JPH06500292A - 貨物固定ストラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 貨物固定ストラップ 発明の分野 本発明は各種の物品を支持または拘束するためのストラップに関するものである 。

発明の背景 織物ウェビングは以前から各種の物品を固定または支持するためのストラップお よびスリングとして用いられている。代表的な先行技術である織物ストラップを 図１に示す。織物ストラップ１０は一般にたて糸１２．１４およびよこ糸１６か らチューブを織り、次いでそのチューブを偏平にして２層織物ストラップとなす ことにより形成される。２層１８．２０はバインダー糸２２により互いに織成さ れる。織物ストラップ１０の全体的な強度および／または厚みを増大させるため に、一般にスタッファ−系２４が２層１８．２０の間に挟まれる。

このようなストラップを貨物固定用具または貨物支持用具、たとえば貨物タイダ ウン（ｔｉｅ−ｄｏｗｎ）またはスリングとして用いる場合、ストラップの縁か 鋭利な物体と接触し、これが縁を摩耗および／または切断して、ストラップを７ 号明細書には、スリングの裂けまたは破断に耐えるように設計された貨物用２層 織物スリングが示されている。この°　８３７号明細書によれば、縁に沿ってビ ニル被覆糸を織り込むことによりスリングの縁が中心領域に対比して強化されて いる。これらの強化糸は縁を摩耗および切断に対してより抵抗性となすことによ りスリングを改良すると述べられている。この方法は、スリングの縁に沿って特 殊な強化材料を必要とし、これによりスリングの製造原価を高めるという欠点を もつ。これはまた、スリングの縁が中心領域と対比して脆化する欠点をもつ。

従って本発明の目的は、縁が効果的に摩耗および切断に耐える、改良された織物 ウェビングのストラップを提供することである。

本発明の目的は特に、切断抵抗性の縁および引き裂き抵抗性の縁を備えた、改良 されたタイダウン、積荷拘束ウェブまたはスリングを提供することである。

本発明の他の目的は、その断面全体にわたって均一な伸長性を備えた織物ウェビ ングのストラップを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、以上の特性を備え、製造が簡単かつ経済的である　 。

織物ウェビングのストラップを提供することである。

発明の概要 これらおよび他の本発明の目的は、切断、裂けおよび摩耗に対する抵抗性が向上 した織物のストリップを提供する本発明により達成される。本発明の１観点によ れば、中心領域に対して縁を定める一定長さの織物を用いることにより貨物固定 用具が形成され、この縁は長手に対して横方向の力が付与された際に変形するよ うに調整されている。好ましくは２縁がある。これらの縁は縁間の中心領域より 変形しゃすぐ構成および配置される。意外にも、これらの縁の方がより変形しや すいにもかかわらず、それらの縁は改良された切断、引き裂きおよび摩耗抵抗性 を備えている。

好ましくは織物ウェブ材料のストリップは、長手を定める非チューブ状中心領域 、および長平に沿って付随して縁を定めるチューブを含む。チューブは中心領域 と同一材料で織成されてもよく、チューブは充填されてもよく、充填されなくて もよい。

特に好ましい１形態においては、織物のストリップは少なくとも約４５００１ｂ ｓ　（約２０４２Ｏ４１極めて好ましくは約１０．０００　１ｂｓ　（約４５３ ６ｋｇ）以上の破断強さを有する。この形態においては、ストリップがポリエス テル、ナイロンまたはバルキーナイロンで形成され、少なくとも１３層４インチ （約４．４５ｃｍ）の幅を有し、１００ヤード（約９１．４ｍ）当たり少なくと も１５　１ｂｓ（約６．８ｋｇ）の重量を有することも好ましい。この種の用具 は特に貨物固定ストラップとして適している。

本発明の他の観点によれば、上記に定める貨物固定用具の製法が提供される。

たて糸およびよこ糸の繊維から連続的にチューブが織成される。チューブは偏平 にされ、対向する層が結合されて、２層中心頭域、および縁を定めるチューブ状 領域少なくとも１つを形成する。このチューブ状縁は、長手に対して横方向に縁 に力がかけられた場合に中心領域に対して相対的に変形しうる。

本発明のさらに他の観点によれば、貨物の支持体に貨物を固定する方法が提供さ れる。本発明のウェブ材料のス）ＩＪツブを用いて、貨物を貨物支持体に拘束す るか、または他の様式で固定する。このウェブ材料により固定された貨物も本発 明の１観点をなす。

本発明のさらに他の観点によれば、貨物を吊り上げる方法が提供される。本発明 のウェブ材料のストリップを用いて貨物を吊り上げ、この材料により支持された 貨物も本発明の１観点をなす。

図面の簡単な説明 以上の本発明の目的および利点は添付の図面との関連において、より明確に理解 されるであろう。

図４は、先行技術によるウェビング材料ストリップの断面図である。

図２は、本発明に従って製造され、長平に対して横方向に付与された力により張 力下に保持された織物ウェビング材料ストリップの透視図である；図３は、図２ の織物ウェビングの線３−３に沿って得た横断面図である５図４は、図２の織物 ウェビングのｌｉ！４−４に沿って得た断面図である二叉５は、本発明の第２形 態の断面図である。および図６は、貨物をトラックに固定するために用いた本発 明による織物ウェビング材料ストリップの模式図である。

図７は、ハードウェアを含むタイダウンの透視図である。

図８は、ハードウェアを含むスリングの透視図である。

図９は、ハードウェアを含まず、ループ状末端を有するスリングの透視図である ： 図１−０は、実施例１による組織（ｗｅａｖｅ）に関する鎖の草案図である。

図１１は、実施例Ｉによるｉｕｉ’ａに関する織機草案図である。

図１２は、実施例Ｈによる組織に関する鎖の草案図である：図１３は、実施例Ｉ Ｉによる組織に関する織機草案図である。

好ましい形態の詳細な記述 図２を参照すると、張力下にあり、ストラップ４０の長平に対して横方向に力が 付与された、本発明による織物ウェビングストラップ４０が示される。力はナイ フ４２により付与されている。これから分かるように、ストラップ４０の長平に 対して横方向の力を用いて縁４４にナイフ４２を接触させた場合、ストラップ４ ０の縁４４は中心領域４６に対して相対的に変形する。この変形によってストラ ップの縁はナイフ４２の力に′屈従′　し、これによりストラップ４０の縁４４ にナイフ４２との接触の力をある程度吸収させる。こうして縁４４の切断抵抗性 が改良される。

図３を参照すると、織物ストラップ４０は上層４８および下層５０を有する。

上層および下層４８．５０はよこ糸５４と共に連続的に織成されたたて糸５２ｂ ・ら形成される。上層と下層４８．５０は中心領域４６に沿ってのみ、常法によ りバインダー糸５６によって互いに結合される。上層と下層はそれらの周辺に沿 っては結合しておらず、これによりストラップ４０の対向する縁を定める一対の チューブ６０を形成する。スタッファ−系５８が上層と下層４８．５０の間に挟 まれ、バインダー糸５６によって中心領域４６の適所に結合される。スタッファ −系５８はチューブ６０内にも含むことができる。

チューブ状の縁にはバインダー糸が無いので、チューブの組織と中心領域の組織 は不連続的である。チューブの糸は中心領域の糸の場合より相互にすべりやすい 。その結果、ストリップは縁に沿った切れ目（ｎ　ｉ　ｃｋ、ｃｕ　ｔ）が存在 する状態で、引き裂き抵抗性がより大きい。切れ目はストリップが張力下にある 場合にストリップの幅を越えて中心領域内へ伝播しにくいからである。

本発明の目的に対して、１インチ（２，５４ｃｍ）以上の幅を有する２層ウェブ については、２層が接した関係にある（すなわちチューブが偏平になっている） 場合のウェブの最外縁５３と最外縁５３に最も近接したバインダー糸５６′　と の距離として定義されるチューブ状の縁の幅が少なくとも約３／１６インチ（約 ０゜４８ｃｍ）であり、好ましくは少なくとも１層４インチ（約０．６４ｃｍ） である場合、チューブ状の縁が存在する。あるいは、チューブ状の縁の幅がウェ ブ内のバインダーの平均間隔を実質的に越える場合、チューブが存在すると考え られる。

本発明の目的に対し２層ウェブについては、非チューブ状中心領域は１インチ（ ２，５４ｃｍ）当たり少なくとも６本のバインダー、好ましくは１インチ（２゜ ５４ｃｍ）当たり少なくとも１２本のバインダーを含むものである。あるいは、 チューブ状の縁の幅がウェブ内のバインダーの平均間隔を実質的に越える場合、 非チューブ状中心領域か存在する。

チューブ状の縁および１層の中心領域を備えたある種のウェビングのストリップ ら本発明の範囲内にあるものとする。

対向する縁に沿って１対のチューブを含むウェブについては、好ましくはチュー ブの幅の合計はウェブの幅全体の少なくとも約２５％である。さらに、ウェブ内 たて糸本数全体に対する％としてのチューブ内たて糸本数は約２５−５０％の範 囲内にあることが好ましい。

次表は、対向する縁に沿って１対のチューブを含むウェビングの例を説明するも のであり、ウェブ全体の幅、各チューブの幅、およびストラップの幅全体に対す るチューブの幅の合計により表した％を示す。この表には、ウェブ内たて糸本数 全体、２本のチューブ内のたて糸本数全体の合計、およびウェブ内たて糸本数全 体に対するチューブ内たて糸本数全体の合計により表した％をも示す。

９１１幅　チｊ−１幅　ｈ−１／ウエ１ｔて糸　ｔｌ−１内たて糸　ｔ□−１層 全体″（ｃｍ）　’　（ｃｍΣ−％　全本数　本数合計　−づ（−４１／２　２ ５％　２１７　７７　３５％（１０，２）　（１，２７） ４　１／２　２５％　２１７　７７　３５％（１０，２）　（１，２７） ２　１／４　２５％　１１２　４７　４２％（５，０８）　（０，６４） １３／４　３／８　４２％　１６５　５６　３４％（４，４５）　（０，９５） ２　１７４　２５％　１０５　３７　３５％（５，０８）　（０，６４） １３／４　５／１６　３６％　：２３６　６１　２６％（４，４５）　（０，７ ９） １　１／４　５０％　１６９　８５　５０％（２，５４）　（０，６４） ストラップ４０は好ましくは、たて糸５２およびよこ糸５４からチューブを連続 織成し、次いでチューブを偏平にして２層ストラップを形成することにより製造 される。バインダー糸５６を連続織成して２層をストラップ４０の中心領域４６ 内のみにおいて互いに結合させる。ストラップ４０の上層および下層４８．５０ はそれらの縁に沿ってはバインダー糸により互いに織成されず、従ってストラッ プ４０の対向する縁４４，４５に沿って一対のチューブが形成される。これらの チューブには、各種の材料、たとえばスタッファ−系５８または他の強化材もし くは補剛材（たとえば強力糸またはさらにワイヤ）を含んでもよく、あるいは充 填されなくてもよい（図５）。理想的には、ストラップの長手に対して横方向に 縁に力がかけられた場合に中心領域に対して縁が変形する能力にその材料が著し い影響を及ぼさｔｌい限り、実質的にいかなる材料もチューブ６０内に含みうる 。しかしチューブが補剛材を含む場合、チューブが変形する能力は若干損なわれ ることがあるのは理解されるであろう。この場合、本発明のある種の利点は達成 されないかも知れないが、他は達成され、これらの形態も包含されるものとする 。

ストラップ４０は織物ストラップを製造するために用いられる通常の機械により 織成しうる。この種の機械は当業者に周知であり、市販されている。本質的には 先行技術による製造技術に従うが、ただし２層ストラップの縁に一般に存在する バインダー糸は除かれ、これにより対向する縁にチューブを含むストラップが形 成される。

本発明のストラップは、切断抵抗性が重要である状況、たとえば貨物をストラッ プで拘束するか、または貨物をスリングで支える場合に特に有用である。ここで 用いる貨物固定ストラップという語は、タイダウン、たとえばモーターサイクル 用タイダウン、貨物用タイダウン、雪上車用タイダウン、ポート用タイダウン、 カートツブ用タイダウン、車両固定用タイダウン、およびタウドリー（ｔｏｗｄ ｏｌｌｙ、けん引台車）と共に用いられるタイダウンを含むものとする。一般に タイダウンはトレーラ−１列車、ボート、飛行機などで輸送される貨物を固定す るために用いられる用具である。この語はタウストラップ、ウィンチストラップ およびスリングをも含むものとする。貨物固定ストラップは個々の用途に応じて 一定の長さのものであり、長さは変更しうると解すべきである。図６を参照する と、積み上げた丸太６２の積荷をトラック６６の貨物支持台６４に固定した、本 発明によるストラップ４０が示される。

本発明の好ましい形態は、２インチ（５，０８ｃｍ）の幅をもつポリエステル繊 維製のタイダウンウェブである。このウェビングは１００ヤード（約９１，４ｍ ）当たり約１９　１ｂｓ（約８．６ｋｇ）の重量、破断強さの６０％における伸 び率約１１％、および約ｔｏ、０００　１ｂｓ　（約４５３６　ｋ　ｇ）の破断 強さを有する。他の好ましい形態は、４インチ（１０，２ｃｍ）の幅をもつポリ エステル繊維製のタイダウンウェブである。このタイダウンウェブは１００ヤー ド（約９１．４ｍ）当たり約３９　Ｉｂ５（約１８ｋｇ）の重量、破断強さの６ ０％における伸び率約１−２％、および約２０．０００　１ｂｓ　（約９０７２ ｋｇ）の破断強さを有する。これらの好ましい２インチ（５，０８ｃｍ）および ４インチ（１０，２ｃｍ）のタイダウンウェブは、たて糸、１．０００デニール 、３層；バインダー糸、１，０００デニール、１層：スタッファ−系、１，００ ０デニール、７層、および充填糸、１．０００デニール、１層を含む。

本発明による好ましいスリングウェビングは、２インチ（５，０８ｃｍ）の幅を 有し、ナイロン製である。このタイダウンウェブは１００ヤード（約９１．４ｍ ）当たり約２６　１ｂｓ（約１２ｋｇ）の重量、破断点伸び約２２％、および約 １３，６００　１ｂｓ　（約６１６９ｋｇ）の破断強さを有する。このスリング ウェビングは下記の特性を有する糸から形成されるまたて糸、１６８０デニール 、１層、バインダー糸、１６８０デニール、１層；スタッファ−系、１６８０デ ニール、１層、および充填糸、１６８０デニ一ル１層。

さらに他の好ましい形態は、２インチ（５，０８ｃｍ）の幅をもつ、バルキーナ イロン／ポリエステル製の貨物コントロールストラップである。この貨物コント ロールストラップは１００ヤード（約９１．４ｍ）当たり約１２　１ｂｓ（約５ ．４ｋｇ）の重量、破断強さの６０％における伸び率約１０％、および約４゜５ ００　１ｂｓ　（約２０４２Ｏ４１の破断強さを有する。この貨物コントロール ストラップは下記の特性を有する糸から形成される：バルキーナイロン製たて糸 、１．９００デニール、１層；バルキーナイロン製バインダー糸、１．９００７ ’ニール、１層：ポリエステル製スタッファ−系、１，０００デニール、２層； およびポリエステル製充填糸、１．０００デニール、１層。

貨物固定ストラップおよび特にタイダウンは、一般に固定用ハードウェア、たと えば末端取り付は部品、平形フック、三角リング、＃Ｊ′フック、″Ｓ＃フック およびスナップフックと共に用いられる。これらの固定用ハードウェアにはバッ クルおよびラチェット（ｒａｃｈｅｔ）アセンブリーも含まれる。これらのフッ クおよび付属ハードウェアは一般に開口を備えており、そこにウェビングを通し 、それによりウェビングを折り返してｌい付け、ハードウェアをウェビングに取 り付けることができる。

スリングは重い物体を吊り上げるために用いられる。スリングはハードウェアと 共に、またはハードウェアなしに使用しうる。一般にスリングと共に用いられる ハードウェアにはチシーカー（ｃｈｏｋｅ　ｒ）　、三角リングおよびブライダ ルスリング（ｂｒｉｄａｌ　ｓｌｉｎｇ）ハードウェアか含まれる。ある種のス リングにはハードウェアが全く無い。その代わりにウェビングの末端を単に折り 返し、ｌい付けてループを形成し、これを機械的な噛み合わせのために用いるこ とかできる。この抑のループ付き末端にはフラットア・（（ｆ　ｆａｔ−ｅｙｅ ）末端、リバーストアイ（ｒｅｖｅ　ｒｓｅｄ−ｅｙｅ）末端およびツィスティ ッドアイ（【ｗｉｓ　ｊｅｄ−ｅｙｅ）末端が含まれる。

図７は、固定用ハードウェアか取り付けられたタイダウンを示す。タイダウンの １端には平形フック８０、タイダウンの他端には三角リング８２がある。タイダ ウンの中央には、本発明による織物ウェビングのストリップ８４を結合したラチ ェットアセンブリー８６がある。

図８は、固定用ハードウェアを含む本発明によるスリングを示す。このスリング には、スリングの１端にチョーカ−９０、その反対側末端に三角リング９２を備 えた本発明による織物ウェビングのストリップ８８が含まれる。

図９は、スリングの対向末端にループ付き末端９６を備えた本発明による織物ス トリップ９４を含むスリングを表す。

本発明のストラップの切断抵抗性における改良は予想外のものである。切断抵抗 性を改良するための先行技術方法は、縁に材料を付加すること、特に、より強力 な強化された材料を縁に付加することであった。本発明の１観点によれば縁から 材料か排除され、ある１点においては縁が中心領域より弱くされている。従って 本発明のストラップはある種の形態においては、縁に関する同一単位断面積と比 較して中心領域がより多数の繊維を単位断面積当たりに保有することを特色とす る。

実施例Ｉ タイダウン 一般に上記に従って４インチ（１０，２ｃｍ）のタイダウンを織成した。このタ イダウンは３インチ（７，６２ｃｍ）の２層の中心−非チューブ部分、およびこ の中心−非チューブ部分に対して長手方向に織成された１層２インチ（１，２７ ｃｍ）幅の一対のチューブを備えていた。これらのチューブに、ニードル縁に沿 って形成されたチューブ内には自由に浮遊する２本のたて糸、その反対側の縁に 沿ったチューブ内には自由に浮遊する４本のたて糸を充填した。このタイダウン は１００ヤード（約９１．４ｍ）当たり約３８　１ｂｓ（約１７ｋｇ）の重量、 および破断強さの６０％における伸び率１８％以下、および約２０，０００１ｂ ｓ（約９０７２ｋｇ）の破断強さを有していた。これらの糸は下記のものであっ た　たて糸はポリエステル、１．０００デニール、３層であり：バインダー糸は ポリエステル、１．０００デニール、１層であり；スタッファ−系はポリエステ ル、１，０００デニール、７層であり、よこ糸はポリエステル、１．０００デニ ール、１層であり：そしてキャッチコードはナイロン、４２０デニールであった 。

ポリエステル糸の強度は最低８．９ｇ／デニール、ナイロン糸の強度は少なくと も７．７ｇ／デニールであった。ポリエステル糸は１インチ（２，５４ｃｍ）当 たり２１層２回の撚り、および破断点伸び１４％を有していた。

ボディーの、ＩＪｌｌｍの種類は下記のとおりであった：たて糸については３− １規則組織、バインダーについては１−１組織：スタッファー（浮遊、バインダ ーの裏）については１−１ｍ織。縁の組織は、たて糸については３−１規則組織 、スタッフγ−については１−１組織であった。縁にはバインダーは含まれなか った。この組織を製造するために、さおのサイズは１０．５テント（ｄｅｎｔ） ／インチであり、さおの種類はＭ−２であった。ボディーはたて糸エンド数１４ ０、バイングーエンド数３７、スタッファ−エンド数９０．およびよこ糸ビック 数１５（ビック数１６の仕上がり）を有していた。ニードル縁はたて糸エンド数 ３９およびスタッファ−エンド数２を有していた。その反対側の縁はたて糸エン ド数３８およびスタッファ−エンド数４を有していた。鎖の草案図を図１０に表 す。ギヤーを垂直軸上に示し、ハーネスを水平軸上に示す。ハーネスＮｏ、２は バインダー、ハーネス３−１０は規則組織、ハーネス１１および１２は２本のス タッファ−に関するものである。ハーネス１はスキップされ、Ｘは″上向きビッ ク″を示し、″　・″は″下向きビック″を示す。ｍ機はドイツ、ミュラー製Ｎ 、Ｃ，ハイ・シェラ１乙ルームであった。

図１１は織機草案図を表す。ボディーはかっこ１０６で示され、ニードル側チュ ーブはかっこ１０８で示され、その反対側のチューブはかっこ１１０で示される 。。

円内の数字はスタッファ−を表す。Ｂはバインダー、Ｎはニードル側を表す。

ｍ成されたのちのタイダウンを下記の染料組成物で処理した。１２　１ｂｓ（約 ５．４ｋｇ）のエコブライト・イエロー、イースタン・カラー、Ｒ１：１２０１ ｂｓ　（約５４ｋｇ）のポリニレテンエマルジョン、商品名ソリュコート１０１ Ｇで市販、ソリュオール、Ｒ１；１２０　１ｂｓ　（約５４　ｋ　ｇ）のアクリ ルｚフルノヨン、商品名デュラシール１１−２３で市販、ンララー、ＰＡ、およ び６１ｂｓ（約３ｋｇ）のアルキルアリールポリエーテルアルコール、商品名オ ルコラエツトＰＡで市販、オルガニック、Ｒ１，ならびに２８０ガロンのミック スを形成するのに十分な水。

材料は織機で４　７層１６インチ（約１１．３ｃｍ）幅にｍ成され、下記の処理 ののち、４インチ（１０，２ｃｍ）の幅を有していた。染料組成物を入れたパダ ー　（ｐａｄｄｅ　ｒ）にこの織物を導入した。バダー内滞留時間は２秒であり 、滞留塩度は室温であった（２０％の含浸率が達成された）。次いで染料を固定 するために、温度３２５°Ｆ（約１６３℃）の熱風乾燥機内で８分間、材料をキ ユアリングおよび乾燥させた。パダー内およびオーブン進入前の材料の速度は共 に１２．６ヤ一ド／分（１，１，５ｍ／分）であった。この処理により染色、剛 性、および向上した耐摩耗性が付与された。

実施例■！ 車両固定具 一般に上記に従って２インチ（５，０８ｃｍ）の固定具を織成した。この固定具 は１１層２インチ（３，８１ｃｍ）の２層の中心−非チューブ部分、およびこの 中心−非チューブ部分に対して長手方向に織成された１７４インチ（０，６４ｃ ｍ）幅の１対のチューブを備えていた。これらのチューブは中空であった。

この固定具は１００ヤード（約９１．４ｍ）当たり約２０　１ｂｓ（約９ｋｇ） の重量、および破断強さの５０％における伸び率１８％以下、および約１２．０ ００１ｂｓ（約５４４３ｋｇ）の破断強さを有していた。これらの糸は下記のも のであった・たて糸はポリエステル、Ｌ　０００デニール、３層であり：バイ０ ００デニール、１層であり：そしてキャッチコードはナイロン、２１０デニール であった。ポリエステル糸の強度は最低８．９ｇ／デニール、ナイロン糸の強度 は少なくとも７．７ｇ／デニールであった。ポリエステル糸は１インチ（２゜５ ４ｃｍ）当たり２１層２回の撚り、および破断点伸び１４％を有していた。

ボディーの組織の種類は下記のとおりであった：たて糸については３−１規則Ｉ ｒ１ｉＯ；バイングーについてはＬ−１組織；ニードルと反対側の縁の２−２組 織のバインダー１本がチューブの前の最後のバインダー：およびスタッファ−（ 浮遊、バインダーのｍ）についてはｔ−１１［１ｍ。縁にはバインダーまたはス タッフγ−が含まれなかった。この組織を製造するために、さおのサイズは１０ プント／インチであり、さおの種類はＭ−２であった。ボディーはたて糸エンド 数６５、バインダーエンド数１９、スタッファ−エンド数７２、およびよこ糸ビ ックｅ１１５（ピック数１６の仕上がり）を有していた。ニードル縁はたて糸エ ンド数２２を有していた。その反対側の縁はたて糸エンド数２５を有していた。

鎖の草案図を図１２に表す。ギヤーを垂直軸上に示し、ハーネスを水平軸上に示 す。ハーネスＮｏ、２はバインダー、ハーネス３−６は規則組織、ハーネス７− １０はスタッファ−、ハーネスＮｏ、１１は２−２バインダーに関するものであ る。ハーネス１はスキップされた。Ｘは′上向きピック′を示し、″　・′は′ 下向きどツク′を示す。織機はドイツ、ミュラー製ＮＣ−２８０ルームであった 。

図１３は織機草案図を表す。図１１の場合と同様に、ボディーはかっこ１０６で 示され、ニードル側チューブはかっこ１０８で示され、その反対側のチューブは かつこ１１０で示される。Ｂはバインダー、Ｎはニードル側を表す。

織成されたのちの車両固定ウェビングを下記の染料組成物で処理した。２０００ ｇのエコブライト・イエロー、イースタン・カラー、Ｒｒ；１００　１ｂｓ　（ 約４５　ｋ　ｇ）のポリニレテンエマルジョン樹脂、商品名ソリュコート１０１ ７で市販、ソリュオール、Ｒ１；８０　１ｂｓ　（約３６ｋｇ）の３３％高分子 パラフィンろうエマルション、商品名ツマ−ルア０で市販、マイケルマン社、Ｏ Ｈ１および１０００ｇの２５％アルキルアリールポリエーテルアルコール、商品 名オロクウェットＰＡで市販、オランシック、Ｒｒ、ならびに１００ガロンのミ ックスを形成するのに十分な水。

材料は織機で２．１層８インチ（約５．４ｃｍ）幅に織成され、下記の処理のの ち、２インチ（５，０８ｃｍ）の幅を有していた。染料組成物を入れたパダーに この織物を導入した。バダー内滞留時間は２秒であり、滞留温度は室温であった （２０％の含浸率が達成された）。次いで染料を固定するために、塩度３５０’ 　［”　（約１７７℃）の熱風乾燥機内で８分間、材料をキユアリングおよび乾 燥させた。この処理により染色、鋭利な物体に対する改良された耐摩耗性、およ び改良されたフラット摩耗性（ｆ　Ｉａ　ｔ　ａｂｒａｓ　１ｏｎ）が付与され た。

以上は特定の好ましい形態の詳述にすぎないと解すべきであり１本発明の精神ま たは範囲から逸脱しない種々の変更および均等物の可能性があることは当業者に は自明であろう。たとえば、好ましい形態はストラップの中心領域と同一材料で 織成された縁につき記述しているが、縁を異なる材料でＷすることもできる。

縁力仲心鎮域の材料より強靭な材料で形成される場合は、長手に対して横方向に 力か付与された際に縁がなお中心領域に対して相対的に変形するように構成され なければならない。

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ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＣ，ＭＧ、　Ｍ”ｖＶ、 　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＲＯ，ＳＤ、ＳＥ、　ＳＵ

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. １．貨物を固定すべく構成および配置された織物ウェブ材料のストリップであっ て、長手を定める非−チューブ状中心領域および長手に沿って付随して織物ウェ ブに沿った縁を定めるチューブを有するものを食んでなる、貰物固定用具。
2. ２．チューブが充填された、請求の範囲第１項に記載の貨物固定用具。
3. ３．チューブが中心領域と同一の材料で織成された、請求の範囲第１項に記載の 貨物固定用具。
4. ４．中心領域が２層である、請求の範囲第１項に記載の貨物固定用具。
5. ５．織物ウェブ材料のストリップが４５００ポンド（約２０４１ｋｇ）以上の破 断強さを有する、請求の範囲第１項に記載の貨物固定用具。
6. ６．織物ウェブ材料のストリップが１０，０００ポンド（約４５３６ｋｇ）以上 の破断強さを有する、請求の範囲第１項に記載の貨物固定用具。
7. ７．織物ウェブ材料のストリップが４５００ポンド（約２０４１ｋｇ）以上の破 断強さを有する、請求の範囲第４項に記載の貨物固定用具。
8. ８．織物ウェブ材料のストリップが１０，０００ポンド（約４５３６ｋｇ）以上 の破断強さを有する、請求の範囲第４項に記載の貨物固定用具。
9. ９．織物ウェブ材料のストリップが少なくとも一部はポリエステルで形成された 、請求の範囲第１項に記載の貨物固定用具。
10. １０．織物ウェブ材料のストリップが少なくとも一部はポリエステルで形成され た、請求の範囲第４項に記載の貨物固定用具。
11. １１．織物ウェブ材料のストリップの末端がループ状である、請求の範囲第１項 ないし第１０項に記載の貨物固定用具。
12. １２．さらに織物ウェブ材料のストリップに取り付けられたタイダウンまたはス リングの固定用ハードウェアを含んでなる、請求の範囲第１項ないし第１０項に 記載の貨物固定用具。
13. １３．該用具がタイダウンとして構成および配置された、請求の範囲第１項に記 載の貨物固定用具。
14. １４．該用具が車両固定用具として構成および配置された、請求の範囲第１項に 記載の貨物固定用具。
15. １５．該用具がスリングとして構成および配置された、請求の範囲第１項に記載 の貨物固定用具。
16. １６．中心領域および対向する縁を有する織物ウェブ材料のストリップであって 、断面において、縁に関する同一単位断面積と比較して中心領域がより多数の繊 維を単位断面積当たりに保有することを特徴とするものを含んでなる、貨物固定 用具。
17. １７．長手を定める非−チューブ伏中心領域および長手に沿って付随して織物ウ ェブ材料の縁を定めるチューブを有する織物ウェブ材料のストリップを用いて、 貨物を貨物支持体に拘束することよりなる、貨物を貨物支持体に固定する方法。
18. １８．長手を定める非−チューブ状中心領域および長手に沿って付随して織物ウ ェブ材料の縁を定めるチューブを有する織物ウェブ材料のストリップを用いて、 貨物を吊り上げることよりなる、貨物の巻き上げ法。
19. １９．１対のチューブ伏線を有する織物ウェブ材料のストリップを用いることに より改良された、貨物固定用具の製法。
20. ２０．織物ウェビング材料のストリップが縁の間に中心領域を有し、該中心領域 が２層である、請求の範囲第１９項に記載の改良された製法。
21. ２１．織物ウェビング材料のストリップが４５００ポンド（約２０４１ｋｇ）以 上の破断強さを有する、請求の範囲第１９項または第２０項に記載の改良された 製法。
22. ２２．織物ウェビング材料のストリップが１０，０００ポンド（約４５３６ｋｇ ）以上の破断強さを有する、請求の範囲第２１項に記載の改良された製法。