JPH0648369U - 振動モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏芯体と回転軸とを十分な接合強度をもって
確実に固着させることができ、その製造コストも低廉で
あるとともに、更に、装置の薄型化、モータの出力アッ
プを図ることができる振動モータを提供すること。 【構成】 回転軸１２に偏芯固定された偏芯体１３を具
備する振動モータ１１において、前記回転軸１２が嵌入
される前記偏芯体１３の取付孔１４ａが穿設されている
取付部１４を弾性変形可能に形成したことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種ページャ無線（例えば、商品名：ポケットベル）や携帯電話の サイレントコール用振動源として用いられている振動モータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、ページング方式の小型の無線呼び出し機として、振動発生装置を内蔵し 、呼び出し音を発する代わりに音を立てずに振動で呼び出しを知らせるようにし たものが普及しつつある。

【０００３】 この種の振動発生装置にはモータや電磁石装置を用いることが知られていて、 特に振動モータとしては、低電圧駆動や低電流駆動を可能とさせたり、装置自体 の大きさ、特に厚さを薄くして小型化を図るために、外径を小さくするのに適し た円筒型のコアレスモータが使用されていることが多い。

【０００４】 図１１は従来の振動モータの概略図である。図中、符号１は信号発生回路に接 続される振動モータであり、この振動モータ１の回転軸２には断面扇形で高比重 合金製の偏芯体３が固着されている。この偏芯体３がモータ１の駆動で回転する ことにより発生する振動が各種装置に利用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の振動モータ１においては、偏芯体３を回転軸２へと固着する場合、 両者を接着剤を用いて接着したり、偏芯体３の取付孔３ａ内に回転軸２を圧入し たりすることにより行なっていた。

【０００６】 ところが、一方の接着方法においては、接着強度のバラツキにより安定した接 着強度が得られなかったり、接着剤が十分に硬化するまでに長時間を要すること により生産性が低いという問題点があった。

【０００７】 また、他方の圧入方法においては、接合強度のバラツキを抑えるために、取付 孔３ａの内径寸法を厳しくとる必要から仕上げ加工を追加することにより、例え ば５μｍ程度の公差内に収める必要があり、加工工程が増加し、且つ、加工コス トが高くなるという問題点があった。

【０００８】 更に、このように形成されている従来の円筒型コアレスモータとしては、更な る振動発生装置の薄型化を図るために、外径のより小さな振動モータ１が要求さ れている。

【０００９】 ところが、従来の小型振動モータ１の外径を小さくすることは、加工が難しく 製造面でコストアップの要因となり、機能的には出力がどうしても小さくなって しまうという問題があった。

【００１０】 また、図１２に示すように、この小型振動モータ１を振動発生装置のプリント 基板５に取り付ける際に、モータ１の外周面を押さえるために固定用のホルダ４ を必要とし、その分ホルダ４の厚さだけ高さが高くなり、モータ１全体としては 大きなものとなってしまい、装置の薄型化が図りにくかった。

【００１１】 さらに、偏芯体３がモータ１の外部に配設されていると、振動発生装置内に偏 芯体３の旋回空間を確保することが必要になるため、装置を設計する場合におい て考慮が必要であった。

【００１２】 本考案はこのような従来のものにおける問題点を克服し、偏芯体と回転軸とを 十分な接合強度をもって確実に固着させることができ、その製造コストも低廉で あるとともに、更に、装置の薄型化、モータの出力アップを図ることができる振 動モータを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するために、本考案の振動モータは、回転軸に偏芯固定された 偏芯体を具備する振動モータにおいて、前記回転軸が嵌入される前記偏芯体の取 付孔が穿設されている取付部を弾性変形可能に形成したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

本考案の振動モータによれば、偏芯体の取付孔が穿設されている取付部を弾性 変形可能に形成しているために、小さな嵌入圧力により回転軸へ偏芯体を嵌入す ることができ、しかもその接合強度も十分に高い所定範囲に保持することができ 、取付孔の仕上げ加工も不要となり、製造コストも低廉にすることができる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１から図１０について説明する。

【００１６】 図１および図２は本考案の１実施例を示し、図１は概略斜視図、図２のａ、ｂ は偏芯体の正面図である。

【００１７】 本実施例の振動モータ１１においては、図１および図２に示すように、回転軸 １２に固着される偏芯体１３は、中心に取付孔１４ａが穿設されているボス状の 取付部１４と、この取付部１４を中心とした略扇形状の偏芯重量部１５とにより 形成されているとともに、前記取付部１４の偏芯重量部１５の反対側の一部に溝 １６を開設して、取付部１４が取付孔１４ａの内径を膨縮するように弾性変形可 能に形成している。この偏芯体１３は高比重合金により一体成形するとよい。

【００１８】 次に、本実施例の作用を説明する。

【００１９】 本実施例の振動モータ１１を組立てる場合には、回転軸１２の先端に偏芯体１ ３の取付部１４の取付孔１４ａをあてがい、その後に所定位置まで圧入する。こ の場合、本実施例においては、偏芯体１３の取付部１４が弾性変形可能に形成し ているために、小さな嵌入圧力により取付部が僅かに拡げられるようにして回転 軸１２へ偏芯体１３を嵌入することができる。しかも、圧入後は取付部は原形に 復元しようとする力が作用しているので、その接合強度も必要かつ十分に高い所 定範囲に保持することができる。そして、取付孔１４ａの寸法精度を高めるため の仕上げ加工も不要となり、製造コストも低廉にすることができる。

【００２０】 このように、図１および図２に示す本考案の振動モータによれば、偏芯体１３ の取付孔１４ａが穿設されている取付部１４を弾性変形可能に形成しているため に取付部１４がたわむので、小さな嵌入圧力により回転軸１２へ偏芯体１３を嵌 入することができ、しかもその接合強度も必要かつ十分な所定の範囲に保持する ことができ、取付孔の仕上げ加工も不要となり、加工工程を増すこともなく製造 コストも低廉にすることができる。

【００２１】 図３から図７は本考案の他の実施例を示し、図３は概略斜視図、図４は横断平 面図、図５は図４の左側面図、図６は本考案の第１実施例の薄型化における優位 性を示す比較説明図、図７は磁力線の方向を示した説明図である。

【００２２】 本実施例のモータ２１は、図３から図５に示すように、断面略小判形の長尺な モータケース２１ａを用いている。このモータケース２１ａ内には、ロータ２５ が回転軸２２を軸支することにより回転自在に内蔵されている。前記ケース２１ ａの向かい合う円弧部分内壁には、１対のマグネット２６ａ、２６ｂがロータ２ ５を挟んで対面するようにして固着されている。また、ケース２１ａの外部に突 出する回転軸２２の先端には断面扇形の偏芯体２３が偏芯固定されている。その 他は図１１の従来例と同様に形成されている。

【００２３】 つぎに本実施例の作用について説明する。

【００２４】 先ず、本実施例の振動モータ２１を振動発生装置に取り付ける場合には、図６ のａに示すように、モータケース２１ａの偏平部分を基板２７に当接させ、接着 もしくは止めねじ等によって固着する。本実施例の振動モータ２１の偏平部分の 高さと同一外径を有する従来の振動モータ１（同図ｂ参照）と、本実施例とを比 較すると、本実施例の方が従来モータが必要とするホルダ４を不要としたためそ の厚さ分だけ低いものとなる。しかも、本実施例の振動モータ２１の方が偏平部 分をもって基板２７に当接しているために、従来例より安定して固着されること となる。

【００２５】 また、モータ出力についても、本実施例の振動モータ２１の方が、前記従来例 に比べて出力特性の一回り大きなモータ１を使用することができる。

【００２６】 さらに説明すれば、モータケース２１ａの高さを高くせずとも、図７のａおよ びｂに示すように、本実施例のロータ２５が従来例のものより大径となり、容量 が大きいものとなり、しかも、モータケース２１ａ内に配設された１対のマグネ ット２６ａ、２６ｂ間に流れる磁力線の方向（図中矢印）が一定方向に流れるた め、ロータ２５に対する磁気的影響が少なくなり、低電圧でも回転し、出力特性 を向上させることができる。

【００２７】 次に、図８から図１０について、本考案の更に他の実施例を説明する。

【００２８】 本実施例の振動モータ３１は、図８に示すように、断面略小判形で前記第１実 施例よりも若干長尺なモーターケース３１ａを用いている。このモータケース３ １ａ内には、ロータ３５と偏芯体３３とが共に回転軸３２に固定されて内蔵され ている。また、モータケース３１ａの平底面には、その一部を切り欠いて折曲し て形成した突起３８、３８が設けられている。この突起３８、３８は、外部基板 ３７への取付け固定用である。その他は前記第１実施例と同様に形成されている 。

【００２９】 本実施例における作用を説明すれば、図１０に示すように、前記突起３８を支 持アングルとして外部のプリント基板３７に配された貫通孔に挿入し半田付けす ることによってモータ３１を固定することができる。このとき突起３８は延伸し たままでも、あるいは挿入後に屈曲させても構わない。こうすることにより図１ ２の従来例に示したようなホルダ４等の固定具を必要としないこととなるととも に、突起部３８と貫通孔とによりモータ３１の位置決めを容易に行なうことがで き、組立を正確に、かつ、迅速に行なうことができる。また、ケース３１ａ内に 偏芯体３３を内包したことで、モータ３１の駆動によって偏芯体３３が旋回する 際にモータ外部の部品と接触することがなくなり、また偏芯体３３の旋回空間を 確保する必要が無くモータ３１を使用する装置の設計もしやすくなる。

【００３０】 また、前記固定用の突起３８は外部基板３７に対し、基板上の他の配置部品と 同様に半田付け作業によることとしているがこれに限ることはなく、力シメやね じ等を用いた他の固着手段により固着するようにしてもよい。

【００３１】 また、固定用の突起３８は、図３に示すような偏心体２３をケース２１ａの外 に配設するタイプのモータ２１のケース２１ａに設けるようにしても良いことは 勿論ある。

【００３２】 このように、図３から図１０に示す本考案の振動モータによれば、モータおよ びこのモータを使用する振動発生装置の薄型化と出力特性の向上を図ることが可 能となり、また、コスト面でも固定具の省略ができるのでコストダウンを図るこ とができる。

【００３３】 なお、本考案は前記各実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更す ることができる。

【００３４】

【考案の効果】

このように本考案は構成され作用するものであるから、偏芯体の取付孔が穿設 されている取付部を弾性変形自在に形成しているために、小さな嵌入圧力により 回転軸へ偏芯体を嵌入することができ、しかもその接合強度も必要かつ十分に高 い所定範囲に保持することができ、取付孔の仕上げ加工も不要となり、製造コス トも低廉にすることができる。

【００３５】 更に、考案においては、モータケースを略小判型に形成することによって、モ ータ自体の高さ方向における薄型化をはかることができ、さらに小判型ケースの 円弧部分内壁にマグネットの２極を対面させて設けたことにより、磁気的影響を 少なくして低電圧駆動の性能を向上させることができる。また、偏芯体をモータ ケース内に内包することにより、偏芯体の旋回空間を考慮することが不要となり 、装置の設計が楽になる。さらに、モータケースのモータの特性に影響のない平 面部分に設けた固定用の突起を支持アングルとして外部基板に固定することによ り、ホルダ等の固定具の省略ができるのでコストダウンを図ることができ、その 上、装置を薄く設計することができる。よって、従来と同様の装置に、モータ特 性の大きいモータを使用することや、従来と同等のモータ出力で、さらなる装置 の薄型化が可能になるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例の概略斜視図

【図２】ａおよびｂはそれぞれ偏心体の正面図

【図３】本考案の他の実施例の概略斜視図

【図４】本考案の図３に示す実施例の横断平面図

【図５】図４の左側面図

【図６】本考案の図３に示す実施例の薄型化における優
位性の比較説明図

【図７】磁力線の方向を示した説明図

【図８】本考案の更に他の実施例の横断平面図

【図９】図８の左側面図

【図１０】本考案のモータの取付け説明図

【図１１】従来のモータの概略斜視図

【図１２】従来のモータの取付け説明図

【符号の説明】

１１ 小型振動モータ １１ａ モータケース １２ 回転軸 １３ 偏芯体 １４ 取付部 １４ａ 取付孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に偏芯固定された偏芯体を具備す
   る振動モータにおいて、前記回転軸が嵌入される前記偏
   芯体の取付孔が穿設されている取付部を弾性変形可能に
   形成したことを特徴とする振動モータ。