JPH0649663Y2 - シールド坑口のパッキング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、シールド坑口のパッキング装置に関する。

さらに詳しくは、立坑からシールド機を掘削推進するシ
ールド工法によって土中を掘削するときの、シールド坑
の坑口とシールド機との間をシールするパッキング装置
のシール性改良技術に関する。

［従来の技術］ 従来、シールド坑口のパッキング装置としては、例えば
第４図、第５図に示すものが知られている。

この従来のシールド坑口のパッキング装置は、シールド
坑口Ｔの周縁にシールド坑の軸方向へ突出して固定され
一定間隔を介してシールド坑口Ｔの周縁沿いに規則的に
配設された多数本のボルト１と、ボルト１に挿通される
取付孔21をシールド坑口Ｔの径方向へ延びる長孔形と
し、その取付位置をシールド坑口の径方向へ可変とした
シールド坑口Ｔの周縁沿いに放射状に配設される多数個
の押え金具２と、ボルト１に挿通された押え金具２の外
側からボルト１に螺合して押え金具２を締付けるナット
３と、押え金具２を介してナット３によって締付けられ
シールド坑口Ｔ、シールド機Ｓの間をシールするゴム等
のパッキング材４とからなる。なお、この押え金具２
は、シールド坑内圧力Ｐを受けるパッキング材４を背部
から支持するためのものである。

この従来のシールド坑口のパッキング装置によると、シ
ールド機Ｓの掘削進行中にシールド機Ｓの軸芯がシール
ド坑の軸芯とズレる偏芯が起こった場合の対応として、
ナット３を緩めて押え金具２の頭部または尻部を打突し
押え金具２をシールド坑口Ｔの径方向いずれかへ移動さ
せ、こうして押え金具２の取付位置を変更し、押え金具
２とシールド機Ｓとの接触損傷を防止すると共に、パッ
キング材４の背部全域へ押え金具２を位置させてシール
ド坑内圧力Ｐを受けるパッキング材４を背部から支持す
ることが行われている。

［考案が解決しようとする課題］ 前述の従来のシールド坑口のパッキング装置では、押え
金具２の移動に際してナット３を緩めることから、パッ
キング材４のシールド坑口Ｔへの締付けが緩み、シール
ド坑口Ｔとパッキング材４との間隙からシールド坑内圧
力Ｐと共に土砂、泥水等が噴出したり、パッキング材４
がシールド機Ｓ近くで外側へ反転し、そこからシールド
坑内圧力Ｐが噴出するという問題点がある。

なお、このようなシールド坑内圧力Ｐの噴出はシールド
坑の崩壊を引起こす原因となり、かつ、一旦噴出した大
量の土砂、泥水等は立坑を埋め尽くすため、その除去作
業に工期を遅らせるという問題点がある。したがって極
めて厳重に防止策を構じる必要があるという技術的背景
を有している。

本考案は、このような問題点と技術的背景を考慮してな
されたもので、パッキング材の締付けを緩めることなく
シールド機の偏芯に対応した押え金具の移動を可能にす
るシールド坑口のパッキング装置を提供することを課題
とする。

［課題を解決するための手段］ 前述の目的を達成するため、本考案に係るシールド坑口
のパッキング装置は、シールド坑口の周縁にシールド坑
の軸方向へ突出して固定されたボルトと、ボルトに挿通
される取付孔をシールド坑口の径方向へ延びる長孔形に
して取付られたシールド坑口の径方向に位置可変の押え
金具と、ボルトに挿通された押え金具の外側からボルト
に螺合して押え金具を締付けるナットと、押え金具を介
してナットによって締付けられシールド坑口、シールド
機間をシールするパッキング材とからなるシールド坑口
のパッキング装置において、押え金具の取付孔内に押え
金具を介さずにナットをボルトに螺合して押え金具とは
別個独立にパッキング材を直接的または間接的に締付け
たことを特徴とする手段を採用する。

［作用］ 前述の手段によると、押え金具の外側から押え金具を介
してボルトに螺合するナットに加えて、同ボルトもしく
はパッキング材を別個独立に固定する別個独立のボルト
に螺合し、押え金具とは別個独立にパッキング材を締付
けるナットを備えたことから、押え金具を移動させるた
めに押え金具を介してボルトに螺合するナットを緩めて
もパッキング材の締付けは緩まない。したがってパッキ
ング材の締付けを緩めることなくシールド機の偏芯に対
応した押え金具の移動が可能なシールド坑口のパッキン
グ装置を提供するという課題が解決させる。

なお、押え金具とは別個にパッキング材を締付けるナッ
トは取付孔内に収納されているため、押え金具の移動等
に支障はない。

［実施例］ 以下、本考案に係るシールド坑口のパッキング装置の実
施例を第１図〜第３図に基いて説明する。

この実施例では、基本的に第４図、５図の前述した従来
例と同一構造のもので、シールド機の発進坑口周りのも
のを示してある。

この実施例は、前述従来例の押え金具２の長孔形をした
取付孔21の短手巾が通常、ボルト１の径と同一または若
干大きい程度であるのに対し、第２図に詳細に示すよう
にこの短手巾Ｗをナット５が収容できるように拡巾して
ある。このナット５は、押え金具２の取付孔21内で回動
して前記ボルト１に螺合可能で、押え金具２とは別個独
立にパッキング材４を締付けることができるようになっ
ている。また、このナット５は、押え金具２の厚さより
も薄く形成され押え金具２より突出しないようになって
いる。あるいは図示しないが、ボルト１の少なくとも１
本をパッキング材４の締付け専用にする実施例としても
よい。換言すれば、押え金具の外側から押え金具を介し
てナット５に螺合されるボルトとは別個独立に、パッキ
ング材のみを固定するボルト１を前記長孔形の取付孔21
内に挿通させ、これに小巾のナット３を螺合すること
で、押え金具とは別個独立にパッキング材を締付けるよ
うにしてもよい。

なお、前述の従来例と共通している未説明の部分につい
て以下に説明する。即ち、前記ボルト１は、シールド坑
口Ｔに固定されたリブ材６に溶接により固定され、締付
けの均等化を図るためシールド坑口Ｔの径方向線上に２
本づつ併設されている。また、押え金具２とパッキング
材４との間には平板形の当板７が介在されており、押え
金具２をずらすときのパッキング材４に対する摩擦を避
け押え金具２の移動を容易にしている。従って、前記ナ
ット５は、当板７を介して間接的にパッキング材４を締
付けることができるようになっている。また、押え金具
２と前記ナット３との間には、ワッシャ８が介在されて
いる。

このような実施例によると、シールド機Ｓの偏芯が起こ
った場合には、前述の従来例と同様に、最も外側のナッ
ト３を緩めて押え金具２を打突する等してシールド坑口
Ｔの径方向いずれかに移動させ、押え金具２の取付位置
を変更することになる。しかしながら従来例と異なり、
別のナット５がパッキング材４を締付けてその緩むのを
阻止しているため、パッキング材４の緩みによるシール
ド孔内圧力Ｐの噴出等の不具合は生じないことになる。

なお第３図に示すように押え金具２の先端22を曲形に形
成すると、パッキング材４の変形を円滑に行わせ、か
つ、シールド坑内圧力Ｐに対する支持を強固にし反転を
有効に防止することができる利点がある。この曲形の形
状や角度θの設定は自由である。

以上、図示した実施例のほかに、シールド坑の到達坑口
について実施することも可能であり、この場合にはパッ
キング材４が図面逆方向へ変形する形となる。

さらに、前記当板７を介在させず直接ナット５でパッキ
ング材４を締付ける実施例とすることも可能である。

［考案の効果］ 以上のように本考案に係るシールド坑口のパッキング装
置によれば、パッキング材の締め付けを緩めることなく
シールド機の偏芯に対応した押え金具の移動を可能にす
る効果がある。またこの効果により、シールド坑内圧力
の噴出等が確実に防止され、工事の安全性が向上すると
共に、工事の作業効率が良好になる効果がある。

さらに２個のナットによる二重締め構造にすることがで
きるため、パッキング材の締付度が高くなりシール性が
増加する。

さらに構造が簡素で安価に製造することができると共
に、既存品を改造実施することができる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るシールド坑口のパッキング装置の
実施例を示す断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線の要部
断面図、第３図は第１図の変形例を示す要部断面図、第
４図は従来例を示す正面図、第５図は第４図のＹ−Ｙ線
拡大断面図である。 １……ボルト、２……押え金具 ３……ナット、４……パッキング材 ５……ナット Ｓ……シールド機 Ｔ……シールド坑口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シールド坑口の周縁にシールド坑の軸方向
   へ突出して固定されたボルトと、ボルトに挿通される取
   付孔をシールド坑口の径方向へ延びる長孔形にして取付
   られたシールド坑口の径方向に位置可変の押え金具と、
   ボルトに挿通された押え金具の外側からボルトに螺合し
   て押え金具を締付けるナットと、押え金具を介してナッ
   トによって締付けられシールド坑口、シールド機間をシ
   ールするパッキング材とからなるシールド坑口のパッキ
   ング装置において、押え金具の取付孔内に押え金具を介
   さずにナットをボルトに螺合して押え金具とは別個独立
   にパッキング材を直接的または間接的に締付けたことを
   特徴とするシールド坑口のパッキング装置。