JPH0650068A - ハニカム状の材料を形成するための方法及び装置 - Google Patents

ハニカム状の材料を形成するための方法及び装置

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JPH0650068A
JPH0650068A JP3223090A JP22309091A JPH0650068A JP H0650068 A JPH0650068 A JP H0650068A JP 3223090 A JP3223090 A JP 3223090A JP 22309091 A JP22309091 A JP 22309091A JP H0650068 A JPH0650068 A JP H0650068A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 窓遮蔽体として用いるのに適当な伸縮可能なハニカム構
造を形成するための方法及び装置。１つの実施例におい
て、線状の接着剤を有する折畳まれた筒状の帯状材料が
これを所定の長さに切断するカッタを通して連続的に給
送される。それから切断された帯状材料が次の帯状材料
が到着する前に以後の処理のためにスタッカに向けて加
速せしめられる。他の実施例において、ウェブ状材料が
下流方向に連続的に給送され、線状の接着剤が付与さ
れ、中間のウェブが切開かれて帯状材料となり、帯状材
料が両側の縁部に沿って他のウェブに接着される。外側
のウェブとして透明ないし多孔質の材料を、中間のウェ
ブとして不透明な材料を選択することにより、光または
空気を制御するハニカム状構造が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はハニカム状の材料を形成するため
の方法及び装置に関する。
【０００２】共有に係る米国特許第４，８８５，１９０
号は伸縮可能なハニカム状材料を形成するための方法及
び装置を開示しており、この特許の内容はここで参照に
付されるものである。基本的な考え方は連続的な供給部
から帯状の材料を供給し、材料に線状の接着剤を施し、
帯状の材料を所望の幅に切断し、帯状の材料を平坦な筒
状の形に折り畳み、それから筒状の帯状体を環状のラッ
クにに巻取ることである。線上の接着剤は各々の筒体の
上部が重ねられた筒体の底部の下側にあるような位置に
ある。でき上がった筒状組立体はそれ以後の処理の後に
接着剤を軟化させあるいは活性化させるように加熱さ
れ、堆積された筒体が永久的に相互に接着されるように
圧縮される。適当な折目及びひだを有していて、窓遮蔽
体として非常に好評を博している型の伸縮可能なハニカ
ム状の構造が得られる。米国特許第４，４５０，０２７
号及び第４，８４９，０３９号は同様の構造を形成する
他の方法を開示している。本発明は一面において格段の
利点を与えるものである方法及び装置を提供するもので
ある。
【０００３】前述のハニカム状の構造は用いられる材料
が空気流を遮断し、あるいは減衰させるならば絶縁特性
を有する窓遮蔽体を提供する。材料が透明であれば、光
を透過させるであろう。不透明であれば、光を遮断する
であろう。しかしでき上がった構造は、従来のベネチア
ンブラインドが、使用する者がスラットを傾斜させるこ
とによって窓から室内への光の通過を制御できるように
するのと同じ意味で光の通過を制御することができな
い。
【０００４】米国特許第３，３８４，５１９号は光の通
過を制御することができるハニカム状の構造を開示して
いる。これはスラットとして作用する帯状布地によって
相互に連結された透明な布地シートで形成されている。
帯状布地を不透明にすることにより、帯状体が平坦に接
しているか重なるような１つの位置で光が遮断され、帯
状体が平行な平面となって延びる布地シートの他の位置
で光が通過可能である。しかしながらこの構造を形成す
る米国特許に示されている方法及び装置はある種の欠点
を有している。本発明は他の面において利点を与える他
の方法及び装置を提供する。
【０００５】本発明の目的は重ねられ接着された帯状の
筒状体の型の伸縮可能なハニカム状構造の形成のための
新規な方法および装置を提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は帯状材料によって相互
に連結された対向するシート材料からなる型の伸縮可能
なハニカム状構造の形成のための方法および装置を提供
することである。
【０００７】本発明のさらに他の目的は比較的単純であ
り、少ない費用で製造可能なハニカム状構造およびその
形成方法を提供することである。
【０００８】本発明の第１の面によれば、予め折目がつ
けられ筒状に折畳まれた連続的な帯状体が接着剤付与器
を通過せしめられて折畳まれた筒体の対向する縁部を形
成する。それからこの中間生成物が、連続的な折畳まれ
た筒体を所望の長さに切離す同期した切断装置ないしカ
ッタを通して処理され、この筒体はそれからずっと高速
で動作する帯状体給送装置のニップ部に入る。かくして
切断された帯状体はスタッカに向けて加速せしめられ、
ここで底部の開口を通ってここに押下げられ、あるいは
落下せしめられて、各々次の筒体がそれ以前の筒体の上
側に堆積され、あるいは下流側での堆積のために筒体が
移送される。でき上がった筒体の堆積体はそれから筒体
を相互に接着させて窓遮蔽体として使用するのに特に適
した単一の構造を形成するように線状の接着体を作用さ
せることにより前述の米国特許の場合のように処理され
る。あるいは移送された帯状体が所定の大きさに切断さ
れ、堆積され、接着されて単一の構造を形成する。
【０００９】本発明のこの面の特徴は切断された筒体を
スタッカに向けて加速させることである。これは筒体が
最終的な堆積位置に達し次の筒体が到着する前に放出さ
れるのに必要な時間を与える。そり結果連続的な帯状体
の処理が中断することなくなされ、最終的な製品の製造
速度をより高くすることが可能になる。
【００１０】本発明の第２の面によれば、少なくとも２
本のウェブ状または２枚のシート状の材料が下流方向に
連続的に給送される。これらの第１及び第２のウェブは
光また空気を制御することができる型のハニカム状構造
の外側シートとして作用するであろう。第１及び第２の
ウェブとともに下流方向に給送され続ける多数の帯状体
に分割され得る中間ないし第３のウェブが設けられる。
線状の接着剤がウェブないし帯状体に付与される。線状
の接着剤は各々の帯状体の対応する外側縁部がそれぞれ
第１及び第２のウェブに接着されるような位置にある。
線状の接着剤が作用しウェブが介在する帯状体とともに
圧縮されると、不透明な帯状体と外側の透明なウェブと
によって光または空気の通過を制御することができるハ
ニカム状構造が得られる。
【００１１】本発明のこの面の特徴は、わずかな処理の
変化によって非常に多くの異なる構造が形成されること
である。これらの構造のいくつかは窓遮蔽体として使用
するのに特に適している。
【００１２】本発明の第３の面によれば、本発明の第２
の面に関連して説明されたものの変形である処理によっ
て、折畳み及び伸縮可能であり軽量で安価な絶縁遮蔽体
として有用なハニカム状構造が得られる。特にウェブの
間での帯状体の適切な配置と付加的なウェブを設けたこ
とによって、でき上がった中間組立体は開かれたときに
列状の６角形セルとなる。この中間組立体を幅の狭い部
分に切込みシート状材料を端側が開いたセルの両側に接
着することによって、セルが閉じて熱の流れに対する適
度に良好な遮蔽体を形成する。この利用法は窓遮蔽体と
は別の他の用途を有するであろう。
【００１３】本発明の他の目的及び利点は添付の図面に
関連した本発明の種々の面によるいくつかの実施例の詳
細な説明から明らかとなろう。
【００１４】図１〜図４は前述の米国特許第４，４５
０，０２７号、第４，８４９，０３９号及び第４，８８
５，１９０号に示されている型のハニカム状構造を形成
するための本発明の第２の面による方法及び装置を示し
ている。本発明の場合の矢印８で示される出発点は材料
１０の予め折目がつけられ予め折畳まれた平坦な筒状の
帯状材料１０である。これは（ａ）米国特許第４，４５
０，０２７号においてクリンパ８０と接着剤付与器１２
０との間または接着剤付与器１２０の後、（ｂ）米国特
許第４，８４９，０３９号において接着剤付与器の前、
あるいは（ｃ）米国特許第４，８８５，１９０号におい
て駆動ホィール１０８とスタッカ１２０との間の処理段
階に相当する形となろう。接着剤は帯状材料が折目をつ
けられ、あるいは所望の筒体の形状に折畳まれた後まで
帯状材料に付与されないのが望ましいが、これは本発明
には重要でなく、所望であれば米国特許第４，８８５，
１９０号に示されるように線状の接着剤がより早い処理
の段階で付与される。
【００１５】図１に示されるように、予め折目がつけら
れ予め折畳まれた帯状材料１０は概略的に１３で示され
る接着剤付与器によって付与された速乾性の線状の接着
剤に必要な熱または冷気を与えるように前述の米国特許
において用いられている加熱器または冷却器と同様に作
用する加熱または冷却されたローラの回りの巻付け角度
を増大させるように方向逆転ローラ１１の回りを通過せ
しめられる。熱ないし冷気のいずれにするかは選択され
た材料によるものであり、本発明には重要でない。接着
剤付与器１３は、前述の米国特許に示されるているのと
同様に、折畳まれた筒体の縁部に適当な２本の平行な線
状の接着剤を付与する。この段階で１５で示される折畳
まれた筒体は番号２０で図２に示されているのと同じ形
状を有している。典型的には米国特許第４，８８５，１
９０号の図１３に示されているような構造の特徴的な形
状となるように鋭く折目がつけられた外側縁部には各々
前述のように線状の接着剤２２が施される。連続的なロ
ール（図示せず）から段階８に供給された連続的な帯状
材料１０は、切断刃２７を取付けた回転ドラムないしカ
ッタ２６と固定されたドラム３１とによって示される従
来の同期した剪断装置ないしカッタ２５にローラ２３に
よって供給される。ドラム２６は薄い発泡材の層２７′
で被覆され、２７がこれを突き抜けているのが好まし
い。ドラム２６は帯状材料２０の給送速度に同期した速
度で回転する。概略的にブロック２４で示される適当な
同期手段は周知の技術である。刃２７が６時の位置まで
回転し下側のドラム３１に合致したときには、接線の位
置で圧縮された発泡材２７′を突き抜けるカッタ刃２つ
のドラムの交差線において帯状材料１５を切離す。それ
によりこのカッタは帯状材料の給送速度によらずに連続
的な供給量のものから所定の長さの帯状材料を形成す
る。
【００１６】しかしながら多くの場合に所望の帯状体の
長さを所望の給送速度に適合させるのは困難であろう。
それゆえ好ましい実施例は各回転毎に帯状体を切断せず
に切断動作が生ずるときに制御を行う機構を与える小さ
いローラ２６、２７を用いるものである。これは処理す
る帯状材料がない状態のローラ２６、３１の側面図であ
る図１Ａに示されている。この実施例において、各々の
ローラはそれぞれの軸８０、８１に回転するように支持
されている。またそれぞれの歯車８２、８３が軸に連結
されている。支持部材８６に装着された軸受８５が軸８
１を支持している。部材８６の方は空気シリンダ８８の
可動ピストン８７に連結されている。空気シリンダ８８
に制御部９０が連結されており、これは電気的でも電子
的でもよい。
【００１７】切断しない状態では歯車８２及び８３の歯
が緩く噛合うような配置になっている。軸８０が駆動さ
れると軸８１が同じ速度で回転する。この緩い噛合い
は、ナイフ刃２７（図１）が下側のローラ３１に垂直方
向に合致するように回転したときに接触せずにそのため
切断が行われないように軸８１を短い距離だけ（０．１
３ｍｍ（５／１０００インチ）程度で十分である）下降
させることによって得られる。切断の状態を得るため
に、単にナイフ刃が下側を通過する帯状材料を切断する
ための金敷台として作用するローラ３１の面に実際に接
触するように２つのローラの間の間隔を接近させるだけ
でよい。図示の実施例において、この小さい動作はピス
トンを上昇させローラ３１に切断作用を行わせるように
空気シリンダ８８を作動させることによって得られる。
歯車の緩い噛合いにより間隔の接近が可能になる。ブロ
ック９０は所望の帯状材料２０の長さに対応する所定の
回転数が生じた後に空気シリンダを作動させるための公
知の適当な制御装置のいずれかの種類のものを示してい
る。所望であれば支持部８６は切断の位置に移動したと
きに支持部８６をロックする適当なトグル機構の一部と
することができる。これはローラ３１のより堅固な支持
部を与える。支持部の堅固さをさらに増大させるため
に、ローラ３１が軸８１に連結されているヨークに装着
され、ヨークが切断の位置と非切断の位置との間で上下
に移動するようにできる。
【００１８】図１に示された実施例においてローラ２６
が上方に、ローラ３１が下方に示されているが、逆の配
置形態も可能であり、帯状材料１５が図示のように線状
の接着剤を底側にした向きになっているときにある種の
利点を有するであろう。すなわち接触するローラの面上
での接触する線状の接着剤が拡がるのを避けるであろ
う。
【００１９】切離された帯状材料２０は図２に示される
ように側方の溝部２６′を有する対向する支持手段２５
に支持され、高速の、加速するニップ部２９をなす駆動
ローラ２８によって前方に駆動される。図示の実施例に
おいてカッタ２５からのニップ部２９の間隔は、帯状材
料２０が上流側の連続的帯状材料１５からカッタ２５に
よって切離される直前、直後、あるいはその最中、すな
わち実質的に切離しの時に入ってきてニップ部２９に把
持されるようになっている。図３は駆動ローラ２８の形
状を示している。下側のローラ２８は線状の接着剤２２
を損ずるのを避けるように共通の軸（図示せず）上で分
離したローラ２８−１、２８−２に分割されている。そ
の地点で側方支持部２５によって案内されて切離された
帯状材料２０が直線状の水平なスタッカ３２に向かって
加速せしめられる。
【００２０】スタッカ３２は図２における側方支持部２
５と同様に案内溝部３４を有する対向する側方支持部３
３を含む。側方支持部２５の末端は端側停止部３５とな
っている。側方支持部の上方に従来の液圧シリンダ（図
示せず）の一部であるピストンに連結された押圧板３７
が配置されている。側方支持部の下側に帯状材料２０の
幅だけ間隔をおいた垂直な壁部を有する収容器４０があ
る。切離された帯状材料が停止部３５に当たると液圧シ
リンダが付勢されて押圧板３７が押下げられ、折畳まれ
た帯状材料２０が溝部３４の外方に押出されてそれ以前
に処理された帯状材料２０に対して重ねられた状態で堆
積されるように装置がタイミングをとられている。図４
に示されるように、切離された帯状材料２０は各々の折
畳まれた材料の底側の線状接着剤が隣接する折畳まれた
帯状材料の上側に接触するように堆積される。収容器４
０に堆積された帯状材料のそれ以後の処理は前述の米国
特許に示されているような従来の方法で行われるので示
されていない。すなわち線状の接着剤を活性化させ切離
された帯状材料を相互に接着させて所望の単一にハニカ
ム状構造を形成するように収容器４０における堆積体に
圧力及び熱が加えられる。
【００２１】以下の説明からわかるように、本発明の方
法は段階８及び１５で最初の材料の連続的な給送を行
い、その後に段階２５で所定の個々の帯状材料に切離
し、それから切離された個々の帯状材料がスタッカ３２
に向かって加速せしめられるようにすることを含む。こ
れが本発明の重要な特徴である。その目的は可能な程度
に高速で作動し得る工程、すなわちその製造速度が最初
の帯状材料８の供給速度によって決定される工程とする
ことである。帯状材料８が通常の給送速度でスタッカ３
２に給送されたとすれば、スタッカが以前の帯状材料を
放出している最中に次の切離された帯状材料がスタッカ
に入ることになるので、この工程が適切に動作しないで
あろう。本発明の特徴は、以前に切断された帯状材料を
スタッカに向けて加速させることにより次の帯状材料が
スタッカに導かれる前にスタッカにおけるその以前の帯
状材料を処理するのに十分な時間が与えられるというこ
とである。本発明の広い面から考えると、全体の処理工
程の間に連続的な供給体からの切断された帯状材料を加
速させることにより、上流側の処理が次の切断された帯
状材料を供給する前に分離された帯状材料の下流側の処
理が完了し得る。切断された帯状材料の加速装置は上流
側の給送速度より約２倍またはそれ以上の給送速度で動
作することが好ましい。給送速度の差は、切断された帯
状材料を放出するかあるいは少なくとも帯状材料を次の
切断された帯状材料の経路の外方に移動させるために下
流側のスタッカにおいて必要とされる時間によるであろ
う。特定の実施例において、ニップ部が帯状材料２０を
実質的に切断の時に把持し、これは必要でなくなる。帯
状材料が切離された後に切離された帯状材料に加速装置
がいつ作用するかについては限定がない。言い換える
と、スタッカ３２がそれ以上下流側の位置にあるとすれ
ば、切断された帯状材料の加速によりそれが切離された
後にある程度の時間が生じ得る。加速された帯状材料
の、その下側の堆積された帯状材料に対する方向を維持
するためにその側方案内部が必要であることがわかるで
あろう。側方案内部３３は所望の方向を維持する。押圧
体が帯状材料を下側の堆積体への溝部の外方へ押すのに
有用になる。この収容スタッカへの積極的な放出は帯状
材料２０が下側の収容器４０へ重力により落下できるよ
うにするため側方案内部３３の下側の半分を外方に回動
させることに代るものである。また押圧体３７は帯状材
料の所望の水平な方向を維持するのを助長し得る。
【００２２】図４Ａに示される他の例のように、溝部３
４を有する２つの側方案内部３３がそれぞれ各々の円筒
体４１の周面に配置された、溝部に対応する平行な縦方
向のスロットないし凹溝を含む円筒体４１で置換えられ
る。概略的に４３で示される指標づけ手段が各々の円筒
体４１に連結されている。切断された帯状材料２０が円
筒体の離れた端部が閉じられて停止部として作用する、
対向するスロット４２に入ったときに、円筒体４１は右
側でＣＣＷ、左側でＣＷと指標がつけられ、その結果帯
状材料２０が下側の保持体に落下し次の帯状材料を受入
れるように新たな空のスロットとなる。接触時にすぐに
接着する接着剤が用いられれば、活性化のための加熱は
不必要になろう。所望であれば、保持体は帯状材料２０
が所望により切断され単一の構造体に組み立てられるよ
うに下流側に移送するコンベヤ４６に落下した帯状材料
２０を移送するシュートで置換えられる。円筒体４１の
適当な大きさはほぼ８本の６．４ｍｍ（１／４インチ）
の幅の凹溝４２を有する直径が約１０２ｍｍ（４イン
チ）のものとなろう。
【００２３】用いられる帯状体、接着剤の材料は本発明
には重要でない。前述の３つの米国特許に示されている
材料及び接着剤のいずれも本発明の第１の面による方法
において用いられる。粘着性のままになる材料接着剤が
用いられる場合、帯状材料を扱う機素は容易に線状の接
着剤との接触を避ける形状にされる。例えば図３を参照
するとよい。
【００２４】前述の同期したカッタは好ましいものであ
るが、実質的に同じ長さの切断された帯状材料を与える
ようないずれのカッタでも用いられる。同期したカッタ
は給送速度が変動し得るので好ましい。しかし給送速度
検出器及びマイクロプロセッサの制御部を用いて適切な
制御手段が設けられれば、あるいは所定の長さの帯状材
料の通過を正確に測定するために適切な検出器が設けら
れれば、実質的に同じ長さの帯状材料がスタッカに確実
に供給されるようにマイクロプロセッサが従来のカッタ
の作動を制御できる。単一の構造の端部を整形する等に
より長さが変化する帯状材料に適合するように他の手法
が考えられることは明らかであろう。また収容器４０が
用いられる場合、一杯になったときにこれを新たな収容
器と交換するための適当な手段が設けられなければなら
ないが、これは連続的な工程を中断しないように手動的
または自動的に容易になされることもわかるであろう。
【００２５】前述のことから明らかなように、１つの特
徴は工程の下流の方向に材料が定常的に移送される連続
的な工程である。この考え方はまた本発明の第２の面に
よる実施例の説明にも当てはまる。
【００２６】本発明の第２の面による実施例に関する説
明において、光学的に透明な材料について言及するとき
に、これは光を直接、あるいは拡散した形で通過させる
透明な材料または半透明の材料、あるいは粗い網目また
は他の粗い材料にわたるものであることがわかるであろ
う。ところが光学的に不透明という語が用いられるとき
は、これは外側の物体が窓に像を形成せずそれゆえ使用
する者が構造またはその接近を知らなければ確認できな
いように光が通常遮られ、あるいは拡散される状態を含
むことを意味するものである。かくして第３の中間のウ
ェブの材料を適当に選択することにより、どの程度に暗
くすることも可能であり、かくして本発明は特定の材料
に限定されないものである。外側ウェブとして網状体ま
たは粗い材料を用いると空気の流れが増加するであろ
う。
【００２７】前出の実施例に対して、この実施例は帯状
材料の代りにウェブまたはシート状材料から始まるもの
である。前出の実施例における帯状材料の長さが形成さ
れるハニカム状構造の幅を決定する。また前出の実施例
において、堆積された帯状材料の量がハニカム状構造の
長さ、典型的には従来の窓遮蔽体の垂直方向の寸法を決
定し、幅は窓の幅である。次の実施例において、ウェブ
またはシートの長さがハニカム状構造の幅を決定する。
【００２８】出発点は第１のウェブ状またはシート状材
料５０、第２のウェブ状またはシート状材料５１及び第
３のウェブ状またはシート状材料５２の連続的ロール
（図示せず）から供給されるものである。従来の加熱ま
たは冷却されたローラ５８を介して第１及び第２のシー
ト５０、５１に縦方向の線状の速乾性または他の接着剤
５７を付与するように図１に関して説明したのと同様
な、適当な接着剤付与手段５５が設けられている。中間
ないし第３のシート５２が、これをウェブの下流方向に
平行に延びる線６１に沿って複数の縦方向の帯状体６０
に分割する従来のスリッタ５９を通ってシート５０及び
５１と同じ速度で給送される。図８を参照するとよい。
あるいは外側のウェブに線状の接着剤を付与する代り
に、線状の接着剤が帯状材料６０の縦方向の縁部の両側
に、あるいは第２のシート５２が切開かれる前にその両
側の面に適当な位置において付与される。さらに他の例
として、以後に切開かれる単一のシートの代りに、帯状
材料の供給体は各々１本の帯状材料を供給する複数のス
プールとすることができる。図８は６１で示される点線
に沿って切開くことによるウェブないしシート５２の分
離した帯状材料６０への分割を示している。米国特許第
４，８８５，１９０号に用いられているのと同様なスリ
ッタがこのために用いられる。切開かれた帯状材料６０
は６４で示されるコンベヤベルト装置によって隣接する
平面の方向に維持される。所望であれば、公知の手法と
して、切断された帯状材料がその最初の位置を確実に維
持するようにコンベヤ装置６４の穿孔されたベルトに適
当な減ぜられた圧力が加えられる。外側のウェブ５０、
５１及び内側の分割された帯状材料６０がローラ７０に
おいて並置され接合され、それから加熱されたローラ７
１を通して供給される。ローラ７１は連続的な線状の接
着剤５７を活性化して各々の帯状材料６０の外側縁部が
それぞれ上側のウェブ５０及び下側のウェブ５１に接着
されるように熱及び圧力を加える作用を有する。熱活性
化でない接着剤が用いられる場合、ローラ７１は加熱す
る必要がない。
【００２９】図６は配置形態を示している。線状の接着
剤５７は、上側のシート５０の各々の線状の接着剤５７
が各々の帯状材料６０の左側縁部（図６で見て）に面
し、下側のシート５１の各々の線状の接着剤５７が各々
の帯状材料６０の右側縁部に面するように連続的に下流
方向に付与される。そのように配置された帯状材料が接
着ロール７１を通過する際に、各々の帯状材料の左側縁
部が上側のシートに接着され、各々の帯状材料の右側縁
部が下側のシートに接着される。７２で示されるでき上
がった組立体はそれからそれ以後の処理のためにロール
７３に巻上げられる。
【００３０】この工程は連続的で中断しないことがわか
るであろう。ロール７３な巻上げられたでき上がった構
造はその縦方向に延びる帯状材料６０を有している。比
較すると、前述の米国特許第３，３８４，５１９号に示
されている巻上げられた構造における中間の帯状材料は
その縦方向に対して横切る方向に延びる。前述したよう
に、本発明の第２の面による方法において、外側のシー
トの幅（図６における水平方向の寸法）は水平なスラッ
トを有する窓遮蔽体の長さに一致する。図６に示される
本発明の方法において得られる構造は米国特許第３，３
８４，５１９号に示されているのと同様にして用いられ
る。帯状材料が矢印で示される方向に外側のシートを引
くことによって平行に実質的に同じ平面に保持されると
きに、図６に示される窓遮蔽体の状態で外側のシート５
０、５１が光に透明であり、帯状材料６０が光に不透明
であるとすれば、外側のシートの１方に入射する実質的
に全ての光が遮断される。明確にするために、シートの
縁部の間に空間が残っているが、実際には最大の光遮断
とするためにシートの縁部は接触し、あるいは重なるで
あろう。外側のシートが図７に示されるように帯状材料
６０が間隔をおいた平行な平面となるように延びるまで
図７において矢印で示されるように反対の方向に移動す
れば、一方の外側のシートに入射する光の遮断が最少に
なるのは明らかであろう。かくして外側のシートの中間
の位置により光の透過度が前述の最小の値と最大の値と
の間で変えられる。空気に対し透過性の外側のシートと
空気に対し不透過性の内側のシートとを用いれば同様に
最小の値と最大の値との間で空気の流れが制御されよ
う。図６に示される実施例において、中間のシート５２
は６本の別個の帯状材料に切開かれる。もちろん本発明
はこの数に限定されないことは明らかである。本発明の
主たる制限は水平なスラットを有する窓遮蔽体の長さを
決定するシートの全体の幅である。しかしある幅方向の
長さあるいは高さの適当な材料のシートは材料供給装置
から容易に得られる。
【００３１】前述の４つの米国特許に示されている材料
及び接着剤のいずれも本発明の第２の面によるこの方法
において用いられる。さらに本発明のこの面を光制御窓
遮蔽体に関連して説明したが、これに限定されるもので
はない。比較的単純な変形により、より多くの連続的な
ウェブあるいはより多くの帯状材料を供給することによ
って、あるいはウェブに対する、または相互に対する帯
状材料の位置を変えることによって、より複雑なハニカ
ム状の形状が形成される。
【００３２】図９は異なる平面における３本のウェブと
偏倚した帯状材料を用いた図７と同様な変形例の図であ
る。図９は３本のウェブの中間の位置における端側の製
品を示している。７１、７２及び７３で示されるウェブ
は図９の平面内に延びる方向に供給されるが、中間のウ
ェブは各々の対のシートの間で帯状材料の幅の１／２だ
け偏倚した線に沿って切開かれて帯状材料７４、７５を
形成するであろう。材料の組が並置されローラを通過せ
しめられて線状の接着剤を活性化し圧力を加えて接着部
を形成するときに線状の接着剤７６において帯状材料の
縁部と上側及び下側のウェブとの間に接着部を形成する
ように線状の接着剤７６が帯状材料の縁部に、あるいは
上側および下側のウェブに付与されるであろう。でき上
がったハニカム状の構造はウェブの長さ方向に延びる４
辺のセルを有するであろう。図９の構造はより複雑なセ
ルの形状を形成するために４本、５本またはそれ以上の
ウェブを用いて拡張されるのは明らかである。同じレベ
ルの帯状材料は全体の厚さを減小させるように重ならず
に接触するのが好ましい。異なるレベルの帯状材料は重
なっても重ならなくてもよい。
【００３３】図９に関連して説明したのと同様な方法に
よって形成された構造は従来の６辺形ないし６角形のセ
ルを含むハニカムとなるであろう。これは図１０におい
て８本の水平なウェブを有するように示されているが、
ハニカムのコアの高さ（図１０における垂直方向の寸
法）を変化させるように８本より少ない、または８本よ
り多いウェブを含むようにできることがわかるであろ
う。８本のウェブの構造の場合に、ウェブ１００、１１
０、１１１の各々が前出の実施例に関連して説明したよ
うなロールからのシートとして供給されよう。２本のウ
ェブ１１０、１１１の間に形成された１列のセル９６は
接着を示すために拡大されている。他の列は同様な構造
である。太い線で示されているウェブ１１０、１１１は
接合部９５においてウェブ１１０、１１１に接着された
帯状材料の層１１２によって相互に連結されている。各
々の帯状材料の層（水平面に平坦に置かれているとし
て）の全体の幅は各々のシートの全体の幅の１／２と各
々の側における小さい付加的部分とを合せたものにほぼ
等しくなっていて接着された接合部９５を形成する。各
々の帯状材料の層は共通のシートから切開かれ図示のよ
うに間隔をおいており、あるいは帯状材料が各々独自の
帯状材料ロールから供給される。前述のように、接着の
終了時にロールに巻上げられそれ以後に下流で処理され
る平坦な構造が得られる。構造体のウェブ１００、１１
０、１１１か図７に示されるように引かれたときに、図
１０に示されるハニカム状構造が得られることがわかる
であろう。各々の６辺形のセル９６は上側のウェブ（太
線１１０）によって与えられる１〜３個の辺、下側のウ
ェブ（太線１１１）によって与えられる３〜１個の辺、
対向する方向に傾斜する２本の近接する帯状材料（二重
線１１２）によって与えられる２辺を有する。（太線及
び二重線は１列のセルだけについて示されている。）か
くして工程中の帯状材料のピッチは６角形の辺の長さの
２倍に等しいであろう。
【００３４】でき上がったハニカムは種々の用途に用い
られるけれども、図１０に示されるハニカムを端部が開
いた側にシートを接着することによりコアとして用いる
のが好ましい。図１１に示されるように一例として、図
１０の構造がさらに図示のように縦方向の長さに対して
横切る方向に（図１０の面に対し垂直に、図１１におい
て水平に）カッタ９７で切開く（図１１参照）ことによ
って処理されてコア部分９８を形成し、その両側に可撓
性または半剛性の、あるいは剛性の材料の薄いシート９
９が接着され、あるいは積層される。接着は開いたセル
の縁部または外側のシート９９に接着剤を付着させるこ
とによって容易になされる。実質的に空気を通さない外
側シート、帯状体、ウェブの材料が選択されれば、閉じ
ているハニカム状セルは多数の閉塞された空間を形成す
るであろう。１１５で示されるこのようにして得られる
構造は軽量の熱遮蔽体として用いられ、非常に経済的に
製造されよう。この用途では接着された外側シートを有
するハニカムは伸縮可能でないであろう。かくしてハニ
カムのコアの幅は最初のウェブ９２の幅の約２／３であ
り、厚さはカッタ９７での切開きの動作によって決定さ
れ、コアの長さは選択された帯状材料の層及びウェブの
数によることがわかるであろう。
【００３５】図５には示されていないが、ある種の材料
では帯状材料６０が組立てられ外側のウェブ５０、５１
に接着される前にこれに刻み目をつけるのが望ましいで
あろう。刻み目をつけるのは、完成した遮蔽体が図７に
示されるように開かれるときに帯状材料が屈曲するよう
な帯状材料の位置に設けられるのが好ましい。刻み目の
線は、帯状材料６０において、帯状材料の形状を規定す
る補助をなすように、折畳みを簡単にするように、また
外観を向上させるように、図７に矢印８０で示されるよ
うな折畳みの位置に容易に形成される。この改善はまた
図９の実施例に含まれるようにできる。
【００３６】前述のことから本発明は同じ色のウェブに
限定されないことが理解されよう。本発明の第２の面に
おいて、前側及び後側のシートは相互に、また中間の帯
状材料とも異なる色とすることができる。さらに帯状材
料が別個のスプールから供給される場合、それらも異な
る色とすることができる。また本発明は色を変えること
に限定されず、織地材質、透明度あるいは多孔度のよう
な他の材料の属性を含むことができよう。
【００３７】このような構造に用いられる典型的なシー
ト材料またはウェブは、その強度を改善し使用の際の延
伸を減少させるように通常長い方向に延伸せしめられ
る。本発明により形成された構造において、水平方向に
吊下げられた場合窓の幅によって若干の延伸が生ずるで
あろう。これは全ての方向の一様な強度特性を有するブ
ロー成形によるシート材料を用いることによって避けら
れる。あるいは、従来のベネチアン型のブラインドのス
ラットに対応する帯状材料が、材料が通常の延伸を行う
方向に垂直方向に吊下げられるようにハニカム構造を配
置することができる。
【００３８】本発明を好ましい実施例に関連して図示及
び説明したが、発明の思想を逸脱することなく当業者に
明らかな変形ないし改変がなされるものであり、このよ
うな変形ないし改変が発明の範囲内に含まれるので本発
明は前述の構造の詳細に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の面による装置の１つの形態の概
略的な側面図である。 Ａ；図１の装置の帯状材料カッタの詳細図である。
【図２】図１の直線２−２に沿ってとった断面図であ
る。
【図３】図１の直線３−３に沿ってとった断面図であ
る。
【図４】図１の直線４−４に沿ってとった断面図であ
る。Ａ；切断された帯状材料の取扱い装置の変形した形
態の透視図である。
【図５】本発明の第２の面による装置の１つの形態の概
略的な側面図である。
【図６】図５の装置によって形成された端側製品のある
程度概略的な断面図である。
【図７】伸長した状態で示される図６の端側製品の図で
ある。
【図８】切開きの線を示す図５の中間のウェブの端面図
である。
【図９】変形例を示す図７と同様な断面図である。
【図１０】他の変形例を示す図９と同様な図である。
【図１１】図１０に示される製品の処理を示す概略的な
図である。
【符号の説明】
１０ 予め折目がつけられ折畳まれた帯状材料 １３ 接着剤付与器 ２０ 切断された帯状材料 ２２ 接着剤 ２４ 同期手段 ２５ カッタ ２８ 駆動ローラ（加速部） ２９ ニップ部 ３２ スタッカ

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）少なくとも１本の線状の接着剤を
    有する連続的な帯状の材料を準備することと、 （ｂ）上記連続的な帯状の材料を所定の長さに切断する
    ためのカッタを通して上記帯状の材料を給送すること
    と、 （ｃ）その後にハニカム状の構造を形成するように各々
    の切断された帯状の材料を下流側の処理装置に向けて加
    速させることと、 （ｄ）次の切断された帯状の材料が到着する前に上記下
    流側の処理装置における切断された帯状の材料を処理す
    ることと、 （ｅ）以前の切断された帯状の材料が処理された後に次
    の切断された帯状の材料を下流側の処理装置に給送する
    ことと、の各ステップからなることを特徴とする伸縮可
    能なハニカム状構造を形成するための方法。
  2. 【請求項２】 上記ステップ（ａ）における連続的な帯
    状の材料が予め折り目をつけられ、予め折畳まれた帯状
    の材料であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 上記折畳まれた帯状の材料に線状の接着
    剤を付与するステップをさらに含むことを特徴とする請
    求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 上記下流側の処理装置が、各々の次の帯
    状の材料が以前の帯状の材料の上側に重ねられるよう
    に、上記切断された帯状の材料を帯状材料のスタッカに
    押込むようにしたことを特徴とする請求項３に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 上記下流側の処理装置が上記切断された
    帯状の材料をコンベヤ上に放出するようにしたことを特
    徴とする請求項３に記載の方法。
  6. 【請求項６】 上記帯状の材料の給送速度が連続的であ
    り、カッタが上記連続的な帯状の材料の給送速度に同期
    していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 上記切断された帯状の材料の加速装置
    が、上記帯状の材料が連続的な帯状の材料から切離され
    た時またはその後にこれに係合し加速させる傾向を有す
    るように上記カッタから間隔をおいていることを特徴と
    する請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 （ａ）線状の接着剤を有する予め折り目
    がつけられ、予め折畳まれた連続的な帯状の材料を与え
    るための手段と、 （ｂ）上記連続的な帯状の材料をカッタを通して給送し
    てこれを所定の長さに切離すための手段と、 （ｃ）上記切断された帯状の材料を加速させるための上
    記カッタの下流側の手段と、 （ｄ）上記切断された帯状の材料を処理するための上記
    加速装置の下流側の手段と、からなることを特徴とする
    伸縮可能なハニカム状構造を形成するための装置。
  9. 【請求項９】 上記（ｄ）の処理手段が上記帯状の材料
    を受入れ堆積するための手段を含むことを特徴とする請
    求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 上記（ｄ）の処理手段が上記帯状の材
    料を放出するための手段を含むことを特徴とする請求項
    ８に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 上記（ｃ）の加速手段が上記（ｂ）の
    給送手段より実質的に高い速度で回転するニップ部を含
    むことを特徴とする請求項８に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 上記（ｂ）の給送手段に同期して上記
    帯状の材料を切断して所定の長さの上記帯状の材料を形
    成するための、上記加速手段の上流側のカッタ手段をさ
    らに含むことを特徴とする請求項８に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 上記（ｄ）の手段が上記切断された帯
    状材料の端側停止部を含むことを特徴とする請求項１２
    に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 上記（ｄ）の手段が上記切断された帯
    状の材料を押すための手段と、次の切断された帯状の材
    料を以前の切断された帯状の材料に重ねた状態で受入れ
    るための手段とを含むことを特徴とする請求項１３に記
    載の装置。
  15. 【請求項１５】 上記（ｄ）の手段が縦方向の平行な凹
    溝を有する溝つきの円筒体と該円筒体に指標をつける手
    段と含むことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 上記加速手段が、上記カッタ手段が上
    記帯状の材料の後縁部を切断するように作動したときに
    次の切断された帯状の材料の先縁部が把持されるような
    距離だけ、上記カッタから間隔をおいていることを特徴
    とする請求項１２に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 （ａ）少なくとも第１及び第２のウェ
    ブ状の材料を下流の方向に給送することと、 （ｂ）上記第１のウェブ状の材料と第２のウェブ状の材
    料との間に複数の並んだ帯状の材料を給送することと、 （ｃ）上記ウェブ状の材料または帯状の材料に線状の接
    着剤を付与することと、 （ｄ）上記第１及び第２のウェブ状材料及び帯状の材料
    を並置させることと、 （ｅ）上記線状の接着剤が上記個々の帯状の材料を上記
    第１及び第２のウェブ状の材料の両方に接着させるよう
    に圧力及び熱を加えることと、 （ｆ）上記（ｅ）で得られた構造を組立てることと、の
    各ステップからなることを特徴とする伸縮可能なハニカ
    ム状構造を形成するための方法。
  18. 【請求項１８】 上記ステップ（ｂ）において付与され
    る線状の接着剤が上記第１及び第２のウェブ状の材料に
    付与されるようにしたことを特徴とする請求項１７に記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】 上記第１及び第２のウェブ状の材料が
    光または空気に対して透過性であり、上記帯状の材料が
    光または空気に対して非透過性であることを特徴とする
    請求項１７に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 上記ステップ（ｂ）の帯状の材料が第
    ３のウェブ状の材料を切開くことによって形成されるこ
    とを特徴とする請求項１７に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 上記ステップ（ｃ）において用いられ
    る線状の接着剤が上記ステップ（ｃ）を行う前に上記第
    ３のウェブ状の材料に付与されるようにしたことを特徴
    とする請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 上記ステップ（ｃ）において用いられ
    る線状の接着剤が上記切開きのステップを行った後に上
    記帯状の材料に付与されることを特徴とする請求項２０
    に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 上記ステップ（ｆ）ができ上がった構
    造をロール上に巻つけることによって行われることを特
    徴とする請求項１７に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 （ａ）少なくとも第１、第２及び第３
    のウェブを下流の方向に給送するための手段と、 （ｂ）上記第１，第２または第３のウェブに線状の接着
    剤を付与するための手段と、 （ｃ）上記接着剤を付与するための手段の前側または後
    側で上記第３のウェブを個々の帯状材料として形成する
    ための手段と、 （ｄ）上記第１及び第２のウェブを上記間に挟持された
    帯状材料と並置されるようにし、上記線状の接着剤が上
    記個々の帯状材料を上記第１及び第２のウェブの両方に
    接着させて単一の構造を形成するようにするための、上
    記接着剤を付与するための手段の下流側の手段と、から
    なることを特徴とする伸縮可能なハニカム状構造を形成
    するための装置。
  25. 【請求項２５】 上記（ｃ）の手段が上記第３の帯状ウ
    ェブを個々の帯状の材料に切開くための手段を含むこと
    を特徴とする請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 上記（ｂ）の接着剤を付与するための
    手段が上記切開きの手段の上流側に配置されていること
    を特徴とする請求項２５に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 上記（ｂ）の接着剤を付与するための
    手段が上記切開きの手段の下流側に配置されていること
    を特徴とする請求項２５に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 上記（ｂ）の接着剤を付与するための
    手段が上記第１及び第２のウェブに線状の接着剤を付与
    するように配置されていることを特徴とする請求項２４
    に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 上記給送手段が上記ウェブを同じ方向
    に給送されるようにすることを特徴とする請求項２４に
    記載の装置。
  30. 【請求項３０】 （ａ）少なくとも第１及び第２のウェ
    ブ状の材料を下流方向に給送することと、 （ｂ）上記第１のウェブ状の材料と第２のウェブ状の材
    料との間に複数の間隔をおいた帯状の材料を給送するこ
    とと、 （ｃ）上記ウェブ状の材料または帯状の材料に線状の接
    着剤を付与することと、 （ｄ）上記第１及び第２のウェブ状の材料と帯状の材料
    とを並置させることと、 （ｅ）上記線状の接着剤が上記個々の帯状の材料を上記
    第１及び第２のウェブ状の材料の両方に接着させるよう
    に圧力及び熱を加えるようにすることと、 （ｆ）上記（ｅ）で得られた構造を組立てることと、の
    各ステップからなることを特徴とするハニカム状構造を
    形成するための方法。
  31. 【請求項３１】 上記帯状の材料の幅を合せたものがウ
    ェブの幅の１／２にほぼ等しいことを特徴とする請求項
    ３０に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 上記第１及び第２のウェブ状の材料が
    空気に対して不透過性であり、上記帯状の材料が空気に
    対して不透過性であることを特徴とする請求項３０に記
    載の方法。
  33. 【請求項３３】 得られた構造が端部の開いたセルのハ
    ニカムを形成するように開かれ、該ハニカムの両端部に
    シートが積層されることを特徴とする請求項３０に記載
    の方法。
  34. 【請求項３４】 上記得られた構造が上記シートを積層
    する前に薄い部分に分割されるようにしたことを特徴と
    する請求項３３に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 （ａ）少なくとも第１、第２及び第３
    のウェブを下流方向に給送するための手段と、 （ｂ）上記第１、第２または第３のウェブに線状の接着
    剤を付与する他ための手段と、 （ｃ）上記接着剤を付与するための手段の前側または後
    側の、上記第３のウェブを個々の横方向に間隔をおいた
    帯状の材料となるように形成するための手段と、 （ｄ）上記第１及び第２のウェブを間に挟持された上記
    横方向に間隔をおいた帯状の材料に並置されるように
    し、上記線状の接着剤が上記個々の帯状の材料を上記第
    １及び第２のウェブに接着させて単一の構造を形成する
    ように熱及び圧力を加えるための、上記接着剤を付与す
    るための手段の下流側の手段と、 （ｅ）上記単一の構造を薄い部分に切開いてハニカム状
    構造を形成するための、上記（ｄ）の手段の下流側の手
    段と、からなることを特徴とするハニカム状構造を形成
    するための装置。
  36. 【請求項３６】 上記得られた薄い部分の両側を積層す
    るための手段が上記（ｅ）の手段の下流側に設けられて
    いることを特徴とする請求項３５に記載の装置。
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