JPH0648488A - 飲料水のディスペンサ - Google Patents
飲料水のディスペンサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飲料水を供給するディスペンサで、内部を殺
菌する装置を備えたことにより、ディスペンサ中で繁殖
する雑菌を殺菌し、また簡便で効率的な殺菌方法を提
供、かつ衛生的な飲料水を常に供給できることを可能と
する。 【構成】 飲料水が詰められた容器から飲料水を提供す
るディスペンサで、飲料水が詰められた容器を冷却する
装置、配管系統中に飲料水を貯溜するタンク５，６とを
有し、上記配管系統、貯溜タンクを、ヒータによる加熱
装置又は熱水を通入させる装置により熱により殺菌する
装置を備えたことを特徴とする。又、これら熱により殺
菌する装置が、自動的に行われる装置を介してコントロ
ールできる。
菌する装置を備えたことにより、ディスペンサ中で繁殖
する雑菌を殺菌し、また簡便で効率的な殺菌方法を提
供、かつ衛生的な飲料水を常に供給できることを可能と
する。 【構成】 飲料水が詰められた容器から飲料水を提供す
るディスペンサで、飲料水が詰められた容器を冷却する
装置、配管系統中に飲料水を貯溜するタンク５，６とを
有し、上記配管系統、貯溜タンクを、ヒータによる加熱
装置又は熱水を通入させる装置により熱により殺菌する
装置を備えたことを特徴とする。又、これら熱により殺
菌する装置が、自動的に行われる装置を介してコントロ
ールできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】飲料水を供給するディスペンサに
関する発明であり、より詳細にはそのディスペンサ中の
配管系統に熱により殺菌する装置を設けたディスペンサ
に関するものである。
関する発明であり、より詳細にはそのディスペンサ中の
配管系統に熱により殺菌する装置を設けたディスペンサ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料水を供給するディスペンサは、飲料
水を長期間供給したり、又は供給を停止している時間が
長くなるとディスペンサ中で、特にその配管系統中で飲
料水が停滞し、雑菌などの繁殖する可能性がある。その
ため、ディスペンサに定期的に殺菌剤や高温の熱水を注
入し殺菌したり、ディスペンサ中に殺菌濾過装置を設け
たりといったような構成を取る物が多い。さらに、飲料
水が水道水の場合は、水道水中の塩素が殺菌性を有する
ためディスペンサ中での汚染はさほど問題に成らない
が、ミネラルウォーターの場合は特に重要な問題と成
る。
水を長期間供給したり、又は供給を停止している時間が
長くなるとディスペンサ中で、特にその配管系統中で飲
料水が停滞し、雑菌などの繁殖する可能性がある。その
ため、ディスペンサに定期的に殺菌剤や高温の熱水を注
入し殺菌したり、ディスペンサ中に殺菌濾過装置を設け
たりといったような構成を取る物が多い。さらに、飲料
水が水道水の場合は、水道水中の塩素が殺菌性を有する
ためディスペンサ中での汚染はさほど問題に成らない
が、ミネラルウォーターの場合は特に重要な問題と成
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
ペンサに殺菌剤や高温の熱水を注入し殺菌するような方
法は、殺菌剤や高温の熱水を供給し、通水後の殺菌剤や
熱水を排出する手段をディスペンサに外部から接続しな
ければならず、余分な装置を必要とし、またその接続、
運用は非常に煩雑であり、運用のために多くの人手と手
間を要するものであった。また、ディスペンサ内部にこ
のような供給する装置を設けるとすると、その装置のた
めにディスペンサ自体が非常に巨大になってしまうとい
う問題点がある。さらに、ディスペンサ中に細菌濾過装
置を設けたとしてもその濾過装置部分では雑菌が非常に
たまりやすく、繁殖も激しいという問題点があり、これ
らの濾過装置の煩雑な交換、洗浄が必須となってくる。
ペンサに殺菌剤や高温の熱水を注入し殺菌するような方
法は、殺菌剤や高温の熱水を供給し、通水後の殺菌剤や
熱水を排出する手段をディスペンサに外部から接続しな
ければならず、余分な装置を必要とし、またその接続、
運用は非常に煩雑であり、運用のために多くの人手と手
間を要するものであった。また、ディスペンサ内部にこ
のような供給する装置を設けるとすると、その装置のた
めにディスペンサ自体が非常に巨大になってしまうとい
う問題点がある。さらに、ディスペンサ中に細菌濾過装
置を設けたとしてもその濾過装置部分では雑菌が非常に
たまりやすく、繁殖も激しいという問題点があり、これ
らの濾過装置の煩雑な交換、洗浄が必須となってくる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、飲料水が詰められた容器から飲料に配管系
統を介して供給するディスペンサにおいて、上記配管系
統を熱により殺菌する装置を備えたことを特徴とするデ
ィスペンサを提供するものである。
に本発明は、飲料水が詰められた容器から飲料に配管系
統を介して供給するディスペンサにおいて、上記配管系
統を熱により殺菌する装置を備えたことを特徴とするデ
ィスペンサを提供するものである。
【０００５】
【作用】飲料水が詰められた容器から飲料水を配管系統
を介して供給するディスペンサにおいて、上記配管系統
を熱により殺菌する装置を備えたことにより、ディスペ
ンサ中における雑菌などの繁殖する可能性のある場所を
全て殺菌することが可能となり、また簡便な殺菌方法を
提供でき、かつ衛生的な飲料水を常に供給できることを
可能とした。また、内部に殺菌装置を設けたにも拘わら
ず、従来の殺菌装置を設けていないディスペンサと変わ
らない大きさのものを提供することができる。
を介して供給するディスペンサにおいて、上記配管系統
を熱により殺菌する装置を備えたことにより、ディスペ
ンサ中における雑菌などの繁殖する可能性のある場所を
全て殺菌することが可能となり、また簡便な殺菌方法を
提供でき、かつ衛生的な飲料水を常に供給できることを
可能とした。また、内部に殺菌装置を設けたにも拘わら
ず、従来の殺菌装置を設けていないディスペンサと変わ
らない大きさのものを提供することができる。
【０００６】さらに、飲料水に対する殺菌の条件を明ら
かにし、より効率的な殺菌方法を提供するものである。
かにし、より効率的な殺菌方法を提供するものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るディスペンサの実施例１
及び２を図１乃至図２を参照して説明する。
及び２を図１乃至図２を参照して説明する。
【０００８】実施例１（図１）は、熱による殺菌装置が
ヒータによる加熱殺菌装置である例である。飲料水が詰
められた容器はバッグインボックス型容器１であり、バ
ッグインボックス型容器の内袋に連結され成形されてい
る注出用チューブの一端を切り取ってディスペンサに取
り付けられている。飲料水が詰められている容器は、密
封性があればどのようなものでも使用できるが、バッグ
インボックス型容器で例えば、内袋にスパウトが設けら
れているタイプであれば、そのスパウトと接続器具を介
してディスペンサ側と接続させれば良い。この実施例１
のようなバッグインボックス型容器１で且つ注出用チュ
ーブが設けられているタイプを使用すると、接続のため
の余分な装置を要せず取り付けも簡便であり、また接続
中の汚染の問題も予め回避できる。ディスペンサ中のバ
ッグインボックス型容器が取り付けられる容器収納部２
は、冷却装置を装備しておりバッグインボックス型容器
１のまま容器中の飲料水を約４〜１０℃に冷却すること
ができる。これは飲料水の入れられた容器中の汚染の可
能性もあるので、飲料水の入れられた容器を雑菌の繁殖
しにくい低温で保存するとさらに効果的であるためであ
る。更に、ディスペンサ中に飲料水の入れられた容器と
ディスペンサの接続部位に逆止弁を設け、ディスペンサ
側から飲料水の入れられた容器への飲料水が逆流が防げ
るような構造にすると、ディスペンサ側からの飲料水の
入れられた容器への雑菌の侵入の可能性もあるので、よ
り一層効果を高めることもできる。
ヒータによる加熱殺菌装置である例である。飲料水が詰
められた容器はバッグインボックス型容器１であり、バ
ッグインボックス型容器の内袋に連結され成形されてい
る注出用チューブの一端を切り取ってディスペンサに取
り付けられている。飲料水が詰められている容器は、密
封性があればどのようなものでも使用できるが、バッグ
インボックス型容器で例えば、内袋にスパウトが設けら
れているタイプであれば、そのスパウトと接続器具を介
してディスペンサ側と接続させれば良い。この実施例１
のようなバッグインボックス型容器１で且つ注出用チュ
ーブが設けられているタイプを使用すると、接続のため
の余分な装置を要せず取り付けも簡便であり、また接続
中の汚染の問題も予め回避できる。ディスペンサ中のバ
ッグインボックス型容器が取り付けられる容器収納部２
は、冷却装置を装備しておりバッグインボックス型容器
１のまま容器中の飲料水を約４〜１０℃に冷却すること
ができる。これは飲料水の入れられた容器中の汚染の可
能性もあるので、飲料水の入れられた容器を雑菌の繁殖
しにくい低温で保存するとさらに効果的であるためであ
る。更に、ディスペンサ中に飲料水の入れられた容器と
ディスペンサの接続部位に逆止弁を設け、ディスペンサ
側から飲料水の入れられた容器への飲料水が逆流が防げ
るような構造にすると、ディスペンサ側からの飲料水の
入れられた容器への雑菌の侵入の可能性もあるので、よ
り一層効果を高めることもできる。
【０００９】バッグインボックス型容器１の注出チュー
ブより吐出した飲料水は、自然落下によりディスペンサ
中に流れ出す。バッグインボックス型容器１よりの飲料
水の吐出を行うために、バッグインボックス型容器の内
袋を加圧するか、またはポンプにより吐出する方法など
も採用することができる。
ブより吐出した飲料水は、自然落下によりディスペンサ
中に流れ出す。バッグインボックス型容器１よりの飲料
水の吐出を行うために、バッグインボックス型容器の内
袋を加圧するか、またはポンプにより吐出する方法など
も採用することができる。
【００１０】ディスペンサ中に流れた飲料水は、配管系
統４を介して冷水タンク５と温水タンク６とにわかれて
蓄えられる。冷水タンク５には、飲料水を冷却するため
の冷却機７が設けられており、飲料水は冷水タンク５中
で約４〜１０℃前後に冷却されている。一方、温水タン
ク６には飲料水を加温するためのヒータ８が設けられ、
このヒータ８は自動温度調節を有するものであり、温水
タンク６中では飲料水は約８０℃〜９０℃に保たれてい
る。どちらのタンクにも、それぞれドレンバルブ９，１
０が設けられている。なお、２５は温水タンクに接続さ
れた蒸気抜けパイプである。
統４を介して冷水タンク５と温水タンク６とにわかれて
蓄えられる。冷水タンク５には、飲料水を冷却するため
の冷却機７が設けられており、飲料水は冷水タンク５中
で約４〜１０℃前後に冷却されている。一方、温水タン
ク６には飲料水を加温するためのヒータ８が設けられ、
このヒータ８は自動温度調節を有するものであり、温水
タンク６中では飲料水は約８０℃〜９０℃に保たれてい
る。どちらのタンクにも、それぞれドレンバルブ９，１
０が設けられている。なお、２５は温水タンクに接続さ
れた蒸気抜けパイプである。
【００１１】冷水タンク５と温水タンク６とに蓄えられ
ている飲料水は、それぞれ配管系統１１，１２を介し
て、冷水注出バルブ１３又は温水注出バルブ１４の操作
により注出される。
ている飲料水は、それぞれ配管系統１１，１２を介し
て、冷水注出バルブ１３又は温水注出バルブ１４の操作
により注出される。
【００１２】実施例１における本発明のディスペンサの
熱による殺菌は、ヒータによる加熱殺菌装置１５で行
う。加熱殺菌装置１５は、殺菌用ヒータ１６，１７，１
８，１９で構成されている。殺菌を行うときは、殺菌に
先立ち、冷水タンク５の冷却機７の稼働を停止し、配管
系統４，配管系統１１及び冷水タンク５の周りにそれぞ
れ設けられたヒータ１６，１７，１８を稼働させる。こ
れらのヒータ１６，１７，１８及び１９は、自動温度調
節装置を有し、必要な温度以上の加温配管系統は避けら
れるようになっている。尚、冷水タンク５に設けられた
ドレンバルブ９までの配管にもヒータ１９が設けられて
いるが、冷水タンク５をヒータにより加熱することで得
られる熱水を流通されることで代用することもできる。
ヒータによる加熱は、ディスペンサ内の各部分の温度
（Ｔ）が４９℃より高く、その温度に達してからの時間
（ｔ）が
熱による殺菌は、ヒータによる加熱殺菌装置１５で行
う。加熱殺菌装置１５は、殺菌用ヒータ１６，１７，１
８，１９で構成されている。殺菌を行うときは、殺菌に
先立ち、冷水タンク５の冷却機７の稼働を停止し、配管
系統４，配管系統１１及び冷水タンク５の周りにそれぞ
れ設けられたヒータ１６，１７，１８を稼働させる。こ
れらのヒータ１６，１７，１８及び１９は、自動温度調
節装置を有し、必要な温度以上の加温配管系統は避けら
れるようになっている。尚、冷水タンク５に設けられた
ドレンバルブ９までの配管にもヒータ１９が設けられて
いるが、冷水タンク５をヒータにより加熱することで得
られる熱水を流通されることで代用することもできる。
ヒータによる加熱は、ディスペンサ内の各部分の温度
（Ｔ）が４９℃より高く、その温度に達してからの時間
（ｔ）が
【００１３】
【数２】
【００１４】の式を満足させる条件での加熱が必要とな
る。例えば、５５℃であれば、約５分間で殺菌効果とし
て十分である。
る。例えば、５５℃であれば、約５分間で殺菌効果とし
て十分である。
【００１５】なお、本実施例１では温水タンク６側には
殺菌用ヒータは設けられていないが、温水タンク６中の
飲料水が約８０〜９０℃に保たれているため、温水タン
ク６，ドレンバルブ１０及び温水注出バルブ１４が常に
殺菌されている状態にあるため、省略されている。温水
タンク内の飲料水の温度、ディスペンサの構造によって
は、温水タンク側へも、冷水タンク側と同様のヒータを
設けることが好ましい。
殺菌用ヒータは設けられていないが、温水タンク６中の
飲料水が約８０〜９０℃に保たれているため、温水タン
ク６，ドレンバルブ１０及び温水注出バルブ１４が常に
殺菌されている状態にあるため、省略されている。温水
タンク内の飲料水の温度、ディスペンサの構造によって
は、温水タンク側へも、冷水タンク側と同様のヒータを
設けることが好ましい。
【００１６】加熱による殺菌を終了した時点で、温水タ
ンク６に設けられたヒータ８以外のヒータ、つまり殺菌
用ヒータ１６，１７，１８，１９の稼働を停止し、冷水
タンク５に設けられた冷却機７を稼働させる。温水は殺
菌終了後すぐにも適温（約８０〜９０℃）で得られる
が、冷水は、冷却機の能力にもよるが、適温（４〜１０
℃）の冷水を得るためには１〜２時間の稼働時間を要す
る。
ンク６に設けられたヒータ８以外のヒータ、つまり殺菌
用ヒータ１６，１７，１８，１９の稼働を停止し、冷水
タンク５に設けられた冷却機７を稼働させる。温水は殺
菌終了後すぐにも適温（約８０〜９０℃）で得られる
が、冷水は、冷却機の能力にもよるが、適温（４〜１０
℃）の冷水を得るためには１〜２時間の稼働時間を要す
る。
【００１７】実施例２（図２）は、熱による殺菌装置が
熱水を通入する装置である例である。ディスペンサ基本
装置部分は実施例１と同一である。異なる点は、配管系
統４，１１，１２とは別に、熱水の通入のための配管系
統２２が設けられていることであり、この配管系統２２
は温水タンク６のドレンバルブ１０の配管経路の途中か
ら、冷水タンク５から冷水注出バルブ１３への配管経路
に連結する。その配管系統２２の途中には、殺菌のため
の熱水を循環させる為の循環ポンプ２３と、開閉バルブ
２４とが設けられている。開閉バルブ２４は、通常時に
は閉じられており、殺菌時に開かれて配管系統２２の流
通を開始させるものである。尚、配管系統４において温
水タンク６と冷水タンク５とに配管が分岐する点にバル
ブを設け、通常の飲料水の供給においては温水タンク６
と冷水タンク５の両方に、バッグインボックス型容器１
からの飲料水が流れるように設定し、殺菌時には、バッ
グインボックス型容器１との接続は封鎖する構成をとる
こともできるし、ディスペンサの構造を変更し、殺菌の
為の熱水がバッグインボックス型容器１へ流入しない設
計にすることもできる。
熱水を通入する装置である例である。ディスペンサ基本
装置部分は実施例１と同一である。異なる点は、配管系
統４，１１，１２とは別に、熱水の通入のための配管系
統２２が設けられていることであり、この配管系統２２
は温水タンク６のドレンバルブ１０の配管経路の途中か
ら、冷水タンク５から冷水注出バルブ１３への配管経路
に連結する。その配管系統２２の途中には、殺菌のため
の熱水を循環させる為の循環ポンプ２３と、開閉バルブ
２４とが設けられている。開閉バルブ２４は、通常時に
は閉じられており、殺菌時に開かれて配管系統２２の流
通を開始させるものである。尚、配管系統４において温
水タンク６と冷水タンク５とに配管が分岐する点にバル
ブを設け、通常の飲料水の供給においては温水タンク６
と冷水タンク５の両方に、バッグインボックス型容器１
からの飲料水が流れるように設定し、殺菌時には、バッ
グインボックス型容器１との接続は封鎖する構成をとる
こともできるし、ディスペンサの構造を変更し、殺菌の
為の熱水がバッグインボックス型容器１へ流入しない設
計にすることもできる。
【００１８】このディスペンサを殺菌する方法は、温水
タンク６内の熱水を利用し、ディスペンサ内にその熱水
を循環させ殺菌させるものである。温水タンク６中の熱
水は、ヒータ８及び自動温度調節装置により約８０℃〜
９０℃に保たれており、その温度の熱水をそのまま利用
する。まず、冷水タンク５に設けられた冷却機７の稼働
を停止させる。その後、配管系統２２に設けられた開閉
バルブ２４を開き、配管系統２２を流通させ、温水タン
ク６中の温水を循環ポンプ２３により循環させる。温水
タンク６中の温水は、ドレンバルブ１０への配管経路の
一部を経て配管系統２２を通り、冷水タンク５から冷水
注出バルブ１３への配管経路に入る。この熱水の流入に
より、温水タンク６側のドレンバルブ１０及びドレンバ
ルブ１０への配管経路、冷水タンク５から冷水注出バル
ブ１３への配管経路及びまた冷水注出バルブ１３の殺菌
が可能と成る。冷水タンク５から冷水注出バルブ１３へ
の配管経路へ流入した熱水は、次に、冷水タンク５へ流
入し、更に配管経路４を経て、温水タンク６へと流入す
る。この熱水の流入により冷水タンク５及び配管系統４
の殺菌が可能となる。これらの殺菌のための熱水の循環
は、ディスペンサ中の各部分の温度（Ｔ）が４９℃より
高く、その温度に達してからの時間（ｔ）が
タンク６内の熱水を利用し、ディスペンサ内にその熱水
を循環させ殺菌させるものである。温水タンク６中の熱
水は、ヒータ８及び自動温度調節装置により約８０℃〜
９０℃に保たれており、その温度の熱水をそのまま利用
する。まず、冷水タンク５に設けられた冷却機７の稼働
を停止させる。その後、配管系統２２に設けられた開閉
バルブ２４を開き、配管系統２２を流通させ、温水タン
ク６中の温水を循環ポンプ２３により循環させる。温水
タンク６中の温水は、ドレンバルブ１０への配管経路の
一部を経て配管系統２２を通り、冷水タンク５から冷水
注出バルブ１３への配管経路に入る。この熱水の流入に
より、温水タンク６側のドレンバルブ１０及びドレンバ
ルブ１０への配管経路、冷水タンク５から冷水注出バル
ブ１３への配管経路及びまた冷水注出バルブ１３の殺菌
が可能と成る。冷水タンク５から冷水注出バルブ１３へ
の配管経路へ流入した熱水は、次に、冷水タンク５へ流
入し、更に配管経路４を経て、温水タンク６へと流入す
る。この熱水の流入により冷水タンク５及び配管系統４
の殺菌が可能となる。これらの殺菌のための熱水の循環
は、ディスペンサ中の各部分の温度（Ｔ）が４９℃より
高く、その温度に達してからの時間（ｔ）が
【００１９】
【数３】
【００２０】の式を満足させる条件で行えば良い。
【００２１】熱水の流入による殺菌を終了した時点で、
開閉バルブ２４を閉じ配管系統２２を封鎖し、循環ポン
プ２３を停止させ、冷水タンク５に設けられた冷却機７
を稼働させる。温水は殺菌終了後すぐに適温（約８０〜
９０℃）で得られるが、冷水は、冷却機の能力にもよる
が、適温（４〜１０℃）の冷水を得るためには１〜２時
間の稼働時間を要する。なお、実施例２（図２）におい
て、実施例１（図１）と実質的に同一の部分は、同一の
符号を付して重複説明を省略する。
開閉バルブ２４を閉じ配管系統２２を封鎖し、循環ポン
プ２３を停止させ、冷水タンク５に設けられた冷却機７
を稼働させる。温水は殺菌終了後すぐに適温（約８０〜
９０℃）で得られるが、冷水は、冷却機の能力にもよる
が、適温（４〜１０℃）の冷水を得るためには１〜２時
間の稼働時間を要する。なお、実施例２（図２）におい
て、実施例１（図１）と実質的に同一の部分は、同一の
符号を付して重複説明を省略する。
【００２２】実施例１及び２においも、ディスペンサ中
に、これらの熱による殺菌装置である加熱殺菌装置１
５，循環ポンプ２３，開閉バルブ２４等の稼働を自動的
に制御するＣＰＵ、つまり中央制御装置（図示省略）が
組み込まれていて、このＣＰＵにより例えば飲料水の供
給が行われにくい時間に、自動的に殺菌装置を稼働させ
るようになっている。このように、ＣＰＵやタイマーな
どの装置を組み込むことにより、予約的に自動稼働が行
われることも可能であり、冷水の準備時間を考えると、
より効率的に殺菌を行うことが可能となる。
に、これらの熱による殺菌装置である加熱殺菌装置１
５，循環ポンプ２３，開閉バルブ２４等の稼働を自動的
に制御するＣＰＵ、つまり中央制御装置（図示省略）が
組み込まれていて、このＣＰＵにより例えば飲料水の供
給が行われにくい時間に、自動的に殺菌装置を稼働させ
るようになっている。このように、ＣＰＵやタイマーな
どの装置を組み込むことにより、予約的に自動稼働が行
われることも可能であり、冷水の準備時間を考えると、
より効率的に殺菌を行うことが可能となる。
【００２３】なお、殺菌のための熱は、飲料水の殺菌が
飲料水中という特殊な栄養条件下であるため、我々が鋭
意研究した結果、ディスペンサ中の各部分の温度（Ｔ）
が４９℃より高く、その温度に達してからの時間（ｔ）
が
飲料水中という特殊な栄養条件下であるため、我々が鋭
意研究した結果、ディスペンサ中の各部分の温度（Ｔ）
が４９℃より高く、その温度に達してからの時間（ｔ）
が
【００２４】
【数４】
【００２５】の式を満足させる条件で行えば十分である
ことを見いだし本発明を完成させたものである。
ことを見いだし本発明を完成させたものである。
【００２６】これらの条件の検討には、飲料水中に検出
される菌として、よく知られているPseudomonas ｐauci
mobilisとCoryneform groupを選択し、以下のような実
験を行った。
される菌として、よく知られているPseudomonas ｐauci
mobilisとCoryneform groupを選択し、以下のような実
験を行った。
【００２７】先ず、各々の菌をＳＭＡ培地で、２７℃で
５日間培養し、それらを各々１白金耳ずつ、１０ｍｌの
“南アルプスの天然水”（サントリー（株）製、ミネラ
ルウォーター）に懸濁した（約１０-7個／ｍｌ）。この
液を更に、“南アルプスの天然水”で約１０2／ｍｌま
で希釈し、２７℃で５日間培養した。培養後、ＰＥＴ容
器入り“南アルプス天然水”１．５リットルに１００μ
１添加し２７℃で１週間保存した。これを菌液として、
１０ｍｌずつ試験管に分注し５０℃，５５℃，６０℃に
設定した恒温槽に静置した。試験管中の菌液の温度が、
５０℃，５５℃，６０℃に達した時、達してから５分，
１０分，２０分，３０分，６０分たった時点で試験管を
恒温槽から取り出し、氷水で急冷した。急冷後の菌液を
希釈後、ＳＭＡ培地に１００μ１を塗沫し、２７℃、５
日間培養し、コロニー数（個数）を計測した。対照とし
て、加熱処理を行う前のＰＥＴ容器入り“南アルプス天
然水”１．５リットルに１００μ１添加し２７℃で１週
間保存した菌液を用いた。その結果を表１及び表２に示
す。
５日間培養し、それらを各々１白金耳ずつ、１０ｍｌの
“南アルプスの天然水”（サントリー（株）製、ミネラ
ルウォーター）に懸濁した（約１０-7個／ｍｌ）。この
液を更に、“南アルプスの天然水”で約１０2／ｍｌま
で希釈し、２７℃で５日間培養した。培養後、ＰＥＴ容
器入り“南アルプス天然水”１．５リットルに１００μ
１添加し２７℃で１週間保存した。これを菌液として、
１０ｍｌずつ試験管に分注し５０℃，５５℃，６０℃に
設定した恒温槽に静置した。試験管中の菌液の温度が、
５０℃，５５℃，６０℃に達した時、達してから５分，
１０分，２０分，３０分，６０分たった時点で試験管を
恒温槽から取り出し、氷水で急冷した。急冷後の菌液を
希釈後、ＳＭＡ培地に１００μ１を塗沫し、２７℃、５
日間培養し、コロニー数（個数）を計測した。対照とし
て、加熱処理を行う前のＰＥＴ容器入り“南アルプス天
然水”１．５リットルに１００μ１添加し２７℃で１週
間保存した菌液を用いた。その結果を表１及び表２に示
す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】以上のような結果及び飲料水に繁殖可能な
菌の性質を勘案し、殺菌条件としてディスペンサ中の各
部分の温度（Ｔ）が４９℃より高く、その温度に達して
からの時間（ｔ）が
菌の性質を勘案し、殺菌条件としてディスペンサ中の各
部分の温度（Ｔ）が４９℃より高く、その温度に達して
からの時間（ｔ）が
【００３１】
【数５】
【００３２】の式を満足させる条件で行えば十分である
ことを見いだしたものである。
ことを見いだしたものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、飲料水が詰められた容器から
飲料水を配管系統を介して供給するディスペンサにおい
て、上記配管系統を熱により殺菌する装置を備えたこと
により、ディスペンサ中における殺菌などの繁殖する可
能性のある場所を全て殺菌することが可能となり、また
簡便でかつ効率的な殺菌方法を提供でき、かつ衛生的な
飲料水を常に供給できることを可能とした。更に、これ
らの殺菌装置を自動的に制御できる装置を組み込んだた
め、今まで非常に人手と手間を要した殺菌を自動的に且
つ簡便に行うことができるようになった。また、内部に
殺菌装置を設けたにも拘わらず、従来の殺菌装置を設け
ていないディスペンサを変わらない大きさのものを提供
することができる。
飲料水を配管系統を介して供給するディスペンサにおい
て、上記配管系統を熱により殺菌する装置を備えたこと
により、ディスペンサ中における殺菌などの繁殖する可
能性のある場所を全て殺菌することが可能となり、また
簡便でかつ効率的な殺菌方法を提供でき、かつ衛生的な
飲料水を常に供給できることを可能とした。更に、これ
らの殺菌装置を自動的に制御できる装置を組み込んだた
め、今まで非常に人手と手間を要した殺菌を自動的に且
つ簡便に行うことができるようになった。また、内部に
殺菌装置を設けたにも拘わらず、従来の殺菌装置を設け
ていないディスペンサを変わらない大きさのものを提供
することができる。
【図１】本発明の第１実施例の配管構成図。
【図２】本発明の第２実施例の配管構成図。
１…飲料水の入れられた容器（バッグインボックス型容
器） ２…容器収納部（冷却装置） ４，１１，１２，２２…配管系統 ５…冷水タンク ６…温水タンク ７…冷却機 ８…ヒータ ９，１０…ドレンバルブ １３…冷水注出バルブ １４…温水注出バルブ １５…加熱殺菌装置 １６，１７，１８，１９…殺菌用ヒータ ２３…循環ポンプ ２４…開閉バルブ ２５…蒸気抜けパイプ
器） ２…容器収納部（冷却装置） ４，１１，１２，２２…配管系統 ５…冷水タンク ６…温水タンク ７…冷却機 ８…ヒータ ９，１０…ドレンバルブ １３…冷水注出バルブ １４…温水注出バルブ １５…加熱殺菌装置 １６，１７，１８，１９…殺菌用ヒータ ２３…循環ポンプ ２４…開閉バルブ ２５…蒸気抜けパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松元 信也 大阪府三島郡島本町大字山崎1023−１ サ ントリー株式会社技術開発センター内
Claims (10)
- 【請求項１】 飲料水が詰められた容器から飲料水を配
管系統を介して供給するディスペンサにおいて、上記配
管系統を熱により殺菌する装置を備えたことを特徴とす
るディスペンサ。 - 【請求項２】 飲料水が詰められた容器から飲料水を配
管系統を介して供給するディスペンサにおいて、上記配
管系統中に飲料水を貯溜するタンクを有し、上記配管系
統及び貯溜タンクに、熱により殺菌する装置を備えたこ
とを特徴とするディスペンサ。 - 【請求項３】 飲料水が詰められた容器から飲料水を配
管系統を介して供給するディスペンサにおいて、配管系
統中に飲料水を貯溜するタンクを有し、その貯溜タンク
が、冷却機を有する冷水タンクと、加熱装置を有する温
水タンクの２種類からなり、上記配管系統、上記冷水タ
ンク及び温水タンクを、熱により殺菌する装置を備えた
ことを特徴とするディスペンサ。 - 【請求項４】 飲料水が詰められた容器から飲料水を配
管系統を介して供給するディスペンサにおいて、配管系
統中に飲料水を貯溜するタンクを有し、その貯溜タンク
が、冷却機を有する冷水タンクと、加熱タンク装置を有
する温水タンクの２種類からなり、かつ飲料水が詰めら
れた容器を冷却する装置を有し、上記配管系統、上記冷
水タンク及び温水タンクを、熱により殺菌する装置を備
えたことを特徴とするディスペンサ。 - 【請求項５】 飲料水が詰められた容器から飲料水を配
管系統を介して供給するディスペンサにおいて、配管系
統中に飲料水を貯溜するタンクを有し、その貯溜タンク
が、冷却機を有する冷水タンクと、加熱装置を有する温
水タンクの２種類からなり、かつ飲料水が詰められた容
器を冷却する装置を有し、上記配管系統、及び上記冷水
タンクを熱により殺菌する装置を備えたことを特徴とす
るディスペンサ。 - 【請求項６】 請求項１乃至５に記載のディスペンサに
おいて、熱により殺菌する装置が自動的に行われる装置
を介してコントロールできることを特徴とするディスペ
ンサ。 - 【請求項７】 請求項１乃至６に記載のディスペンサに
おいて、熱により殺菌する装置が、ディスペンサ中に設
けられたヒータによる加熱装置であるディスペンサ。 - 【請求項８】 請求項１乃至７に記載のディスペンサに
おいて、熱による殺菌する装置が、熱水を通入させる装
置であるディスペンサ。 - 【請求項９】 請求項１乃至８に記載のディスペンサに
おいて、熱による殺菌が、ディスペンサの温度（Ｔ）が
４９℃より高く、その温度に達してからの時間（ｔ）が 【数1】 の式を満足させる条件であることを特徴とするディスペ
ンサ。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９に記載の飲料水が、ミ
ネラルウォーターであることを特徴とするディスペン
サ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792492A JP3387526B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 飲料水のディスペンサ |
| CA002101212A CA2101212C (en) | 1992-07-24 | 1993-07-23 | Apparatus for dispensing drinking water |
| US08/804,232 US6143258A (en) | 1992-07-24 | 1997-02-21 | Apparatus for dispensing drinking water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792492A JP3387526B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 飲料水のディスペンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648488A true JPH0648488A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3387526B2 JP3387526B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16382546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19792492A Expired - Lifetime JP3387526B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 飲料水のディスペンサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6143258A (ja) |
| JP (1) | JP3387526B2 (ja) |
| CA (1) | CA2101212C (ja) |
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