JPH064958Y2 - 缶の連続洗浄装置 - Google Patents
缶の連続洗浄装置Info
- Publication number
- JPH064958Y2 JPH064958Y2 JP1990067655U JP6765590U JPH064958Y2 JP H064958 Y2 JPH064958 Y2 JP H064958Y2 JP 1990067655 U JP1990067655 U JP 1990067655U JP 6765590 U JP6765590 U JP 6765590U JP H064958 Y2 JPH064958 Y2 JP H064958Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- mesh conveyor
- conveyor
- cans
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cleaning In General (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、アルミ缶、スチール缶等を連続的に洗浄す
る装置であって、多数の缶を均一に、むらなく洗浄する
ことができる装置に関する。
る装置であって、多数の缶を均一に、むらなく洗浄する
ことができる装置に関する。
(従来の技術) ビールや清涼飲料水用のアルミ缶やスチール缶は、その
大半が缶本体と蓋とからなる2ピース缶である。この缶
本体は、一枚の薄板から深絞り加工によって成形される
ものであり、成形後は付着した油分等を洗い落とし、さ
らに必要に応じて化成処理を施す洗浄ラインにかけられ
る。
大半が缶本体と蓋とからなる2ピース缶である。この缶
本体は、一枚の薄板から深絞り加工によって成形される
ものであり、成形後は付着した油分等を洗い落とし、さ
らに必要に応じて化成処理を施す洗浄ラインにかけられ
る。
第1図は、多数の缶を連続的に洗浄する装置の一例を示
す概略説明図である。この装置では、缶(1)は図の右側
の装入部で網目状のベルトコンベア(以下「メッツュコ
ンベアという)(2)の上に缶底を上に向けて配置され
て、コンベア(2)の移動に伴って左方へ移動して行く。
その移動方向にそって、予備洗浄脱脂部(3)、本洗浄脱
脂部(4)、すすぎ部(5)、化成処理部(6)、すすぎ部(7)、
最終洗浄部(8)および乾燥部(9)がある。これらの部分の
あいだにはブロアーを備えたドレイン除去装置(11)があ
り、また、下方には洗浄水等を貯蔵し循環するためのタ
ンク(12)がある。(13)はメッシュコンベアをエンドレス
に回転駆動するためのロールである。
す概略説明図である。この装置では、缶(1)は図の右側
の装入部で網目状のベルトコンベア(以下「メッツュコ
ンベアという)(2)の上に缶底を上に向けて配置され
て、コンベア(2)の移動に伴って左方へ移動して行く。
その移動方向にそって、予備洗浄脱脂部(3)、本洗浄脱
脂部(4)、すすぎ部(5)、化成処理部(6)、すすぎ部(7)、
最終洗浄部(8)および乾燥部(9)がある。これらの部分の
あいだにはブロアーを備えたドレイン除去装置(11)があ
り、また、下方には洗浄水等を貯蔵し循環するためのタ
ンク(12)がある。(13)はメッシュコンベアをエンドレス
に回転駆動するためのロールである。
メッシュコンベア(2)上の缶(1)は、処理中の転倒を防止
し、かつ時間当たりの(c)処理個数をできるだけ多くす
るため、相互に密接させて配置される。
し、かつ時間当たりの(c)処理個数をできるだけ多くす
るため、相互に密接させて配置される。
予備洗浄脱脂部(3)、本洗浄脱脂部(4)および化成処理部
(6)では、第2図に示すように、上下に配置したノズル
(14)から加圧した水または処理液をスプレーする。缶の
内面は、下方からのスプレーで洗浄されることになる。
この部分には、強いスプレーによって缶が転倒するのを
防ぐため、コンベア(2)と同期して動く押さえ用のコン
ベア(10)がある。この押さえコンベア(10)も液の通過を
妨げないように網目状のものを用いる。
(6)では、第2図に示すように、上下に配置したノズル
(14)から加圧した水または処理液をスプレーする。缶の
内面は、下方からのスプレーで洗浄されることになる。
この部分には、強いスプレーによって缶が転倒するのを
防ぐため、コンベア(2)と同期して動く押さえ用のコン
ベア(10)がある。この押さえコンベア(10)も液の通過を
妨げないように網目状のものを用いる。
上記のような装置では、缶のサイズによらず予備洗浄か
ら乾燥まで連続的に大量の缶を処理することができるか
ら、最近における缶の生産量の増加にも充分に対応でき
る。
ら乾燥まで連続的に大量の缶を処理することができるか
ら、最近における缶の生産量の増加にも充分に対応でき
る。
(考案が解決しようとする課題) 第1図に示したような缶の連続洗浄装置は、処理能率が
高く、自動化も容易な優れたものであるが、次のような
難点がある。即ち、前記のように、缶(1)はコンベア(2)
の上に相互に密接して配置されている。従って、第2図
に示すように、個々の缶には隣接する缶との接触点(缶
の縦方向で見れば接線)Sがある。前記のように洗浄水
や処理液は上下のノズル(14)からスプレーされるのであ
るが、この接触点にはどうしても水液がかかり難い。特
に最終洗浄工程では非イオン化水を用いて最終的な洗浄
を行うのであるが、ここでは、洗浄水を均一にスプレー
するため転倒防止用の押さえコンベアを用いず、スプレ
ートの圧力を弱めにしている。そのため、前記の缶相互
の接触部には洗浄水がかかりにくく、乾燥後の缶にわず
かながら色むらが残ることがある。最近のように、アル
ミ缶やスチール缶の地肌の色調を重んじ、塗装を少なく
して使用する傾向が強まると、このわずかな色むらが問
題にされてくる。
高く、自動化も容易な優れたものであるが、次のような
難点がある。即ち、前記のように、缶(1)はコンベア(2)
の上に相互に密接して配置されている。従って、第2図
に示すように、個々の缶には隣接する缶との接触点(缶
の縦方向で見れば接線)Sがある。前記のように洗浄水
や処理液は上下のノズル(14)からスプレーされるのであ
るが、この接触点にはどうしても水液がかかり難い。特
に最終洗浄工程では非イオン化水を用いて最終的な洗浄
を行うのであるが、ここでは、洗浄水を均一にスプレー
するため転倒防止用の押さえコンベアを用いず、スプレ
ートの圧力を弱めにしている。そのため、前記の缶相互
の接触部には洗浄水がかかりにくく、乾燥後の缶にわず
かながら色むらが残ることがある。最近のように、アル
ミ缶やスチール缶の地肌の色調を重んじ、塗装を少なく
して使用する傾向が強まると、このわずかな色むらが問
題にされてくる。
本考案は、従来の缶連続洗浄装置の基本的な性能を変え
ることなく、前記のような洗浄の不均一をなくすること
を課題としてなされたものである。
ることなく、前記のような洗浄の不均一をなくすること
を課題としてなされたものである。
(課題を解決するための手段) 本考案の装置は、缶を載置するコンベアが、装置の所定
位置でわずかに傾斜するように構成されていることを特
徴とする。
位置でわずかに傾斜するように構成されていることを特
徴とする。
通常、メッシュコンベア(2)は、缶の転倒防止の観点か
ら可及的に水平になるように設計されている。これに対
して、本考案の装置では、少なくとも最終洗浄部では、
メッシュコンベア(2)にわずかな傾斜が生じるようにす
るのである。
ら可及的に水平になるように設計されている。これに対
して、本考案の装置では、少なくとも最終洗浄部では、
メッシュコンベア(2)にわずかな傾斜が生じるようにす
るのである。
第3図は、メッシュコンベア(2)が傾斜した部分におけ
る缶(1)の状態を示す側面図である。図示のように、メ
ッシュコンベアをわずかに傾斜させることにより、相互
に隣接する缶の間に隙間ができる。従って、缶の全面に
洗浄液がかかることになり、洗浄の不均一が解消され
る。第3図に示すように、メッシュコンベアの傾斜位置
(缶に隙間をつくる位置)は、スプレーのノズル直下に
するのが望ましい。こうすることによつて隙間部分の洗
浄効率が高まるからである。
る缶(1)の状態を示す側面図である。図示のように、メ
ッシュコンベアをわずかに傾斜させることにより、相互
に隣接する缶の間に隙間ができる。従って、缶の全面に
洗浄液がかかることになり、洗浄の不均一が解消され
る。第3図に示すように、メッシュコンベアの傾斜位置
(缶に隙間をつくる位置)は、スプレーのノズル直下に
するのが望ましい。こうすることによつて隙間部分の洗
浄効率が高まるからである。
缶の傾斜は大きい方が洗浄の効果が上がるが、傾斜の角
度(第3図のθ)が過大になると缶が転倒しやすくな
る。適正なθの値は、缶の種類やスプレーの圧力にもよ
るが、本考案者の多数の試験結果によれば、4〜10°
が適当である。4°より小さいと隙間が充分でなく洗浄
が不均一になることがあり、一方、10°より大きいと
スプレーの当たり具合によって缶が転倒することがあ
る。
度(第3図のθ)が過大になると缶が転倒しやすくな
る。適正なθの値は、缶の種類やスプレーの圧力にもよ
るが、本考案者の多数の試験結果によれば、4〜10°
が適当である。4°より小さいと隙間が充分でなく洗浄
が不均一になることがあり、一方、10°より大きいと
スプレーの当たり具合によって缶が転倒することがあ
る。
メッシュコンベア(2)に傾斜をつける具体的な構造の例
を第4図および第5図に示す。
を第4図および第5図に示す。
第4図は、メッシュコンベア(2)を支持し案内するレー
ル(15)の所定位置に丸棒(16)を渡した構造である。この
丸棒(16)は、レール(15)に固定してもよいし、両端を軸
受で支持して回転できるようにしてもよい。メッシュコ
ンベア(2)はこのロッド(16)の上に来た時に持ち上げら
れて傾斜し、その上に載置された缶の間に隙間ができ
る。
ル(15)の所定位置に丸棒(16)を渡した構造である。この
丸棒(16)は、レール(15)に固定してもよいし、両端を軸
受で支持して回転できるようにしてもよい。メッシュコ
ンベア(2)はこのロッド(16)の上に来た時に持ち上げら
れて傾斜し、その上に載置された缶の間に隙間ができ
る。
第5図は、レール(15)自体に勾配(17)を設けた構造であ
る。この場合も、メッシュコンベア(2)はこの勾配(17)
の上に来たときに持ち上げられて傾斜ができる。
る。この場合も、メッシュコンベア(2)はこの勾配(17)
の上に来たときに持ち上げられて傾斜ができる。
なお、第4図および第5図は、断面L型のレールを使用
した装置の例であるが、レールの形状はこれに限らな
い。また、図示していないが、メッシュコンベアの幅方
向の中央部に支えるレールがあってもよい。
した装置の例であるが、レールの形状はこれに限らな
い。また、図示していないが、メッシュコンベアの幅方
向の中央部に支えるレールがあってもよい。
上記のメッシュコンベア傾斜機構は、少なくとも最終洗
浄部分(非イオン化水洗浄部)には必要である。その外
に、すすぎ部(第1図(5)、(7))等にも同じ機構を設け
ることができる。
浄部分(非イオン化水洗浄部)には必要である。その外
に、すすぎ部(第1図(5)、(7))等にも同じ機構を設け
ることができる。
(考案の効果) 本考案によれば、従来の装置の基本設計を変えることな
く、わずかな改造により缶の洗浄効果を著しく高めるこ
とができる。実機において前記の丸棒を配置する方法で
最終洗浄部のメッシュコンベアに8°の傾斜を与えて試
験したところ、缶の転倒などの支障は全くなしに操業で
き、従来、缶の接線部に見られた色むらは皆無となっ
た。
く、わずかな改造により缶の洗浄効果を著しく高めるこ
とができる。実機において前記の丸棒を配置する方法で
最終洗浄部のメッシュコンベアに8°の傾斜を与えて試
験したところ、缶の転倒などの支障は全くなしに操業で
き、従来、缶の接線部に見られた色むらは皆無となっ
た。
第1図は、缶の連続洗浄装置の全体を説明する概略図で
ある。 第2図は、缶に水液をスプレーする状態を示す側面図で
ある。 第3図は、本考案装置における缶の洗浄を説明する側面
図である。 第4図および第5図は、本考案装置において、メッシュ
コンベアに傾斜を与える方法を説明する図で、それぞれ
(a)は側面図、(b)は(a)のA−A矢視断面図である。
ある。 第2図は、缶に水液をスプレーする状態を示す側面図で
ある。 第3図は、本考案装置における缶の洗浄を説明する側面
図である。 第4図および第5図は、本考案装置において、メッシュ
コンベアに傾斜を与える方法を説明する図で、それぞれ
(a)は側面図、(b)は(a)のA−A矢視断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】メッシュコンベア上に配置され連続的に移
動する缶を洗浄する装置において、メッシュコンベアが
少なくとも最終洗浄部にあるときに、これに傾斜を与え
る機構を備えることを特徴とする缶の連続洗浄装置。 - 【請求項2】メッシュコンベアに傾斜を与える機構が、
メッシュコンベアを支えるレール上に配置された丸棒で
ある請求項(1)の缶の連続洗浄装置。 - 【請求項3】メッシュコンベアに傾斜を与える機構が、
メッシュコンベアを支えるレール自体に設けられた勾配
である請求項(1)の缶の連続洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990067655U JPH064958Y2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 缶の連続洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990067655U JPH064958Y2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 缶の連続洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0430092U JPH0430092U (ja) | 1992-03-11 |
| JPH064958Y2 true JPH064958Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31601417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990067655U Expired - Lifetime JPH064958Y2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 缶の連続洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064958Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595282A (en) * | 1994-02-11 | 1997-01-21 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Article treatment apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3952698A (en) * | 1973-09-27 | 1976-04-27 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Can treating system |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP1990067655U patent/JPH064958Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430092U (ja) | 1992-03-11 |
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