JPH0648539A - 粉体用定量切り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 摩耗性の粉末原料による切り出し精度の低下
が少なく、又、各種のトラブルの発生の少ない粉体用定
量切り出し装置を提案することを目的とする。 【構成】 粉体貯蔵用ビン１の下端部に水平に直結して
おり、仕切り板により上下２室に分割されているケーシ
ング３，４内に掻板８付チェーンコンベヤーを有する構
造で、その掻板８の外先端部とケーシング上室３内側壁
下部とに高硬度炭化物含有金属層１０が設けられた構造
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種粉体を定量切り出
す為の装置、特に、非鉄金属製錬の製錬炉に粉状原料を
装入する為に粉体貯蔵用ビンから粉体を定量切り出す為
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】銅やニッケルの非鉄製錬において製錬炉
へ供給する粉状原料は、平均粒子直径が４０〜６０μｍ
の精鉱、煙灰、銅滓、微粉炭、硅酸鉱等を３００℃で水
分率０．３％以下まで乾燥したものであり、一担貯蔵ビ
ン中に貯蔵された後、貯蔵ビンの下部に配置されたチェ
ーンコンベヤーにより搬送速度および鉱層を変化させる
ことにより、約８５℃の温度で定量的に切り出されて製
錬炉に供給される。

【０００３】例えばセトラーの内側寸法が幅７ｍ及び長
さ２０ｍ程度の商業用自熔炉を用いて約２０００トン／
日の粉状原料を処理する操業で、貯蔵ビンから粉状原料
を定量切り出す為の装置は、図５に示す如く、７０００
ｍｍ×４５００ｍｍ×４８００ｍｍの寸法で約２００ト
ンの粉状原料を貯蔵する貯蔵ビン１、貯蔵ビン１の下端
部に水平に直結し仕切り板２によりケーシング上室３と
ケーシング下室４とに分割されているケーシング５、ケ
ーシング５内に設置され矢印Ａ方向に移動する掻板付チ
ェーンコンベヤー６、貯蔵ビン１から切り出す粉状原料
の鉱層の厚さを調整する鉱層ダンパー７、掻板付チェー
ンコンベヤー６により切り出された粉状原料がケーシン
グ上室３からケーシング下室４に移動し、次いで自熔炉
中へ供給するための投入シュート９から構成されてい
る。

【０００４】前記掻板付チェーンコンベヤー６は図１、
図２の如く左右に平板状の掻板８が定ピッチで取付けら
れており、掻板の形状がチェーンコンベヤの搬送能力を
決定する一因になっている。

【０００５】銅やニッケルの非鉄製錬において製錬炉へ
供給する粉状原料は前記の如く微細で低水分率で高温で
しかも硬質の摩耗性の粉末なので、掻板はチェーンコン
ベヤー６と粉状原料との摩擦、およびケーシング内壁と
粉状原料との摩擦により各種のトラブルが生じる。

【０００６】掻板８はクロム・モリブデン鋼等の強靭鋼
で作られているのであるが、掻板８と粉状原料との摩擦
により、図４の如く掻板８の先端部が著しく摩耗し、長
さが１年間で１０〜２０％も短くなり、切り出し精度が
低下したり、極端な場合はチェーンが切断し、操業が数
時間に渡って停止し、生産性が低下するといった問題が
あった。又、ケーシング内壁も摩耗が進行するとケーシ
ング５に穴が開いてしまい粉状原料がもれ出してしまい
作業環境を悪化させたり、操業が継続出来なくなるとい
った問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、摩耗性の粉
末原料による切り出し精度の低下が少なく、又各種のト
ラブルの発生の少ない粉体用定量切り出し装置を提案す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体用定量切り
出し装置は、粉体貯蔵用ビンの下端部に水平に直結し、
仕切り板により上下２室に分割されているケーシング内
に掻板付チェーンコンベヤーを有する粉体用定量切り出
し装置であって、その外先端部に高硬度炭化物含有金属
層を有する該掻板と、その内側壁下部に高硬度炭化物含
有金属層を有する該ケーシング上室とを具備する点に特
徴がある。

【０００９】

【作用】掻板８は寸法が約３００×９０×２２ｍｍであ
り、その先端部分に高硬度炭化物含有金属層１０が有る
ので粉状原料との摩擦による掻板先端部の急速な摩耗を
防止して、掻板先端とケーシング内側壁との隙間の拡大
を防止してチェーンコンベヤーの切り出し精度を維持す
ることが出来る。

【００１０】掻板８の高硬度炭化物含有金属層１０を設
ける部分は、ケーシング内側壁と対面する先端面および
掻板付チェーンコンベヤー６の粉状原料搬送方向側に位
置する掻板８の側面のみで良く、又、その範囲およびそ
の厚さは、ボイラー等の官庁検査の為の操業停止の間
隔、すなわち約１年間の連続操業で粉状原料の切り出し
精度が悪くならないように、掻板８の長さの減少が５％
を超えないようにするのが望ましいので、高硬度炭化物
含有金属層１０の種類、厚さおよび粉末原料搬送速度等
を考慮して決定すれば良く、少なくとも外先端から１０
ｍｍまでの距離の部分、最大で外先端から７５ｍｍまで
の距離の部分で良い。又その厚さが２ｍｍ未満では上記
の１年間の掻板の長さの減少が５％以上となるので好ま
しくなく、厚さが多い程良いが高硬度炭化物含有金属は
高価な材料なので５〜６ｍｍの厚さまでにするのが好ま
しい。

【００１１】ここで高硬度炭化物含有金属層１０として
は、タングステンカーバイド、クロム炭化物、その他少
量の各種炭化物粒子を約２０％の鉄をバインダーとして
作成された焼結合金や、炭素、クロム、ニオブの含有量
が高くその他の炭化物粒子をオーステナイトをバインダ
ーとして作成された焼結合金等が好ましい。

【００１２】前記の如く貯蔵ビン１は２００トンも粉状
原料を貯蔵し図５の如く掻板付チェーンコンベヤー６の
ケーシング５に直結した構造なので、粉状原料の荷重が
ケーシング５および掻板付チェーンコンベヤー６にかか
り、その結果、ケーシング内壁、特にケーシング上室３
の内側壁に通称いっきと呼ばれる粉状原料が固着したも
のが生じ、この為にケーシング上室３内のチェーンコン
ベアが蛇行し、極端な場合は跳び上る現状が生じる。こ
の様な状況では掻板付チェーンコンベヤー６の掻板８が
ケーシング上室３の内側壁にかなり強く接触し、極端な
場合はケーシング側壁に開孔部が発生してしまう。特に
掻板先端部に前記の如く高硬度炭化物含有金属層１０を
設けた場合はなおさらであるので、ケーシング上室３の
内側壁にも同様な高硬度炭化物含有金属層１０を設ける
必要がある。

【００１３】このケーシング上室３の内側壁に設ける高
硬度炭化物含有金属層１０は、掻板付チェーンコンベヤ
ー６の跳び上り現状を考慮するとケーシング上室３の内
側壁の最下部から掻板８の巾の３〜４倍の高さまでで良
く、又その厚さは５〜６ｍｍ程度で良い。尚、ケーシン
グ下室４の中では前記のような内側壁に固着物が生じる
ことが少ないので高硬度炭化物含有金属層は設けなくて
も良い。又、摩耗状況を調査した結果ケーシング上室３
およびケーシング下室４の底面は高硬度炭化物含有金属
層を設けなくても耐え得る状況であった。

【００１４】このケーシング上室３の内側壁に設ける高
硬度炭化物含有金属層１０としては施行上からは帯状の
ものが良く、例えばクロム、タングステン、モリブデン
等の炭化物を鋼でクラッドしたものが良い。

【００１５】

【実施例】図１、図２、図３は掻板付チェーンコンベヤ
ー６の掻板８の外先端部およびケーシング上室３の内側
壁に高硬度炭化物含有金属層１０を設けた図である。

【００１６】実施例１ ケーシング上室３の内側壁に高硬度炭化物含有金属層１
０として巾３００ｍｍ、厚さ６ｍｍのＩＮＧプレート
（ＩＮＧ商事製、高Ｃｒ，Ｗ，Ｍｏ炭化物合金を軟鋼板
を母板としてクラッドした鋼帯、全合金元素４０％、炭
化物硬度ＨＶ１，６００以上）を固着させ、かつ、図１
に示した様に掻板８の先端面および側面（７５×９０×
２．５ｍｍ）に高硬度炭化物含有金属層としてＡＢＲＡ
ＳＯＤＵＲ−４５（ＩＮＧ商事製、高Ｃ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｎｂ，Ｗ，Ｖの特許合金、オーステナイト＋炭化物）を
電気溶接法により設け、これらを設置した粉体用定量切
り出し装置を１年間操業した。その結果掻板８の長さの
減少量は３．２％と少なく、ケーシング５の壁に穴が開
くこともなく順調な操業が出来た。

【００１７】実施例２ ケーシング上室３の内側壁には同じ高硬度炭化物含有金
属層１０を設け、掻板８には実施例１で設けた高硬度炭
化物含有金属層の上に、すなわち掻板８の先端面および
側面（２０×９０×２．５ｍｍ）に高硬度炭化物含有金
属層としてＩＮＧＤＩＡＲＯＤ−１０００（ＩＮＧ商事
製、タングステン炭化物約６８％〜７８％、各種炭化物
約１３％〜８％、マトリックス・鉄１９％〜２０％の組
成を有する焼結合金タングステンカーバイド溶接棒）を
電気溶接し、これらを設置した粉体用定量切り出し装置
を１年間操業した。その結果掻板８の長さの減少量は
１．１％と少なく、ケーシング５の壁に穴が開くことも
なく、順調な操業が出来た。

【００１８】比較例 実施例１および２で使用した高硬度炭化物含有金属層を
用いない粉体用定量切り出し装置を１年間操業した。そ
の結果掻板８の長さの減少量は、９．６％と高く、粉状
原料の切り出し精度が充分でなかった。

【００１９】

【発明の効果】本発明により、掻板付チェーンコンベヤ
ーの粉状原料の切り出し精度を維持することができる、
又、これに伴ない、銅やニッケルの非鉄製錬における製
錬炉の操業の安定性確保につながり、燃料のバラツキ等
もなくなり良好な炉況を維持していくことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した掻板付チェーンコンベヤーの
一部分を示す正面図および側面図である。

【図２】本発明を実施した掻板の部分のみを示す概略図
である。

【図３】本発明を実施した粉体用定量切り出し装置（図
５）のＢ−Ｂ′断面を示す概略図である。

【図４】掻板の摩耗状態を示す概略図である。

【図５】非鉄金属製錬の製錬炉に粉状原料を装入する為
の粉体用定量切り出し装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 貯蔵ビン ２ 仕切り板 ３ ケーシング上室 ４ ケーシング下室 ５ ケーシング ６ 掻板付チェーンコンベヤー ７ 鉱層ダンパー ８ 掻板 ９ 投入シュート １０ 高硬度炭化物含有金属層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体貯蔵用ビンの下端部に水平に直結
   し、仕切り板により上下２室に分割されているケーシン
   グ内に掻板付チェーンコンベヤーを有する粉体用定量切
   り出し装置であって、その外先端部に高硬度炭化物含有
   金属層を有する該掻板と、その内側壁下部に高硬度炭化
   物含有金属層を有する該ケーシング上室とを具備するこ
   とを特徴とする粉体用定量切り出し装置。