JPH0649949B2 - 打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH0649949B2 JPH0649949B2 JP63260571A JP26057188A JPH0649949B2 JP H0649949 B2 JPH0649949 B2 JP H0649949B2 JP 63260571 A JP63260571 A JP 63260571A JP 26057188 A JP26057188 A JP 26057188A JP H0649949 B2 JPH0649949 B2 JP H0649949B2
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する
方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術） 方向性電磁鋼板は一般に次のようにして製造される。Si
を0.4％以下含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、熱延
板まま或いは熱延板焼鈍後、１回または中間焼鈍を挟ん
で２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とし、脱炭焼鈍
を行って鋼板表面にSiO2を含む酸化膜を生成させ、次い
でMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して乾燥し、コ
イルに巻取り、その後、仕上焼鈍を行いゴス方位を有す
る２次再結晶粒を発達させるとともに、絶縁性および磁
気特性の向上のため前記SiO2とMgOの反応によりグラス
被膜を形成させている。次いで必要に応じて絶縁コーテ
ィング液を塗布し、焼付熱処理を行って絶縁コーティン
グ被膜を形成させる。
を0.4％以下含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、熱延
板まま或いは熱延板焼鈍後、１回または中間焼鈍を挟ん
で２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とし、脱炭焼鈍
を行って鋼板表面にSiO2を含む酸化膜を生成させ、次い
でMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して乾燥し、コ
イルに巻取り、その後、仕上焼鈍を行いゴス方位を有す
る２次再結晶粒を発達させるとともに、絶縁性および磁
気特性の向上のため前記SiO2とMgOの反応によりグラス
被膜を形成させている。次いで必要に応じて絶縁コーテ
ィング液を塗布し、焼付熱処理を行って絶縁コーティン
グ被膜を形成させる。
方向性電磁鋼板は発電機、変圧器などの電気機器の鉄心
材として用いられる。鉄心は通常金型にて打抜かれ、或
いは剪断により、所定形状とされた鉄心単板を多数枚積
層して製作される。例えばタービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが１０万〜２０万枚の鉄心単
板を要する。これら鉄心単板は打抜き返りが小さいこと
例えば３０μｍ以下であることが、当該鉄心単板を積層
した場合、鉄心の端面短絡による鉄損の異常増加を防止
するのに重要である。また鉄心製作加工を容易とするた
めにも打抜き返りが小さいことが望まれる。
材として用いられる。鉄心は通常金型にて打抜かれ、或
いは剪断により、所定形状とされた鉄心単板を多数枚積
層して製作される。例えばタービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが１０万〜２０万枚の鉄心単
板を要する。これら鉄心単板は打抜き返りが小さいこと
例えば３０μｍ以下であることが、当該鉄心単板を積層
した場合、鉄心の端面短絡による鉄損の異常増加を防止
するのに重要である。また鉄心製作加工を容易とするた
めにも打抜き返りが小さいことが望まれる。
方向性電磁鋼板にはグラス被膜或いは該被膜と絶縁コー
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。これ
ら絶縁被膜は鋼板に張力を与えて鉄損を低下させる作用
があるが、反面、グラス被膜は硬質であるために打抜き
を行う際、金型を摩耗せしめる。このため例えば数1000
回打抜くと、打抜き返りが所定値以上発生し、金型の再
研磨或いは新品との取替えを行わなければならない。こ
れは作業性を著しく低下させ、またコスト上昇などを招
くことになる。
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。これ
ら絶縁被膜は鋼板に張力を与えて鉄損を低下させる作用
があるが、反面、グラス被膜は硬質であるために打抜き
を行う際、金型を摩耗せしめる。このため例えば数1000
回打抜くと、打抜き返りが所定値以上発生し、金型の再
研磨或いは新品との取替えを行わなければならない。こ
れは作業性を著しく低下させ、またコスト上昇などを招
くことになる。
打抜き性を高めるために、グラス被膜の生成を抑制した
方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。例えば特
開昭53-22113号公報では脱炭焼鈍で形成する電磁鋼板表
面の酸化膜厚みを３μｍ以下とし、焼鈍分離剤として含
水珪酸塩鉱物粉末を配合した微粒子のアルミナを用い
て、仕上焼鈍している。かくして酸化膜の薄目付きとア
ルミナを主成分とした前記焼鈍分離剤によって剥離容易
なグラス被膜を鋼板に形成して、打抜き性の向上が図ら
れている。
方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。例えば特
開昭53-22113号公報では脱炭焼鈍で形成する電磁鋼板表
面の酸化膜厚みを３μｍ以下とし、焼鈍分離剤として含
水珪酸塩鉱物粉末を配合した微粒子のアルミナを用い
て、仕上焼鈍している。かくして酸化膜の薄目付きとア
ルミナを主成分とした前記焼鈍分離剤によって剥離容易
なグラス被膜を鋼板に形成して、打抜き性の向上が図ら
れている。
また特開昭59-96278号公報では焼鈍分離剤として、粒の
大きさが１０μｍ以下の微粒子アルミナと1300℃以上の
高温焼成した不活性MgOを用いることにより、鋼板表面
の酸化膜との反応を抑制してグラス被膜の形成を防ぎ或
いは剥離しやすいものとし、打抜き性の向上を図ってい
る。
大きさが１０μｍ以下の微粒子アルミナと1300℃以上の
高温焼成した不活性MgOを用いることにより、鋼板表面
の酸化膜との反応を抑制してグラス被膜の形成を防ぎ或
いは剥離しやすいものとし、打抜き性の向上を図ってい
る。
（発明が解決しようとする課題） これらによるとそれなりの効果があり、方向性電磁鋼板
の表面のグラス被膜形成が抑制され、打抜き性の改善が
図られている。
の表面のグラス被膜形成が抑制され、打抜き性の改善が
図られている。
しかし、製造ライン例えば、熱間圧延や脱炭焼鈍や仕上
焼鈍などでは方向性電磁鋼板は例えばコイルの先端部あ
るいは後端部がほかの部分と温度偏差などを生じること
がある。温度偏差や焼鈍雰囲気の微妙な差異により、鋼
板表面に生成される酸化膜は鋼板位置内で厚みや組成に
差異が生じる。かる差異は脱炭焼鈍後の場合にも現出す
る。ところで、従来のグラス被膜形成防止は、焼鈍分離
剤の主成分のアルミナが酸化膜中のSiO2との反応性が弱
いことを活用し、被膜形成を抑制あるいは剥離容易なグ
ラス被膜として剥離しようとするのであるが、酸化膜の
組成や厚みの部分的な差異が影響し、打抜き性が必ずし
も良好とならないことがある。
焼鈍などでは方向性電磁鋼板は例えばコイルの先端部あ
るいは後端部がほかの部分と温度偏差などを生じること
がある。温度偏差や焼鈍雰囲気の微妙な差異により、鋼
板表面に生成される酸化膜は鋼板位置内で厚みや組成に
差異が生じる。かる差異は脱炭焼鈍後の場合にも現出す
る。ところで、従来のグラス被膜形成防止は、焼鈍分離
剤の主成分のアルミナが酸化膜中のSiO2との反応性が弱
いことを活用し、被膜形成を抑制あるいは剥離容易なグ
ラス被膜として剥離しようとするのであるが、酸化膜の
組成や厚みの部分的な差異が影響し、打抜き性が必ずし
も良好とならないことがある。
本発明は脱炭焼鈍条件等の変動により鋼板表面の酸化膜
に差異が生じていても、グラス被膜が全く形成されず、
鋼板全面にわたって金属光沢が得られ、打抜き性が極め
て優れ、また磁気特性も優れた方向性電磁鋼板を工業的
に安定して得ることを目的とする。
に差異が生じていても、グラス被膜が全く形成されず、
鋼板全面にわたって金属光沢が得られ、打抜き性が極め
て優れ、また磁気特性も優れた方向性電磁鋼板を工業的
に安定して得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、最終板厚に冷間圧延され
た方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕
上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、水和水
分２％以下のマグネシアと、該マグネシア１００重量部
に対して、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化
物、多硫化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、リン酸塩、
炭酸塩の１種または２種以上を１〜４０重量部配合した
焼鈍分離剤を鋼板に塗布し仕上焼鈍することを特徴とす
る打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性
電磁鋼板の製造方法にある。
た方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕
上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、水和水
分２％以下のマグネシアと、該マグネシア１００重量部
に対して、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化
物、多硫化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、リン酸塩、
炭酸塩の１種または２種以上を１〜４０重量部配合した
焼鈍分離剤を鋼板に塗布し仕上焼鈍することを特徴とす
る打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性
電磁鋼板の製造方法にある。
次に、本発明ついて詳細に述べる。
本発明においては、鋼成分の特定および脱炭焼鈍し焼鈍
分離剤を塗布するまでの工程条件の特定は必要はなく任
意である。
分離剤を塗布するまでの工程条件の特定は必要はなく任
意である。
脱炭焼鈍後は焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍するが、焼鈍
分離剤としては、鋼板表面に脱炭焼鈍で生成した酸化膜
中のSiO2と該焼鈍分離剤中のMgOの反応を阻止し、一方
では鋼板中の不純物を完全除去し磁気特性を優れさせる
よう次のように構成する。
分離剤としては、鋼板表面に脱炭焼鈍で生成した酸化膜
中のSiO2と該焼鈍分離剤中のMgOの反応を阻止し、一方
では鋼板中の不純物を完全除去し磁気特性を優れさせる
よう次のように構成する。
焼鈍分離剤のマグネシア（MgO）は水和水分が２％以下
のものとする。水和水分が多いと仕上焼鈍の雰囲気にコ
イル内で露点ムラを生じ、ガスマーク状の表面ムラをつ
くり外観を損ねる。また粒界酸化を生じ、磁気特性を劣
化させるので、２％以下に限定する。
のものとする。水和水分が多いと仕上焼鈍の雰囲気にコ
イル内で露点ムラを生じ、ガスマーク状の表面ムラをつ
くり外観を損ねる。また粒界酸化を生じ、磁気特性を劣
化させるので、２％以下に限定する。
MgOは酸化膜中のSiO2と反応し、グラス被膜を形成しよ
うとする。これを防ぐように、Li,Na,Kなどのアルカリ
金属またはCa,Ba,Mg,Srなどのアルカリ土類金属の硫化
物、多硫化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、リン酸塩、
炭酸塩の１種または２種以上を焼鈍分離剤に配合する。
うとする。これを防ぐように、Li,Na,Kなどのアルカリ
金属またはCa,Ba,Mg,Srなどのアルカリ土類金属の硫化
物、多硫化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、リン酸塩、
炭酸塩の１種または２種以上を焼鈍分離剤に配合する。
これら配合剤は鋼板表面に生成された酸化膜内に入り込
みSiO2とMgOとの反応を無能としグラス被膜の形成を阻
止する。この作用効果を奏せしめるには焼鈍分離剤中の
MgO１００重量部に対してこれらの配合剤１重量部以上
配合する。一方、これら配合剤の配合量が多くなると、
鋼板表面が荒らされたり、結晶粒界への侵入などによ
り、外観や磁気特性或いは加工性が劣化するので、４０
重量部以下とする。
みSiO2とMgOとの反応を無能としグラス被膜の形成を阻
止する。この作用効果を奏せしめるには焼鈍分離剤中の
MgO１００重量部に対してこれらの配合剤１重量部以上
配合する。一方、これら配合剤の配合量が多くなると、
鋼板表面が荒らされたり、結晶粒界への侵入などによ
り、外観や磁気特性或いは加工性が劣化するので、４０
重量部以下とする。
前記配合剤と添加した焼鈍分離剤は脱炭焼鈍された鋼板
に塗布されるが、この塗布にあたってはスラリー状態で
の塗装或いは、静電塗装など公知の方法が採用される。
に塗布されるが、この塗布にあたってはスラリー状態で
の塗装或いは、静電塗装など公知の方法が採用される。
焼鈍分離剤を鋼板に塗布後、仕上焼鈍される。この際、
鋼板表面の酸化膜に部分的な差異例えば鋼板両側部が他
より厚く、また鋼板コイルの先端部や後端部が厚くなっ
ていても、酸化膜自体が前記配合剤によりグラス被膜形
成機能をなくされているので、グラス被膜が生ぜず鋼板
全面にわたって金属光沢面となる。このため、打抜き性
が極めて優れたものとなる。
鋼板表面の酸化膜に部分的な差異例えば鋼板両側部が他
より厚く、また鋼板コイルの先端部や後端部が厚くなっ
ていても、酸化膜自体が前記配合剤によりグラス被膜形
成機能をなくされているので、グラス被膜が生ぜず鋼板
全面にわたって金属光沢面となる。このため、打抜き性
が極めて優れたものとなる。
仕上焼鈍後に平坦化焼鈍する際に、金属光沢鋼板表面に
無機系コーティング剤、例えばリン酸、リン酸アルミニ
ウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、クロム酸、ク
ロム酸アルミニウム、クロム酸マグネシウム等のクロム
酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカの１種または２
種以上を塗布して平坦化焼鈍してよい。
無機系コーティング剤、例えばリン酸、リン酸アルミニ
ウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、クロム酸、ク
ロム酸アルミニウム、クロム酸マグネシウム等のクロム
酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカの１種または２
種以上を塗布して平坦化焼鈍してよい。
また、平坦化焼鈍後に、有機系コーティング剤、例えば
アクリル系、スチレン、ポリビニール、メラミン、フェ
ノール、酢酸ビニール、エポキシ系コーティング剤等ま
たは半有機系コーティング剤或いは有機系コーティング
剤と無機系コーティング剤を混じえたものを塗布し、焼
付けると打抜き性が一段と優れたものとなる。
アクリル系、スチレン、ポリビニール、メラミン、フェ
ノール、酢酸ビニール、エポキシ系コーティング剤等ま
たは半有機系コーティング剤或いは有機系コーティング
剤と無機系コーティング剤を混じえたものを塗布し、焼
付けると打抜き性が一段と優れたものとなる。
以下、実施例について述べる。
〈実施例１〉 Ｃ；0.048％、Si；3.08％、Mu；0.062％、Ｓ；0.024
％、残部が鉄および不可避不純物からなる方向性電磁鋼
板スラブを2.3mm厚に熱延し、次いで９８０℃×３分間
の中間焼鈍をはさんで２回の冷間圧延により最終板厚0.
35mm厚とした。
％、残部が鉄および不可避不純物からなる方向性電磁鋼
板スラブを2.3mm厚に熱延し、次いで９８０℃×３分間
の中間焼鈍をはさんで２回の冷間圧延により最終板厚0.
35mm厚とした。
次いで８５０℃×３分間、N2+H2雰囲気、PH2O/PH2＝0.4
6の条件で脱炭焼鈍を行った後表１に示す組成の焼鈍分
離剤を塗布後、1200℃×２０hrの最終仕上焼鈍を行っ
た。この鋼板にリン酸Al＋コロイド状シリカ系のコーテ
ィング液を塗布し、平坦化焼鈍を兼ねて焼付処理を行っ
た。得られた各試験材の外観、打抜き性、磁気特性につ
いて調査した結果を表２に示す。
6の条件で脱炭焼鈍を行った後表１に示す組成の焼鈍分
離剤を塗布後、1200℃×２０hrの最終仕上焼鈍を行っ
た。この鋼板にリン酸Al＋コロイド状シリカ系のコーテ
ィング液を塗布し、平坦化焼鈍を兼ねて焼付処理を行っ
た。得られた各試験材の外観、打抜き性、磁気特性につ
いて調査した結果を表２に示す。
〈実施例２〉 実施例１と同様にして公知の方法で調査した最終板厚0.
30mmの冷延板をN2+H2、PH2O/PH2＝0.42の条件で脱炭焼鈍
し、焼鈍分離剤として、表３に示すように１次層（スラ
リー（水和水分1.5％），付着量４ｇ／m2）と２次層
（非水和；静電塗装，付着量１０ｇ／m2）に分けて塗布
し、1200℃×２０hrの最終焼鈍し、実施例１と同様に絶
縁被膜処理を施した。得られた各試験材の外観、打抜き
性、磁気特性を調査した結果を表４に示す。
30mmの冷延板をN2+H2、PH2O/PH2＝0.42の条件で脱炭焼鈍
し、焼鈍分離剤として、表３に示すように１次層（スラ
リー（水和水分1.5％），付着量４ｇ／m2）と２次層
（非水和；静電塗装，付着量１０ｇ／m2）に分けて塗布
し、1200℃×２０hrの最終焼鈍し、実施例１と同様に絶
縁被膜処理を施した。得られた各試験材の外観、打抜き
性、磁気特性を調査した結果を表４に示す。
（発明の効果） 以上のように本発明によるとグラス被膜形成が防止さ
れ、全面にわたって金属光沢を呈し、打抜き性が格段に
優れ、あわせて磁気特性のよい方向性電磁鋼板が、脱炭
焼鈍条件の微妙な変動の影響を受けずに得られる。
れ、全面にわたって金属光沢を呈し、打抜き性が格段に
優れ、あわせて磁気特性のよい方向性電磁鋼板が、脱炭
焼鈍条件の微妙な変動の影響を受けずに得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】最終板厚に冷間圧延された方向性電磁鋼板
を脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍する方向性
電磁鋼板の製造方法において、焼鈍分離剤として、水和
水分２％以下のマグネシアと、該マグネシア１００重量
部に対して、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫
化物、多硫化物、水酸化物、塩化物、硝酸塩、リン酸
塩、炭酸塩の１種または２種以上を１〜４０重量部配合
した焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍することを特徴とする
打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電
磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260571A JPH0649949B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260571A JPH0649949B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107783A JPH02107783A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0649949B2 true JPH0649949B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17349799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260571A Expired - Fee Related JPH0649949B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649949B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4409691A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
| JP5647989B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2015-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843466B2 (ja) * | 1979-06-07 | 1983-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
| JPS5844152A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 日本設備コア株式会社 | プラスチツク製タイル |
| JPS62156226A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260571A patent/JPH0649949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02107783A (ja) | 1990-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |