JPH0649623A - タフトライド処理をした転がり軸受の保持器 - Google Patents
タフトライド処理をした転がり軸受の保持器Info
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- JPH0649623A JPH0649623A JP22462392A JP22462392A JPH0649623A JP H0649623 A JPH0649623 A JP H0649623A JP 22462392 A JP22462392 A JP 22462392A JP 22462392 A JP22462392 A JP 22462392A JP H0649623 A JPH0649623 A JP H0649623A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 深みぞ玉軸受の打抜き保持器を、０．１２％
Ｃ以下の低炭素鋼であって、かつＴｉ含有量を０．００
１５％以下に規制したＡｌキルド鋼板から窒化処理をし
て形成する。 【効果】 鋼中Ｔｉ含有量を規制するので、タフトライ
ド処理の際の鋼板内質部の脆化がなく、保持器の靭性を
確保し、その破壊強度を高める。
Ｃ以下の低炭素鋼であって、かつＴｉ含有量を０．００
１５％以下に規制したＡｌキルド鋼板から窒化処理をし
て形成する。 【効果】 鋼中Ｔｉ含有量を規制するので、タフトライ
ド処理の際の鋼板内質部の脆化がなく、保持器の靭性を
確保し、その破壊強度を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板から形成される転
がり軸受用の保持器の改良に関する。
がり軸受用の保持器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】深みぞ玉軸受には、内輪及び外輪の転走
面に介装される数個の玉転動体を、転走溝内周に等間隔
に保持するための打抜き保持器が使用されている。打抜
き保持器は、薄鋼板を円環状に打抜き、板面に凹湾部と
鋲穴を交互に設けた一対の環板を対向して鋲止めして成
形されたもので、対向した凹湾部が形成するポケットに
玉を収容した状態で、内輪の外周と外輪の内周との間に
介装される。
面に介装される数個の玉転動体を、転走溝内周に等間隔
に保持するための打抜き保持器が使用されている。打抜
き保持器は、薄鋼板を円環状に打抜き、板面に凹湾部と
鋲穴を交互に設けた一対の環板を対向して鋲止めして成
形されたもので、対向した凹湾部が形成するポケットに
玉を収容した状態で、内輪の外周と外輪の内周との間に
介装される。
【０００３】このような打抜き保持器を形成する鋼板
は、冷間加工性が要求され、保持器自体は軸受荷重が作
用するものでないから、通常は軟質の低炭素鋼板例え
ば、０．１２％以下のリムド鋼、セミキルド鋼或いはア
ルミニウムキルド鋼による熱延板や冷延板が利用されて
きた。
は、冷間加工性が要求され、保持器自体は軸受荷重が作
用するものでないから、通常は軟質の低炭素鋼板例え
ば、０．１２％以下のリムド鋼、セミキルド鋼或いはア
ルミニウムキルド鋼による熱延板や冷延板が利用されて
きた。
【０００４】他方、保持器の玉収容ポケット内面は、転
動する玉と接触するので、摩擦抵抗を減じ、また耐摩耗
性を付与するため、表面硬化処理として、プレス成形後
にタフトライド処理を行い、表面表層に窒化層を形成し
ている。
動する玉と接触するので、摩擦抵抗を減じ、また耐摩耗
性を付与するため、表面硬化処理として、プレス成形後
にタフトライド処理を行い、表面表層に窒化層を形成し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の打抜き保持器
は、上記のように一対の円環板を冷間鋲着して固定され
るが、鋲着後に鋲穴周辺部に応力集中を生じるので靭性
を確保しておく必要がある。
は、上記のように一対の円環板を冷間鋲着して固定され
るが、鋲着後に鋲穴周辺部に応力集中を生じるので靭性
を確保しておく必要がある。
【０００６】他方、タフトライド処理を行うと鋼板が脆
化する現象が見出され、この脆化により、保持器は玉軸
受に装着して使用中に鋲穴周辺部よりクラックが発生
し、これが進展すると玉が転走溝中に片寄るなどして、
軸受の振動や偏心ずれなどが生じ、軸受の機能を阻害す
る虞があった。
化する現象が見出され、この脆化により、保持器は玉軸
受に装着して使用中に鋲穴周辺部よりクラックが発生
し、これが進展すると玉が転走溝中に片寄るなどして、
軸受の振動や偏心ずれなどが生じ、軸受の機能を阻害す
る虞があった。
【０００７】本発明は、タフトライド処理による脆化の
原因が鋼中Ｔｉによることを見出し、深みぞ玉軸受や円
錐ころ軸受、その他転がり軸受に使用される鋼板製保持
器のタフトライド処理による脆化を防止して、軟質かつ
靭性の高い保持器を提供しようとするものである。
原因が鋼中Ｔｉによることを見出し、深みぞ玉軸受や円
錐ころ軸受、その他転がり軸受に使用される鋼板製保持
器のタフトライド処理による脆化を防止して、軟質かつ
靭性の高い保持器を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受用保
持器は、０．２５％Ｃ以下の低炭素鋼板より形成され、
表面窒化層を有する転がり軸受用保持器において、当該
鋼板中のＴｉ含有量を０．００５０％以下としたことを
特徴とするものである。また、保持器は、Ｔｉ含有量
０．００５０％以下のアルミキルド鋼板により形成さ
れ、窒化処理による窒化層を有する打抜き保持器が採用
され、特にＴｉ含有量０．００１５％以下に低減するの
が好ましい。
持器は、０．２５％Ｃ以下の低炭素鋼板より形成され、
表面窒化層を有する転がり軸受用保持器において、当該
鋼板中のＴｉ含有量を０．００５０％以下としたことを
特徴とするものである。また、保持器は、Ｔｉ含有量
０．００５０％以下のアルミキルド鋼板により形成さ
れ、窒化処理による窒化層を有する打抜き保持器が採用
され、特にＴｉ含有量０．００１５％以下に低減するの
が好ましい。
【０００９】Ｔｉは、鋼板の非歪時効の微細粒鋼とな
り、深絞り性を改善する目的で添加される。他方、窒化
処理の過程で表面から侵入したＮが表層部に窒化層を形
成すると共に更に内質部に拡散して窒素が濃化するの
で、鋼中Ｔｉが多いと、内質部の窒素と反応して、Ｔｉ
Ｎとなって析出する。タフトライド処理温度で、過剰の
Ｔｉは、ＴｉＮを阻大化させ、内質部を脆化させ、保持
器の引張強さ、伸びを低下させる。
り、深絞り性を改善する目的で添加される。他方、窒化
処理の過程で表面から侵入したＮが表層部に窒化層を形
成すると共に更に内質部に拡散して窒素が濃化するの
で、鋼中Ｔｉが多いと、内質部の窒素と反応して、Ｔｉ
Ｎとなって析出する。タフトライド処理温度で、過剰の
Ｔｉは、ＴｉＮを阻大化させ、内質部を脆化させ、保持
器の引張強さ、伸びを低下させる。
【００１０】本発明において、鋼中Ｔｉを０．００５０
％以下に規制するので、窒化処理によって脆化せず、保
持器の割れ、亀裂は防止できる。そこで、上記組成の低
炭素低Ｔｉのリムド鋼、セミキルド鋼、又は、Ｓｉキル
ド鋼若しくはＡｌキルド鋼の鋼板を以てプレス成形し、
タフトライド処理により表面窒化層を形成し、鋲据え込
み加工して、保持器とする。
％以下に規制するので、窒化処理によって脆化せず、保
持器の割れ、亀裂は防止できる。そこで、上記組成の低
炭素低Ｔｉのリムド鋼、セミキルド鋼、又は、Ｓｉキル
ド鋼若しくはＡｌキルド鋼の鋼板を以てプレス成形し、
タフトライド処理により表面窒化層を形成し、鋲据え込
み加工して、保持器とする。
【００１１】本発明の保持器は、玉軸受だけでなく、円
錐ころ軸受など他の軸受にも広く適用できる。また、鉄
道車両用円錐ころ軸受の保持器に利用して、タフトライ
ド処理による疲労強度向上と靭性の確保とを両立させる
ことができる。
錐ころ軸受など他の軸受にも広く適用できる。また、鉄
道車両用円錐ころ軸受の保持器に利用して、タフトライ
ド処理による疲労強度向上と靭性の確保とを両立させる
ことができる。
【００１２】他の成分につき、Ｓｉ含有量は鋼の脱酸状
態により０．３５％以下に調整され、又、Ｍｎ含有量は
適宜０．６５％以下に調整される。鉄道車両用円錐ころ
軸受の保持器には、例えば、０．１０〜０．２５％Ｃ、
０．３５％以下Ｓｉ、０．２５〜０．６０％Ｍｎ、０．
００１５％以下Ｔｉの組成のＡｌキルド鋼が利用され
る。
態により０．３５％以下に調整され、又、Ｍｎ含有量は
適宜０．６５％以下に調整される。鉄道車両用円錐ころ
軸受の保持器には、例えば、０．１０〜０．２５％Ｃ、
０．３５％以下Ｓｉ、０．２５〜０．６０％Ｍｎ、０．
００１５％以下Ｔｉの組成のＡｌキルド鋼が利用され
る。
【００１３】
【実施例】図１は、深みぞ玉軸受用の波型打抜き保持器
の外観図であるが、同図（Ａ）は、環板１に１０個の凹
湾部２を８個等間隔にプレス成形し、凹湾部２の相互間
に鋲孔３が設けられている。図１（Ｂ）は、このような
一対の環板１ａ，１ｂを対向して鋲孔に鋲３１を挿通し
て鋲着固定した保持器の側面図であるが、一対の環板１
ａ，１ｂの対向した凹湾部２ａ、２ｂが形成する空所２
０をもって、玉４の保持ポケットとされる。
の外観図であるが、同図（Ａ）は、環板１に１０個の凹
湾部２を８個等間隔にプレス成形し、凹湾部２の相互間
に鋲孔３が設けられている。図１（Ｂ）は、このような
一対の環板１ａ，１ｂを対向して鋲孔に鋲３１を挿通し
て鋲着固定した保持器の側面図であるが、一対の環板１
ａ，１ｂの対向した凹湾部２ａ、２ｂが形成する空所２
０をもって、玉４の保持ポケットとされる。
【００１４】このような保持器を形成する環板は、一例
を挙げると、以下に示すような低炭（０．１２％Ｃ以
下）のＡｌキルド鋼の冷延鋼板（厚み１．４ｍｍ）であ
って、高Ｔｉ材と低Ｔｉ材とによって製作した。保持器
は玉軸受（型番６３０７）用で、内径５１ｍｍ、外径６
４．５ｍｍのものである。
を挙げると、以下に示すような低炭（０．１２％Ｃ以
下）のＡｌキルド鋼の冷延鋼板（厚み１．４ｍｍ）であ
って、高Ｔｉ材と低Ｔｉ材とによって製作した。保持器
は玉軸受（型番６３０７）用で、内径５１ｍｍ、外径６
４．５ｍｍのものである。
【００１５】保持器用の環板１には、凹湾部２と鋲孔３
をプレス形成した後、溶融塩浴によるタフトライド処理
を５７０℃×４０ｍｉｎの処理条件で行い、表面窒化層
（厚み６〜１０μｍ）を形成した。次いで、鋲３１のす
え込み鍛造を行って保持器に組み立てた。
をプレス形成した後、溶融塩浴によるタフトライド処理
を５７０℃×４０ｍｉｎの処理条件で行い、表面窒化層
（厚み６〜１０μｍ）を形成した。次いで、鋲３１のす
え込み鍛造を行って保持器に組み立てた。
【００１６】鋲着固定した保持器につき、保持器の内周
を外径方向に引張り拡張する引張試験を行い、破断に至
る引張荷重を測定した。表１に、成分組成と引張試験結
果をまとめた。
を外径方向に引張り拡張する引張試験を行い、破断に至
る引張荷重を測定した。表１に、成分組成と引張試験結
果をまとめた。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から鋼中Ｔｉ含有量の高い鋼板の保持
器（試験番号２）は、破断強度が著しく低いことがわか
る。その破断は、鋲孔を含む環板を横断し、その破断面
は、完全な脆性破面を示していた。これは、低Ｔｉ材が
塑性変形後の延性破断であるのと顕著な差異があった。
器（試験番号２）は、破断強度が著しく低いことがわか
る。その破断は、鋲孔を含む環板を横断し、その破断面
は、完全な脆性破面を示していた。これは、低Ｔｉ材が
塑性変形後の延性破断であるのと顕著な差異があった。
【００１９】次に、鋲孔及びポケット部を形成しない円
環板を、窒化処理をしたものと未処理のものにつき、同
様に引張試験を行い、破断荷重を測定した。その結果を
表２に示す。
環板を、窒化処理をしたものと未処理のものにつき、同
様に引張試験を行い、破断荷重を測定した。その結果を
表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から、いずれも鋼中Ｔｉ含有量の高い
鋼板の保持器は、破断強度が低いことがわかる。高Ｔｉ
鋼板は、窒化処理をしないときは靭性が高く破断荷重も
大きいが、窒化処理により著しく脆化する。以上によ
り、Ｔｉ含有量を０．００５０％以下に調整して靭性を
確保する必要がある。
鋼板の保持器は、破断強度が低いことがわかる。高Ｔｉ
鋼板は、窒化処理をしないときは靭性が高く破断荷重も
大きいが、窒化処理により著しく脆化する。以上によ
り、Ｔｉ含有量を０．００５０％以下に調整して靭性を
確保する必要がある。
【００２２】図２は、窒化処理をした高Ｔｉ材と低Ｔｉ
材の保持器の鋼板断面でのマイクロヴィッカース硬度分
布曲線であるが、低Ｔｉ材の硬度分布は図中ａ曲線（試
料番号３）に示すように、表層の窒化層の高硬度（Ｈｖ
４００以上）が、内質部で急激に低下するが、他方、高
Ｔｉ材の硬度分布は、図中ｂ曲線（試料番号２）に示す
ように、表層部及び表面から０．４ｍｍの範囲の内質部
の硬度が高く、内質部での脆化が進行していることが判
る。
材の保持器の鋼板断面でのマイクロヴィッカース硬度分
布曲線であるが、低Ｔｉ材の硬度分布は図中ａ曲線（試
料番号３）に示すように、表層の窒化層の高硬度（Ｈｖ
４００以上）が、内質部で急激に低下するが、他方、高
Ｔｉ材の硬度分布は、図中ｂ曲線（試料番号２）に示す
ように、表層部及び表面から０．４ｍｍの範囲の内質部
の硬度が高く、内質部での脆化が進行していることが判
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明の保持器は、保持器を構成する鋼
板のＴｉ含有量が０．００５０％以下に規制されている
からタフトライド処理による表面窒化処理によっても、
脆化せず破壊強度が高く、靭性が高いので、転がり軸受
の信頼性の保持に有効である。
板のＴｉ含有量が０．００５０％以下に規制されている
からタフトライド処理による表面窒化処理によっても、
脆化せず破壊強度が高く、靭性が高いので、転がり軸受
の信頼性の保持に有効である。
【図１】打抜き保持器の正面図（Ａ）と、側面図
（Ｂ）。
（Ｂ）。
【図２】保持器の構成鋼板の厚み方向断面におけるヴィ
ッカース硬度分布曲線を示す図。
ッカース硬度分布曲線を示す図。
１ 保持器の環板 ２ 凹湾部 ３ 鋲孔 ３１ 鋲 ４ 玉
Claims (2)
- 【請求項１】 ０．２５％Ｃ以下の低炭素鋼板より形成
され、表面窒化層を有する転がり軸受用保持器におい
て、当該鋼板中のＴｉ含有量を０．００５０％以下とし
たことを特徴とする転がり軸受用保持器。 - 【請求項２】 上記鋼板がアルミニウムキルド鋼である
請求項１記載の転がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462392A JP3084419B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | タフトライド処理をした転がり軸受の保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462392A JP3084419B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | タフトライド処理をした転がり軸受の保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649623A true JPH0649623A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3084419B2 JP3084419B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16816612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22462392A Expired - Fee Related JP3084419B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | タフトライド処理をした転がり軸受の保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084419B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08277469A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Japan Energy Corp | ウエハークランプ装置の再生方法 |
| EP0802339A3 (en) * | 1996-04-16 | 1997-11-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Bearing retainer and method of fabricating the same |
| EP0861991A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Koyo Seiko Co., Ltd. | A pressed retainer and a ball bearing comprising the pressed retainer |
| WO2001055608A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Nsk Ltd. | Cage for roller bearing |
| JPWO2002101253A1 (ja) * | 2001-06-12 | 2004-09-30 | 日本精工株式会社 | 保持器 |
| JP2009162103A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Hitachi Appliances Inc | スクロール圧縮機 |
| WO2009093636A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ntn Corporation | 玉軸受用波形保持器および深溝玉軸受 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22462392A patent/JP3084419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08277469A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Japan Energy Corp | ウエハークランプ装置の再生方法 |
| EP0802339A3 (en) * | 1996-04-16 | 1997-11-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Bearing retainer and method of fabricating the same |
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| WO2001055608A1 (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Nsk Ltd. | Cage for roller bearing |
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