JPH0649582B2 - 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 - Google Patents
平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法Info
- Publication number
- JPH0649582B2 JPH0649582B2 JP62280375A JP28037587A JPH0649582B2 JP H0649582 B2 JPH0649582 B2 JP H0649582B2 JP 62280375 A JP62280375 A JP 62280375A JP 28037587 A JP28037587 A JP 28037587A JP H0649582 B2 JPH0649582 B2 JP H0649582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass plate
- temperature
- smooth surface
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法、
特に平板テレビ用のディスプレイ前面パネル等のように
一部に平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法に関
する。
特に平板テレビ用のディスプレイ前面パネル等のように
一部に平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法に関
する。
［従来の技術］ 一般に、陰極線管の前面パネルには、例えば溶解させた
ガラス塊（ゴブ）を所定の型にプレス成形後、平滑面が
要求される部分を研磨する方法、あるいはガラス板を成
形型上に載置して加熱し、その後真空成形する方法など
がある。
ガラス塊（ゴブ）を所定の型にプレス成形後、平滑面が
要求される部分を研磨する方法、あるいはガラス板を成
形型上に載置して加熱し、その後真空成形する方法など
がある。
［この発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この用な従来の成形方法のうち、ゴブを
プレス成形する方法においては、成形型による成形時に
溶解したガラス塊が成形型の面に押し付けられるため、
ガラス製品の表面に押し疵が発生してしまい、、このた
め、平滑面が要求される部分について成形後に研磨加工
を施さなければならなかった。その結果、工程数が増加
し、生産効率が低下し、コストも上昇するという問題が
あった。
プレス成形する方法においては、成形型による成形時に
溶解したガラス塊が成形型の面に押し付けられるため、
ガラス製品の表面に押し疵が発生してしまい、、このた
め、平滑面が要求される部分について成形後に研磨加工
を施さなければならなかった。その結果、工程数が増加
し、生産効率が低下し、コストも上昇するという問題が
あった。
一方、真空成形法にあっては、ガラス板の変形に寄与す
る力が真空力だけであるため、ガラス板の変形させる部
分を高温にする必要があり、この様な状態で真空成形す
ると、温度の高い変形部分の板厚が極めて薄くなり、ま
た変形部分近傍のガラス板部分に成形型との接触による
押し疵がつくという問題があった。
る力が真空力だけであるため、ガラス板の変形させる部
分を高温にする必要があり、この様な状態で真空成形す
ると、温度の高い変形部分の板厚が極めて薄くなり、ま
た変形部分近傍のガラス板部分に成形型との接触による
押し疵がつくという問題があった。
また、真空成形法においても雄型・雌型の間にガラス板
を挟んで成形する方法でも、凹型の上にガラス板を載置
し加熱すると、ガラス板の平坦部分に自重によるたわみ
が発生する事は咲けられなかった。
を挟んで成形する方法でも、凹型の上にガラス板を載置
し加熱すると、ガラス板の平坦部分に自重によるたわみ
が発生する事は咲けられなかった。
他方、おす型・めす型の間にガラス板をはさんで加熱成
形する方法では、ガラス板には常時剪断力が作用してお
り、深絞り成形をすると、側面を構成するガラス板部分
が引き延ばされガラス板厚が薄くなり強度上問題とな
り、蛍光表示管の様な浅い小物の成形に限定されるとい
う問題があった。
形する方法では、ガラス板には常時剪断力が作用してお
り、深絞り成形をすると、側面を構成するガラス板部分
が引き延ばされガラス板厚が薄くなり強度上問題とな
り、蛍光表示管の様な浅い小物の成形に限定されるとい
う問題があった。
［問題を解決するための手段］ この発明は、この様な従来の問題点を解決すべくなされ
たもので有り、平滑面に押し疵がない深絞り成形品を側
壁の肉厚を薄くすることなく低コストで効率的に成形で
きる成形方法を提供する事を目的としている。
たもので有り、平滑面に押し疵がない深絞り成形品を側
壁の肉厚を薄くすることなく低コストで効率的に成形で
きる成形方法を提供する事を目的としている。
この目的を達成するために、本発明は、ガラス製品の内
寸法に形成され、且つその内周縁部に接触する凸成形型
上にガラス板を乗せ、該ガラス板の変形させるべき外周
部分を、該ガラス製品の平滑面となる該ガラス板の中央
部分より高い温度に加熱して該凸成形型上に自重で変形
させた後、該ガラス製品の外寸法に形成された凹成形型
で該変形したガラス板をプレスする平滑面を有する深絞
りガラス製品の成形方法であって、プレス成形時の該ガ
ラス板の中央部分のガラスの温度が粘度表示（ｌｏｇ
η、ηはポイズ）で１４．５以下１１．５以上となる温
度で、且つ該ガラス板の変形させるべき外周部分の温度
が該粘度表示で７．５となる温度以上とし、該プレス成
形後、徐冷または冷却開始時に、一旦、該ガラス板の該
中央部分のガラス温度が該粘度表示で１４．５以下１
２．４以上となる温度で、該ガラス板の該中央部分と該
外周部分との温度差を３０℃以下にすることを、特徴と
する平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法であ
る。
寸法に形成され、且つその内周縁部に接触する凸成形型
上にガラス板を乗せ、該ガラス板の変形させるべき外周
部分を、該ガラス製品の平滑面となる該ガラス板の中央
部分より高い温度に加熱して該凸成形型上に自重で変形
させた後、該ガラス製品の外寸法に形成された凹成形型
で該変形したガラス板をプレスする平滑面を有する深絞
りガラス製品の成形方法であって、プレス成形時の該ガ
ラス板の中央部分のガラスの温度が粘度表示（ｌｏｇ
η、ηはポイズ）で１４．５以下１１．５以上となる温
度で、且つ該ガラス板の変形させるべき外周部分の温度
が該粘度表示で７．５となる温度以上とし、該プレス成
形後、徐冷または冷却開始時に、一旦、該ガラス板の該
中央部分のガラス温度が該粘度表示で１４．５以下１
２．４以上となる温度で、該ガラス板の該中央部分と該
外周部分との温度差を３０℃以下にすることを、特徴と
する平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法であ
る。
本発明において、ガラス製品が大型になる場合には前記
凸成形型の要所に前記ガラス板の中央部分に２mm幅以下
で接触する中桟に支持することができる。
凸成形型の要所に前記ガラス板の中央部分に２mm幅以下
で接触する中桟に支持することができる。
［作 用］ 本発明においては、平滑面を構成するガラス板の中央部
分を相対的に側壁を構成するガラス板の外周部分よりも
低温にした状態で、予め側壁を構成する部分を自重でた
まわせ、その後、ガラス板の中央部分を成形型と接触さ
せることなく、中央部分を所定温度範囲内、外周部分を
所定温度以上に制御して外周部分をプレス成形し、さら
に、徐冷または冷却の開始時にガラス板の中央部分を所
定温度範囲内とし、かつ、ガラス板の中央部分と外周部
分との温度差を所定温度以下としているため、側壁の肉
厚の減少が殆ど無く、平滑面に押しキズがない高平坦度
の平滑面を有し、かつ、反りがない深絞り成形品をガラ
ス板から効率的に成形することが出来る。
分を相対的に側壁を構成するガラス板の外周部分よりも
低温にした状態で、予め側壁を構成する部分を自重でた
まわせ、その後、ガラス板の中央部分を成形型と接触さ
せることなく、中央部分を所定温度範囲内、外周部分を
所定温度以上に制御して外周部分をプレス成形し、さら
に、徐冷または冷却の開始時にガラス板の中央部分を所
定温度範囲内とし、かつ、ガラス板の中央部分と外周部
分との温度差を所定温度以下としているため、側壁の肉
厚の減少が殆ど無く、平滑面に押しキズがない高平坦度
の平滑面を有し、かつ、反りがない深絞り成形品をガラ
ス板から効率的に成形することが出来る。
［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明にかかる成形体の外観図を示したもの
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ′断面を示したもので
ある。このような深絞り成形品をガラス板から成形する
にあたっては、まず、第３図示されるような支持板（１
０）に取り付けられた成形型（１１）の上にガラス板
（Ｇ）を載せ、ガラス板全体を歪点より約１００℃低い
温度以上まで加熱する。このとき成形型は成形品の内部
寸法に形成されるか、または、類似の寸法の支持具を用
い、プレス成形する前に正規の成形型に移し替えるか、
いずれでも構わない。
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ′断面を示したもので
ある。このような深絞り成形品をガラス板から成形する
にあたっては、まず、第３図示されるような支持板（１
０）に取り付けられた成形型（１１）の上にガラス板
（Ｇ）を載せ、ガラス板全体を歪点より約１００℃低い
温度以上まで加熱する。このとき成形型は成形品の内部
寸法に形成されるか、または、類似の寸法の支持具を用
い、プレス成形する前に正規の成形型に移し替えるか、
いずれでも構わない。
ついで、ガラス板の変形させる外周部分（Ｅ）を粘度表
示（ｌｏｇη、ηはポイズ）で７．５となる温度（ソー
ダライムシリカガラスで約７４０℃）以上に加熱し、成
形品の平滑面を構成する部分（Ｃ）を前記粘度表示で１
４．５（約４９２℃）以下、望ましくは１３．５（約５
３０℃）以下１２．４（約５６０℃）以上まで選択的に
加熱する。
示（ｌｏｇη、ηはポイズ）で７．５となる温度（ソー
ダライムシリカガラスで約７４０℃）以上に加熱し、成
形品の平滑面を構成する部分（Ｃ）を前記粘度表示で１
４．５（約４９２℃）以下、望ましくは１３．５（約５
３０℃）以下１２．４（約５６０℃）以上まで選択的に
加熱する。
この時、平滑面を構成する部分の温度が、粘度表示で１
４．５となる温度以下であるとプレウ成形時にガラスに
クラックが発生したり、割れたりする場合があり、成形
が十分にできない場合がある。また、ガラス板の寸法が
大きい場合は該粘度表示で１２．４となる温度以上であ
ると、加熱中にガラス板にたわみが発生し、クリアな平
滑面をえることが難しい。ガラス面に如何なるインプレ
ションも残さないためには前記粘度表示で１３．５とな
る温度以下にＣ部分の温度を保つことが好ましい。
４．５となる温度以下であるとプレウ成形時にガラスに
クラックが発生したり、割れたりする場合があり、成形
が十分にできない場合がある。また、ガラス板の寸法が
大きい場合は該粘度表示で１２．４となる温度以上であ
ると、加熱中にガラス板にたわみが発生し、クリアな平
滑面をえることが難しい。ガラス面に如何なるインプレ
ションも残さないためには前記粘度表示で１３．５とな
る温度以下にＣ部分の温度を保つことが好ましい。
また、ガラス板の加熱中のたわみ変形を事実上発生させ
ないために、支持型の内部にガラス枢支持用の中桟（１
２）を設けることは、ガラス板が大きいときは特に有効
である。もし、中桟（１２）が無いとガラス板の支持間
隔が長くなるため局部加熱の昇温スピードが遅い場合
に、ガラス板の温度上昇とともにたわみ変形が生じ易く
なる。
ないために、支持型の内部にガラス枢支持用の中桟（１
２）を設けることは、ガラス板が大きいときは特に有効
である。もし、中桟（１２）が無いとガラス板の支持間
隔が長くなるため局部加熱の昇温スピードが遅い場合
に、ガラス板の温度上昇とともにたわみ変形が生じ易く
なる。
この時、中桟（１２）のガラスと接触する部分は幅が２
mm以下、望ましくは１mm以下にする必要がある。中桟の
幅が２mmより広いと常温のガラス板を成形型の上に載せ
たとき、予め予熱されている中桟で局部的にガラス板が
急速に加熱され接触していない部分との温度差が熱割れ
することが有り問題となる。
mm以下、望ましくは１mm以下にする必要がある。中桟の
幅が２mmより広いと常温のガラス板を成形型の上に載せ
たとき、予め予熱されている中桟で局部的にガラス板が
急速に加熱され接触していない部分との温度差が熱割れ
することが有り問題となる。
このように変形させる部分（Ｅ）を局部加熱されたガラ
ス板は、第４図に示すように自重で変形する。この時変
形部分のガラス板の肉厚にはほとんど変化はない。この
ような状態で凹型（１３）と凸型（１０，１１）でガラ
ス板をプレスすると、予め前記の成形に好適な温度まで
加熱されていたガラス板の変形させる部分は容易に変形
し、側壁の肉厚減少に伴う問題点を回避して深絞りガラ
ス製品が成形される。
ス板は、第４図に示すように自重で変形する。この時変
形部分のガラス板の肉厚にはほとんど変化はない。この
ような状態で凹型（１３）と凸型（１０，１１）でガラ
ス板をプレスすると、予め前記の成形に好適な温度まで
加熱されていたガラス板の変形させる部分は容易に変形
し、側壁の肉厚減少に伴う問題点を回避して深絞りガラ
ス製品が成形される。
このように成形されたガラス製品をそのまま冷却する
と、ガラウ板の外周部分と内部に１００℃を越える大き
な温度差があるため、室温まで冷却したときに反りが発
生したり、冷却中に残留歪に起因して破損する恐れがあ
る。このため、本発明の方法では、ガラスの歪点以上
（前記粘度表示の温度で１４．５となる温度以上）にガ
ラス成形品を保った上で、ガラス成形品の内部での温度
差を３０℃以下まで減少させる。この時、ガラス製品に
残る残留歪を低減させるには、ガラス温度を前記粘度表
示で１３．５以下１２．４以上となる温度（ソーダライ
ムシリカガラスで約５３０℃以上５６０℃以下）にする
ことが好ましい。もし、歪点以下の温度で温度差を小さ
くしても残留歪の低減には効果がなく、前記表示で１
２．４以下となるような高温ではガラスが変形し易く、
工程が複雑となる。また、温度差が３０℃より大きいと
成形品に残る反りが大きくなり、精密な成形品には適当
でない。
と、ガラウ板の外周部分と内部に１００℃を越える大き
な温度差があるため、室温まで冷却したときに反りが発
生したり、冷却中に残留歪に起因して破損する恐れがあ
る。このため、本発明の方法では、ガラスの歪点以上
（前記粘度表示の温度で１４．５となる温度以上）にガ
ラス成形品を保った上で、ガラス成形品の内部での温度
差を３０℃以下まで減少させる。この時、ガラス製品に
残る残留歪を低減させるには、ガラス温度を前記粘度表
示で１３．５以下１２．４以上となる温度（ソーダライ
ムシリカガラスで約５３０℃以上５６０℃以下）にする
ことが好ましい。もし、歪点以下の温度で温度差を小さ
くしても残留歪の低減には効果がなく、前記表示で１
２．４以下となるような高温ではガラスが変形し易く、
工程が複雑となる。また、温度差が３０℃より大きいと
成形品に残る反りが大きくなり、精密な成形品には適当
でない。
この様な本発明の方法では、側壁の肉厚減少がほとんど
なく、従来の凹・凸型の間にガラスをセットし加熱形成
する方法や真空成形では不可能であった側壁でガラス板
の肉厚の８５％以上の肉厚を確保し、かつ、２０mm以上
またはガラス板の肉厚の４倍以上の深さの深絞りをする
ことができるようになった。
なく、従来の凹・凸型の間にガラスをセットし加熱形成
する方法や真空成形では不可能であった側壁でガラス板
の肉厚の８５％以上の肉厚を確保し、かつ、２０mm以上
またはガラス板の肉厚の４倍以上の深さの深絞りをする
ことができるようになった。
この場合、本発明の特徴が好適に発揮されるのは、側面
の平滑面からの出張り（Ｘ）（第２図）と内面高さ
（ｈ）（第２図）の比ｈ／ｘが１．５以上、通常は４．
５以上のシャープな形状の成形品の成形の時である。
の平滑面からの出張り（Ｘ）（第２図）と内面高さ
（ｈ）（第２図）の比ｈ／ｘが１．５以上、通常は４．
５以上のシャープな形状の成形品の成形の時である。
本発明者らは、４mmフロートガラス板を用い、平坦面の
寸法が２９０×２１８で内面高さ（ｈ）が８０mm側面へ
の出張りとの比（ｈ／ｘ）が５．６７の成形品を前記の
方法で成形し、側面の肉厚がやく３．７mmで素板との比
が０．９以上の成形品を得た。この成形品の平滑面には
インプレションもなく反りも１００μｍ程度であり、中
桟（１２）の無い場合の１／３程度に減少した。また、
平滑面の寸法が９３０×６１０で内面高さ（ｈ）が４４
mmで比（ｈ／ｘ）が１．５の成形体では、側面は３．８
mm（素板比０．９５）以上あり、反りは５００μｍ以下
であった。
寸法が２９０×２１８で内面高さ（ｈ）が８０mm側面へ
の出張りとの比（ｈ／ｘ）が５．６７の成形品を前記の
方法で成形し、側面の肉厚がやく３．７mmで素板との比
が０．９以上の成形品を得た。この成形品の平滑面には
インプレションもなく反りも１００μｍ程度であり、中
桟（１２）の無い場合の１／３程度に減少した。また、
平滑面の寸法が９３０×６１０で内面高さ（ｈ）が４４
mmで比（ｈ／ｘ）が１．５の成形体では、側面は３．８
mm（素板比０．９５）以上あり、反りは５００μｍ以下
であった。
［発明の効果］ 以上に説明してきたように、本発明の方法によれば、ガ
ラス板から側壁の肉厚減少をほとんど発生させることな
く、高平坦度の３次元ガラス成形体を成形することが出
来、軽量化された平板テレビの容器などに好適な強度の
あるガラス成形体を得ることが出来る。
ラス板から側壁の肉厚減少をほとんど発生させることな
く、高平坦度の３次元ガラス成形体を成形することが出
来、軽量化された平板テレビの容器などに好適な強度の
あるガラス成形体を得ることが出来る。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
深絞りガラス製品の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ′断
面図、第３図は凸形成型上にガラス板を載置した状態を
示す横断面図、第４図は凸形成形上で加熱自重変形され
るガラス板と凹成形型との横断面図を示す。 Ｃ：ガラス製品の平滑面を構成する部分 Ｅ：ガラス製品の周縁部となる部分 Ｇ：ガラス板 １０：凸成形型の支持板、１１：凸成形型 １２：凸成形型の中桟、１３：凹成形型
深絞りガラス製品の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ′断
面図、第３図は凸形成型上にガラス板を載置した状態を
示す横断面図、第４図は凸形成形上で加熱自重変形され
るガラス板と凹成形型との横断面図を示す。 Ｃ：ガラス製品の平滑面を構成する部分 Ｅ：ガラス製品の周縁部となる部分 Ｇ：ガラス板 １０：凸成形型の支持板、１１：凸成形型 １２：凸成形型の中桟、１３：凹成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江藤 徳昭 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−62810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227932（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−36850（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス製品の内寸法に形成され、且つその
内周縁部に接触する凸成形型上にガラス板を乗せ、該ガ
ラス板の変形させるべき外周部分を、該ガラス製品の平
滑面となる該ガラス板の中央部分よりも高い温度に加熱
して該凸成形型上に自重で変形させた後、該ガラス製品
の外寸法に形成された凹成形型で該変形したガラス板を
プレスする平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法
であって、プレス成形時の該ガラス板の中央部分のガラ
スの温度が粘度表示（ｌｏｇη、ηはポイズ）で１４．
５以下１１．５以上となる温度で、且つ該ガラス板の変
形させるべき外周部分の温度が該粘度表示で７．５とな
る温度以上とし、該プレス成形後、徐冷または冷却開始
時に、一旦、該ガラス板の該中央部分のガラス温度が該
粘度表示で１４．５以下１２．４以上となる温度で、該
ガラス板の該中央部分と該外周部分との温度差を３０℃
以下にすることを特徴とする平滑面を有する深絞りガラ
ス製品の成形方法。 - 【請求項２】該凸成形型の要所に該ガラス板の中央部分
に接触する中桟が設けられ、この中桟の該ガラス板と接
触する幅を２ｍｍ以下にする特許請求の範囲第１項に記
載の平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280375A JPH0649582B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 |
| GB8825884A GB2213143B (en) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Method of forming a glass product |
| DE3837552A DE3837552C2 (de) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Verfahren zur Herstellung eines Glasprodukts |
| FR8814469A FR2622881B1 (fr) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Procede de fabrication d'objets de verre ayant une surface lisse |
| US07/267,161 US4891055A (en) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Method of forming glass product having smooth surface |
| BE8801268A BE1001883A5 (nl) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Werkwijze voor het maken van een glazen voorwerp met glad oppervlak. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280375A JPH0649582B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122932A JPH01122932A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0649582B2 true JPH0649582B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17624138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280375A Expired - Fee Related JPH0649582B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649582B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2865656A4 (en) | 2012-06-14 | 2016-04-27 | Nippon Electric Glass Co | METHOD FOR PRODUCING A GLASS PLATE WITH A CROPPED PART AND GLASS PLATE WITH A CROPPED PART |
| US11136255B2 (en) | 2015-06-16 | 2021-10-05 | Corning Incorporated | Systems and methods for thermally controlling warp |
| DE102019216893A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Flabeg Deutschland Gmbh | Verfahren zur Umformung eines Flachglases in ein Glasbauteil und Umformwerkzeug zur Verwendung in dem Verfahren |
| JP7826680B2 (ja) * | 2021-12-20 | 2026-03-10 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036850A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 | ||
| JPS5162810A (en) * | 1974-11-29 | 1976-05-31 | Kagami Kurisutaru Seisakusho K | Kabaagarasuno seizoho |
| JPS61227932A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス製品の成形方法 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62280375A patent/JPH0649582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01122932A (ja) | 1989-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2727745B2 (ja) | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 | |
| US4891055A (en) | Method of forming glass product having smooth surface | |
| JP6086954B2 (ja) | 光学用曲げガラス板及びその製造方法 | |
| US4828598A (en) | Method for bending glass plates for a laminated glass | |
| US4778507A (en) | Method for bending glass plates | |
| US8443628B2 (en) | Method for manufacturing non-planar glass-ceramic products | |
| US5108480A (en) | Bend-shaping press mold, method of bend-shaping a glass plate and apparatus for bend-shaping a glass plate | |
| KR0165128B1 (ko) | 아래 완전표면 진공압형과 위 링 압형을 활용하는 유리판 형성 | |
| US20100126222A1 (en) | Method and apparatus for forming and cutting a shaped article from a sheet of material | |
| JPH03228840A (ja) | ガラス容器の成形方法 | |
| JP2012509843A (ja) | ガラスからなるシートから造形品を作製するための装置および方法 | |
| JPH01242428A (ja) | ガラス製品の成形方法 | |
| JPH0649581B2 (ja) | 平滑面を有するガラス製品の成形方法 | |
| US3819349A (en) | Method and apparatus for producing watch crystals | |
| JPH01122932A (ja) | 平滑面を有する深絞りガラス製品の成形方法 | |
| CN1566003A (zh) | 微晶玻璃—陶瓷复合曲面板的制造方法 | |
| JPH0463817B2 (ja) | ||
| CN113582525B (zh) | 盖板及其制作方法和终端 | |
| US4043784A (en) | Shaping glass sheets | |
| CN218465687U (zh) | 车载热弯玻璃成型支撑装置 | |
| JP2718452B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP3681114B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPS6345134A (ja) | レンズの製造方法 | |
| JP3204613B2 (ja) | ガラス製トレイの成型金型 | |
| US20020116950A1 (en) | Heated ceramic female mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |