JPH0650044B2 - 蒸気用アキュームレータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高圧蒸気を熱水として蓄える蒸気用アキュー
ムレータに関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

蒸気用アキュームレータ（以下単にアキュームレータと
称する）は、高圧蒸気を熱水として蓄えるとともに、蓄
えられた熱水を再蒸発し、さらに気水分離して乾いた蒸
気を負荷に供給する装置である。

第１７図ないし第１９図は従来のアキュームレータ７１
の側断面図、縦断面図および第１７図Ｉ部の詳細断面図
であり、横型円筒状の容器７２の頂部に、容器７２の長
手方向に沿って適当間隔にて蒸気出口管７３が設けられ
ており、容器内面には頂部より所定の間隔を維持し頂部
に沿って気水分離管７５が配設されている。この気水分
離管７５は管上面部に一定間隔にてスリット７６が刻設
されており、接続管７４にて蒸気出口管７３に接続さ
れ、また蒸気出口管73の鉛直下部付近にドレン管７７が
設けられている。７８は蒸気入口管であり、容器７２内
を縦通し、下部には所定間隔をおいて複数個の吹込みノ
ズル７９が設けられ、また容器７２下面の適宜の位置に
給水入口管８１が取付けられている。

以上の如く構成されたアキュームレータ７１において、
ボイラにて発生した高圧蒸気は、蒸気入口管７８から吹
込みノズル７９に送られ容器７２内に吹込まれて容器７
２内で一旦熱水として蓄えられる。蒸気出口管７３は蒸
気負荷に接続されており、この蒸気負荷に蒸気が送られ
る場合には、先ず容器７２内の熱水が再蒸発し、気水分
離管７５のスリット７６から気水分離管７５を経て蒸気
出口管７３に送られるが、再蒸発時に蒸気と共に誘引さ
れる湿分は、スリット７６にて分離され、湿分は気水分
離管７５内にて凝縮し、ドレン管７７より容器７２の下
部に流下し、乾いた蒸気のみが蒸気出口管７３に送り出
されるようになっている。

ところで、この容器７２内に効率よく熱水を貯水するに
は熱水の水位８０をできるだけ高くすればよいが、この
場合所定高さ以上に水位80を高くすると熱水と気水分離
管７５とが干渉し、熱水が再蒸発するに際して気水分離
管７５に多量の湿分が誘引され、気水分離が不完全なま
ま湿った蒸気が蒸気出口管７３から送り出されるので熱
水の水位８０と気水分離管７５との間隔は常に所定以上
に保つ必要がある。また容器72内より気水分離管７５に
蒸気が流入するスリット７６は管上面に刻設されている
ので、気水分離管７５と容器７２の内面頂部との間にも
蒸気が流入するための間隔を設ける必要がある。このよ
うに気水分離管７５の上下両側にそれぞれ所定の間隔を
保つ必要があるので熱水の水位は極めて低くなり、容器
７２の容積に対して熱水の貯水比率が低下する。そのた
めに所要量の熱水を蓄えるためには容器容量を大きくす
る必要があり、従って容器重量も大きくなりコスト高を
招くという問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、蒸気用アキュームレータの気水分離管の構造を改善
し、貯水比率を高めて容器を小型化し、コストの低減を
図り得るアキュームレータを提供する。

〔発明の構成〕

本発明は、横型円筒状容器の頂部に適当な間隔にて蒸気
出口管を設け、前記容器内面の頂部に沿ってスリットを
刻設した樋状の気水分離管を設けたことを特徴とし、気
水分離管を直接容器の内面頂部に取付けることにより貯
水比率を高めるようにした蒸気用アキュームレータであ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面により説明する。

第１図ないし第４図は第１の実施例であり、第１図はア
キュームレータ１の主要部を表した側断面図、第２図は
縦断面図、第３図は第１図Ａ部の蒸気出口付近の詳細側
断面図、第４図は第２図Ｂ部の蒸気出口付近の詳細縦断
面図である。

アキュームレータ１は横型円筒状の容器２の円筒頂部に
適当間隔にて蒸気出口管３を設け、容器２内面の円筒頂
部に半円弧状やＵ字状またはＶ字状の断面を有する樋状
の気水分離管４を、その開口部を上方に向けて取付け、
この気水分離管４の底面に管軸と直角方向に複数のスリ
ット５を刻設し、この気水分離管４の蒸気出口管３の鉛
直下部付近に容器２の下部に至るドレン管６を設ける。

７は蒸気入口管であり、容器２内を縦通し、下部には所
定間隔にて複数個の吹込みノズル８を設け、また容器２
の下面の適宜の位置に給水入口管９を取付ける。

第５図ないし第８図は第２の実施例であり、第５図は、
アキュームレータ１１の主要部を表した側断面図、第６
図は縦断面図、第７図は第５図Ｃ部の蒸気出口付近の詳
細側断面図、第８図は第６図Ｄ部の蒸気出口付近の詳細
縦断面図である。

アキュームレータ１１は横型円筒状の容器１２の円筒頂
部に適当間隔にて蒸気出口管１３を設け、容器１２内面
の円筒頂部に半円形状やＵ字状またはＶ字状の断面を有
する樋状の気水分離管１４を、その開口部を上方に向け
て取付け、この気水分離管１４の底面に管軸と直角方向
に複数のスリット１５を刻設する。

更にこの気水分離管１４を抱囲するように、気水分離函
１６を容器１２内面の頂部に取付ける。この気水分離函
１６は、両側面に多数の蒸気孔１７ａを穿設し、孔エッ
ヂ１７ｂを外側に向けた２層の多孔板１７にて覆い、底
面を受け樋１８とした函状に形成されている。また前記
気水分離管１４と気水分離函１６には蒸気出口管１３の
鉛直下部付近に容器１２の下部に至るドレン管１９，２
０を設ける。

２１は蒸気入口管であり、容器１２内を縦通し、下側に
は所定空隔にて複数個の吹込みノズル２２を設け、また
容器１２の下面の適宜の位置に給水入口管２３を取付け
る。

本実施例においては、気水分離函１６の多孔板１７を２
層としたが、必要に応じてこれを更に多層とし、または
１層としてもよい。

第９図ないし第１２図は第３の実施例であり、第９図
は、アキュームレータ３１の主要部を表した側断面図、
第１０図は縦断面図、第１１図は第９図Ｅ部の蒸気出口
付近の詳細側断面図、第１２図は第１０図Ｆ部の蒸気出
口付近の詳細縦断面図であり、図において、アキューム
レータ３１の本体をなす横型円筒状の容器３２の円筒頂
部に適当間隔にて蒸気出口管３３を設け、容器３２内面
の円筒頂部に半円形状やＵ字状またはＶ字状の断面を有
する樋状の気水分離管34を、その開口部を上方に向けて
取付け、この気水分離管３４の底面に管軸と直角方向に
複数のスリット３５を刻設する。また蒸気出口管３３の
入口付近に、上端部を漏斗状３６ｂに開口した気水分離
管３６を、その漏斗状３６ｂの縁部を蒸気出口管３３に
内接し、筒身３６ａを前記出口管３３に同心になるよう
挿着する。更に気水分離管３４の蒸気出口管３３の鉛直
下部付近に容器３２の下部に至るドレン管３７を設け
る。

３８は蒸気入口管であり、容器３２内を縦通し、下部に
は所定間隔にて複数個の吹込みノズル３９を設け、また
容器３２の下面の適宜の位置に給水入口管４０を取付け
る。

第１３図ないし第１６図は第４の実施例であり、第１３
図はアキュームレータ５１の主要部を表した側断面図、
第１４図は縦断面図、第15図は第１３図Ｇ部の蒸気出口
付近の詳細側断面図、第１６図は第１４図Ｈ部の蒸気出
口付近の詳細縦断面図である。アキュームレータ５１は
横型円筒状の容器５２の円筒頂部に適当間隔にて蒸気出
口管５３を設け、容器５２内面の円筒頂部に半円形状や
Ｕ字状またはＶ字状の断面を有する樋状の気水分離管５
４を、その開口部を上方に向けて取付け、この気水分離
管５４の底面に管軸と直角方向に複数のスリット５５を
刻設する。

またこの気水分離管５４を抱囲するように気分水離函５
６を容器５２内面の頂部に取付ける。この気分水離函５
６は、両側面に多数の蒸気孔５７ａを穿設し、孔エッヂ
５７ｂを外側に向けた２層の多孔板５７にて覆い、底面
を受け樋58とした函形に形成されている。

更に蒸気出口管５３の入口付近に、上端部を漏斗状５９
ｂに開口した気水分離筒５９を、その漏斗状５９ｂの縁
部を蒸気出口管５３に内接し、筒身５９ａを前記出口管
５３に同心になるよう挿着する。また前記気水分離管５
４と気水分離函５６には蒸気出口管５３の鉛直下部付近
に容器５２の下部に至るドレン管６０，６１を設ける。

６２は蒸気入口管であり、容器５２内を縦通し、下側に
は所定間隔にて複数個の吹込みノズル６３を設け、また
容器５２の下面の適宜の位置に給水入口管６４を取付け
る。

本実施例においては、気水分離函５６の多孔板５７を２
層としたが、必要に応じてこれを更に多層とし、または
１層としてもよい。

上述の第１ないし第４の実施例では気水分離管４，１
４，３４，５４の底面にスリット５，１５，３５，５５
を刻設したが、これに限定されるものではなく、気水分
離管４，１４，３４，５４の両側部にスリットを刻設し
てもよい。

〔作用〕

本発明は以上の如く構成されており、第１の実施例のア
キュームレータ１においては、ボイラなどにて発生した
高圧蒸気は、蒸気入口管７から吹込みノズル８に送ら
れ、容器２内に吹込まれて容器２内で一旦熱水として蓄
えられる。この熱水が蒸気となって蒸気負荷側に供給さ
れる場合には、先ず容器２内の熱水が再蒸発し、その蒸
気は容器２内を上昇し、気水分離管４のスリット５を通
過し、気水分離管４を経て蒸気出口管３に送り出され
る。この場合再蒸発時に蒸気と共に誘引された湿分は、
スリット５のエッヂ効果により気水分離が行なわれ、気
水分離された湿分は自然落下して容器２内に滴下し、更
に気水分離管４に誘引された湿分は気水分離管４内にて
凝縮されて乾燥蒸気のみが蒸気出口管３から供給され、
凝縮された水滴はドレン管６内を流下する。

このようにアキュームレータ１では気水分離管４が樋状
をなし、直接容器２内面頂部に取付けられており、容器
２の内面頂部との間に蒸気を誘引するための間隙を設け
る必要がない。従ってこの間隙分だけ容器２内の熱水の
水位１０を高めて貯水量を増加することができる。

第２の実施例のアキュームレータ１１においては、容器
１２に熱水が貯えられる作用は第１の実施例と同じであ
るが、蒸気負荷側に蒸気が供給される場合には、先ず容
器１２内の熱水が再蒸発し、この蒸気は気水分離函１６
の蒸気孔１７ａを通過し、気水分離管１４のスリット１
５から気水分離管１４を経て蒸気出口管１３に送り出さ
れる。この場合再蒸発時に蒸気と共に誘引された湿分
は、蒸気孔１７ａの通過時に蒸気孔１７ａおよび蒸気孔
１７ａの外側に向っているエッヂ１７ｂのエッヂ効果に
より第１段階の気水分離が行われ、次にスリット１５に
て第２段階の気水分離が行われて乾燥蒸気のみが蒸気出
口管１３から供給され、気水分離函１６内および気水分
離管１４内にて凝縮した熱水はドレン管１９および２０
内を流下する。

このようにアキュームレータ１１では、気水分離管１４
が樋状をなし、直接容器１２内面頂部に取付けられ、ま
た気水分離函１６は函体の側面に蒸気を誘引する多孔板
１７を設けているので、気水分離管１４および気水分離
函１６と容器１２の内面頂部との間に蒸気を誘引するた
めの間隙を設ける必要がない。従ってこの間隙分だけ容
器１２内の熱水の水位２４を高めて貯水量を増加するこ
とができ、またエッヂ１７ｂを有する蒸気孔１７ａおよ
びスリット１５との２段階により気水分離が行われるの
で、充分に気水分離された乾燥蒸気が得られるものであ
る。

第３の実施例のアキュームレータ３１においては、容器
３２に熱水が貯えられる作用は第１の実施例と同じであ
るが、蒸気負荷側に蒸気が供給される場合には、先ず容
器３２内の熱水が再蒸発し、その蒸気は容器３２内を上
昇し、気水分離管３４のスリット３５を通過し、気水分
離管３４を経て蒸気出口管３３に送り出される。この場
合再蒸発時に蒸気と共に誘引された湿分は、スリット３
５のエッヂ効果により気水分離が行われ、気水分離され
た湿分は自然落下して容器３２内に滴下し更に気水分離
管３４の内部に送られた蒸気は気水分離筒３６の下端部
のエッヂ効果により気水分離され、乾燥蒸気のみが蒸気
出口管３３から供給され、また気水分離管３４内および
気水分離３６にて凝縮した水滴は、ドレン管３７内を流
化する。

このようにアキュームレータ３１では、気水分離管３４
が樋状をなし、直接容器３２内面頂部に取付けており、
容器３２内面頂部との間に蒸気を誘引するための間隙を
設ける必要がない。従ってこの間隙分だけ容器３２内の
熱水の水位４１を高めて貯水量を増加することができ、
また気水分離管３４のスリット３５と、湿分の多い管周
縁部の蒸気の気水分離を行う気水分離筒３６との２段階
により気水分離が行われるので、充分に気水分離された
乾燥蒸気が得られるものである。

第４の実施例のアキュームレータ５１においては、容器
５２に熱水が貯えられる作用は第１の実施例と同じであ
るが、蒸気負荷側に蒸気が供給される場合には、先ず容
器５２内の熱水が再蒸発し、この蒸気は気水分離函５６
の蒸気孔５７ａを通過し、気水分離管５４のスリット55
から気水分離管５４を経て、蒸気出口管５３に送り出さ
れる。この場合再蒸発時に蒸気と共に誘引された湿分
は、蒸気孔５７ａの通過時に蒸気孔５７ａおよび蒸気孔
５７ａの外側に向いているエッヂ５７ｂのエッヂ効果と
により第１段階の気水分離が行われ、次にスリット５５
にて第２段階の気水分離が行われ、更に気水分離管５４
に送られた蒸気は気水分離筒５９により第３段階の気水
分離が行われて、乾燥蒸気のみが蒸気出口管から供給さ
れ、また気水分離函５６内，気水分離管５４内および気
水分離筒５９にて凝縮した水滴は、ドレン管６０および
６１内を流下する。

このようにアキュームレータ５１では、気水分離管５４
が樋状をなし、直接容器５２内面頂部に取付けられ、ま
た気水分離函５６は函体の側面に蒸気を誘引する多孔板
５７を設けているので、気水分離管５４および気水分離
函５６と容器５２の内面頂部との間に蒸気を誘引するた
めの間隙を設ける必要がない。従って容器５２内の熱水
の水位６５を高めて貯水量を増加することができ、また
気水分離函５６，気水分離管５４ならびに気水分離筒５
６との３段階により気水分離が行われるので、充分に気
水分離された乾燥蒸気が得られるものである。

〔発明の効果〕

本発明は、気水分離管を容器内面に直接に取付ける構造
としたので容器内の熱水の水位を高めて熱水量を増加
し、貯水比率を向上することができ、同一の貯水容量を
保つ場合には容器を小型化することができ、コストの低
減を図り得る。更に気水分離函や気水分離筒と組合せて
使用すれば気水分離効率は向上し、安定した乾燥蒸気を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１の実施例、第５図な
いし第８図は第２の実施例、第９図ないし第１２図は第
３の実施例、第１３図ないし第１６図は第４の実施例で
あり、第１図，第５図，第９図，第１３図は各実施例の
蒸気用アキュームレータの主要部を表した側断面図、第
２図，第６図，第１０図，第１４図はそれぞれの縦断面
図、第３図は第１図Ａ部の、第７図は第５図Ｃ部の、第
１１図は第９図Ｅ部の、第１５図は第１３図Ｇ部のそれ
ぞれ詳細側断面図、第４図は第２図Ｂ部の、第８図は第
６図Ｄ部の、第１２図は第１０図Ｆ部の、第１６図は第
１４図Ｈ部のそれぞれ詳細縦断面図、第１７図ないし第
１９図は従来例であり、第１７図は主要部を表した側断
面図、第１８図は縦断面図、第19図は第１７図Ｉ部の詳
細側断面図である。 １，１１，３１，５１……蒸気用アキュームレータ、
２，１２，３２，５２……容器、３，１３，３３，５３
……蒸気出口管、４，１４，３４，５４……気水分離
管、５，１５，３５，５５……スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】横型円筒状容器の頂部に適当間隔にて蒸気
   出口管を設け、前記容器の頂部内面に、断面半円状又は
   Ｕ字状若しくはＶ字状となすと共に底部に長手方向と直
   交するスリットを多数貫通穿設した樋状の気水分離管
   を、開口部を上向きにして取付けたことを特徴とする蒸
   気用アキュームレータ。
2. 【請求項２】特許請求の範囲(1) 項記載の蒸気用アキュ
   ームレータに於いて、容器の頂部内面に取付けた樋状の
   気水分離管を抱囲するように容器の頂部内面に、多数の
   蒸気孔を穿設しその孔エッヂを外側に向けた複層の多孔
   板を両側面に有し底面に受樋を有する長尺の気水分離函
   を、開口部を上向きにして取付けたことを特徴とする蒸
   気用アキュームレータ。
3. 【請求項３】特許請求の範囲(1) 項又は(2) 項記載の蒸
   気用アキュームレータに於いて、容器の頂部内面に取付
   けた樋状の気水分離管に連通する容器頂部の蒸気出口管
   の入口付近に、上端部を漏斗状に開口した気水分離筒
   を、その開口上端縁を蒸気出口管に内接し、筒身を蒸気
   出口管と同心となるように挿着したことを特徴とする蒸
   気用アキュームレータ。