JPH0649496B2 - パツク容器の開口構造とその製造方法 - Google Patents

パツク容器の開口構造とその製造方法

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JPH0649496B2
JPH0649496B2 JP60056273A JP5627385A JPH0649496B2 JP H0649496 B2 JPH0649496 B2 JP H0649496B2 JP 60056273 A JP60056273 A JP 60056273A JP 5627385 A JP5627385 A JP 5627385A JP H0649496 B2 JPH0649496 B2 JP H0649496B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液体内容物に使用され、繊維状キヤリア材料
と熱可塑性材料の層からなるパツクラミネート材料によ
り、全体的または部分的に作られている形式のパツク容
器の開口構造に係る。この開口構造は、予め設けられた
注ぎ口と、当該注ぎ口の上部に付着された引きはがしカ
バーストリツプとを有している。
また、本発明は、この種の開口構造を製造するための方
法にも係る。
（従来の技術） 返却の不要な形式のパツク容器は、ミルク、ジユースお
よびワインといつた液体食品をパツケージするために広
範囲に使用されている。一般には、パツク容器は予め製
造されてあるラミネートパツク材料から作られている。
前記ラミネートパツク材料は、例えば紙のような繊維状
材料のキヤリア層を備えている。前記キヤリア層は、少
なくとも一方の側を、通常では両側を、例えばポリエチ
レンの薄い熱可塑性材料からなる防水層で覆われてい
る。この種のパツクラミネート材料は、全体の厚みが約
０．４mmであるため非常に可撓性があり、折り曲げと加
熱シールを行なうことで、所望の形状例えば平行六面体
形状をしたパツク容器に組み立てられるようになつてい
る。また、パツク容器は、一般に、パツク容器壁の注ぎ
口を覆つて防水状態にシールされた例えば引き裂きまた
は切断部あるいは引きはがしカバーストリツプ（いわゆ
る引つ張りタブ）といつたある種の形の開口構造を備え
ている。材料に予め打ち抜き加工された注ぎ口と、この
注ぎ口を覆つて防水状態に設けられた引きはがしカバー
ストリツプとを持つ形式の開口構造は、取り扱いが簡単
で事前にパツク材料に取り付けておくことができる多く
の利点がある。すなわち、パツク材料は、箇々のパツク
容器に組み立てる以前に既にウエブの形に作られてお
り、従つてコストが安い。しかし、液体内容物を詰める
際、孔を打ち抜くことで露出したパツクラミネート材料
の縁を、適当な方法で内容物から保護する必要がある。
保護しないと、繊維状キヤリア層が内容物を吸収し、ラ
ミネート材料が溶けて内部強度が低下し外観も損われ
る。従つて、吸収を防ぐためにこの種のパツク容器に
は、外側のカバーストリツプ以外にも例えば熱可塑性材
料からなる内側の保護層を設けることがよくある。前記
内側の保護層は内容物に面したパツクラミネート材料の
側面に置かれ、注ぎ口並びにこの注ぎ口の廻りを覆うよ
うになつている。カバー層は、注ぎ口を介してカバース
トリツプにシールされ、カバーストリツプを引きはがす
ことでカバー層を破り、注ぎ口を通じて内容物を注ぎ出
すことができるようになつている。しかし、予め覆われ
ているラミネート材料の切断縁が露出されているため、
注ぎ出す際に内容物が切断縁に接触してしまいある程度
の吸収がおこる。この作用は衛生的にも美観的にも好ま
しいことではない。
例えば、殺菌されたミルクのような無菌内容物をパツケ
ージ詰めする際、外観の美しいパツケージが用いられ
る。前述したパツク容器は、ほとんどのものが同じ構造
と形状をしている。しかし、本明細書で言うパツクラミ
ネート材料は、一般には１つまたは１つ以上の新たな層
を備え、ラミネート材料のガス遮断性を高めるようにな
つている。
通常、ガス遮断層として、例えばアルミニウムホイルの
ような金属ホイルが使用されている。前記金属ホイルは
ラミネート材料の内部に設けられ、例えばポリエチレン
のような熱可塑性材料の別に設けた層により覆われてい
る。ここで特に重要なことは、密封されたパツク容器に
内容物を詰める時だけでなく、開いたパツク容器から内
容物を注ぎ出したりあるいは内容物を残したままにして
おく際、金属ホイルと内容物とが接触するのを防止する
ことである。このことは、酸化タイプの内容物例えばジ
ユースやワインの場合特に必要とされている。これら内
容物が金属ホイルとの接触によつて、食品の味覚を悪く
する化学変化を起こすためである。このことは、パツク
容器を開封するまでにまたは注ぎ出した後にでも、パツ
ク容器に内容物を残したまま長期間保管する場合にも同
じことがいえる。注ぎ口の廻りに付着した内容液の残
液、金属ホイルに長時間接触した後の残液は、パツク容
器に滴化して戻り、または何れの場合も、内容物を注ぎ
出す度に同じことが繰り返される。
予め開けられた注ぎ口と引きはがしカバーストリツプを
備えた無菌パツク容器に関して、前述した問題を解消す
る様々な解決策が試みられているが、何れも比較的複雑
であり、またラミネートストリツプの形態をした内側の
カバー層を備えている。前記ラミネートストリツプは、
内容物と注ぎ口の切断縁とが接触するのを防ぐだけでな
く、内容物と前記切断縁との間に充分なガス遮断層を形
成する必要がある。このように構成しないと、切断縁と
パツクラミネート材料の外側の熱可塑性層を通じて周囲
の外気との間でガス交換が生じることがあるためであ
る。また、ラミネート材料のガス遮断層（金属ホイル）
は、ラミネート材料の内側に配置されているためであ
る。従つて、周知のガス遮断防水内側ストリツプは、ガ
ス遮断層として働くポリビニルデンクロライドの層を備
えている。この層は、ＥＶＡ（エチレンビニールアルコ
ール）の中間シール層を介して両側をポリエチレンで被
覆されている。そうしたストリツプは比較的価格が高
く、しかも２つの欠点のあることが判明した。すなわ
ち、一方では、パツク容器を開口する際に異なつたスト
リツプ層が互いに剥離してしまい、カバーストリツプを
引きはがす際、このカバーストリツプに特定の層だけが
付着してはがれる。このため、他の層が残つて内容物を
注ぐのを阻害することがある。他方では、内側層または
ストリツプを被せる際、パツクラミネート材料の切断縁
を相対する位置に極く小さい穴（いわゆるピンホール）
が形成されることである。この現象は、当該区域のスト
リツプを延伸工程に晒らし、同時にラミネート材料の中
間の熱可塑性層並びに注ぎ口を介して外側のカバースト
リツプに熱溶着することによつて生じる。
（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、無菌パツク用に適していて、周知の開
口構造に関連して説明したような欠点の生じない、前述
した形式の開口構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、内側のカバー層を用いなくてもガ
ス遮断性と防水性が得られるように注ぎ口の縁を保護し
てある、開口構造を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、無菌食品用のパツク容器に
求められる非常に高度の要求事項を満たせる、開口構造
を提供することにある。
これらの目的並びに他の目的は、本発明によつて達成さ
れた。明細書の冒頭で指摘した形式の開口構造に次の特
徴を加えてある。すなわち、注ぎ口の方向に向いたキヤ
リア層材料の縁を、当該キヤリア層の両側に設けた熱可
塑性層により被覆してある。前記熱可塑性層はお互いに
対面し、防水状態に接合されて注ぎ口を覆うことなく該
注ぎ口の廻りに延びるシールを形成している。さらに、
本発明の好ましい実施例には、従属する特許請求の範囲
第２項より第５項から明らかな特徴が付加されている。
本発明に係る開口構造の構成により、カバーストリップ
を引きはがしてパック容器が開いた後においても、高い
防水性が保証され、注ぎ口の廻りの区域でパツクラミネ
ート材料のキヤリア層に内容物が吸収されるのを防止
し、この開口構造をガス遮断層を持つパツクラミネート
材料に用いる場合、高いガス遮断性が得られ、内容物と
ガス遮断層とが接触するのを阻止できるようになる。
本発明のその他の目的は、前述した開口構造の製造方法
を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、防水ガス遮断開口構造を持
つパツクラミネート材料を簡単にしかも能率的に形成す
ることができる製造方法を提供することにある。この方
法は、高速機械で製造する際、使用するのに適してい
る。
これらの目的並びに他の目的は本発明によつて達成され
た。液体内容物に使用され、繊維状キヤリア材料と熱可
塑性材料の層からなるパツクラミネート材料により、全
体的または部分的に作られている形式のパツク容器用の
ものであつて、予め設けられた注ぎ口と、当該注ぎ口の
上部に付着された引きはがしカバーストリツプを有する
開口構造の製造方法に対し、次の特徴が付加されてい
る。
すなわち本発明の製造方法においては、パツクラミネー
ト材料のキヤリア層に所定の形状と大きさを持つ第１の
孔を設け、該キヤリア層を、該キヤリア層の各側に少な
くとも１つの熱可塑性材料の層が接合されるように、ガ
ス遮断材料または防水材料からなる所望の層で被覆し、
これら熱可塑性層は熱と圧力を加えることで互いにシー
ルを形成するようになっており、また、前記第１の孔と
同じ位置に該第１の孔より僅かに小さい第２の孔をあけ
て、前記パツクラミネート材料の外側の互いにシールさ
れた熱可塑性層の残部により縁取られた注ぎ口を形成
し、また、外側のカバーストリップを前記注ぎ口を覆っ
て前記パックラミネート材料の外部に引きはがせるよう
にシールする。本発明に係る好ましい実施例では、さら
に、従属する特許請求の範囲第７項より第９項から明ら
かな特徴が付加されている。
本発明に係る方法により、注ぎ口とカバーストリツプと
を備え、注ぎ口の廻りに延びるパツクラミネート材料の
切断縁が内容物から効果的に保護されている。開口構造
を合理的に製造できるようになる。
本発明に係る開口構造並びにその製造方法の好ましい実
施例につき、添付の外略図面に沿つて詳細に説明する。
図面は、本発明に係る開口構造を含むパツクラミネート
材料の断面を拡大して示している。図面は、わかりやす
くするために、本発明を理解するために必要な事柄の一
部だけを示している。
（実施例） 第一図に示した本発明に係る開口構造の第一の実施例
は、その他の実施例のものにも類似している。この第一
の実施例は、主に、周知の形式のパツク容器に使用され
るものである。周知の形式のパツク容器は、ウエブまた
はシートの形態をした可撓性のあるパツクラミネート材
料から作られている。この形式のパツク容器は、一般に
平行六面体形状からできている。また、パツク容器の壁
に接して上側表面の縁を形成する縁線の１つに近接し
て、開口構造がパツク容器の上側表面に適当に配置され
ている。
前述した形式の周知のパツク容器を作るのに広く用いら
れているパツクラミネート材料が、添付の図面にその一
部が示されている。このパツクラミネート材料は、参照
番号１で表わされている。パツクラミネート材料は、繊
維状材料、例えば紙のキヤリア層２を備えている。キヤ
リア層の両側には、熱可塑性材料、例えばポリエチレン
の防水層３，４が設けられている。無菌パツク容器、例
えば無菌食品を詰めるためのパツク容器を製造するのに
このパツクラミネート材料を用いる場合には、充分なガ
ス遮断性質を備えた金属（アルミニウム）ホイルまたは
その他の適当な材料からなるガス遮断層５が取り付けら
れる。このガス遮断層は、パツク材料の内側にある熱可
塑性層４に接着されている。ガス遮断層５の内側（すな
わち、パツク容器の内側に向いた面）には、熱可塑性材
料からなる別の層６が設けられている。この層には防水
性があり、内容物とガス遮断層５とが接触するのを防い
でいる。
本発明によれば、パツクラミネート材料１は、さらに、
適当な位置にあけられた注ぎ口７を備えている。この注
ぎ口は、パツクラミネート材料１の材料層のすべてを通
り抜けている。パツクラミネート材料の外側には、注ぎ
口７を覆うカバーストリツプ８が設けられている。前記
カバーストリツプは、例えばアルミニウムホイルからな
る遮断層９と、例えばポリエチレンの熱可塑性材料から
なり前記遮断層にラミネートされた層１０とで構成され
ている。カバーストリツプ８の熱可塑性層１０と、パツ
クラミネート材料の外側の熱可塑性層３とは、互いに熱
溶着され、注ぎ口７の廻りに防水シールを形成してい
る。従つて、注ぎ口７は、防水状態に閉じられ、パツク
容器をあけようとする場合、カバーストリツプとパツク
ラミネート材料との間のシールを簡単に破り、注ぎ口７
を通じて内容物を注ぎ出すことができる。
開口構造の領域でパツク容器の防水性とガス遮断性とを
改善するために、パツクラミネート材料の熱可塑性層
３，４および６は互いに防水状態に接合される。これら
熱可塑性層３，４および６は、注ぎ口を覆うことなく注
ぎ口の廻りにシール１１を形成している。このシールに
より、熱可塑性層は、注ぎ口の方向に向いたキヤリア層
２の縁１２を完全に覆いしかも当該縁を密封することが
できる。このことは重要な事柄であり、もしそうした構
成をとらなければ、内容物が接断縁１２を通じて繊維状
キヤリア層２の内部に浸透してしまい、強度並びに衛生
的な観点からパツクラミネート材料に好ましくない影響
が及ぶ。内容物と周囲の外気との間で何らかのガス交換
の生じるのを防ぐために、切断縁１２の廻りにカバース
トリツプ８に向かう方向にシールを形成する際、ガス遮
断層５を一緒に折り曲げ、互いにシールされる熱可塑性
層３，４，６の内部に完全に封じ込められる。このよう
にして、遮断層５は理想的な形状にされ、カバーストリ
ツプ８に設けられた遮断層９と共に開口区域にガスが進
入するのを効果的に阻止している。同時に、注ぎ口７の
区域にて、ガス遮断層５は熱可塑性材料により完全に覆
われている。このことは、ガス遮断層と内容物とが接触
するのを防ぐ上で重要である。ガス遮断層と内容物との
接触は、ガス遮断層が金属ホイルでできている場合、特
に好ましくない。
第２図に示した本発明に係る開口構造の第２の実施例
は、第１図に図示したものとほぼ同じである。従つて、
同一の部分には同一の参照番号が付されている。第１図
に示した実施例に関連して述べた金属層並びに細部構造
は、第２図との関連では詳しくは説明されない。これら
以外に、第２の実施例に開口構造は、さらにシール層１
３を備えている。このシール層は、パツクラミネート材
料の内側の熱可塑性層にシールされる新たな防水熱可塑
性ストリツプの形態をしており、また好ましくはポリエ
チレンからできている。シール層１３は、パツク容器の
内部に向いた注ぎ口７の側部を防水状態に覆つている。
このシール層を、注ぎ口７の廻りの区域を熱溶着して、
パツクラミネート材料の内側にある熱可塑性層６に接合
していることによる。そして、シール層１３は、カバー
ストリツプ８の内側の熱可塑性層１０に熱溶着されて接
合されている。このことは、パツク容器をあける場合、
カバーストリツプに溶着されたシール層１３の一部がカ
バーストリツプ８と共に取り除かれることを意味してい
る。シール層の必要な部分を一緒に取り除けるようにす
るために、カバーストリツプ８に溶着したシール層１３
の廻りに切取線を設けることもできる。
第１の実施例のガス遮断性と防水性に関連して述べてき
たことは、第２の実施例についても当てはまる。ただ
し、第２の実施例では、シール層１３を新たに設けたこ
とで液体の漏洩に対する安全性が増している。ガスの漏
洩に対しさらに安全性を求めるには、もちろん、シール
層１３にもガスに対する新たな遮断層を設けることもで
きる。しかし、この第２の実施例は、製造するのが面倒
で例外的なケースの場合だけに満足のいくものである。
第１の実施例自体が優れたガス遮断性と防水性を備えて
おり、あらゆる通常形式の無菌パツク容器に満足のいく
性能を備えているからである。前記無菌パツク容器は、
滅菌を終えまたはその他の方法で処理されて長期保存に
耐えるようにした、例えば、ミルク、ジユースまたはそ
の他の食料品用のものがある。
前述したように、本発明に係る開口構造の製造は、パツ
クラミネート材料の製造時に一緒に行なわれる。このパ
ツクラミネート材料は、その後、所望の形状のパツク容
器に組み立てられる。この種のパツクラミネート材料
は、ラミネート処理装置に送られる、互いに密着したペ
ーパウエブの形をした繊維状材料のキヤリア層を備えて
いる。キヤリア層には、まず打ち抜きによつて孔が設け
られ、パツク容器製品の注ぎ口を形成している。これら
孔は、パツク容器製品の所望の位置にくるようなある種
のパターンで周知のように配分されている。所定の形状
と大きさの孔をキヤリア層に設けた後、前述した熱可塑
性材料の層３，４によりこのキヤリア層を被覆する。こ
れら熱可塑性材料の層は、ウエブ上を横切つて延びるダ
イスを通じて加熱された熱可塑性材料を押し出すことに
より、キヤリア層２の両面に付着される。さらに、キヤ
リア層と付着直後の熱可塑性層とを互いに圧下された２
つの冷却ローラの間を通して、熱可塑性材料の一部をキ
ヤリア層に浸透させ、当該キヤリア層に確実に接合され
る。例えば、アルミニウムホイルのガス遮断層５を必要
とする場合、当該ガス遮断層はウエブの形態で供給さ
れ、一方の熱可塑性層に付着される。さらに、新たな熱
可塑性層６を重ねて、アルミニウムホイルを完全に覆
う。孔のあけられた区域では、押し出し成形時に２つの
熱可塑性層３と４は互いに圧接され、お互いに対してシ
ールされる。第３ｂ図から明らかなように、ガス遮断層
５と内側の熱可塑性層６とは注ぎ口で互いに溶着されて
いる。これらの層は、注ぎ口の位置で他の材料層と共に
ラミネート処理に際して熱と圧力により溶着している。
これら熱と圧力は、材料ウエブが押し出しダイスとロー
ラを通過する際、当該材料ウエブに作用する。
キヤリア層２に所望の数の材料層を付着させた後、ラミ
ネートウエブを第２の組の打ち抜き工具に通す。この工
具により、以前に打ち抜きを行なつてある材料ウエブの
場所を再び打ち抜いて孔を形成する。ただし、第２の打
ち抜き作業では、以前の打ち抜き作業によつて作られた
ものより僅かに寸法の小さい孔があけられる。その結
果、パツクラミネート材料にあけられた孔は、パツクラ
ミネート材料からなる幾つかの熱可塑性層とガス遮断体
として働く金属ホイルとで形成された縁により、全周を
縁とられている。こうした状況の下では、キヤリア層２
の切断縁１２は、縁１４に集まる熱可塑性層により閉じ
られ、前記切断縁は内容物と接触することがない。縁１
４を構成する層をお互いに完全に防水シールし、また第
２の打ち抜き作業の加えられる金属ホイル５の切断縁を
内容物に接触しないようにするために、後で切断縁１４
の加熱処理が行なれわれる。この加熱処理により、熱可
塑性層は互いに完全に溶着されると共に、これら熱可塑
性層は金属ホイル５の縁の廻りに流出され、この金属ホ
イルの縁を封じ込める。この作業は、金属ホイル５の厚
みが各熱可塑性層を合わせた厚みの極く一部でしかない
ため、別に材料を用いなくても簡単に行なうことができ
る。使用する各層の厚みの標準値として、金属ホイルは
通常約７μｍの厚みを持ち、プラスチツク層を合わせた
厚みは通常１００μｍを越えている。キヤリア層の切断
縁１２と金属ホイル５の切断縁とを前述のようにシール
するために、特殊な作業によつて縁１４の加熱処理を行
うことができる。ただし、この作業と、カバーストリツ
プ８をパツクラミネート材料の外側に付着する作業とを
同時に行うことが望ましい。カバーストリツプ８は、パ
ツクラミネート材料の外側の所定の位置に置かれ、さら
に、縁１４の正面で直線状になつたカバーストリツプ８
の区域を熱に晒し、同時に縁１４と共に押圧する。この
作業により、縁１４に面したカバーストリツプ８の熱可
塑性層９は互いに防水状態に溶着される。その結果、注
ぎ口７の廻りに広がる接合シール１１が形成され、一方
では、キヤリア層とガス遮断層の切断縁を封じ込め、ま
た他方では、カバーストリツプ８をパツクラミネート材
料に防水状態に溶着する。縁１４を機械的に加工してシ
ールを形成するのに用いる適当な構造の工具を介し、ガ
ス遮断層５の相対する部分をカバーストリツプ８に対し
て折り曲げ、当該ガス遮断層をカバーストリツプの遮断
層９に非常に接近して接触させ、開口区域に互いに密着
した実質的なガス遮断層を形成している。従つて、パツ
ク製品の内部と周囲の外気との間で、パツクラミネート
材料のキヤリア層２または外側の熱可塑性層３を通じ
て、後でガス交換が生じるのを防いでいる。
第２図に図示した形式の開口構造を製造する場合、注ぎ
口にしなやかなストリツプの形態をしたシール層１３を
後で被せ、当該シール層に熱と圧力を加えて、パツクラ
ミネート材料の内側層６とカバーストリツプの熱可塑性
層１０とに溶着する。前述した先行する作業により縁１
４を処理した後、シール層１３を外側のカバーストリツ
プ８と同時に設置するのがもちろん有益である。
本発明に係る開口構造を製造する際、一緒にパツクラミ
ネート材料の加工を終えると、当該パツクラミネート材
料は従来法によつて取り扱われ、例えばパツキング機械
に搬送するためにロールに巻き取られる。前記パツキン
グ機械で、ラミネート材料は箇々のパツク容器に形造ら
れる。このパツク容器製造は従来法によつて行われ、予
め形成してある開口構造に関して通常時には特別に配慮
する必要はない。実用的に充分な機能を発揮し、本発明
による開口構造を設けて製造されたパツク容器は、防水
性とガス遮断性に関する要望を完全に満たせることが判
明した。
【図面の簡単な説明】
第１図は、閉じた状態にある、本発明に係る開口構造の
第１の実施例を示す断面図である。 第２図は、閉じた状態にある、本発明に係る開口構造の
第２の実施例を示す断面図である。 第３ａ図、第３ｂ図および第３ｃ図は、本発明に係る開
口構造の各部分を構成する、注ぎ口を製造する際の３つ
の連続する段階を示している。 １……パツクラミネート材料、２……キヤリア層 ３，４，６……防水層、５……ガス遮断層 ７……注ぎ口、８……カバーストリツプ ９……ガス遮断層、１０……防水層、１１……シール １２……キヤリア層の縁、１３……シール層 １４……縁

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液体内容物に使用され、繊維状キヤリア材
    料の層と熱可塑性材料の層とを含むパツクラミネート材
    料により、全体的または部分的に作られている形式のパ
    ツク容器用の開口構造であって、予め設けられた注ぎ口
    （７）と、該注ぎ口（７）の上部に付着された引きはが
    しカバーストリツプとを有する開口構造において、前記
    注ぎ口（７）の方向に向いたキヤリア層（２）の縁（１
    ２）が、該キヤリア層（２）の両側に設けられる熱可塑
    性層（３，４）により覆われており、これら熱可塑性層
    （３，４）は互いに合わさって防水状態に接着され、前
    記注ぎ口（７）を覆うことなく該注ぎ口（７）の廻りに
    シール（１１）を形成していることを特徴とする開口構
    造。
  2. 【請求項２】金属ホイル層（５）を有する形式のパツク
    ラミネート材料（１）の前記熱可塑性層（３，４，６）
    が、前記注ぎ口（７）の方向に向いた金属ホイル層
    （５）の縁を封じ込めていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の開口構造。
  3. 【請求項３】シール層（１３）が、前記パツク容器の内
    部に向いた前記注ぎ口（７）の側部を覆い、このシール
    層（１３）は、一方では、前記注ぎ口（７）の廻りに位
    置する区域内で前記パツクラミネート材料（１）の熱可
    塑性層（６）に接合され、他方では、外側の前記カバー
    ストリツプ（８）に接合されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項または第２項に記載の開口構造。
  4. 【請求項４】前記シール層（１３）が、前記パツクラミ
    ネート材料（１）の内側の熱可塑性層（６）にシールさ
    れた別体の防水熱可塑性ストリツプから構成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の開口構
    造。
  5. 【請求項５】前記パツクラミネート材料（１）の内側の
    熱可塑性層（６）並びに前記シール層（１３）がポリエ
    チレンから作られていることを特徴とする特許請求の範
    囲第４項に記載の開口構造。
  6. 【請求項６】液体内容物に使用され、繊維状キヤリア材
    料の層と熱可塑性材料の層とを含むパツクラミネート材
    料により、全体的または部分的に作られている形式のパ
    ツク容器用の開口構造であって、予め設けられた注ぎ口
    と、該注ぎ口の上部に付着された引きはがしカバースト
    リツプとを有する開口構造の製造方法において、前記パ
    ツクラミネート材料（１）のキヤリア層（２）に所定の
    形状と大きさを持つ第１の孔を設け、該キヤリア層
    （２）を、該キヤリア層（２）の各側に少なくとも１つ
    の熱可塑性材料の層が接合されるように、ガス遮断材料
    または防水材料からなる所望の層で被覆し、これら熱可
    塑性層（３，４，６）は熱と圧力を加えることで互いに
    シールを形成するようになっており、また、前記第１の
    孔と同じ位置に該第１の孔より僅かに小さい第２の孔を
    あけて、前記パツクラミネート材料（１）の外側の互い
    にシールされた熱可塑性層（３，４，６）の残部により
    縁取られた注ぎ口（７）を形成し、また、外側のカバー
    ストリツプ（８）を前記注ぎ口（７）を覆って前記パツ
    クラミネート材料（１）の外部に引きはがせるようにシ
    ールすることを特徴とする開口構造の製造方法。
  7. 【請求項７】前記注ぎ口（７）の縁に沿って位置し、互
    いにシールされるパツクラミネート材料（１）の熱可塑
    性層（３，４，６）の区域は、軟化温度まで加熱され、
    熱可塑性層が流れ出して前記パツクラミネート材料
    （１）に挟まれている中間の金属ホイル（５）を防水状
    態に封じ込めるよう処理されることを特徴とする特許請
    求の範囲第６項に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】前記処理は、外側の前記カバーストリツプ
    （８）を当ててシールする際、一緒に行なわれることを
    特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の製造方法。
  9. 【請求項９】内側にシール層（１３）を前記注ぎ口
    （７）に被せ、熱と圧力を用いて前記パツクラミネート
    材料（１）の内面並びに前記カバーストリツプ（８）に
    シールすることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
    載の製造方法。
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