JPH0649853A

JPH0649853A - 擁壁の築造工法

Info

Publication number: JPH0649853A
Application number: JP20273292A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Tsutsumi; 孝彦堤; Shigeru Fujiike; 茂藤池
Original assignee: SATOUGUMI KK; Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: SATOUGUMI KK; Toyo Tire Corp
Priority date: 1992-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1994-02-22
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: JP2839986B2

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量かつ安定な擁壁を施工することにより、
地盤沈下や地すべりや地盤変形等が生起されるのを防止
することのできる擁壁の築造工法を提供すること。【構成】整地した擁壁土構築場所に壁体を構築し、同
壁体とその背後に位置する地山等の傾斜面との間に形成
される空間内に、ウレタン発泡原液を充填すると共に発
泡させて、壁体の背面に一体的に接着する発泡ウレタン
層を形成することにより、軽量かつ安定な擁壁を築造し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、擁壁の築造工法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】擁壁とは土砂の崩壊を防ぐために設ける
土を支える構造物で、盛土・切土などの土工に際し、土
の斜面では安定を保ち得ない個所に用地を確保する目的
で築造される場合が多い。

【０００３】一般的な擁壁は、コンクリートを主体とす
る壁体を持つ重量構造物であり、壁体を構築した後背面
の地山や盛土との空間に裏込め材として土砂を充填して
築造される。

【０００４】そして、擁壁の基礎地盤が軟弱で、支持力
が不足する場合には、杭基礎や地盤改良等種々対策工法
を行った後に擁壁を築造している。

【０００５】また、最近では、裏込め材として軽量な発
泡スチロールブロックを積層して用いることにより、土
圧の軽減をはかる工法（ＥＰＳ工法）も実施されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、杭基礎や地
盤改良の対策工法を行うには、多くの工期と費用がかか
っていた。

【０００７】また、発泡スチロールブロックを積層する
工法（ＥＰＳ工法）では、地盤成形を正確に行なう必要
性や、コンクリート床版の施工・発泡スチロールブロッ
ク間や壁体との筋結材の必要性、また石油類に溶解する
といった問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、壁
体構築場所に壁体を構築し、同壁体とその背後に位置す
る地山等の傾斜面との間に形成される空間内に、ウレタ
ン発泡原液を充填すると共に発泡させて、壁体の背面に
一体的に接着する発泡ウレタン層を形成することによ
り、壁体と発泡ウレタン層が一体化した軽量な擁壁の築
造工法を提供せんとするものである。

【０００９】また、本発明では、ウレタンに骨材を混入
して発泡ウレタン層を形成したこと、骨材として、各種
発泡樹脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、
コンクリート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の
内の少なくとも一種類を使用したこと、発泡ウレタン層
中に補強材を配設したこと、及び、発泡ウレタン層中に
発泡スチロールブロックを配設したことにも特徴を有す
る。

【００１０】

【作用】地山近傍での擁壁の築造は、次の手順に従って
行なう。

【００１１】壁体構築場所に壁体を構築する。

【００１２】壁体とその背後に位置する地山の傾斜面
との間に形成される空間内に、ウレタン発泡原液を充填
するとともに発泡させて、壁体の背面に一体的に接着す
る発泡ウレタン層を形成する。

【００１３】発泡ウレタン層の上面に一定厚さの土砂
を盛って盛土層を形成したり、舗装をする。

【００１４】このようにして、背面地山の斜面を安定な
勾配に保ったまま壁体と発泡ウレタン層が一体化した軽
量な擁壁を築造することができる。

【００１５】そして、軽量な擁壁で背面土圧が生じない
ため、地盤改良等の対策工法をほとんど必要としない。

【００１６】また、ウレタン発泡原液中に骨材を混入し
て発泡ウレタン層を形成することにより、高価なウレタ
ンの使用量を減量させると共に、強度を増大させること
ができるものであり、かかる骨材としては、各種発泡樹
脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、コンク
リート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内の少
なくとも一種類を使用することができる。

【００１７】さらに、発泡ウレタン層中に補強材を配設
した場合には、擁壁をより強固なものにすることができ
る。

【００１８】また、発泡ウレタン層中に発泡スチロール
ブロック等の軽量材を配設した場合には、擁壁の軽量性
を確保したまま、高価なウレタンの使用量を大幅に削減
することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００２０】図１〜図５は、本発明に係わる擁壁Ａの築
造工法の施工フロー図であり、かかる施工フロー図を参
照して擁壁Ａの築造工法を説明する。

【００２１】図１に示すように、地山Ｍの近傍の壁
体構築場所Ｇを掘削し、整地する。

【００２２】図２に示すように、整地した壁構築場
所Ｇと地山Ｍの傾斜面とに沿って一定厚の砂の層を形成
したり、又、透水シートを敷設して、透水層１を形成す
る。

【００２３】図２に示すように、壁体構築場所Ｇに
コンクリートパネル等の壁体２を構築し、同壁体２と透
水層１との間に所定本数の水抜きパイプ３を設置して、
透水層１より外部へ地下水等を排出可能とする。

【００２４】図３に示すように、壁体２とその背後
に位置する地山Ｍの傾斜面との間に形成される空間Ｓ中
にウレタン発泡原液をウレタン噴出・注入装置（図示せ
ず）により噴出・注入させると共に発泡させて、一定高
さの発泡ウレタン層４を形成する。

【００２５】図４に示すように、さらに、ウレタン
発泡原液を噴出・注入させると共に発泡させて一体化
し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層４を形成す
る。

【００２６】図５に示すように、発泡ウレタン層４
の表面を、遮水機能を有する遮水シート５により被覆す
る。

【００２７】図５に示すように、遮水シート５によ
り被覆された発泡ウレタン層４及び透水層１の表面に、
土砂を一定厚さに盛って盛土層６を形成し、さらに、盛
土層６の上を舗装して舗装層７を形成する。また、盛土
層６を形成することなく直接舗装をすることもできる。

【００２８】このようにして、壁体２や発泡ウレタン層
４等が形成する擁壁Ａは軽量であり、背面地山の斜面を
安定な勾配に保つことができるため、安定性が高くな
る。

【００２９】ここで、発泡ウレタン層４を形成する発泡
ウレタンは、(1) 軽量性、(2) 施工性、(3) 充填性、
(4) 複合構造性、(5) 自立性、(6) 耐水性、(7) 強度特
性、(8) 透水・吸水特性、(9) 耐熱性、(10)耐薬品性、
(11)衝撃吸収性に対して、以下のような特徴を有するも
のである。

【００３０】(1) 軽量性単位体積重量が２５〜５０ｋｇ／ｍ³（原液配合により
任意に設定可能）と超軽量（土砂・コンクリートの約1/
50）で、軟弱地盤の沈下・支持力不足問題解決に有効で
ある。

【００３１】(2) 施工法原液をホース圧送して、２０〜４０倍に発泡させて発泡
ウレタンによる擁壁ができる。小さな設備、少量の材料
で、短時間に大量の施工が可能であって、非常に施工性
が良い。また、施工現場での地盤成形が簡単で施工性が
良い。

【００３２】(3) 充填性ウレタン発泡原液は、数十倍に発泡した後硬化するた
め、地盤に凹凸がある場合でも充填し、充填性が良い。

【００３３】(4) 複合構造性発泡ウレタンは、自己接着性に優れており、対象物とも
なじんで接着固化するため、複合構造体としての一体化
が図れる。また、鉄筋等補強材が容易に組込めるため、
より一層の強固な構造体の造成が可能である。

【００３４】(5) 自立性ウレタン原液を、硬化したウレタン発泡体に接して新た
に発泡させると、相互に接着して一体化し、弱線のない
連続したマス（塊）となり、自立構造体として利用でき
る。

【００３５】(6) 耐水性独立気泡を内蔵した発泡体であり、化学的に安定である
ため、水による劣化はない。

【００３６】(7) 強度特性３０〜４０倍発泡の発泡ウレタンで、約２ｋｇｆ／ｃｍ
²の一軸圧縮強度があり、配合によりさらに大きな強度
の発泡体を形成でき、材料としての必要強度は十分であ
る。

【００３７】(8) 透水性独立気泡の発泡体の場合、透水性はない。

【００３８】(9) 耐熱性８０℃以下では、通常の使用に問題はない。

【００３９】(10) 耐薬品性一般的に、酸・アルカリに抵抗性を持ち、ガソリンや灯
油等にも溶解しない。

【００４０】(11) 衝撃吸収性良好な衝撃吸収性を持つ。

【００４１】また、ウレタンに骨材を混入して発泡ウレ
タン層４を形成することにより、高価なウレタンの使用
量を減量させると共に、強度を増大させることができ
る。

【００４２】この際、骨材としては、産業廃棄物である
発泡スチロール片、各種プラスチック片、タイヤ片、及
び木材等を有効利用することも、また、コンクリート
塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内、少なくと
も一種類を使用することもできる。

【００４３】図６〜図１０は、本発明に係わる第２実施
例としての擁壁Ａの施工フロー図であり、かかる施工フ
ロー図を参照して、擁壁Ａの築造工法を説明する。

【００４４】図６に示すように、地山Ｍの近傍の壁
体構築場所Ｇを掘削し、整地する。

【００４５】図７に示すように、整地した壁構築場
所Ｇと地山Ｍの傾斜面とに沿って一定厚の砂の層を形成
したり、又、透水シートを敷設して、透水層１を形成す
る。

【００４６】図７に示すように、壁体構築場所Ｇに
コンクリートパネル等の壁体２を構築し、同壁体２と透
水層１との間に所定本数の水抜きパイプ３を設置して、
透水層１より外部へ地下水等を排出可能とする。

【００４７】図７に示すように、補強材としての鉄
筋等を枠組して配置する。

【００４８】図８に示すように、壁体２とその背後
に位置する地山Ｍの傾斜面との間に形成される空間Ｓ中
にウレタン発泡原液をウレタン噴出・注入装置（図示せ
ず）により噴出・注入させると共に発泡させて、一定高
さの発泡ウレタン層４を形成する。

【００４９】図９に示すように、さらに、ウレタン
発泡原液を噴出・注入させると共に発泡させて一体化
し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層４を形成す
る。

【００５０】図９に示すように、発泡ウレタン層４
の表面を、遮水機能を有する遮水シート５により被覆す
る。

【００５１】図１０に示すように、遮水シート５に
より被覆された発泡ウレタン層４及び透水層１の表面
に、土砂を一定厚さに盛って盛土層６を形成し、さら
に、盛土層６の上を舗装して舗装層７を形成する。ま
た、盛土層６を形成することなく直接舗装することもで
きる。

【００５２】このようにして、発泡ウレタン層４中に補
強材８としての鉄筋等を配筋することにより、擁壁Ａの
強度を増大させることができるようにしている。

【００５３】この際、補強材８としては、鉄筋・金網・
メッシュ・各種土木用シート・ガラス繊維・有機繊維等
を使用することができる。

【００５４】図１１〜図１６は、第３実施例としての擁
壁Ａの施工フロー図であり、かかる施工フロー図を参照
して、擁壁Ａの築造工法を説明する。

【００５５】図１１に示すように、地山Ｍの近傍の
壁体構築場所Ｇを掘削し、整地する。

【００５６】図１２に示すように、整地した壁構築
場所Ｇと地山Ｍの傾斜面に沿って一定厚の砂の層を形成
したり、又、透水シートを敷設して、透水層１を形成す
る。

【００５７】図１２に示すように、壁体構築場所Ｇ
にコンクリートパネル等の壁体２を構築し、同壁体２と
透水層１との間に所定本数の水抜きパイプ３を設置し
て、透水層１より外部へ地下水等を排出可能とする。

【００５８】図１２に示すように、補強材としての
鉄筋等を枠組して配置する。

【００５９】図１３に示すように、壁体２とその背
後に位置する地山Ｍの傾斜面との間に形成される空間Ｓ
中に、骨材を混入したウレタン発泡原液をウレタン噴出
・注入装置（図示せず）により噴出・注入させると共に
発泡させる、あるいはコンクリートを打設して、一定高
さの重量のある重量層９を形成する。

【００６０】図１５に示すように、さらに、ウレタ
ン発泡原液を噴出・注入させると共に発泡させて一体化
し、所定高さの一体化した発泡ウレタン層４を形成す
る。

【００６１】図１５に示すように、発泡ウレタン層
４の表面を、遮水機能を有する遮水シート５により被覆
する。

【００６２】図１６に示すように、遮水シート５に
より被覆された発泡ウレタン層４及び透水層１の表面
に、土砂を一定厚さに盛って、盛土層６を形成し、さら
に、盛土層６の上を舗装して舗装層７を形成する。ま
た、盛土層６を形成することなく直接舗装をすることも
できる。

【００６３】このようにして、重量のある重量層９を形
成して、擁壁Ａがトップヘビー（重心が上部にある）と
なることを抑制することができる。

【００６４】図１７〜図２２は、第４実施例としての擁
壁Ａの施工フロー図であり、かかる施工フロー図を参照
して、擁壁Ａの築造工法を説明する。

【００６５】図１７に示すように、地山Ｍの近傍の
壁体構築場所Ｇを掘削し、整地する。

【００６６】図１８に示すように、整地した構築場
所Ｇと地山Ｍの傾斜面とに沿って一定厚の砂の層を形成
したり、又、透水シートを敷設して、透水層１を形成す
る。

【００６７】図１８に示すように、壁体構築場所Ｇ
にコンクリートパネル等の壁体２を構築し、同壁体２と
透水層１との間に所定本数の水抜きパイプ３を設置し
て、透水層１より外部へ地下水等を排出可能とする。

【００６８】図１８に示すように、補強材８として
の鉄筋等を枠組して配置する。

【００６９】図１９に示すように、壁体２とその背
後に位置する地山Ｍの傾斜面との間に形成される空間Ｓ
中にウレタン発泡原液をウレタン噴出・注入装置（図示
せず）により噴出・注入させると共に発泡させて、一定
高さの発泡ウレタン層４を薄く形成する。

【００７０】図１９に示すように、発泡ウレタン層
４の上面および透水層１上に発泡スチロールブロック10
を階段状に複数段載置し、同状態にて発泡スチロールブ
ロック10の間隙および透水層１上にウレタン噴出・注入
装置（図示せず）により、ウレタン発泡原液を噴出・注
入させると共に発泡させて、発泡スチロールブロックを
内包一体化した所定高さの発泡ウレタン層４を形成す
る。

【００７１】図２０に示すように、発泡スチロール
ブロックを内包した発泡ウレタン層を順次積層して一体
化し、所定高さの発泡ウレタン層４を形成する。

【００７２】図２１に示すように、発泡スチロール
ブロックを内包する発泡ウレタン層４の表面を、遮水機
能を有する遮水シート５により被覆する。

【００７３】図２２に示すように、遮水シート５に
より被覆された発泡スチロールブロックを内包する発泡
ウレタン層４及び透水層１の表面に、盛土層６を形成す
ることなく直接舗装層７を形成する。また、舗装層７の
下層に盛土６を形成することもできる。

【００７４】このようにして、擁壁Ａの軽量化を確保し
たまま、高価なウレタンの使用量を大幅に削減すること
ができる。

【００７５】この際、発泡スチロールは、単位体積重量
が0.015 〜0.03ｇ／ｃｍ³と超軽量（土砂・コンクリー
トの約1/100 ）であり、ブロックは自立性があり人力で
積み重ねることが可能で施工性が良い。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００７７】ウレタン発泡原液を現場で発泡させ
て、擁壁の大半を占める発泡ウレタン層を形成すること
ができるために、施工が迅速かつ簡単に行えると共に、
擁壁の重量を大幅に軽減させることができる。この重量
軽減により、基礎地盤が軟弱であったり地すべりの危険
性がある場合にも、地盤改良等種々の対策工法が不必要
となり、工期および施工費を削減することができる。

【００７８】また、背面地山の斜面を安定な勾配に保っ
たまま壁体と発泡ウレタン層が一体化した軽量で安定な
擁壁を築造することができる。

【００７９】発泡ウレタンは、構築場所の形状にな
じみ接着一体化した構造体となるため、地盤成形が簡単
で発泡スチロールブロックを積層する工法（ＥＰＳ工
法）に必要なコンクリート床版の施工や筋結材が不要と
なり、施工性が良い。

【００８０】また、石油類に対する対策も不要で、施工
性が良い。

【００８１】発泡ウレタンは、各部の用途に応じて
適切な密度・強度のものを任意に使用でき、さらにそれ
らを連続一体化することができる。

【００８２】ウレタンに骨材を混入することによ
り、複合一体化した発泡ウレタン混合層を形成すること
ができる。このことにより、高価なウレタン使用量を減
量することができると共に、各部の用途に応じて適切な
密度・強度の発泡ウレタン混合体を選定して使用するこ
とができる。

【００８３】上記において、骨材として、各種発
泡樹脂片、各種プラスチック片、タイヤ片、木材片、コ
ンクリート塊、アスファルト塊、軽石、及び砕石等の内
の少なくとも一種類を使用することができ、産業廃棄物
を活用できる。

【００８４】発泡ウレタン層には、鉄筋・金網・メ
ッシュ・各種土木用シート・ガラス繊維・有機繊維等の
補強材を容易に配設することができ、強度増加を図れ
る。

【００８５】発泡ウレタン層中に、発泡スチロール
ブロック等の軽量体を配設して複合一体化することがで
きるために、擁壁の軽量性を確保したまま、高価な発泡
ウレタンの使用量を大幅に削減して、施工費を軽減させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる軽量盛土工法の、第１実施例と
しての施工図。

【図２】第１実施例としての施工図。

【図３】第１実施例としての施工図。

【図４】第１実施例としての施工図。

【図５】第１実施例としての施工図。

【図６】第２実施例としての施工図。

【図７】第２実施例としての施工図。

【図８】第２実施例としての施工図。

【図９】第２実施例としての施工図。

【図１０】第２実施例としての施工図。

【図１１】第３実施例としての施工図。

【図１２】第３実施例としての施工図。

【図１３】第３実施例としての施工図。

【図１４】第３実施例としての施工図。

【図１５】第３実施例としての施工図。

【図１６】第３実施例としての施工図。

【図１７】第４実施例としての施工図。

【図１８】第４実施例としての施工図。

【図１９】第４実施例としての施工図。

【図２０】第４実施例としての施工図。

【図２１】第４実施例としての施工図。

【図２２】第４実施例としての施工図。

【符号の説明】

Ａ擁壁１透水層２壁体３水抜きパイプ４発泡ウレタン層５遮水シート６盛土層７舗装層８補強材９骨材混入発泡ウレタン層やコンクリート層等の重量
層 10 発泡スチロールブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】壁体構築場所に壁体を構築し、同壁体と
その背後に位置する地山等の傾斜面との間に形成される
空間内に、ウレタン発泡原液を充填すると共に発泡させ
て、壁体の背面に一体的に接着する発泡ウレタン層を形
成することを特徴とする擁壁の築造工法。
【請求項２】ウレタンに骨材を混入して発泡ウレタン
層を形成したことを特徴とする請求項１記載の擁壁の築
造工法。
【請求項３】骨材として、各種発泡樹脂片、各種プラ
スチック片、タイヤ片、木材片、コンクリート塊、アス
ファルト塊、軽石、及び砕石等の内の少なくとも一種類
を使用したことを特徴とする請求項２記載の擁壁の築造
工法。
【請求項４】発泡ウレタン層中に補強材を配設したこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の擁壁の
築造工法。
【請求項５】発泡ウレタン層中に発泡スチロールブロ
ックを配設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の擁壁の築造工法。