JPH0649411Y2 - 水平連続鋳造装置用フィードノズル - Google Patents
水平連続鋳造装置用フィードノズルInfo
- Publication number
- JPH0649411Y2 JPH0649411Y2 JP7039290U JP7039290U JPH0649411Y2 JP H0649411 Y2 JPH0649411 Y2 JP H0649411Y2 JP 7039290 U JP7039290 U JP 7039290U JP 7039290 U JP7039290 U JP 7039290U JP H0649411 Y2 JPH0649411 Y2 JP H0649411Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- feed nozzle
- continuous casting
- nozzle
- horizontal continuous
- Prior art date
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、水平連続鋳造装置用フィードノズルに関す
る。
る。
この考案は炭素鋼、ステンレス鋼、その他金属のビレッ
トなどの連続鋳造に利用される。
トなどの連続鋳造に利用される。
［従来の技術］ 水平連続鋳造装置は設備費、設置面積および運転費が垂
直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、また鋳片の曲げ
による応力発生がなく、鋳片内圧が小さいことからバル
ジングの発生も少ない。特に、小容量の鋳造設備では経
済効率がよい。したがって、近年、ビレットなどの鋳造
に水平連続鋳造装置が実用化されている。
直連続鋳造装置に比べて少なくてすみ、また鋳片の曲げ
による応力発生がなく、鋳片内圧が小さいことからバル
ジングの発生も少ない。特に、小容量の鋳造設備では経
済効率がよい。したがって、近年、ビレットなどの鋳造
に水平連続鋳造装置が実用化されている。
第４図は、一般的な水平連続鋳造装置におけるタンディ
ッシュ11とモールド21との接続部の縦断面を示してい
る。図面に示すように、水平連続鋳造装置はタンディッ
シュ11とモールド21とはスライディングノズル14および
フィードノズル16を介して連絡している。タンディッシ
ュ11、スライディングノズル14およびフィードノズル16
は、それぞれジルコン質やアルミナ質の通常の耐火物で
作られている。モールド21は一般に銅製であって冷却水
Ｗによって冷却されており、入側にはブレークリング18
が装着されている。ブレークリング18は、窒化ほう素、
窒化けい素などの耐熱性セラミックスで作られている。
なお、装置によっては、上記スライディングノズル14を
備えていないものもある。
ッシュ11とモールド21との接続部の縦断面を示してい
る。図面に示すように、水平連続鋳造装置はタンディッ
シュ11とモールド21とはスライディングノズル14および
フィードノズル16を介して連絡している。タンディッシ
ュ11、スライディングノズル14およびフィードノズル16
は、それぞれジルコン質やアルミナ質の通常の耐火物で
作られている。モールド21は一般に銅製であって冷却水
Ｗによって冷却されており、入側にはブレークリング18
が装着されている。ブレークリング18は、窒化ほう素、
窒化けい素などの耐熱性セラミックスで作られている。
なお、装置によっては、上記スライディングノズル14を
備えていないものもある。
モールド21内に供給された溶湯Ｍはモールド内周面によ
り冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固殻Ｓの形成はブ
レークリング18より開始される。ブレークリング18は、
凝固殻Ｓが逆方向にすなわちフィードノズル16側に成長
するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝固して形成された鋳片は、モ
ールド21出側からピンチロールなどの引抜き装置（図示
しない）により間欠的に引き抜かれる。鋳片を間欠的に
引き抜くと、ブレークリング18と凝固殻Ｓの端との間に
空隙が生じ、その空隙に新たに溶湯Ｍが流れ込み、新た
な凝固殻Ｓを生成する。
り冷却され、凝固殻Ｓを形成する。凝固殻Ｓの形成はブ
レークリング18より開始される。ブレークリング18は、
凝固殻Ｓが逆方向にすなわちフィードノズル16側に成長
するのを防ぐ。溶湯Ｍが凝固して形成された鋳片は、モ
ールド21出側からピンチロールなどの引抜き装置（図示
しない）により間欠的に引き抜かれる。鋳片を間欠的に
引き抜くと、ブレークリング18と凝固殻Ｓの端との間に
空隙が生じ、その空隙に新たに溶湯Ｍが流れ込み、新た
な凝固殻Ｓを生成する。
ところで、上記空隙は負圧状態となっており、モールド
21とブレークリング18とははめ合わされているのみであ
るから、両者の接合面の間から空隙内に空気が侵入す
る。侵入した空気は溶湯Ｍ内に巻き込まれ、溶湯の酸化
または鋳片内部もしくは表面に残存してブローホールな
どの鋳造欠陥を生じる原因となる。
21とブレークリング18とははめ合わされているのみであ
るから、両者の接合面の間から空隙内に空気が侵入す
る。侵入した空気は溶湯Ｍ内に巻き込まれ、溶湯の酸化
または鋳片内部もしくは表面に残存してブローホールな
どの鋳造欠陥を生じる原因となる。
このような問題を解決するものとして、実開昭64-38136
号公報で開示された「水平連続鋳造機のブレークリング
取付構造」がある。このブレークリング取付構造は、ブ
レークリングとモールドの溶湯冷却部との接合部を耐熱
性Ｏリングにより気密的にシールするものである。
号公報で開示された「水平連続鋳造機のブレークリング
取付構造」がある。このブレークリング取付構造は、ブ
レークリングとモールドの溶湯冷却部との接合部を耐熱
性Ｏリングにより気密的にシールするものである。
［考案が解決しようとする課題］ フィードノズルは前述のようにジルコン質などの耐火物
で作られているので、ノズル本体の通気率は高い（たと
えば12.7×10-3cm3・cm/cm2・cmH2Ｏ・sec）。また、前述
のように鋳片引抜き時にモールド内が負圧になる。これ
らのために、ノズル本体の気孔を通って外気がフィード
ノズルの内側に吸引される。
で作られているので、ノズル本体の通気率は高い（たと
えば12.7×10-3cm3・cm/cm2・cmH2Ｏ・sec）。また、前述
のように鋳片引抜き時にモールド内が負圧になる。これ
らのために、ノズル本体の気孔を通って外気がフィード
ノズルの内側に吸引される。
上記従来のブレークリング取付構造では、ブレークリン
グとモールドの溶湯冷却部との接合部をＯリングにより
シールするものであるから、フィードノズルの外面から
ノズル内側への外気の吸引を防ぐことはできない。さら
に、ノズル本体の気孔を通ってＯリングにより気密保持
された空間へも外気は侵入する。したがって、ブレーク
リングとモールドとの接合部からの外気吸引も防ぐこと
はできない。
グとモールドの溶湯冷却部との接合部をＯリングにより
シールするものであるから、フィードノズルの外面から
ノズル内側への外気の吸引を防ぐことはできない。さら
に、ノズル本体の気孔を通ってＯリングにより気密保持
された空間へも外気は侵入する。したがって、ブレーク
リングとモールドとの接合部からの外気吸引も防ぐこと
はできない。
なお、耐火物に含浸またはコーティングを施す技術が知
られているが、これらの技術であっても、ノズル本体の
気孔からの外気の侵入を十分に防ぐことはできない。
られているが、これらの技術であっても、ノズル本体の
気孔からの外気の侵入を十分に防ぐことはできない。
そこで、この考案はノズル本体からノズル内側またはモ
ールド内に外気が吸引されることのない水平連続鋳造装
置用フィードノズルを提供しようとするものである。
ールド内に外気が吸引されることのない水平連続鋳造装
置用フィードノズルを提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 第１の考案のフィードノズルは、タンディッシュとモー
ルドとがフィードノズルを介して接続され、モールドと
フィードノズルの間に環状ガスケットが装着された水平
連続鋳造装置において、上記フィードノズルのタンディ
ッシュ側端面、外周面およびモールド側端面のうち上記
環状ガスケットよりも外径側の端面がシール材で覆われ
ている。
ルドとがフィードノズルを介して接続され、モールドと
フィードノズルの間に環状ガスケットが装着された水平
連続鋳造装置において、上記フィードノズルのタンディ
ッシュ側端面、外周面およびモールド側端面のうち上記
環状ガスケットよりも外径側の端面がシール材で覆われ
ている。
第２の考案のフィードノズルは、タンディッシュとモー
ルドとがフィードノズルを介して接続され、モールドと
フィードノズルの間に環状ガスケットが装着された水平
連続鋳造装置において、上記フィードノズルのモールド
側端面のうち上記環状ガスケットよりも内径側の端面が
シール材で覆われている。
ルドとがフィードノズルを介して接続され、モールドと
フィードノズルの間に環状ガスケットが装着された水平
連続鋳造装置において、上記フィードノズルのモールド
側端面のうち上記環状ガスケットよりも内径側の端面が
シール材で覆われている。
第３の考案のフィードノズルは、タンディッシュとモー
ルドとがフィードノズルを介して接続され、モールドと
フィードノズルの間に環状ガスケットが装着された水平
連続鋳造装置において、上記フィードノズルのタンディ
ッシュ側端面、外周面およびモールド側端面がシール材
で覆われている。
ルドとがフィードノズルを介して接続され、モールドと
フィードノズルの間に環状ガスケットが装着された水平
連続鋳造装置において、上記フィードノズルのタンディ
ッシュ側端面、外周面およびモールド側端面がシール材
で覆われている。
シール材の材料として耐熱プラスチック、黒鉛、ステン
レス鋼などが適している。また、シール材の厚みは、材
料、使用温度などで異なるが、10〜100μｍ程度であ
る。シール材は、厚みが薄すぎると破損しやすい。逆に
厚すぎると、シール材をたとえばフィールドノズルとブ
レークリングとの間に挟み込んだ場合に両者の間の隙間
に溶湯が侵入し、差込みを生じる。
レス鋼などが適している。また、シール材の厚みは、材
料、使用温度などで異なるが、10〜100μｍ程度であ
る。シール材は、厚みが薄すぎると破損しやすい。逆に
厚すぎると、シール材をたとえばフィールドノズルとブ
レークリングとの間に挟み込んだ場合に両者の間の隙間
に溶湯が侵入し、差込みを生じる。
タンディッシュ側端面、外周面およびモールド側端面な
どをシール材で覆うには、これらのにシール材を接着材
により接着する。タンディッシュ側端面およびモールド
側端面については、フィードノズルとスライディングノ
ズルあるいはブレークリングとの間にシール材を挟み込
むようにしてもよい。
どをシール材で覆うには、これらのにシール材を接着材
により接着する。タンディッシュ側端面およびモールド
側端面については、フィードノズルとスライディングノ
ズルあるいはブレークリングとの間にシール材を挟み込
むようにしてもよい。
［作用］ フィードノズルのタンディッシュ側端面、外周面および
モールド側端面などの外気が通過する面がシール材で覆
われているので、鋳片引抜き時にモールド内が負圧にな
っても、ノズル本体の気孔を通って外気がフィードノズ
ル内側またはモールド内に吸引されることはない。
モールド側端面などの外気が通過する面がシール材で覆
われているので、鋳片引抜き時にモールド内が負圧にな
っても、ノズル本体の気孔を通って外気がフィードノズ
ル内側またはモールド内に吸引されることはない。
［実施例］ （第１実施例） 第１図は、この考案の第１実施例を示しており、鋼角ビ
レットを連続鋳造するものである。なお、先に説明した
第４図に示す部材と同様の部材には同一の参照符号を付
け、その詳細な説明は省略する。
レットを連続鋳造するものである。なお、先に説明した
第４図に示す部材と同様の部材には同一の参照符号を付
け、その詳細な説明は省略する。
フィードノズル16は押え金具25によりモールド21のフレ
ーム23に固定されている。フィードノズル16は、タンデ
ィッシュ側端面16aがスライディングノズル14の端面
に、またモールド側端面16cがブレークリング18の端面
に接している。ブレークリング18は、フィードノズル16
とモールド21入口との間に挟み込まれている。
ーム23に固定されている。フィードノズル16は、タンデ
ィッシュ側端面16aがスライディングノズル14の端面
に、またモールド側端面16cがブレークリング18の端面
に接している。ブレークリング18は、フィードノズル16
とモールド21入口との間に挟み込まれている。
ブレークリング18とモールド21との接合部からの外気侵
入を防ぐために、フィードノズル16のモールド側端面16
cとモールド21の端面との間に環状ガスケットとしてシ
リコンゴム製のＯリング27が装着されている。
入を防ぐために、フィードノズル16のモールド側端面16
cとモールド21の端面との間に環状ガスケットとしてシ
リコンゴム製のＯリング27が装着されている。
フィードノズル16のタンディッシュ側端面16a、外周面1
6bおよびモールド側端面16cのうち上記Ｏリング27より
も外径側の端面にステンレス鋼箔17が接着材により接着
されている。ステンレス鋼箔17の厚みは50μｍである。
6bおよびモールド側端面16cのうち上記Ｏリング27より
も外径側の端面にステンレス鋼箔17が接着材により接着
されている。ステンレス鋼箔17の厚みは50μｍである。
上記のようにフィードノズル16の外気が通過する面にス
テンレス鋼箔17が接着されている。したがって、フィー
ドノズル16のノズル本体の気孔を通って、空気がフィー
ドノズル16の内側に侵入することはない。また、Ｏリン
グ27でシールされた空間28内に、さらにはブレークリン
グ18とモールド21との接合部を通ってモールド21内に、
空気が侵入することもない。
テンレス鋼箔17が接着されている。したがって、フィー
ドノズル16のノズル本体の気孔を通って、空気がフィー
ドノズル16の内側に侵入することはない。また、Ｏリン
グ27でシールされた空間28内に、さらにはブレークリン
グ18とモールド21との接合部を通ってモールド21内に、
空気が侵入することもない。
（第２実施例） この実施例では、フィードノズル16のモールド側端面16
cのうち前記Ｏリング27よりも内径側の端面が環状のス
テンレス鋼箔17で覆われている。また、ステンレス鋼箔
17からの伝熱によるＯリング27の過熱を防ぐために、環
状のステンレス鋼箔17の外径はＯリング27の内径よりも
小さくなっている。
cのうち前記Ｏリング27よりも内径側の端面が環状のス
テンレス鋼箔17で覆われている。また、ステンレス鋼箔
17からの伝熱によるＯリング27の過熱を防ぐために、環
状のステンレス鋼箔17の外径はＯリング27の内径よりも
小さくなっている。
この実施例は、スライディングノズル14とフィードノズ
ル16のタンディッシュ側端面16aとの間の気密性が高
く、またノズル本体の肉厚が厚いために外周面16bから
の外気の侵入が小さい場合に用いられる。環状のステン
レス鋼箔17は、ノズル本体の肉厚の比較的薄い部分から
Ｏリング27でシールされた空間28内に外気が侵入するの
を防ぐ。
ル16のタンディッシュ側端面16aとの間の気密性が高
く、またノズル本体の肉厚が厚いために外周面16bから
の外気の侵入が小さい場合に用いられる。環状のステン
レス鋼箔17は、ノズル本体の肉厚の比較的薄い部分から
Ｏリング27でシールされた空間28内に外気が侵入するの
を防ぐ。
（第３実施例） この実施例では、フィードノズル16のタンディッシュ側
端面16a、外周面16bおよびモールド側端面16cがステン
レス鋼箔17で覆われている。
端面16a、外周面16bおよびモールド側端面16cがステン
レス鋼箔17で覆われている。
この実施例は、フィードノズル16のノズル本体の通気性
が高く、またＯリング27がこれの耐熱性を超える温度に
さらされない場合に用いられる。
が高く、またＯリング27がこれの耐熱性を超える温度に
さらされない場合に用いられる。
［考案の効果］ この考案では、フィードノズルのタンディッシュ側端
面、外周面およびモールド側端面などの外気が通過する
面がシール材で覆われているので、ノズル本体の気孔を
通って外気がフィードノズルの内側にあるいはモールド
内に吸引されることはない。したがって、溶湯の酸化、
あるいはブローホールなどの鋳造欠陥が防止され、鋳片
品質および歩留りが向上し、またきず取り作業の省略を
図ることができる。
面、外周面およびモールド側端面などの外気が通過する
面がシール材で覆われているので、ノズル本体の気孔を
通って外気がフィードノズルの内側にあるいはモールド
内に吸引されることはない。したがって、溶湯の酸化、
あるいはブローホールなどの鋳造欠陥が防止され、鋳片
品質および歩留りが向上し、またきず取り作業の省略を
図ることができる。
第１図〜第３図はそれぞれこの考案の実施例を示すもの
で、フィードノズル周りの縦断面図、および第４図は一
般的な水平連続鋳造装置におけるタンディッシュとモー
ルドとの接続部の縦断面図である。 11……タンディッシュ、14……スライディングノズル、
16……フィードノズル、16a……フィードノズルのタン
ディッシュ側端面、16b……フィードノズルの外周面、1
6c……フィードノズルのモルード側端面、17……ステン
レス鋼箔（シール材）、18……ブレークリング、21……
モールド、23……モールドフレーム、25……フィードノ
ズル押え金具、27……Ｏリング（環状ガスケット）、Ｍ
……溶湯、Ｓ……凝固殻、Ｗ……冷却水。
で、フィードノズル周りの縦断面図、および第４図は一
般的な水平連続鋳造装置におけるタンディッシュとモー
ルドとの接続部の縦断面図である。 11……タンディッシュ、14……スライディングノズル、
16……フィードノズル、16a……フィードノズルのタン
ディッシュ側端面、16b……フィードノズルの外周面、1
6c……フィードノズルのモルード側端面、17……ステン
レス鋼箔（シール材）、18……ブレークリング、21……
モールド、23……モールドフレーム、25……フィードノ
ズル押え金具、27……Ｏリング（環状ガスケット）、Ｍ
……溶湯、Ｓ……凝固殻、Ｗ……冷却水。
Claims (3)
- 【請求項１】タンディッシュとモールドとがフィードノ
ズルを介して接続され、モールドとフィードノズルの間
に環状ガスケットが装着された水平連続鋳造装置におい
て、前記フィードノズルのタンディッシュ側端面、外周
面およびモールド側端面のうち前記環状ガスケットより
も外径側の端面がシール材で覆われていることを特徴と
する水平連続鋳造装置用フィードノズル。 - 【請求項２】タンディッシュとモールドとがフィードノ
ズルを介して接続され、モールドとフィードノズルの間
に環状ガスケットが装着された水平連続鋳造装置におい
て、前記フィードノズルのモールド側端面のうち前記環
状ガスケットよりも内径側の端面がシール材で覆われて
いることを特徴とする水平連続鋳造装置用フィードノズ
ル。 - 【請求項３】タンディッシュとモールドとがフィードノ
ズルを介して接続され、モールドとフィードノズルの間
に環状ガスケットが装着された水平連続鋳造装置におい
て、前記フィードノズルのタンディッシュ側端面、外周
面およびモールド側端面がシール材で覆われていること
を特徴とする水平連続鋳造装置用フィードノズル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039290U JPH0649411Y2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 水平連続鋳造装置用フィードノズル |
| PCT/JP1991/000613 WO1991017007A1 (fr) | 1990-05-09 | 1991-05-09 | Procede et appareil de moulage horizontal en continu |
| KR1019920700030A KR960002402B1 (ko) | 1990-05-09 | 1991-05-09 | 수평 연속 주조 방법 및 장치 |
| EP19910908861 EP0482214A4 (en) | 1990-05-09 | 1991-05-09 | Horizontal continuous casting method and apparatus therefor |
| US08/226,370 US5458183A (en) | 1990-05-09 | 1994-04-12 | Horizontal continuous casting method and apparatus |
| US08/231,667 US5743323A (en) | 1990-06-07 | 1994-04-25 | Apparatus for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039290U JPH0649411Y2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 水平連続鋳造装置用フィードノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433445U JPH0433445U (ja) | 1992-03-18 |
| JPH0649411Y2 true JPH0649411Y2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=31606513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039290U Expired - Lifetime JPH0649411Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-07-03 | 水平連続鋳造装置用フィードノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649411Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP7039290U patent/JPH0649411Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433445U (ja) | 1992-03-18 |
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