JPH0649039B2

JPH0649039B2 - 糸付き縫合針

Info

Publication number: JPH0649039B2
Application number: JP61026117A
Authority: JP
Inventors: 武野口
Original assignee: 株式会社ミユテツク
Priority date: 1986-02-08
Filing date: 1986-02-08
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPS62183753A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、医療用手術に用いられる糸付き縫合針に関
する。

従来の技術従来の糸付き縫合針としては、製造時に糸がスエージン
グ加工その他の手段によって縫合針の針元側に固着され
たものが使用されてきた。そして、手術中に糸を縫合針
から分離する必要がある場合には、はさみその他の切断
手段が用いられた。

また、このタイプの縫合針を発展させたものとしては、
例えば、特公昭５８−３９５４４号に開示されたものが
知られている。この糸付き縫合針は、樹脂で覆われた糸
端をスエージング加工により、糸引き抜き値が３オンス
から２６オンスの間になるように取付けたものである。
糸をこのように取付けたねらいは、通常の手術では、組
織に縫合針を差し通すとき、糸に作用する引っ張り力が
３オンス以下であるから、手術中に糸が縫合針から分離
しないようにする。しかし、手術後に単に２６オンス以
上の引っ張り力を糸に作用させることにより、はさみな
どの切断手段を使用することなく、糸が縫合針から容易
に分離できるようにしたものである。

発明が解決しようとする問題点前記第１の糸付き縫合針を用いる場合、使用時にその都
度糸を縫合針に通す手数を省略して手術時間を短縮する
ことはできるが、糸を縫合針から分離する場合には、は
さみその他の切断手段を必要とする。

さりとて、前記第２の糸付き縫合針を用いる場合、糸引
き抜き値を所定の範囲に保つためには、糸が挿入される
縫合針の孔内径、針元側の外径、および糸の太さをそれ
ぞれ設定された範囲内に正確に加工する技術と、スエー
ジング加工を行なうときの制御に高い技術力を必要とす
る。それ故、必然的に、糸付き縫合針の製作コストは割
高となる不都合があった。

問題点を解決するための手段この発明は前記問題点を解決するためになされたもので
あって、この発明の糸付き縫合針は、縫合針のほぼ全長
または針元側の一部に糸が一体に取付けられ、前記縫合
針の針元側の端縁に糸切断刃が形成されたことを特徴と
している。

上記構成要件における糸切断刃は、縫合針の針元側端縁
の円周部または傾斜切断部に形成したり、針元側端縁に
１個以上Ｖ形に形成することができる。また、中実縫合
針と糸とが短い接続管によって一体に連結される場合に
は、糸切断刃は、接続管の糸側端縁の円周部または傾斜
切断部に形成したり、糸側端縁に１個以上Ｖ形に形成す
ることができる。

作用この発明の糸付き縫合針では、糸切断刃は、糸が固着さ
れる針元側端縁に形成されているから、手術中に糸を長
さ方向に引っ張るときには糸は切断しないが、糸を引っ
張った状態で縫合針を糸と直角の方向に向けたり、糸を
縫合針または接続管の糸切断刃の方に押し付けると、糸
は切断刃により切断される。

実施例第１図はこの発明の第１実施例であって、縫合針１は、
針本体が円弧状に湾曲された最も一般的な形状の場合を
示す。縫合針１は、所定の長さに切断されたステンレス
スチール（チタンその他の不銹性材料でもよい）の中空
管の一端に、絞り加工によって針先部２が形成され、他
端の針元側３の端縁の円周部に、糸切断刃４が形成され
る。５は縫合用の糸で、この糸５は、縫合針１のほぼ全
長にわたって設けられた中空孔６内に挿入され、スエー
ジング加工により針本体に固着される。

縫合針１の断面形状は、縫合する対象部分の組織が硬い
ときには、針先部２からほぼ1/3程度が三角形状に、中
間部分の1/3程度が円形状に、そして残りの針元側３の1
/3程度が楕円形状に形成され、針先部２の先端には、通
常、所定の先端角θが形成される。しかし、縫合する対
象部分の組織が軟いときには、縫合針１の断面形状は、
角形より丸形の方が適するようになるから、針先部２か
らほぼ1/3程度の断面三角形状の部分は、断面円形に変
形される。

この発明の糸付き縫合針１は、次の手順によって作られ
る。

(1)針の太さに合せて選択されたステンレススチールの
中空管をスエージングマシンに供給して一端に絞りＳを
自動的に形成し、スエージングマシンから引き出して所
定の長さに切断し針原形Ｍを形成する（第２図）。

(2)針原形Ｍの絞りＳの部分にプレス加工またはスエー
ジング加工を施し、針先部２を断面三角形状にした後、
研磨工程により刃先を形成する。刃先を丸形にする場合
は、特別な整形を施すことなく、研磨工程により丸刃を
形成する。次に、研磨工程により針元側３に糸切断刃４
が形成される（第３図）。

(3)針元側３の円形開口部から、これより太さの細い糸
５を針本体のほぼ全長に挿入する（第４図）。

(4)第５図(a)に示す糸挿入後の針原形Ｍにスエージング
加工を施して、例えば、外径が0.4mmの場合に針本体の
外径が約半分の0.2mmになるまで細くし、第５図(b)に示
す如く縫合用の糸５を針本体に固着する。この場合、接
着剤を併用して糸５の固着をより確実にしてもよい。

(5)糸５が固着された針本体をプレス加工によって所定
の形状に湾曲し、第１図に示す如き糸付き縫合針１を形
成する。

この実施例のものは上記のように構成されているので、
縫合手術中または手術後に、糸５を引っ張った状態で縫
合針１を糸５と直角をなす方向に向けると（第６図）、
糸５は糸切断刃４により切断され、容易に分離される。
糸５の切断は、糸５を糸切断刃４と直角をなす方向に押
し付けることにより行なってもよい。それ故、糸５が固
着されていて糸５を通す手数がかからないにもかかわら
ず、糸５を分離する場合に、はさみ等の分離手段を必要
としなくなるから、使用は非常に便利になる。しかも、
糸引き抜き値が３オンスから２６オンスの間になるよう
高い精度によって糸５を固着する必要がないから、製作
コストは割安になり、使用中糸５が分離する不安を完全
に解消することができる。

また、縫合針１は、そのほぼ全長にわたって糸５が固着
されているため、針本体による糸５の保持作用は確実と
なる。それ故、手術中、仮に縫合針１が折損するような
トラブルが発生しても、糸５を引っ張るだけで組織内に
残存している糸５につながれた各針片を、容易に組織外
に取り出すことができる。

その上、糸５は、スエージング加工前の糸５の太さより
比較的大きな内径を有する針本体に挿入されるため、針
本体への糸５の挿入は容易となる。しかも、糸挿入後
に、針原形Ｍにスエージング加工を施して整形するか
ら、縫合針１の太さは容易に調整できるだけでなく、針
先部２の肉厚を他の部分より厚くして（第１図）、細く
て剛性に優れた縫合針１を安価に作り出すことができ
る。

第７図はこの発明の第２実施例を示すもので、第１実施
例において、針元側３の円周部に形成されていた糸切断
刃４を、針元側３Ａの円周部のほぼ半周に設けた切欠き
によって、Ｖ形の糸切断刃４Ａとした場合である。Ｖ形
の糸切断刃４Ａは、複数個設けるようにしてもよい。

糸付き縫合針１Ａをこのように構成した場合、糸５Ａを
引っ張った状態で、縫合針１Ａの糸切断刃４Ａを糸５Ａ
と直角をなす方向に向きを変えるか、糸５Ａを糸切断刃
４Ａと交る方向に押圧すると、糸５Ａは切断されて縫合
針１Ａから容易に分離される。得られる効果は、前記第
１実施例について述べた場合と全く同じである。

第８図はこの発明の第３実施例を示すもので、第１実施
例において、針元側３の円周部に形成されていた糸切断
刃４を、針元側３Ｂの傾斜切断部全周に設けた楕円形の
糸切断刃４Ｂとし、縫合針１Ｂによる糸５Ｂの切断を容
易にした場合である。得られる効果は、前記第１実施例
の場合と全く同じである。

第９図はこの発明の第４実施例を示すもので、前記各実
施例がステンレススチール等の中空管から作られたのと
異なり、ステンレススチール等の中実丸棒の針元側３Ｃ
に円形凹穴７を形成するとともに、その開口部の円周端
縁に糸切断刃４Ｃを形成し、円形凹穴７に挿入された糸
５Ｃをプレス加工または接着剤等により固着したのち所
定の形状に変形し、糸付き縫合針１Ｃを作った場合であ
る。

糸付き縫合針１Ｃをこのように構成した場合、円形凹穴
７への糸５Ｃの挿入が容易になり、はさみ等の糸切断手
段を用いることなく容易に糸５Ｃを切断することができ
る。

第１０図と第１１図はこの発明の第５実施例を示す。こ
の場合、縫合針１Ｄは、ステンレススチール等の中実丸
棒によって作られ、針元側３Ｄに針本体より小径の円形
突部８が形成される。そして、縫合針１Ｄと糸５Ｄと
は、円形突部８と糸５Ｄの各太さより内径が若干大き
く、糸側端縁の円周部に糸切断刃４Ｄが形成された接続
管９に突合せするように挿入され、接続管９をプレスま
たはスエージング加工することにより、一体に連結され
る（第１１図）。接続管９による連結は接着剤を併用し
たり、接着剤単独で行なってもよい。

糸付き縫合針１Ｄをこのように構成した場合、手術中ま
たは手術後に、糸５Ｄを引っ張った状態で縫合針１Ｄを
糸５Ｄと直角をなす方向に向けるか、糸５Ｄを糸切断刃
４Ｄと直角をなす方向に押し付けることにより、はさみ
等の糸切断手段を用いることなく、糸５Ｄを縫合針１Ｄ
から容易に分離することができる。しかも、糸切断刃４
Ｄの形成と糸５Ｄの固着加工は、接続管９に施すだけで
よいから、糸付き縫合針１Ｄの製作は、前記各実施例の
場合に比べてより容易となる。

第１２図はこの発明の第６実施例を示すもので、第５実
施例（第１１図）において接続管９の糸側端縁の全周に
形成されていた糸切断刃４Ｄを、端縁のほぼ半周に設け
た切欠きによって、Ｖ形の糸切断刃４Ｅとした場合であ
る。Ｖ形の糸切断刃４Ｅは、針元側３Ｅの円形突部８と
糸５Ｅとを連結する接続管９の円周部に複数個設けるよ
うにしてもよい。

糸付き縫合針１Ｅをこのように構成した場合、前記第２
実施例（第７図）において述べたと同じ操作を行なうこ
とにより、糸５Ｅを縫合針１Ｅから容易に分離すること
ができる。得られる効果は、前記第５実施例（第１１
図）の場合と全く同じである。

なお、接続管９の端縁に設ける糸切断刃４Ｅは、第３実
施例（第８図）のように傾斜切断部に設けるようにして
もよいことは勿論である。

発明の効果この発明は、縫合針のほぼ全長または針元側の一部に糸
が一体に固着された糸付き縫合針において、針元側の端
縁に糸切断刃を形成したものであるから、糸を引っ張っ
た状態で縫合針を糸と直角をなす方向に向けるか、逆に
糸を糸切断刃の方に押し付けることにより、はさみ等の
切断手段を用いることなく、容易に糸を縫合針から分離
することができる。また、糸の引き抜き力を一定範囲内
におさまるように取付ける必要がないから、糸付き縫合
針は、容易にかつ割安に作ることができるだけでなく、
使用中、糸が分離する不安を完全に解消することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の第１実施例であって、
第１図は正面図、第２図ないし第５図は製造手順を示す
説明図、第６図は糸切断時の状態を示す斜視図、第７
図、第８図、第９図はそれぞれ第２、第３、第４実施例
の要部斜視図、第１０図は第５実施例の要部の分解斜視
図、第１１図は同組立斜視図、第１２図は第６実施例の
要部斜視図である。１、１Ａ〜１Ｅ……縫合針、３、３Ａ〜３Ｅ……針元
側、４、４Ａ〜４Ｅ……糸切断刃、５、５Ａ〜５Ｅ……
糸、７……凹穴（円形）、８……小径突部、９……接続
管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縫合針のほぼ全長または針元側の一部に糸
が一体に取り付けられ、前記縫合針の針元側の端縁に糸
切断刃が形成されたことを特徴とする糸付き縫合針。
【請求項２】前記縫合針が丸針であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項３】糸切断刃は、糸がほぼ全長に固着された縫
合針の針元側端縁の円周部に形成された特許請求の範囲
第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項４】糸切断刃は、糸がほぼ全長に固着された縫
合針の針元側端縁に１個以上Ｖ形に形成された特許請求
の範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項５】糸切断刃は、糸がほぼ全長に固着された縫
合針の針元側の傾斜切断部に形成された特許請求の範囲
第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項６】糸切断刃は、糸が針元側の凹穴に固着され
た縫合針の針元側端縁の円周部に形成された特許請求の
範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項７】糸切断刃は、糸が針元側の凹穴に固着され
た縫合針の針元側端縁に１個以上Ｖ形に形成された特許
請求の範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項８】糸切断刃は、糸が針元側の凹穴に固着され
た縫合針の針元側の傾斜切断部に形成された特許請求の
範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項９】糸切断刃は、中実縫合針の小径突部と糸と
を連結する接続管の糸側端縁の円周部に形成された特許
請求の範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項１０】糸切断刃は、中実縫合針の小径突部と糸
とを連結する接続管の針元側端部に１個以上Ｖ形に形成
された特許請求の範囲第１項記載の糸付き縫合針。
【請求項１１】糸切断刃は、中実縫合針の小径突部と糸
とを連結する接続管の針元側の傾斜切断部に形成された
特許請求の範囲第１項記載の糸付き縫合針。