JPH0648606A - 用紙処理装置 - Google Patents
用紙処理装置Info
- Publication number
- JPH0648606A JPH0648606A JP4270384A JP27038492A JPH0648606A JP H0648606 A JPH0648606 A JP H0648606A JP 4270384 A JP4270384 A JP 4270384A JP 27038492 A JP27038492 A JP 27038492A JP H0648606 A JPH0648606 A JP H0648606A
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- JP
- Japan
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- gear
- roller
- helical
- intermediate gear
- sheet
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- Gear Transmission (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間歯車の入力側と出力側で受けるスラスト
力に差が生じないようにする。 【構成】 用紙が通紙される一対のローラ４，５と、一
方のローラ４の端部に装着されるローラギア６と、駆動
軸１３からの動力をローラギア６に伝達する中間ギア７
を備え、用紙を前記ローラ４，５間に挟持して搬送する
用紙処理装置において、中間ギア７を、ノブ軸８に対し
て長手方向に相対的に移動可能に保持させ、当該中間ギ
アおよびローラギア６をハス歯から形成し、これらハス
歯の噛合方向を、回転時に前記中間ギア７が外れない方
向にスラスト力がかかるように定めた。
力に差が生じないようにする。 【構成】 用紙が通紙される一対のローラ４，５と、一
方のローラ４の端部に装着されるローラギア６と、駆動
軸１３からの動力をローラギア６に伝達する中間ギア７
を備え、用紙を前記ローラ４，５間に挟持して搬送する
用紙処理装置において、中間ギア７を、ノブ軸８に対し
て長手方向に相対的に移動可能に保持させ、当該中間ギ
アおよびローラギア６をハス歯から形成し、これらハス
歯の噛合方向を、回転時に前記中間ギア７が外れない方
向にスラスト力がかかるように定めた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、用紙を搬送する駆動系
が複数のギアを介して行われる用紙処理装置に関するも
のである。
が複数のギアを介して行われる用紙処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】第１のローラと第２のローラの間に用紙
を通し、これを搬送する用紙処理装置は、従来より周知
である。その一例として、所定の熱源を内蔵した定着ロ
ーラに加圧ローラを圧接させて、両ローラの間に転写紙
のような用紙を通すことにより、用紙上の末定着像を加
熱定着するようした定着装置が知られている。
を通し、これを搬送する用紙処理装置は、従来より周知
である。その一例として、所定の熱源を内蔵した定着ロ
ーラに加圧ローラを圧接させて、両ローラの間に転写紙
のような用紙を通すことにより、用紙上の末定着像を加
熱定着するようした定着装置が知られている。
【０００３】この種の定着装置では、定着ローラに共軸
一体的に設けたギアに駆動ギアを噛み合わせ、この駆動
ギアの駆動力により定着ローラを回転させている。しか
し、このような駆動手段で駆動される定着ローラと加圧
ローラとの間で、転写紙にジャムを生じることがある。
一体的に設けたギアに駆動ギアを噛み合わせ、この駆動
ギアの駆動力により定着ローラを回転させている。しか
し、このような駆動手段で駆動される定着ローラと加圧
ローラとの間で、転写紙にジャムを生じることがある。
【０００４】このようなジャムに対処するために、従来
においては、定着ローラの軸端にノブなどを設け、これ
らを回動操作して定着ローラを回動させつつジャム紙を
除去しているが、その回動は、上記のギア系やチェー
ン、スプロケットなどの伝達系の負荷に抗して行わなけ
ればならず、その回動を強引に行うとチェーンがスプロ
ケットから外れたりするおそれがあった。
においては、定着ローラの軸端にノブなどを設け、これ
らを回動操作して定着ローラを回動させつつジャム紙を
除去しているが、その回動は、上記のギア系やチェー
ン、スプロケットなどの伝達系の負荷に抗して行わなけ
ればならず、その回動を強引に行うとチェーンがスプロ
ケットから外れたりするおそれがあった。
【０００５】また、駆動ギアと定着ローラとの間に中間
ギアを介挿し、この中間ギアの軸にノブを設け、このノ
ブを引くことにより、中間ギアを駆動ギアから外し、そ
のノブを回しつつ中間ギア及び定着ローラギアを介して
定着ローラを回動させてジャム紙を除去するようにした
ものも提供されている。しかし、この構成では、ノブを
引き、これを回すという２段階の操作を必要とするた
め、煩わしいものであった。なお、上記の説明では定着
装置について行ったが、これに限らず、例えば第１及び
第２のローラを有する用紙搬送装置などの用紙処理装置
においても同様の問題がある。
ギアを介挿し、この中間ギアの軸にノブを設け、このノ
ブを引くことにより、中間ギアを駆動ギアから外し、そ
のノブを回しつつ中間ギア及び定着ローラギアを介して
定着ローラを回動させてジャム紙を除去するようにした
ものも提供されている。しかし、この構成では、ノブを
引き、これを回すという２段階の操作を必要とするた
め、煩わしいものであった。なお、上記の説明では定着
装置について行ったが、これに限らず、例えば第１及び
第２のローラを有する用紙搬送装置などの用紙処理装置
においても同様の問題がある。
【０００６】上記の問題を解決するものとして、例え
ば、特開平１−３０３２６４号公報があり、中間ギアに
ギア解除カム体が係合するカム部を付設し、ノブを引く
操作を行わずに簡単な操作でジャム紙の除去を容易に行
えるようにしている。
ば、特開平１−３０３２６４号公報があり、中間ギアに
ギア解除カム体が係合するカム部を付設し、ノブを引く
操作を行わずに簡単な操作でジャム紙の除去を容易に行
えるようにしている。
【０００７】この場合、第１のローラと第２のローラは
加圧されたものであるため、その駆動に高出力のものが
必要になっている。このため、図４に示すように、ロー
ラギア１、中間ギア２、ローラ駆動ギア３の各々をハス
歯にし、騒音の低下を図っている。
加圧されたものであるため、その駆動に高出力のものが
必要になっている。このため、図４に示すように、ロー
ラギア１、中間ギア２、ローラ駆動ギア３の各々をハス
歯にし、騒音の低下を図っている。
【０００８】なお、この種の技術に関しては、例えば、
実開昭５６−３５６１号、特開昭５８−１８６６３号及
び実開昭６１−９９８４９号などがある。
実開昭５６−３５６１号、特開昭５８−１８６６３号及
び実開昭６１−９９８４９号などがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示した
従来構成においては、中間ギアの受けるスラスト力が入
力側と出力側で違うため、図５に示すように中間ギアに
傾きが生じ、負荷が大きくなり、駆動系から外れ、ギア
飛びを生じるという問題がある。
従来構成においては、中間ギアの受けるスラスト力が入
力側と出力側で違うため、図５に示すように中間ギアに
傾きが生じ、負荷が大きくなり、駆動系から外れ、ギア
飛びを生じるという問題がある。
【００１０】本発明の目的は、上記した従来技術の実情
に鑑みてなされたもので、中間ギアの入力側と出力側で
受けるスラスト力に差が生じないようにした用紙処理装
置を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、中間ギアの入力側と出力側で
受けるスラスト力に差が生じないようにした用紙処理装
置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、用紙が通紙される一対のローラと、
該ローラの一方の端部に装着されるローラ歯車と、駆動
源からの動力をローラ歯車に伝達する中間歯車を備え、
用紙を前記ローラ間に挟持して搬送する用紙処理装置に
おいて、前記中間歯車を、軸に対して長手方向に相対的
に移動可能に保持させ、かつ、当該中間歯車およびロー
ラ歯車をハス歯車から形成し、さらに、これらハス歯歯
車の噛合方向を、回転時に前記中間歯車が外れない方向
にスラスト力がかかるように設定した。
めに、この発明は、用紙が通紙される一対のローラと、
該ローラの一方の端部に装着されるローラ歯車と、駆動
源からの動力をローラ歯車に伝達する中間歯車を備え、
用紙を前記ローラ間に挟持して搬送する用紙処理装置に
おいて、前記中間歯車を、軸に対して長手方向に相対的
に移動可能に保持させ、かつ、当該中間歯車およびロー
ラ歯車をハス歯車から形成し、さらに、これらハス歯歯
車の噛合方向を、回転時に前記中間歯車が外れない方向
にスラスト力がかかるように設定した。
【００１２】この場合、前記駆動源側の端部を前記中間
歯車に対して同一軸線上に配置し、両者間をカップリン
グ機構を介して接離自在に結合することもできる。
歯車に対して同一軸線上に配置し、両者間をカップリン
グ機構を介して接離自在に結合することもできる。
【００１３】また、同様の用紙処理装置において、ロー
ラ歯車としての第１のハス歯歯車と、駆動源側の第２の
ハス歯歯車と、この第２のハス歯歯車に噛合する第３の
ハス歯歯車と、前記第１のハス歯歯車に噛合する第４の
ハス歯歯車と、第４のハス歯歯車を第３のハス歯歯車と
同軸にかつ長手方向に相対的に移動可能に保持する軸と
を備え、該軸の回転時における前記第４のハス歯ギアが
外れない方向へスラスト力がかかるように前記第１ない
し第３のハス歯ギアの噛合方向が定めることもできる。
ラ歯車としての第１のハス歯歯車と、駆動源側の第２の
ハス歯歯車と、この第２のハス歯歯車に噛合する第３の
ハス歯歯車と、前記第１のハス歯歯車に噛合する第４の
ハス歯歯車と、第４のハス歯歯車を第３のハス歯歯車と
同軸にかつ長手方向に相対的に移動可能に保持する軸と
を備え、該軸の回転時における前記第４のハス歯ギアが
外れない方向へスラスト力がかかるように前記第１ない
し第３のハス歯ギアの噛合方向が定めることもできる。
【００１４】
【作用】上記した手段によれば、通常駆動時はハス歯歯
車の組み合わせによる中間歯車は、経時的にベアリング
の劣化などによりローラ歯車の負荷が高くなったり、駆
動歯車側に付勢しているスプリングの力が高温クリープ
疲労等によって弱くなったりしてもハス歯歯車が外れな
い方向にスラスト力を受けている。したがって、ギア飛
びなどの発生を防止しながら高速高回転及び高出力の駆
動が可能になり、また、ジャム発生時には軸を回転させ
ることにより、容易に中間歯車を駆動側から解除するこ
とができる。
車の組み合わせによる中間歯車は、経時的にベアリング
の劣化などによりローラ歯車の負荷が高くなったり、駆
動歯車側に付勢しているスプリングの力が高温クリープ
疲労等によって弱くなったりしてもハス歯歯車が外れな
い方向にスラスト力を受けている。したがって、ギア飛
びなどの発生を防止しながら高速高回転及び高出力の駆
動が可能になり、また、ジャム発生時には軸を回転させ
ることにより、容易に中間歯車を駆動側から解除するこ
とができる。
【００１５】また、駆動源から中間歯車への駆動力の伝
達を、２つのハス歯歯車を介して行うことで、中間歯車
の入力側と出力側で受けるスラスト力に差が生じないた
め、中間歯車軸の倒れを防ぐことができ、ギア飛びの発
生を防止できる。
達を、２つのハス歯歯車を介して行うことで、中間歯車
の入力側と出力側で受けるスラスト力に差が生じないた
め、中間歯車軸の倒れを防ぐことができ、ギア飛びの発
生を防止できる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明による用紙処理装置の一実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【００１７】第１のローラ（定着ローラ）４と第２のロ
ーラ（加圧ローラ）５とは、上下に圧接状態で配設さ
れ、このローラ間に転写器によりトナー像が転写されて
いる用紙（不図示）が挿入される。第１のローラ４の端
部にはローラギア６が装着され、このローラギア６に噛
合させて中間ギア７が配設されている。中間ギア７はノ
ブ軸８（図示を省略しているが、端部にジャム紙の排出
時に操作するノブが取り付けられている）に装着され、
このノブ軸８は定着ユニット側板９に軸支（この定着ユ
ニット側板９には第１のローラ４及び第２のローラ５も
軸支されている）され、さらに定着ユニット側板９と中
間ギア７の間のノブ軸の外周には、スプリング１０が外
嵌され、中間ギア７を図の上方向に附勢している。
ーラ（加圧ローラ）５とは、上下に圧接状態で配設さ
れ、このローラ間に転写器によりトナー像が転写されて
いる用紙（不図示）が挿入される。第１のローラ４の端
部にはローラギア６が装着され、このローラギア６に噛
合させて中間ギア７が配設されている。中間ギア７はノ
ブ軸８（図示を省略しているが、端部にジャム紙の排出
時に操作するノブが取り付けられている）に装着され、
このノブ軸８は定着ユニット側板９に軸支（この定着ユ
ニット側板９には第１のローラ４及び第２のローラ５も
軸支されている）され、さらに定着ユニット側板９と中
間ギア７の間のノブ軸の外周には、スプリング１０が外
嵌され、中間ギア７を図の上方向に附勢している。
【００１８】また、中間ギア７には同軸に平歯車１１が
装着され、この平歯車１１に噛合させて平歯の駆動ギア
１２が配設されている。この駆動ギア１２には駆動軸１
３が取り付けられており、駆動源（モータ）の動力が伝
達される。なお、ローラギア６及び中間ギア７にはハス
歯が用いられる。
装着され、この平歯車１１に噛合させて平歯の駆動ギア
１２が配設されている。この駆動ギア１２には駆動軸１
３が取り付けられており、駆動源（モータ）の動力が伝
達される。なお、ローラギア６及び中間ギア７にはハス
歯が用いられる。
【００１９】このような構成において、駆動軸１３が回
転することにより駆動ギア１２は時計方向に回転し、こ
れに噛合する平歯車１１は逆方向（反時計方向）に回転
する。平歯車１１に一体化している中間ギア７は、ノブ
軸８の回転をローラギア６に伝達し、これにより第１の
ローラ４が回転する。このとき、第２のローラ５は第１
のローラ４に押圧されているため、ローラ間に挿入され
た用紙は一対のローラの押圧摩擦力によって、図１の左
方向へ搬送される。
転することにより駆動ギア１２は時計方向に回転し、こ
れに噛合する平歯車１１は逆方向（反時計方向）に回転
する。平歯車１１に一体化している中間ギア７は、ノブ
軸８の回転をローラギア６に伝達し、これにより第１の
ローラ４が回転する。このとき、第２のローラ５は第１
のローラ４に押圧されているため、ローラ間に挿入され
た用紙は一対のローラの押圧摩擦力によって、図１の左
方向へ搬送される。
【００２０】図２は本発明による用紙処理装置の第２実
施例を示す平面図である。なお、図１と同一であるもの
には同一引用数字を用いたので、以下においては重複す
る説明は省略する。
施例を示す平面図である。なお、図１と同一であるもの
には同一引用数字を用いたので、以下においては重複す
る説明は省略する。
【００２１】本実施例は、中間ギア７への伝達ギアの数
を少なくし、構成を簡略化したところに特徴がある。す
なわち、駆動軸１３には、先端面に突起状のカップリン
グ部１５を有するローラ駆動部１４を装着し、そのカッ
プリング部１５に係止されるカップリング部１６を中間
ギア７の表面に設けている。
を少なくし、構成を簡略化したところに特徴がある。す
なわち、駆動軸１３には、先端面に突起状のカップリン
グ部１５を有するローラ駆動部１４を装着し、そのカッ
プリング部１５に係止されるカップリング部１６を中間
ギア７の表面に設けている。
【００２２】この構成では、通常の駆動時にはカップリ
ング部１５，１６を介して駆動軸１３の駆動力が中間ギ
ア７に伝達され、中間ギア７が外れない方向へスラスト
力が付与された状態で回転している。
ング部１５，１６を介して駆動軸１３の駆動力が中間ギ
ア７に伝達され、中間ギア７が外れない方向へスラスト
力が付与された状態で回転している。
【００２３】図３は本発明による用紙処理装置の第３実
施例を示す平面図である。ここでは、図１と同一である
ものには同一引用数字を用いたので、重複する説明は省
略する。
施例を示す平面図である。ここでは、図１と同一である
ものには同一引用数字を用いたので、重複する説明は省
略する。
【００２４】本実施例は、図１の実施例が平歯車１１と
駆動ギア１２を共に平歯としていたのに対し、これらの
ギアもハス歯ギア（ハス歯ギア１７，１８）にしたとこ
ろに特徴がある。このような構成により、駆動時には、
中間ギア７（第４のハス歯ギア）及びハス歯ギア１７
（第３のハス歯ギア）はローラギア６（第１のハス歯ギ
ア）から離れる方向にスラスト力を受け、かつ駆動ギア
としてのハス歯ギア１８に引き付けられる方向にスラス
ト力を受けるため、ギア外れの機会を前記各実施例より
も少なくすることができる。
駆動ギア１２を共に平歯としていたのに対し、これらの
ギアもハス歯ギア（ハス歯ギア１７，１８）にしたとこ
ろに特徴がある。このような構成により、駆動時には、
中間ギア７（第４のハス歯ギア）及びハス歯ギア１７
（第３のハス歯ギア）はローラギア６（第１のハス歯ギ
ア）から離れる方向にスラスト力を受け、かつ駆動ギア
としてのハス歯ギア１８に引き付けられる方向にスラス
ト力を受けるため、ギア外れの機会を前記各実施例より
も少なくすることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２６】請求項１の用紙処理装置においては、中間
歯車は、軸に対して長手方向に相対的に移動可能に保持
され、当該中間歯車およびローラ歯車はハス歯であっ
て、これらハス歯の噛合方向が、回転時に前記中間歯車
が外れない方向にスラスト力がかかるように定められて
いるので、ギア飛びなどの発生を防止することができ、
高速高回転、高出力の駆動が可能になる。
歯車は、軸に対して長手方向に相対的に移動可能に保持
され、当該中間歯車およびローラ歯車はハス歯であっ
て、これらハス歯の噛合方向が、回転時に前記中間歯車
が外れない方向にスラスト力がかかるように定められて
いるので、ギア飛びなどの発生を防止することができ、
高速高回転、高出力の駆動が可能になる。
【００２７】請求項２の用紙処理装置においては、前記
駆動側端を前記中間ギアに同一軸線上に配置し、両者間
をカップリング機構を介して結合するようにしたので、
中間歯車の移動を容易にすることができる。
駆動側端を前記中間ギアに同一軸線上に配置し、両者間
をカップリング機構を介して結合するようにしたので、
中間歯車の移動を容易にすることができる。
【００２８】請求項３の用紙処理装置においては、ロー
ラ歯車としての第１のハス歯歯車と、駆動源側の第２の
ハス歯歯車と、この第２のハス歯歯車に噛合する第３の
ハス歯歯車と、前記第１のハス歯歯車に噛合する第４の
ハス歯歯車と、第４のハス歯歯車を第３のハス歯歯車と
同軸にかつ長手方向に相対的に移動可能に保持する軸と
を備え、該軸の回転時に前記第４のハス歯ギアが外れな
い方向へスラスト力がかかるように前記第１ないし第３
のハス歯ギアの噛合方向が定められているので、ギア飛
びなどの発生を防止することができ、高速高回転、高出
力の駆動が可能になる。
ラ歯車としての第１のハス歯歯車と、駆動源側の第２の
ハス歯歯車と、この第２のハス歯歯車に噛合する第３の
ハス歯歯車と、前記第１のハス歯歯車に噛合する第４の
ハス歯歯車と、第４のハス歯歯車を第３のハス歯歯車と
同軸にかつ長手方向に相対的に移動可能に保持する軸と
を備え、該軸の回転時に前記第４のハス歯ギアが外れな
い方向へスラスト力がかかるように前記第１ないし第３
のハス歯ギアの噛合方向が定められているので、ギア飛
びなどの発生を防止することができ、高速高回転、高出
力の駆動が可能になる。
【図１】本発明による用紙処理装置の一実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】本発明による用紙処理装置の第２実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明による用紙処理装置の第３実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】従来の用紙処理装置を示す平面図である。
【図５】図５の構成において中間ギアに傾きが生じた状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
４ 第１のローラ ５ 第２のローラ ６ ローラギア ７ 中間ギア ８ ノブ軸 ９ 定着ユニット側板 １０ スプリング １１ 平歯車 １２ 駆動ギア １３ 駆動軸 １４ ローラ駆動部 １５ カップリング部 １６ カップリング部 １７ ハス歯ギア １８ ハス歯ギア
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙が通紙される一対のローラと、該ロ
ーラの一方の端部に装着されるローラ歯車と、駆動源か
らの動力をローラ歯車に伝達する中間歯車を備え、用紙
を前記ローラ間に挟持して搬送する用紙処理装置におい
て、 前記中間歯車は、軸に対して長手方向に相対的に移動可
能に保持され、当該中間歯車およびローラ歯車はハス歯
であって、これらハス歯の噛合方向が、回転時に前記中
間歯車が外れない方向にスラスト力がかかるように定め
られていることを特徴とする用紙処理装置。 - 【請求項２】 前記駆動源側の端部を前記中間歯車に対
して同一軸線上に配置し、両者間をカップリング機構を
介して接離自在に結合することを特徴とする請求項１記
載の用紙処理装置。 - 【請求項３】 用紙が通紙される一対のローラと、該ロ
ーラの一方の端部に装着されるローラ歯車と、駆動源か
らの動力をローラ歯車に伝達する中間歯車を備え、用紙
を前記ローラ間に挟持して搬送する用紙処理装置におい
て、 ローラ歯車としての第１のハス歯歯車と、駆動源側の第
２のハス歯歯車と、この第２のハス歯歯車に噛合する第
３のハス歯歯車と、前記第１のハス歯歯車に噛合する第
４のハス歯歯車と、第４のハス歯歯車を第３のハス歯歯
車と同軸にかつ長手方向に相対的に移動可能に保持する
軸とを備え、該軸の回転時における前記第４のハス歯ギ
アが外れない方向へスラスト力がかかるように前記第１
ないし第３のハス歯ギアの噛合方向が定められているこ
とを特徴とする用紙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270384A JPH0648606A (ja) | 1992-06-04 | 1992-10-08 | 用紙処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14445792 | 1992-06-04 | ||
| JP4-144457 | 1992-06-04 | ||
| JP4270384A JPH0648606A (ja) | 1992-06-04 | 1992-10-08 | 用紙処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648606A true JPH0648606A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=26475870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4270384A Pending JPH0648606A (ja) | 1992-06-04 | 1992-10-08 | 用紙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648606A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950660B2 (en) | 2006-05-29 | 2011-05-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and image forming apparatus |
| JP2011203528A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Kyocera Mita Corp | ジャム処理装置及び画像形成装置 |
| EP2343607A3 (en) * | 2009-12-25 | 2012-01-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge |
| JP2015017700A (ja) * | 2013-05-21 | 2015-01-29 | ジョンソン エレクトリック ソシエテ アノニム | 順送り変速歯車を備えたアクチュエータ |
| JP2018180380A (ja) * | 2017-04-17 | 2018-11-15 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ、感光体ユニット、及び、現像ユニット |
| US11137704B2 (en) | 2019-12-27 | 2021-10-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP4270384A patent/JPH0648606A/ja active Pending
Cited By (11)
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