JPH06497A - 窒素とリンを含む有機性排水の処理設備 - Google Patents
窒素とリンを含む有機性排水の処理設備Info
- Publication number
- JPH06497A JPH06497A JP4157895A JP15789592A JPH06497A JP H06497 A JPH06497 A JP H06497A JP 4157895 A JP4157895 A JP 4157895A JP 15789592 A JP15789592 A JP 15789592A JP H06497 A JPH06497 A JP H06497A
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- Japan
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- phosphorus
- slurry
- tank
- nitrogen
- concentrated
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 窒素とリンを含む有機性排水処理設備の沈澱
池の容量を小さくする。 【構成】 生物学的硝化脱窒装置の後に物理化学的脱リ
ン装置が接続された設備であって、その生物学的硝化脱
窒装置は、曝気槽の後に、負に帯電させた荷電膜を備え
た膜分離装置が設置され、その後に嫌気槽と沈澱池が設
置されている。上記膜分離装置に曝気された硝化スラリ
ーを導入すると、膜が負に帯電しているので、スラリー
中の窒素（NO3 - ）及びリン（PO4 - ）は膜の表面で電
気的に反発し、透過しない。そして、濾過水と窒素やリ
ンなどの除去対象物質を含むスラリーに分離される。こ
のため、窒素やリンなどが濃縮され、物理化学的脱リン
装置に送る処理液の量が大幅に減少する。
池の容量を小さくする。 【構成】 生物学的硝化脱窒装置の後に物理化学的脱リ
ン装置が接続された設備であって、その生物学的硝化脱
窒装置は、曝気槽の後に、負に帯電させた荷電膜を備え
た膜分離装置が設置され、その後に嫌気槽と沈澱池が設
置されている。上記膜分離装置に曝気された硝化スラリ
ーを導入すると、膜が負に帯電しているので、スラリー
中の窒素（NO3 - ）及びリン（PO4 - ）は膜の表面で電
気的に反発し、透過しない。そして、濾過水と窒素やリ
ンなどの除去対象物質を含むスラリーに分離される。こ
のため、窒素やリンなどが濃縮され、物理化学的脱リン
装置に送る処理液の量が大幅に減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素とリンを含む有機
性排水の処理設備に関する。
性排水の処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の設備の説明図である。こ
の設備は生物学的硝化脱窒装置２０の後に物理化学的脱
リン装置３０が接続された構成になっている。この設備
における生物学的硝化脱窒装置２０は、空気の流通が遮
断されるように構成された嫌気槽２１と、散気器２５を
備えた曝気槽２２と、沈澱池２３とが順次接続されてい
る。２４は散気器２５に空気を送るブロワーである。
又、物理化学的脱リン装置３０は、混合槽３１、緩速攪
拌槽３２、凝集沈澱池３３が接続されている。
の設備は生物学的硝化脱窒装置２０の後に物理化学的脱
リン装置３０が接続された構成になっている。この設備
における生物学的硝化脱窒装置２０は、空気の流通が遮
断されるように構成された嫌気槽２１と、散気器２５を
備えた曝気槽２２と、沈澱池２３とが順次接続されてい
る。２４は散気器２５に空気を送るブロワーである。
又、物理化学的脱リン装置３０は、混合槽３１、緩速攪
拌槽３２、凝集沈澱池３３が接続されている。
【０００３】生物学的硝化脱窒装置２０では、原水と共
に沈澱池２３で濃縮された活性汚泥と曝気槽２２で硝化
された汚泥スラリーが嫌気槽２１へ送られ、嫌気状態に
保持される。ここで、硝化汚泥スラリーから持ち込まれ
た硝酸性窒素（NO3-N ）が窒素ガス（N2）に分解されて
除去される。次いで、このスラリーは曝気槽２２に送ら
れ、原水中の有機物が分解されると共にアンモニア性窒
素（NH4-N ）が硝酸性窒素（NO3-N ）になる。そして、
この硝化汚泥スラリーの所定量が嫌気槽２１に戻され、
残りが沈澱池２３へ送られて静置され、溢流水と濃縮汚
泥とに分離される。濃縮汚泥の所定量は嫌気槽２１へ返
送され、溢流水は次の物理化学的脱リン装置３０へ送ら
れる。
に沈澱池２３で濃縮された活性汚泥と曝気槽２２で硝化
された汚泥スラリーが嫌気槽２１へ送られ、嫌気状態に
保持される。ここで、硝化汚泥スラリーから持ち込まれ
た硝酸性窒素（NO3-N ）が窒素ガス（N2）に分解されて
除去される。次いで、このスラリーは曝気槽２２に送ら
れ、原水中の有機物が分解されると共にアンモニア性窒
素（NH4-N ）が硝酸性窒素（NO3-N ）になる。そして、
この硝化汚泥スラリーの所定量が嫌気槽２１に戻され、
残りが沈澱池２３へ送られて静置され、溢流水と濃縮汚
泥とに分離される。濃縮汚泥の所定量は嫌気槽２１へ返
送され、溢流水は次の物理化学的脱リン装置３０へ送ら
れる。
【０００４】物理化学的脱リン装置３０では、混合槽３
１へ送られた溢流水に硫酸ばん土や塩化第二鉄などの脱
リン剤（凝集剤を兼ねる）、消石灰などのｐＨ調整剤、
及び必要に応じて高分子物質の凝集助剤が添加され、緩
速攪拌槽３２で攪拌された後、凝集沈澱池３３で静置さ
れ、処理水と脱リン汚泥とに分けられる。そして、処理
水は放流され、脱リン汚泥は別途処分される。
１へ送られた溢流水に硫酸ばん土や塩化第二鉄などの脱
リン剤（凝集剤を兼ねる）、消石灰などのｐＨ調整剤、
及び必要に応じて高分子物質の凝集助剤が添加され、緩
速攪拌槽３２で攪拌された後、凝集沈澱池３３で静置さ
れ、処理水と脱リン汚泥とに分けられる。そして、処理
水は放流され、脱リン汚泥は別途処分される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の設備には次
のような問題がある。生物学的硝化脱窒処理及び物理化
学的脱リン処理を行なう排水処理設備においては、いず
れの処理にもスラリーの沈降分離を行なう操作が含まれ
ている。そして、生物学的硝化脱窒処理で生成する汚泥
や、物理化学的脱リン処理で生成する脱リン汚泥（凝集
物）の沈降速度は非常に遅く、汚泥の沈降分離を行なう
沈澱池や、脱リン汚泥の沈降分離を行なう凝集沈澱池は
大きな容量を必要とする。本発明は、上記各沈澱池の容
量が小さい窒素とリンを含む有機性排水の処理設備を提
供することを目的とする。
のような問題がある。生物学的硝化脱窒処理及び物理化
学的脱リン処理を行なう排水処理設備においては、いず
れの処理にもスラリーの沈降分離を行なう操作が含まれ
ている。そして、生物学的硝化脱窒処理で生成する汚泥
や、物理化学的脱リン処理で生成する脱リン汚泥（凝集
物）の沈降速度は非常に遅く、汚泥の沈降分離を行なう
沈澱池や、脱リン汚泥の沈降分離を行なう凝集沈澱池は
大きな容量を必要とする。本発明は、上記各沈澱池の容
量が小さい窒素とリンを含む有機性排水の処理設備を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における生物学的硝化脱窒装置は、散気器
を備え原水中の窒素を硝化させる曝気槽と、負に帯電さ
せた荷電膜を備え曝気槽から送られてくる硝化汚泥スラ
リーを陰イオン及び活性汚泥が濃縮されたスラリーと透
過水とに分ける膜分離装置と、膜分離装置から送られて
くる濃縮スラリーを脱窒する嫌気槽と、この嫌気槽から
送られた濃縮スラリーを静置して溢流水と濃縮活性汚泥
とに分ける沈澱池が順次接続された構成になっている。
めに、本発明における生物学的硝化脱窒装置は、散気器
を備え原水中の窒素を硝化させる曝気槽と、負に帯電さ
せた荷電膜を備え曝気槽から送られてくる硝化汚泥スラ
リーを陰イオン及び活性汚泥が濃縮されたスラリーと透
過水とに分ける膜分離装置と、膜分離装置から送られて
くる濃縮スラリーを脱窒する嫌気槽と、この嫌気槽から
送られた濃縮スラリーを静置して溢流水と濃縮活性汚泥
とに分ける沈澱池が順次接続された構成になっている。
【０００７】
【作用】本発明を使用した脱窒、脱リン処理において
は、受け入れた原水を、まず曝気槽に入れて曝気し、原
水中のアンモニア性窒素（NH4-N ）を硝酸性窒素（NO3-
N）にする。この処理によって原水中の窒素は陰イオン
（NO3 - ）になるので、原水に含まれていたリン（PO4
- ）を含め除去する対象の物質はすべて陰イオンにな
る。次いで、陰イオンになった窒素及びリンを含む活性
汚泥のスラリーを膜分離装置に通す。この際、分離装置
の膜が負に帯電させた荷電膜であるので、窒素（N
O3 - ）及びリン（PO4 - ）は膜の表面で電気的に反発
し、透過しない。
は、受け入れた原水を、まず曝気槽に入れて曝気し、原
水中のアンモニア性窒素（NH4-N ）を硝酸性窒素（NO3-
N）にする。この処理によって原水中の窒素は陰イオン
（NO3 - ）になるので、原水に含まれていたリン（PO4
- ）を含め除去する対象の物質はすべて陰イオンにな
る。次いで、陰イオンになった窒素及びリンを含む活性
汚泥のスラリーを膜分離装置に通す。この際、分離装置
の膜が負に帯電させた荷電膜であるので、窒素（N
O3 - ）及びリン（PO4 - ）は膜の表面で電気的に反発
し、透過しない。
【０００８】このため、この濾過において、膜を透過し
た水には窒素やリンは含まれていない。従って、この濾
過操作によって、汚泥スラリーは透過水と膜を透過しな
い物質、即ち窒素やリンのイオン及び汚泥、が濃縮され
たスラリーとに分けられる。そして、上述の処理によっ
て濃縮され、その量が減少したスラリーが脱窒、脱リン
などの以後の処理に供される。
た水には窒素やリンは含まれていない。従って、この濾
過操作によって、汚泥スラリーは透過水と膜を透過しな
い物質、即ち窒素やリンのイオン及び汚泥、が濃縮され
たスラリーとに分けられる。そして、上述の処理によっ
て濃縮され、その量が減少したスラリーが脱窒、脱リン
などの以後の処理に供される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係る一実施例の説明図であ
る。本実施例の設備は生物学的硝化脱窒装置１の後に物
理化学的脱リン装置３０が接続された構成になってお
り、その物理化学的脱リン装置３０の構成については図
２と同じであるので、同一の符号を付し説明を省略す
る。
る。本実施例の設備は生物学的硝化脱窒装置１の後に物
理化学的脱リン装置３０が接続された構成になってお
り、その物理化学的脱リン装置３０の構成については図
２と同じであるので、同一の符号を付し説明を省略す
る。
【００１０】本実施例における生物学的硝化脱窒装置１
は、散気器７を備えた曝気槽２と、負に帯電させた荷電
膜を備えた膜分離装置（濾過機）３と、空気の流通が遮
断されるように構成された嫌気槽４と、沈澱池５が順次
接続されている。６は散気器７に空気を送るブロワーで
ある。
は、散気器７を備えた曝気槽２と、負に帯電させた荷電
膜を備えた膜分離装置（濾過機）３と、空気の流通が遮
断されるように構成された嫌気槽４と、沈澱池５が順次
接続されている。６は散気器７に空気を送るブロワーで
ある。
【００１１】本実施例の排水処理設備においては、原水
は、まず曝気槽７へ供給されて曝気される。この曝気に
よって、原水中の有機物が分解されると共にアンモニア
性窒素（NH4-N ）が硝酸性窒素（NO3-N ）になる。硝化
汚泥のスラリーは膜分離装置３へ加圧供給される。膜分
離装置３では、膜を透過した水が抜き出されるので、硝
化汚泥のスラリーは濃縮され、窒素、リンなどの陰イオ
ンと汚泥の濃度が非常に高くなる。この濃縮された硝化
汚泥スラリーの所定量は嫌気槽４へ送られ、残りは曝気
槽２へ返送される。透過水は放流される。曝気槽２へ送
られた濃縮硝化汚泥スラリーは、沈澱池５から返送され
た濃縮汚泥と共に嫌気状態に保持され、脱窒される。次
いで、脱窒された汚泥スラリーは沈澱池５へ送られて静
置され、溢流水と濃縮汚泥とに分離される。濃縮汚泥の
所定量は嫌気槽４へ返送され、溢流水は次の物理化学的
脱リン装置３０へ送られる。
は、まず曝気槽７へ供給されて曝気される。この曝気に
よって、原水中の有機物が分解されると共にアンモニア
性窒素（NH4-N ）が硝酸性窒素（NO3-N ）になる。硝化
汚泥のスラリーは膜分離装置３へ加圧供給される。膜分
離装置３では、膜を透過した水が抜き出されるので、硝
化汚泥のスラリーは濃縮され、窒素、リンなどの陰イオ
ンと汚泥の濃度が非常に高くなる。この濃縮された硝化
汚泥スラリーの所定量は嫌気槽４へ送られ、残りは曝気
槽２へ返送される。透過水は放流される。曝気槽２へ送
られた濃縮硝化汚泥スラリーは、沈澱池５から返送され
た濃縮汚泥と共に嫌気状態に保持され、脱窒される。次
いで、脱窒された汚泥スラリーは沈澱池５へ送られて静
置され、溢流水と濃縮汚泥とに分離される。濃縮汚泥の
所定量は嫌気槽４へ返送され、溢流水は次の物理化学的
脱リン装置３０へ送られる。
【００１２】上述の構成による設備によって脱窒、脱リ
ンを行なう場合、窒素、リンを含む硝化汚泥スラリー
が、荷電膜によって濃縮されるので、嫌気槽４へ送られ
るスラリー量が著しく減少する。このため、沈澱池５及
び物理化学的脱リン装置３０の槽類は非常に小型のもの
でよい。又、嫌気槽４へ送られる硝化汚泥スラリーが濃
縮されでいるので、沈澱池５から返送する濃縮汚泥の量
が少なくて済む。
ンを行なう場合、窒素、リンを含む硝化汚泥スラリー
が、荷電膜によって濃縮されるので、嫌気槽４へ送られ
るスラリー量が著しく減少する。このため、沈澱池５及
び物理化学的脱リン装置３０の槽類は非常に小型のもの
でよい。又、嫌気槽４へ送られる硝化汚泥スラリーが濃
縮されでいるので、沈澱池５から返送する濃縮汚泥の量
が少なくて済む。
【００１３】
【発明の効果】本発明は生物学的硝化脱窒装置の後に物
理化学的脱リン装置が接続された設備であり、その生物
学的硝化脱窒装置は、曝気槽の後に、負に帯電させた荷
電膜を備えた膜分離装置が設置され、その後に嫌気槽と
沈澱池が設置されている。
理化学的脱リン装置が接続された設備であり、その生物
学的硝化脱窒装置は、曝気槽の後に、負に帯電させた荷
電膜を備えた膜分離装置が設置され、その後に嫌気槽と
沈澱池が設置されている。
【００１４】本発明を使用すると、曝気槽で硝化された
スラリーを膜分離装置で濃縮してその量を減少させた
後、脱窒処理し、次いで脱リン処理をするので、沈澱池
及び物理化学的脱リン装置は非常に小型になる。
スラリーを膜分離装置で濃縮してその量を減少させた
後、脱窒処理し、次いで脱リン処理をするので、沈澱池
及び物理化学的脱リン装置は非常に小型になる。
【図１】本発明に係る一実施例の説明図である。
【図２】従来の有機性排水の脱窒、脱リンする設備の説
明図である。
明図である。
１ 生物学的脱窒装置 ２，２２ 曝気槽 ３ 膜分離装置 ４，２１ 嫌気槽 ５，２３ 沈澱池 ３１ 混合槽 ３２ 緩速攪拌槽 ３３ 凝集沈澱池
Claims (1)
- 【請求項１】 生物学的硝化脱窒装置の後に物理化学的
脱リン装置が接続された有機性排水の処理設備におい
て、生物学的硝化脱窒装置が、散気器を備え原水中の窒
素を硝化させる曝気槽と、負に帯電させた荷電膜を備え
前記曝気槽から送られてくる硝化汚泥スラリーを陰イオ
ン及び活性汚泥が濃縮されたスラリーと透過水とに分け
る膜分離装置と、前記膜分離装置から送られてくる濃縮
スラリーを脱窒する嫌気槽と、この嫌気槽から送られた
濃縮スラリーを静置して溢流水と濃縮活性汚泥とに分け
る沈澱池が順次接続された構成になっていることを特徴
とする窒素とリンを含む有機性排水の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157895A JPH06497A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 窒素とリンを含む有機性排水の処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157895A JPH06497A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 窒素とリンを含む有機性排水の処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06497A true JPH06497A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15659767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157895A Pending JPH06497A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 窒素とリンを含む有機性排水の処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091188A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Toto Ltd | 廃水処理装置及びその運転方法 |
| JP2002066588A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Toshiba Corp | 廃水処理装置 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4157895A patent/JPH06497A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091188A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Toto Ltd | 廃水処理装置及びその運転方法 |
| JP2002066588A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Toshiba Corp | 廃水処理装置 |
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