JPH0649212U - アームレスト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材の厚みの変化があっても、アームレス
ト本体に対して蓋体を外観よく取り付けることができ、
しかも組み付け時における位置決め調整が容易なアーム
レストを提供すること。 【構成】 蓋体２をアームレスト本体１に枢着する蝶番
３の各ヒンジプレート４、５のネジ挿入孔８、９を長孔
とする。また、アームレスト本体１および蓋体２に、各
ヒンジプレート４、５をヒンジピン３ａに対して平行方
向に位置決めする凹凸部を形成しておく。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用のボックスタイプのアームレストに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボックスタイプのアームレストは、ボックス状のアームレスト本体に蝶番によ り蓋体を枢着したものであるが、最近では蓋体の表面を表皮材により被覆して高 級感を出したものが主流となりつつある。この場合には、不可避的に生ずる表皮 材の厚みの変化に対応するために、蝶番のヒンジプレートに形成されるネジ挿入 孔にゆとりを持たせておくことが好ましく、片側のヒンジプレートのネジ挿入孔 を長孔としたものもある。

【０００３】 しかし、アームレスト本体側のヒンジプレートに長孔を形成した場合には、蓋 体の端面からヒンジピン中心までの距離の調節ができないので、蓋体の表面を覆 う表皮材の厚みの変化に対応することができず、蓋体の先端部のロック機構のフ ックと、このフックに対応するアームレスト本体側のロック部分とが位置ずれを 生じて十分なロック機能を発揮できなくなるおそれがある。

【０００４】 また、蓋体側のヒンジプレートに長孔を形成した場合には、アームレスト本体 の端面とヒンジピン中心までの距離の調節ができないので、やはり蓋体の表面を 覆う表皮材の厚みの変化に対応することができず、アームレスト本体と蓋体との 当りが不均一となる。このために当り面を被覆する表皮材の毛足がつぶれて白化 が生じたり、隙間が発生するという問題があった。 更にいずれの場合にもアームレスト本体と蓋体との位置決め調整が行いにくく 両者間にずれが発生してしまうという問題もあった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記した従来の問題点を解決して、蓋体の表面を覆う表皮材の厚みの 変化があっても、アームレスト本体に対して蓋体を外観よく取り付けることがで き、しかも組み付け時におけるアームレスト本体と蓋体との位置決め調整が容易 なアームレストを提供するために完成されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案は、表皮材により被覆された蓋体 を蝶番によりアームレスト本体に枢着したアームレストにおいて、蝶番の各ヒン ジプレートのネジ挿入孔をヒンジピンに対して垂直方向の長孔とするとともに、 アームレスト本体および蓋体に、各ヒンジプレートをヒンジピンに対して平行方 向に位置決めする凹凸部を形成したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案のアームレストにおいては、蓋体をアームレスト本体に枢着するための 蝶番の各ヒンジプレートのネジ挿入孔をいずれも長孔としたので、蓋体の表面を 覆う表皮材の厚みに変化があっても、アームレスト本体に対して蓋体を外観よく 取り付けることができる。 また、アームレスト本体および蓋体に設けた凹凸部によって各ヒンジプレート をヒンジピンに対して平行方向に位置決めすることができるので、各ヒンジプレ ートのネジ挿入孔をいずれも長孔としたにもかかわらず組み付け時におけるアー ムレスト本体と蓋体との位置決め調整が容易となる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案を図示の実施例によって詳細に説明する。 図１及び図２において、１はボックスタイプのアームレスト本体、２はその蓋 体であり、蓋体２は基材の表面を表皮材で覆ったものである。３は蓋体２をアー ムレスト本体１に枢着するための蝶番であり、４、５はそのヒンジプレートであ る。ヒンジプレート４はアームレスト本体１にネジ６により固定され、ヒンジプ レート５は蓋体２の裏蓋部２ｃにネジ７により固定されている。また各ヒンジプ レート４、５のネジ挿入孔８、９は、図１に示すようにヒンジピン３ａに対して 垂直方向の長孔となっている。

【０００９】 図３に示すように、ヒンジプレート５が取り付けられる蓋体２の裏蓋部２ｃに は、ヒンジプレート５の側面を位置決めするための凹部10が形成されている。こ のため、ヒンジプレート５をこの凹部10に嵌め込むことよって、ヒンジピン３ａ に対して平行方向に位置決めすることができる。

【００１０】 このほか、図４に示すように蓋体２の裏蓋部２ｃに直線状の突部11を形成し、 これによりヒンジプレート５をヒンジピン３ａに対して平行方向に位置決めして もよい。図３、図４の例ではヒンジプレート５側には特別な加工を加えなかった が、図５に示すようにヒンジプレート５の端面に折り曲げ部12を形成し、これを 蓋体２の裏蓋部２ｃに形成された凹部13に嵌合させてもよく、更に図６に示すよ うにヒンジプレート５に長孔14を透設し、蓋体２の裏蓋部２ｃに形成された突部 15をこの長孔14に嵌合させることによりヒンジプレート５をヒンジピン３ａに対 して平行方向に位置決めすることもできる。

【００１１】 上記のように位置決め用の凹凸部の形状は種々の変形が可能である。また、上 記の説明はヒンジプレート５と蓋体２との間の位置決め手段について行ったが、 ヒンジプレート４とアームレスト本体１との間にも同様の凹凸部による位置決め 手段を形成しておくものとする。

【００１２】 このように構成された本考案のアームレストは、各ヒンジプレート４、５のネ ジ挿入孔８、９をヒンジピン３ａに対して垂直方向の長孔としたので、アームレ スト本体１の端面とヒンジピン３ａの中心までの距離や、蓋体２の端面とヒンジ ピン３ａの中心までの距離を調整することができる。このため、蓋体２の表面を 覆う表皮材２ｂの厚みが変化した場合にも、蝶番３の位置を調整することにより 、両者の当り面をなじませることができ、従来のようにその部分の毛足が潰れて 白化したり、隙間が生じたりすることはない。

【００１３】 また、本考案のアームレストはヒンジプレート４とアームレスト本体１との間 およびヒンジプレート５と蓋体２との間に位置決め用の凹凸部を形成したので、 上記のように各ヒンジプレート４、５のネジ挿入孔８、９を長孔としたにもかか わらず、ヒンジピン３ａに対して平行方向の位置は正確に決めることができる。 したがって組み付け時におけるアームレスト本体１と蓋体２との位置決め調整は 容易となる。

【００１４】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案のアームレストは各ヒンジプレートのネジ挿入 孔を長孔としたことにより、蓋体の表面を覆う表皮材の厚みの変化があっても、 アームレスト本体に対して蓋体を外観よく取り付けることができる。また各ヒン ジプレートとその相手材との間に位置決め用の凹凸部を形成したことにより、組 み付け時におけるアームレスト本体と蓋体との位置決め調整を容易とすることが できる。よって本考案は従来の問題点を解決したアームレストとして、その実用 的価値はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】ヒンジプレートの位置決めのための凹凸部の一
例を示す斜視図である。

【図４】ヒンジプレートの位置決めのための凹凸部の他
の例を示す斜視図である。

【図５】ヒンジプレートの位置決めのための凹凸部の他
の例を示す斜視図である。

【図６】ヒンジプレートの位置決めのための凹凸部の他
の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ アームレスト本体 ２ 蓋体 ２ｂ 表皮材 ３ 蝶番 ３ａ ヒンジピン ４ ヒンジプレート ５ ヒンジプレート ８ ネジ挿入孔 ９ ネジ挿入孔 10 位置決め用の凹凸部である凹部 11 位置決め用の凹凸部である突部 12 位置決め用の凹凸部である折り曲げ部 13 位置決め用の凹凸部である凹部 14 位置決め用の凹凸部である長孔 15 位置決め用の凹凸部である突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川村 洋一 神奈川県横須賀市船越町７丁目71番地

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮材により被覆された蓋体を蝶番によ
   りアームレスト本体に枢着したアームレストにおいて、
   蝶番の各ヒンジプレートのネジ挿入孔をヒンジピンに対
   して垂直方向の長孔とするとともに、アームレスト本体
   および蓋体に、各ヒンジプレートをヒンジピンに対して
   平行方向に位置決めする凹凸部を形成したことを特徴と
   するアームレスト。