する積
載手段（２１）付勢部材（３２）と、前記積載手段（２
１）の側端縁部に設けられて、前記積載手段（２１）付
勢部材（３２）の付勢力を制する解除部材（２１ｃ）
と、を有してなる。

【００１２】また、前記切換手段（３３）が、前記解除
部材（２１ｃ）と当接して前記積載手段（２１）付勢部
材（３２）の付勢力を解除する当接解除部材（２１ｃ）
を有して、前記切換手段（３３）が、前記分離手段（１
７）を最上位の前記シート材（Ｐ）先端角部上に位置さ
せ、且つ、前記当接解除部材（２１ｃ）が前記解除部材
（２１ｃ）と離接して前記積載手段（２１）を前記給送
回転体（５）の方向に付勢してなる時、前記規制手段
（３１ｂ）が、前記分離手段（１７）の有する前記当接
部材（３３ｂ）と離接することで、前記分離手段（１
７）を前記回動軸に対し垂直に位置させると共に、前記
分離手段（１７）を前記回動軸に対し回動自在として前
記付勢手段の付勢力を活性化させることで、前記分離手
段（１７）を最上位の前記シート材（Ｐ）の先端側端角
部に当接させてなる。

【００１３】また、前記切換手段（３３）が、前記解除
部材（２１ｃ）と当接して前記積載手段（２１）付勢部
材（３２）の付勢力を解除する当接解除部材（２１ｃ）
を有して、前記切換手段（３３）が、前記分離手段（１
７）を最上位の前記シート材（Ｐ）先端角部上に位置さ
せ、且つ、前記当接解除部材（２１ｃ）が前記解除部材
（２１ｃ）と離接して前記積載手段（２１）を前記給送
回転体（５）の方向に付勢してなる時、前記規制手段
（３１ｂ）が、前記分離手段（１７）の有する前記当接
部材（３３ｂ）と当接することで、前記分離手段（１
７）を前記回動軸に対し斜行させて、前記分離手段（１
７）が前記シート材（Ｐ）と対向する領域を増すと共
に、前記付勢手段の付勢力を制して、前記分離手段（１
７）を前記シート材（Ｐ）と離接させてなる。

【００１４】また、前記切換手段（３３）が、前記解除
部材（２１ｃ）と当接して前記積載手段（２１）付勢部
材（３２）の付勢力を解除する当接解除部材（２１ｃ）
を有して、前記切換手段（３３）が、前記分離手段（１
７）を前記シート材（Ｐ）の側端縁に位置させ、且つ、
前記当接解除部材（２１ｃ）が前記解除部材（２１ｃ）
と離接して、前記積載手段（２１）を前記給送回転体
（５）の方向に付勢してなる時、前記規制手段（３１
ｂ）が、前記分離部材の有する前記当接部材（３３ｂ）
と離接することで、前記分離手段（１７）を前記回動軸
に対し垂直に位置させると共に、前記分離手段（１７）
を前記回動軸に対し回動自在として、前記付勢手段の付
勢力を活性化させることで、前記分離手段（１７）を前
記積載手段（２１）に付勢してなる。

【００１５】また、前記分離手段（１７）が前記積載手
段（２１）に当接する際に、前記分離手段（１７）のシ
ート材（Ｐ）幅方向の動きを規制する第１の係止部材を
前記積載手段（２１）が有してなる。

【００１６】さらに、前記分離手段（１７）が捻じれる
ことの無い様に、前記分離手段（１７）に移動規制板を
設けてなる。

【００１７】

【作用】以上構成に基づき、前記分離手段（１７）が最
上位の前記シート材（Ｐ）先端角部上に位置するか、又
は前記シート材（Ｐ）の側端縁と隣接する部位に位置す
るか、を選択する切換手段（３３）を設け、該切換手段
（３３）が、前記分離手段（１７）を最上位の前記シー
ト材（Ｐ）先端角部上に位置させ、且つ、前記当接解除
部材（２１ｃ）が前記解除部材（２１ｃ）と離接して前
記積載手段（２１）を前記給送回転体（５）の方向に付
勢してなる時、前記規制手段（３１ｂ）が、前記分離手
段（１７）の有する前記当接部材（３３ｂ）と離接する
ことで、前記分離手段（１７）を前記回動軸に対し垂直
に位置させると共に、前記分離手段（１７）を前記回動
軸に対し回動自在として前記付勢手段の付勢力を活性化
させることで、前記分離手段（１７）を最上位の前記シ
ート材（Ｐ）の先端側端角部に当接させる。

【００１８】また、前記切換手段（３３）が、前記解除
部材（２１ｃ）と当接して前記積載手段（２１）付勢部
材（３２）の付勢力を解除する当接解除部材（２１ｃ）
を有して、前記切換手段（３３）が、前記分離手段（１
７）を最上位の前記シート材（Ｐ）先端角部上に位置さ
せ、且つ、前記当接解除部材（２１ｃ）が前記解除部材
（２１ｃ）と離接して前記積載手段（２１）を前記給送
回転体（５）の方向に付勢してなる時、前記規制手段
（３１ｂ）が、前記分離手段（１７）の有する前記当接
部材（３３ｂ）と当接することで、前記分離手段（１
７）を前記回動軸に対し斜行させて、前記分離手段（１
７）が前記シート材（Ｐ）と対向する領域を増すと共
に、前記付勢手段の付勢力を制して、前記分離手段（１
７）を前記シート材（Ｐ）と離接させる。

【００１９】さらに、前記切換手段（３３）が、前記解
除部材（２１ｃ）と当接して前記積載手段（２１）付勢
部材（３２）の付勢力を解除する当接解除部材（２１
ｃ）を有して、前記切換手段（３３）が、前記分離手段
（１７）を前記シート材（Ｐ）の側端縁に位置させ、且
つ、前記当接解除部材（２１ｃ）が前記解除部材（２１
ｃ）と離接して、前記積載手段（２１）を前記給送回転
体（５）の方向に付勢してなる時、前記規制手段（３１
ｂ）が、前記分離部材の有する前記当接部材（３３ｂ）
と離接することで、前記分離手段（１７）を前記回動軸
に対し垂直に位置させると共に、前記分離手段（１７）
を前記回動軸に対し回動自在として、前記付勢手段の付
勢力を活性化させることで、前記分離手段（１７）を前
記積載手段（２１）に付勢させる。

【００２０】なお、上述したカッコ内の符号は、図面と
対照するためのものであるが、なんら本発明の構造を限
定するものではない。

【００２１】

【実施例】

＜実施例１＞本発明の実施例１を図１〜図１１に沿って
説明する。自動給紙機能を有した記録装置１は、給紙部
１１、送紙部１２、排紙部１３、キャリッジ部１５、ク
リーニング部１６から構成されている。そこで、これら
を項目に分けて順次説明する。なお、図１は記録装置の
全体構成を示す斜視図であり、図２にその構成断面図が
示されている。

【００２２】（Ａ）給紙部 給紙部１１の正面図を図３に示し、その側面図を図４〜
図６に示す。給紙部１１は、シート材Ｐを載置する圧板
２１（積載手段）とシート材Ｐを給紙する給送回転体５
とを有している。前記圧板１２には、可動サイドガイド
１９が移動可能に設けられて、シート材Ｐの載置位置を
規制している。また、前記圧板１２の裏側にはベース２
０が設けられ、該ベース２０には、図７〜図１０に示す
様に、リリースカム３１（当接解除部材）及び解除カム
３５を有した操作レバ−３３（切換手段）が設けられて
いる。さらに、図２及び図５等に示される様に圧板１２
の下方向（例えば図５において下方向）には先端部２３
を有した分離爪１７が設けられている。なお、この分離
爪１７には、回動軸を有する回動部１７ｂが設けられて
回動可能になると共に爪ばね３２（付勢部材）が前記回
動部１７ｂと前記分離爪１７の先端部２３との間に設け
られて、先端部２３を圧板２１側に付勢している。ま
た、圧板２１の両端上部には圧板軸２１ｂが設けられ、
該圧板軸２１ｂにより圧板２１がベース２０に結合され
ると共に圧板軸２１ｂを中心に回動可能となっている。
なお、前記圧板２１は圧板ばね７２（積載手段付勢部
材）により給送回転体５側に付勢されている。さらに、
給送回転体５と対向する圧板２１の部位には、シート材
Ｐの枚数が少なくなった時のシート材Ｐの重送を防止す
る人工皮等の摩擦係数が大きい材質からなる分離パット
７３が設けられている。

【００２３】また、前記給送回転体５は、ベース２０に
両端が保持され、これによって回動可能になると共に駆
動ギヤ２５〜３０により搬送ローラ３６が有する駆動力
が伝達される。なお、給送回転体５は、軸部５ｂとロー
ラ部５ｃとからなるプラスチック等の一体成形品であ
り、ローラ部５ｃの周面にはシート材Ｐの給紙及び搬送
を行うための給送回転体ゴム６７が設けられている。ま
た、ローラ部５ｃはＤ形（または半月形）に構成されて
おり、このローラ部５ｃの各外側には、給送回転体５に
取り付けられた給送回転体ゴム６７の半径より０．５〜
３mm小さい半径のローラコロ（不図示）が設けられてい
る。このローラコロにより給紙時以外にシート材Ｐが給
送回転体５のローラゴム６７に触れることにより、画像
の汚れ及びシート材Ｐの位置ズレを防いでいる。さら
に、ローラ部５ｃは２個設けられており、紙基準ＰＫＯ
より各々約４０mmと約１７０mmとの位置に固定されてい
る。これによって、シート材ＰがＡ４サイズの場合は２
個のローラ部５ｃで搬送し、シート材Ｐがハガキ等の小
サイズの場合は、紙基準ＰＫＯ側の１個のローラで搬送
している。給送回転体５には、該給送回転体５に取り付
けられた給送回転体ゴム６７の径よりも小さい半径のセ
ンサ板６９が設けられている。このセンサ板６９には一
部切り欠が設けられており、給送回転体５及びリリース
カム３１給送回転体５とシート材Ｐとの当接を解除する
様に圧板２１を解除位置（図２参照）、即ち待機状態に
ある場合のみ電気基板７０上に設けられたフォトインタ
ラプタからなるローラセンサ７２が受光可能になってい
る。従って、このセンサ板６９の状態を検出すること
で、給送回転体５の角度位置及び給送回転体５と同位相
に連動さているリリースカム３１の角度位置を検出する
ことができ、シート材Ｐの給紙シーケンスにおける制御
のタイミングを図ることが可能となっている。また、上
記構成による給紙部１１は、３０°〜６０°の角度で記
録装置１の本体に取り付けられている。

【００２４】上記構成おいて、待機状態ではリリースカ
ム３１が圧板２１の押し下げ部２１ｃ（解除部材）を押
し下げ（図５参照）ている。これにより、圧板２１に載
置されたシート材Ｐと給送回転体５との当接は解除され
る。そして、この待機状態において、搬送ローラ３６の
有する駆動力が、ギヤ２５〜３０により給送回転体５及
びリリースカム３１に伝達されると、リリースカム３１
は圧板２１の押し下げ部２１ｃから離れるので圧板２１
は図６に示す位置まで上昇（図６において左方向に起き
上がる）し、これに伴って圧板１２の下部に設けられた
分離爪１７はシート材Ｐ面と当接する様になる。また、
同時に給送回転体５とシート材Ｐとが接触する様にな
り、給送回転体５の回転に伴いシート材Ｐがピックアッ
プされて給紙される。そして、分離爪１７によりシート
材Ｐは、１枚ずつ分離されて送紙部１２に送られる。ま
た、給送回転体５とリリースカム３１とはシート材Ｐを
送紙部１２に送り込むまで回転（１回転）し、再びシー
ト材Ｐと給送回転体５との当接を解除した待機状態とな
って送紙ローラ５からの駆動力が切られる。

【００２５】また、先述した様に、圧板２１には、可変
サイドカバー１９が設けられているので、該可変サイド
カバー１９によりシート材Ｐの側端部（図３において左
側）を規制すると共に、紙基準ＰＫＯにより他端部（図
３において右側）が規制されている。これによって、シ
ート材Ｐのサイズが異なっても載置位置を規制すること
が可能となっている。

【００２６】（Ｂ）送紙部 送紙部１２（図２及び図３参照）は、シート材Ｐを搬送
する搬送ローラ３６とＰＥセンサ４２とを有している。
前記搬送ローラ３６には、該搬送ローラ３６に従動する
ピンチローラガイド３９を有したピンチローラ３７が当
接して設けられている。そして、該ピンチローラガイド
３９をピンチローラバネ４０により付勢することで、ピ
ンチローラ３７を搬送ローラ３６に圧接し、これによっ
てシート材Ｐの搬送力を生み出している。さらに、シー
ト材Ｐが搬送されてくる送紙部１２の入口部７（図２参
照）には、シート材Ｐをガイドする上ガイド４５及びプ
ラテン４６が配設されている。また、上ガイド４５の上
方にはＰＥセンサレバー４１が配設されている。さら
に、前記搬送ローラ３６の後方（図２において左側）に
は、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド４９
が設けられている。

【００２７】上記構成において、送紙部１２に送られた
シート材Ｐは、プラテン４６、ピンチローラガイド３９
及び上ガイド４５に案内されて、搬送ローラ３６とピン
チローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセ
ンサレバー４１が搬送されて来たシート材Ｐの先端を検
知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めてい
る。また、シート材Ｐは、ＬＦモータ４７（図１参照）
によりローラ対３６，３７が回転することによりプラテ
ン４６上を搬送される。

【００２８】なお、記録ヘッド４９はインクタンクと一
体に構成された電気交換体（不図示）を備えた、交換容
易なインクジェット記録ヘッドが用いられている。この
記録ヘッド４９は、電気交換体によりインクに熱を与え
ることが可能となっている。そして、この熱によりイン
クは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長又は収縮に
よって生じる圧力変化によって記録ヘッド４９の吐出口
（不図示）からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像
が形成される。

【００２９】（Ｃ）キャリッジ部 キャリッジ部１５（図１参照）は、記録ヘッド４９を取
り付けるキャリッジ５０を有している。そして該キャリ
ッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対し直角方向に往
復走査させるためのガイド軸５１及びキャリッジ５０の
後端を保持して記録ヘッド４９とシート材Ｐとの間隙を
維持するガイド５２によって支持されている。なお、こ
れらガイド軸５１及びガイド５２は筐体３に取り付けら
れている。また、キャリッジ５０は、筐体３の下側（図
１において左下）に配設されたキャリッジモータ５３に
よりタイミングベルト５５を介して駆動される。このタ
イミングベルト５５は、タイミングベルト５５を張設す
るアイドルプーリ５６により支持されている。またキャ
リッジ５０は、電気基板７０から記録ヘッド４９にヘッ
ド駆動信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備え
ている。

【００３０】上記構成において、シート材Ｐに画像形成
する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向
の位置）にローラ対３６，３７がシート材Ｐを搬送する
と共にキャリッジモータ５３によりキャリッジ５０を画
像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位
置）移動させて、記録ヘッド４９を画像形成位置に対向
させる。その後、電気基板７０からの信号により記録ヘ
ッド４９が、インクをシート材Ｐに向けて吐出して画像
が形成される。

【００３１】（Ｄ）排紙部（主として図２を参照） 排紙部１３は、伝達ローラ６０が前記搬送ローラ３６に
当接して設けられている。さらに、伝達ローラ６０は排
紙ローラ５９と当接し、該排紙ローラ５９には拍車６１
が当接して設けられて、前記排紙ローラ５９と前記拍車
６１とがローラ対を構成している。また、前記排紙ロー
ラ５９のシート材Ｐの搬送方向には排紙トレイ６２（図
１参照）が設けられている。前記排紙ローラ５９には、
前記搬送ローラ３６が有する駆動力を伝達ローラ６０に
より伝達される。また、前記拍車６１は排紙ローラ５９
に従動して回転することが可能となっている。

【００３２】以上の構成によって、キャリッジ部１５で
画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラ５９と拍
車６１とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ６
２に排紙される。

【００３３】（Ｅ）クリーニング部 クリーニング部１６（図１６参照）は、記録ヘッド４９
のクリーニングを行うポンプ６３と記録ヘッド４９の乾
燥を抑えるためのキャップ６５及び搬送ローラ３６から
の駆動力を給紙部１１及びポンプ６３に切り換える駆動
切り換えアーム６６から構成されている。そして、クリ
ーニングを行わない時は、駆動切り換えアーム６６は図
１に示した位置にあり、搬送ローラ３６の軸芯を中心に
回転する遊星ギヤ（不図示）を所定の位置で固定してい
る。また、キャリッジ５０を移動させることで駆動切り
換えアーム６６を矢印Ａ方向に移動させると搬送ローラ
３６の正転、逆転に応じて遊星ギヤが移動し、搬送ロー
ラ３６が正転している時には給紙部に駆動力が伝達さ
れ、また搬送ローラ３６が逆転している時にはポンプ６
３に駆動力が伝達されるようになっている。

【００３４】以上、上述した構成をさらに詳しく説明す
る（主に図１及び図４〜図６参照）。先にリーニング部
１６の駆動切り換えアーム６６を矢印Ａ方向にキャリッ
ジ５０で移動させ、搬送ローラ３６を正転させると、遊
星ギヤが移動することを述べた。これによって、遊星ギ
ヤは入力ギヤ２５と噛合してアイドラギヤ２６，２７を
介して給送回転体５に結合している給送回転体ギヤ２８
に駆動力が伝達されて給送回転体５が回転する。また、
給送回転体ギヤ２８はクラッチギヤ２９及びアイドラギ
ヤ３０を介してリリースカム３１に駆動力が伝達され
る。この時、給送回転体５とリリースカム３１とは１回
転ごとの位相が合うように構成されており、図４及び図
５に示した様に待機状態においては、半月部（扇角は約
１２０°）を有する給送回転体５はシート材Ｐに当接せ
ず対向し、又給紙時には給送回転体５は２００ｇ〜５０
０ｇの当接力でシート材Ｐに当接する。また、リリース
カム３１は押し下げ部２１ｃを押し下げることで圧板２
１を待機状態にする。この時、ベース２０に取り付けら
れた圧板カム７６は圧板２１に設けられたカム２１ｃを
押し下げる。そしてこのカム２１ｃが圧板カム７ｂを押
し下げる。なお、圧板カム７６は中心７６ｂを中心に回
動可能となっているので押し下げ部２１ｃを下げても、
圧板２１はベース２０に対して傾かず、常に略平行な状
態が保たれる。

【００３５】また、クラッチギヤ２９の内部には、クラ
ッチバネ７７が設けられており（図３参照）矢印Ｂ方向
（図５参照）にはクラッチバネ７７が締る方向に対応し
ていると共に、このクラッチバネ７７が逆転しないよう
になっている。これにより、レジ合せ等を行う時には給
送回転体５がシート材Ｐと当接して回転しなくなり良好
なレジ合せを行うことが可能となっている。

【００３６】また、先述した様に分離爪１７は回動部１
７ｂを中心に回転可能であり、爪バネ３２によりシート
材Ｐ又は圧板２１に２０ｇ〜１００ｇの力で付勢するこ
とが可能になっている。この分離爪１７は、普通紙等の
シート材Ｐを給紙する際にシート材Ｐを分離するもの
で、図３に示す様に紙基準ＰＫＯ側のみに設けられてお
り、シート材Ｐの先端角部を三角形に覆う様な形状をし
ている（例えば図７参照）。シート材Ｐは、この三角形
の部分で抵抗を受けることで、１枚ずつ分離することが
できる。さらに、分離爪１７の回動部１７ｂには、爪ス
ライドバネ３５（図７、図８参照）が設けられ回動部１
７ｂから分離爪１７が抜ける方向（例えば図８において
右側）へ押し出すように分離爪１７を付勢している。ま
た、リリースカム３１には、圧板２１を待機状態に以外
に分離爪１７を回転させる（例えば図８において紙面に
対し表裏方向）爪カム３１ｂ（規制手段）が設けられて
いる。

【００３７】そして、操作レバー３３は、普通紙フィ
ードポジションと 厚紙フィードポジションと の２
つのポジションをとることが可能となっており（図４参
照）、また各々のポジションは約２０°〜５０°の角度
間隔で配設されている。そこで、ととの動作につい
て以下説明する。

【００３８】普通紙フィードポジション 操作レバー３３を普通紙フィードポジションの位置に移
動させると（図８において、操作レバーを紙面裏側方向
に押し込んで、図８の状態からから図７の状態に変化さ
せる）、操作レバー３３に連動しているカム３３ｂ（当
接部材）が回転して分離爪１７を軸方向（図７において
Ｃ方向）に押し込む。これにより分離爪１７の先端部２
３をシート材Ｐの先端角部に当接する。そしてこの状態
で、圧板２１が押し下げられた待機状態になると、分離
爪１７は爪カム３１ｂにより回転し、分離爪１７の先端
部２３が上方（図７において紙面手前側）に移動する。
従って、分離爪１７はシート材Ｐと離接する様になる。
これによって、待機状態ではシート材Ｐを単にシート材
積載手段に載置すればよく、分離爪１７とシート材Ｐと
の当接を解除すると言った操作が不要となる。

【００３９】また上述した待機状態において、給送回転
体５が回転して給紙を開始すると、リリースカム３１に
駆動力が伝達されて回転を始めリリースカム３１と押し
上げ部２１との当接が解除されて待機状態が解除され
る。これにより、シート材Ｐは給送回転体５と当接する
様になる。このとき、分離爪１７を上方に上げていた爪
カム３１ｂも連動して回転するので、分離爪１７はシー
ト材Ｐに当接しシート材Ｐを１枚づつ分離・給紙するこ
とが可能となる。

【００４０】の厚紙フィードポジション 操作レバー３３を厚紙フィードポジションの位置にセッ
トすることにより、カム３３ｂが回転して分離爪１７を
シート材Ｐから離接させると同時に分離爪１７は爪スラ
イドバネ３５により、軸から抜ける方向に押し出される
（図７の状態から図８の状態に移行）。この位置では、
分離爪１７はリリースカム３１の爪カム３１ｂが働かな
い位置にあるので、爪バネ３２の作用により分離爪１７
は圧板２１に付勢（図６参照）される。なお、分離爪１
７が当接する圧板２１部分より上方には凸部２１ｄ（第
１の係止部材）（図２、図４、図６参照）が設けられて
おり、厚いシート材Ｐを載置する際に、分離爪１７が内
側（シート材Ｐ幅方向で、例えば図２において紙面裏側
方向）に入り込まないように構成されている。従って、
厚いシート材Ｐを給紙する際には、分離爪１７はシート
材Ｐに付勢されずベース２０の下ガイド部２０ｂに当接
している。また給紙時には、分離爪１７が用いられない
ので、圧板２１の下側に設けられている分離パッド７３
とシート材Ｐとの抵抗を利用して１枚ずつ分離されて給
紙される。

【００４１】また、１枚づつの手差し給紙する際には、
厚紙フィードポジションで行なわれる。厚紙フィード
ポジションの状態では、そのまま手差し用のシート材Ｐ
をピンチローラ３７と搬送ローラ３６とのローラ対まで
挿入すれば良い。これによって、シート材ＰがＰＥセン
サレバー４１を横切る様になり、ＰＥセンサ４２がＯＮ
になる。この後、１〜２秒の所定時間後にシート材Ｐの
先端長さを揃える動作に入り、印字信号待ちの状態とな
る。

【００４２】また、普通紙がセットされている普通紙フ
ィードポジションでは、そのまま手差しを行うとシート
材Ｐが分離爪１７に引っ掛かるので、厚紙フィードポジ
ションにして分離爪１７を圧板２１に付勢することで引
っ掛かりを無くすことにより手差しシート材の給紙を容
易にし、また手差しシート専用の給紙口を設ける必要が
なくなるといった利用上及び設計上のメリットが生じ
る。

【００４３】また、待機状態での圧板２１に対して、シ
ート材Ｐは先端が下ガイド部２０ｂまで進んでいる場合
がある。この状態で、手差し給紙のために操作レバー３
３を普通紙のフィードポジションから厚紙フィードポジ
ションに切り換えて分離爪１７を圧板２１に付勢させる
と、分離爪１７の付勢力にシート材Ｐの角部が負けて変
形が発生してしまう。これはシート材Ｐの枚数が少ない
ときには特に著しい。このような状態になると、分離爪
１７のシート材Ｐへの掛かり量が、多数のシート材を想
定した量（３〜５［ｍｍ］）であると、分離爪１７がシ
ート材Ｐから外れてしまい、分離爪１７が機能せず重送
等の給紙不良が発生してしまう。そこで、本実施例にお
いては、分離爪１７の回動軸をテーパ形状とすることに
より分離爪１７の先端を揺動可能とすると共にベース２
０にガイド部２０ｃ，２０ｄ（移動規制部材）（図９、
図１１参照）を設けてシート材Ｐへのかかり量を８〜１
０［ｍｍ］にするようになっている。これにより、分離
爪１７がシート材Ｐから外れることが防止されている。
このテーパ形状は、基準となる丸穴１７ｃ（小孔径部）
と長穴１７ｄ（大孔径部）を結ぶテーパ穴とからなって
いる（図１１参照）。長穴１７ｄにより、揺動する方向
が規制されて分離時における重送等を防止することが可
能となっている。

【００４４】なお、前述のギヤ群（給送回転体軸７９を
除く）及び分離爪１７、操作レバー３１等はベース２０
の右側板上に設置した軸に設けられており、軸中心に回
転可能に構成されている。 〈実施例２〉本発明の実施例２を図１２に沿って説明す
る。なお、本実施例１における自動給紙機能を備えた記
録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付して相違
点のみ述べる。

【００４５】先述した実施例１において普通紙フィード
ポジションを操作レバー３３が選択している時は、操作
レバー３３に設けられたカム３３ｂにより分離爪１７が
回転しながら軸方向に押し込まれ、リリースカム３１の
爪カム３１ｂが作用する位置まで移動する。そして、圧
板２１が待機状態にある時には、分離爪１７は爪カム３
１ｂにより上方に移動させられる構成とした。

【００４６】しかし、図１２に示すように、操作レバー
３３に設けたストッパ３３ｃ（可動範囲規制手段）によ
り、分離爪１７の可動範囲を規制する。操作レバー３３
が普通紙フィードポジション（図１２において操作レバ
ー３３’の状態）の時は、ストッパ３３ｃは分離爪１７
の端部から大きく離れるために、分離爪１７の先端部２
３は圧板２１方向に爪ばね３２の付勢力に任せて動く
が、厚紙フィードポジション（図１２において操作レバ
ー３３’’の状態）の時は、ストッパ３３ｃは分離爪１
７の端部の位置を規制し分離爪１７の先端部２３が圧板
２１から大きく離接している（図１２においてこの状態
にある分離爪を１７’で表している）。これにより、操
作レバー３３と分離爪１７とが連動し、厚いシート材Ｐ
の給紙を行う時でも分離爪１７が邪魔になることは無
い。

【００４７】従って、本実施例２の場合は先述した実施
例１に比べ、リリースカム３１の爪カム３１ｂ、爪スラ
イドバネ３５等が不要になる利点が有る。 〈実施例３〉本発明の実施例３を図１３に沿って説明す
る。なお、本実施例１における自動給紙機能を備えた記
録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付して相違
点のみ述べる。

【００４８】先述した実施例１において厚紙フィードポ
ジションを操作レバーが選択している時は、分離爪１７
は圧板２１に付勢され、分離爪１７の上方に凸部２１ｄ
が設けられることで厚いシート材Ｐが載置される時に、
分離爪１７がシート材Ｐ方向に入り込まない構成とし
た。

【００４９】しかし、図１３に示す様に、圧板２１の角
部に凹部２１ｅ（第２の係止部材）を設け、そこに分離
爪１７を逃がすことで厚いシート材Ｐが載置される時に
分離爪１７がシート材Ｐの方向に入り込まない構成とし
てもよい。この場合、凸部がなくなった分、シート材Ｐ
の積載量を増すことができる利点が有る。 〈実施例４〉本発明の実施例４を図１４〜図１７に沿っ
て説明する。なお、本実施例１における自動給紙機能を
備えた記録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付
して相違点のみ述べる。

【００５０】先述した実施例１においては、操作レバー
３３に設けられているカム３３ｂにより、分離爪１７を
リリースカム３１の爪カム３１ｂと作用しない位置まで
移動させたが、図１４〜図１７に示す様にリリースカム
３１の軸方向にのみ移動可能な爪カム３１ｃ（分離手段
移動部材）を設け、該爪カム３１ｃを移動させて分離爪
１７と作用する様にしても良い。以下に具体的に述べ
る。

【００５１】爪カム３１ｃはリリースカム３１の軸方向
にのみ移動可能で、バネ３１ｄ（移動付勢部材）により
操作レバー３３の内壁に付勢する様に構成されている。
このときのリリースカム３１と爪カム３１ｃとのカムの
位相は所定位置に設定されており、分離爪１７と圧板２
１とのリリース等のタイミングが合う様に構成されてい
る。図１４、図１５は厚紙フィードポジションの状態を
示し、爪カム３１ｃがバネ３１ｄにより外側（図１４に
おいて右側）に付勢されているので、爪カム３１ｃは分
離爪１７と作用しない。また図１６、図１７は普通紙フ
ィードポジションの状態を示し、操作レバー３３のカム
３３ｂにより爪カム３１ｃの円板が押され内側（図１６
において左側）に入り込む。これにより、爪カム３１ｃ
が分離爪１７に作用する様になる。

【００５２】なお、この構成では、リリースレバー３３
の切り換えポジションが前記実施例１と逆になる（図４
における、普通紙ポジションと厚紙ポジションが逆にな
る）。分離爪１７への爪カム３１ｃの作用及びその他に
ついては前記実施例１と全く同じである。 〈実施例５〉本発明の実施例５を図１８に沿って説明す
る。なお、本実施例１における自動給紙機能を備えた記
録装置は実施例１と略同じなので同一符号を付して相違
点のみ述べる。

【００５３】先述した実施例１においては、給紙ポジシ
ョンを示す操作レバーは２つのポジションを取ったが、
図１８に示す如く、３つのポジションを取るものでも良
い。この場合、圧板２１のみを押し下げる第１のリリー
スカム３１ｄと、圧板２１と爪１７とを押し下げる第２
のリリースカム３１ｃとに、リリースカム３１は分割さ
れ、各々独立して作用する。

【００５４】第２のリリースカム３１ｃは、第１のリリ
ースカム３１ｄと同軸に設けられている。そして、操作
レバー３３及び第２のリリースカム３１ｃは第１のリリ
ースカム３１ｄとは連動しておらず、独立しておりユー
ザがシート材Ｐをセットするためのものである。また、
操作レバー３３及び第２のリリースカム３１ｃはギヤで
連結されている。

【００５５】また、操作レバー３３は、フィードポジ
ション 厚紙セットポジション普通紙セットポジシ
ョン の３つのポジションを有しており、各々のポジシ
ョンが約２０°〜５０°の角度位置間隔で設けられてい
る。この操作レバー３３の３つのポジションに対応し、
解除カム３５が約９０°ずつ回転するように互いのギヤ
比が設定されている。

【００５６】のフィードポジションにおいては、第２
のリリースカム３１ｃは圧板２１の押し下げ部２１ｃ及
び分離爪１７の押し下げ部１７ｃには働かない。通常の
給紙時は、このポジションにある。

【００５７】の厚紙セットポジションにおいては、第
２のリリースカム３１ｃが圧板２１の押し下げ部２１ｃ
のみを押し下げるので、分離爪１７は圧板２１に沿って
下がり、分離爪１７をシート材Ｐにかけない厚紙セット
が行える。また、このポジションで手差し給紙も行う。

【００５８】の普通紙セットポジションにおいては、
第２のリリースカム３１ｃが圧板２１の押し下げ部２１
ｃ及び分離爪１７の押し下げ部１７ｃの両方を押し下げ
るので分離爪１７が圧板２１に対して上げられるので、
分離爪１７をシート材Ｐにかける普通紙セットを行える
ことができる。また、爪バネ３２は引張りコイルバネを
用いていたが、圧縮コイルバネを用いてもよい。

【００５９】以上の構成の場合、分離爪１７は、のフ
ィードポジションにおいて、常にシート材Ｐに付勢して
いるのでより分離爪１７より外れ易いくなっている。従
って、圧板２１をリリースする時に分離爪１７のかかり
量を大きくする効果が十分活用できる利点がある。 〈実施例６〉本発明の実施例６を図１９、図２０に沿っ
て説明する。なお、本実施例１における記録装置は実施
例１と略同じなので同一符号を付して相違点のみ述べ
る。

【００６０】先述した実施例１においては、分離爪１７
の動きをガイド２０ｃ，２０ｄにより規制していたが、
図１９、図２０に示す如く、爪バネ３２を斜めにかける
ことで、矢印方向にＦという力を加えガイド２０ｄに当
接する構成にしてもよい。この場合、ガタがなく安定し
た爪の移動が行える利点が有る。

【００６１】

【発明の効果】以上本発明により、以下の効果を得るこ
とが可能となった。

【００６２】(1) 普通紙等のシート材を圧板に載置する
際には、操作レバーが普通紙フィードポジションの時
は、そのまま載置すればよく、又厚紙フィードポジショ
ンのときは操作レバーを普通紙フィードポジションに移
動させてシート材を載置するだけで済む。

【００６３】また、厚いシート材を圧板に載置する時
は、操作レバーが厚紙フィードポジションのときは、そ
のままセットすればよく、普通紙フィードポジションの
ときは操作レバーを厚紙フィードポジションに移動させ
てシート材を載置するだけで済む。これらより、ガイド
板を起こしたりする手間等が不要となる。

【００６４】従って、爪分離方式を用いた自動給紙装置
においても、例えば普通紙や封筒等を使い分けるのに操
作レバーの切り換えのみで良く、従来の様に分離爪にシ
ート材が引っ掛ったりすることが無くなると共に操作が
非常に簡便となった。

【００６５】(2) シート材を１枚づつの手差し給紙を行
う際には、操作レバーが厚紙ポジションの時はそのまま
挿入すればよく、又普通紙フィードポジションのときは
厚紙フィードポジションにして挿入するだけで済み、簡
単な操作で手差し給紙を行うことが可能となった。

【００６６】(3) シート材の片側を基準とする片側基準
印字方式においても、厚紙のセット時にガイドを必要と
しないので、普通紙と同じ基準で印字することが可能と
なる。

【００６７】(4) 待機状態において、分離爪がシート材
に当接するときのかかり量を大きくすることが可能とな
り、シート材の積載枚数が少なくても分離爪がシート材
から外れることが無くなった。また給紙時には、分離爪
は待機時より少ないかかり量となるので、安定した良好
な分離を行うことが可能となり、装置の信頼性が向上し
た。

【００６８】(5) テーパ穴を丸穴と長穴とを結ぶ形状と
し、分離爪の揺動を規制することでシート材の重送等を
防止することが可能となり、装置の信頼性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１〜６の説明に適用される給送
装置を備えた記録装置の斜視図

【図２】本発明の実施例１〜６の説明に適用される給送
装置を備えた記録装置の側面図

【図３】本発明の実施例１〜６の説明に適用される給送
装置における給紙部の正面図

【図４】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置
の側面図

【図５】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置
の側面図

【図６】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置
の側面図

【図７】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置
における切換手段の側面図

【図８】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置
における切換手段の側面図

【図９】本発明の実施例１の説明に適用される給送装置
の分離手段の部分正面図

【図１０】本発明の実施例１の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図１１】本発明の実施例１の説明に適用される給送装
置の分離手段の部分図で（ａ）は側面図（ｂ）正面図

【図１２】本発明の実施例２の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図１３】本発明の実施例３の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図１４】本発明の実施例４の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図１５】本発明の実施例４の説明に適用される給送装
置における切換手段の部分側面図

【図１６】本発明の実施例４の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図１７】本発明の実施例４の説明に適用される給送装
置における切換手段の部分側面図

【図１８】本発明の実施例５の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図１９】本発明の実施例６の説明に適用される給送装
置における分離手段の部分正面図

【図２０】本発明の実施例６の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図

【図２１】従来の技術の問題点を説明するのに適用され
る給送装置を備えた記録装置の側面図

【符号の説明】

５ 給送回転体 １７ 分離爪（分離手段） １７ｂ 回動部 １７ｃ 丸穴（小孔径部） １７ｄ 長穴（大孔径部） ２０ｃ，２０ｄ ガイド（移動規制部材） ２１ 圧板（積載手段） ２１ｃ 押し下げ部（解除部材） ２１ｄ 凸部（第１の係止部材） ２１ｅ 凹部（第２の係止部材） ３１ リリースカム（当接解除部材） ３１ｂ 爪カム（規制手段） ３１ｃ 爪カム（分離手段移動部材） ３１ｄ ばね（移動付勢部材） ３２ 爪ばね（付勢部材） ３３ 操作レバー（切換手段） ３３ｂ カム（当接部材） ３３ｃ ストッパ（可動範囲規制手段） ７２ 圧板ばね（積載手段付勢部材） Ｐ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 啓之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 谷黒 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 才川 悟志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平松 壮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 浅野 潤一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載する積載手段と、該積載
   手段に積載された最上位のシート材に当接して該シート
   材を給送する給送回転体と、前記シート材に当接して前
   記給送回転体が前記シート材を給送する際に前記シート
   材の重送を防止する分離手段と、を有して、前記シート
   材を１枚づつ分離・給送してなる自動給送装置におい
   て、 前記分離手段を最上位の前記シート材先端角部上に位置
   させるか、又は前記シート材の側端縁と隣接する部位に
   位置させるか、を選択する切換手段を有し、 前記シート材の厚みが薄い場合には、前記分離手段を前
   記シート材先端角部に当接させるべく前記切換手段を切
   換て前記シート材を１枚づつ分離・給送し、前記シート
   材の厚みが厚い場合には、前記分離手段をシート材側端
   縁と隣接させるべく前記切換手段を切換て前記シート材
   と前記積載手段との摩擦力により前記シート材を分離・
   給送させてなる、 ことを特徴とする自動給送装置。
2. 【請求項２】 前記切換手段が、前記分離手段を前記積
   載手段の方向に付勢する付勢部材と、 前記分離手段の回転及び横の動きを制御する規制手段
   と、を有して、 給紙時には、前記規制手段が、前記分離手段を前記積載
   手段の方向に付勢させ、給紙しない時には、前記規制手
   段が、前記分離手段を支持して前記付勢部材の付勢力に
   よる前記分離手段の動きを制御してなる、 請求項１記載の自動給送装置。
3. 【請求項３】 前記分離手段が、給送される前記シート
   材面と垂直方向に前記分離手段を回動自在にする回動軸
   を有した回動部と、 前記分離手段の後端部に設けられて、該分離手段を動か
   す当接部材と、を備えてなる、 請求項１又は２記載の自動給送装置。
4. 【請求項４】 前記回動部は、孔径が変化するテーパ形
   状を有した貫通孔からなり、且つ、該貫通孔の両端孔部
   の一方が円形状の小孔径部であり他方が長円形状の大孔
   径部であると共に、前記小孔径部の径と等しい短径を前
   記長円形状の大孔径部が有して、 前記当接部材に力が付加された時、前記小孔径部を揺動
   中心として、前記大孔径部が前記回動軸に対し揺動し
   て、前記分離手段を前記回動軸と斜行させてなる、 請求項３記載の自動給送装置。
5. 【請求項５】 前記積載手段が、該積載手段を前記給送
   回転体の方向に付勢する積載手段付勢部材と、 前記積載手段の側端縁部に設けられて、前記積載手段付
   勢部材の付勢力を制する解除部材と、を有してなる、 請求項４記載の自動給送装置。
6. 【請求項６】 前記切換手段が、前記解除部材と当接し
   て前記積載手段付勢部材の付勢力を解除する当接解除部
   材を有して、 前記切換手段が、前記分離手段を最上位の前記シート材
   先端角部上に位置させ、且つ、前記当接解除部材が前記
   解除部材と離接して前記積載手段を前記給送回転体の方
   向に付勢してなる時、前記規制手段が、前記分離手段の
   有する前記当接部材と離接することで、前記分離手段を
   前記回動軸に対し垂直に位置させると共に、前記分離手
   段を前記回動軸に対し回動自在として前記付勢手段の付
   勢力を活性化させることで、前記分離手段を最上位の前
   記シート材の先端側端角部に当接させてなる、 請求項５記載の自動給送装置。
7. 【請求項７】 前記切換手段が、前記解除部材と当接し
   て前記積載手段付勢部材の付勢力を解除する当接解除部
   材を有して、 前記切換手段が、前記分離手段を最上位の前記シート材
   先端角部上に位置させ、且つ、前記当接解除部材が前記
   解除部材と離接して前記積載手段を前記給送回転体の方
   向に付勢してなる時、前記規制手段が、前記分離手段の
   有する前記当接部材と当接することで、前記分離手段を
   前記回動軸に対し斜行させて、前記分離手段が前記シー
   ト材と対向する領域を増すと共に、前記付勢手段の付勢
   力を制して、前記分離手段を前記シート材と離接させて
   なる、 請求項５記載の自動給送装置。
8. 【請求項８】 前記切換手段が、前記解除部材と当接し
   て前記積載手段付勢部材の付勢力を解除する当接解除部
   材を有して、 前記切換手段が、前記分離手段を前記シート材の側端縁
   に位置させ、且つ、前記当接解除部材が前記解除部材と
   離接して、前記積載手段を前記給送回転体の方向に付勢
   してなる時、前記規制手段が、前記分離部材の有する前
   記当接部材と離接することで、前記分離手段を前記回動
   軸に対し垂直に位置させると共に、前記分離手段を前記
   回動軸に対し回動自在として、前記付勢手段の付勢力を
   活性化させることで、前記分離手段を前記積載手段に付
   勢してなる、 請求項５記載の自動給送装置。
9. 【請求項９】 前記分離手段が前記積載手段に当接する
   際に、前記分離手段のシート材幅方向の動きを規制する
   第１の係止部材を前記積載手段が有してなる、 請求項１記載の自動給送装置。
10. 【請求項１０】 シート材を積載する積載手段と、該積
    載手段に積載された最上位のシート材に当接して該シー
    ト材を給送する給送回転体と、前記シート材に当接して
    前記給送回転体が前記シート材を給送する際に前記シー
    ト材の重送を防止する分離手段と、を有して、前記シー
    ト材を１枚づつ分離・給送してなる自動給送装置におい
    て、 前記分離手段を最上位の前記シート材先端角部に当接さ
    せるか、又は前記シート材と対向する部位に位置させる
    か、を選択する切換手段を有し、 前記シート材の厚みが薄い場合には、前記分離手段を前
    記シート材先端角部に当接させて前記シート材を１枚づ
    つ分離・給送し、前記シート材の厚みが厚い場合には、
    前記分離手段を前記シート材から大きく離接した対向部
    位に位置させて前記シート材と前記積載手段との摩擦力
    により前記シート材を分離・給送させてなる、 ことを特徴とする自動給送装置。
11. 【請求項１１】 前記切換手段が、前記分離手段を付勢
    する付勢部材と、 前記分離手段の回転及び横の動きを制御する規制手段
    と、を有して、 給紙時には、前記規制手段が、前記分離手段を前記積載
    手段の方向に付勢させ、給紙しない時には、前記規制手
    段が、前記分離手段を支持して前記付勢部材の付勢力に
    よる前記分離手段の動きを制御してなる、 請求項１０記載の自動給送装置。
12. 【請求項１２】 前記分離手段が、給送される前記シー
    ト材面と垂直方向に前記分離手段を回動自在にする回動
    軸を有した回動部と、 前記分離手段の後端部に設けられて、該分離手段を動か
    す当接部材と、を有してなる、 請求項１１記載の自動給送装置。
13. 【請求項１３】 前記切換手段が、前記規制手段の有す
    る前記当接部材の可動範囲を規制する可動範囲規制手段
    を有し、 前記切換手段が、前記分離手段を最上位の前記シート材
    先端角部に当接させる時は、前記可動範囲規制手段が前
    記当接部材と離接して、前記分離手段が回動自在になる
    ことにより前記付勢部材の付勢力を活性化させて、前記
    分離手段を最上位の前記シート材先端角部に当接させ、
    前記切換手段が、前記分離手段を前記シート材と対向す
    る部位に位置させる時は、前記規制手段が前記当接部材
    と当接することで、前記付勢部材の付勢力を制して前記
    分離手段を前記シート材から離接・対向させてなる、 請求項１２記載の自動給送装置。
14. 【請求項１４】 前記分離手段が前記シート材と対向す
    る部位に位置する際に、前記分離手段の前記シート材幅
    方向の動きを規制する第２の係止部材を前記積載手段が
    有してなる、 請求項１又は１０記載の自動給送装置。
15. 【請求項１５】 前記切換手段が該切換手段と同期して
    前記分離手段に当接して該分離手段を前記回動軸方向に
    平行に移動させる分離手段移動部材と、 該分離手段移動部材の動きに抗する方向に前記分離手段
    移動部材を付勢する移動付勢部材と、を有してなる、 請求項１４記載の自動給送装置。
16. 【請求項１６】 前記分離手段が捻じれることの無い様
    に、前記分離手段に移動規制部材を設けてなる、 請求
    項１又は１０記載の自動給送装置。
17. 【請求項１７】 請求項１又は１０記載の自動給送装置
    と、 前記自動給送装置より給送されたシート材に記録情報に
    応じて記録をする記録手段と、 を有することを特徴とする記録装置。