JPH06501423A - 相互連結可能な構造部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 相互連結可能な構造部材 本発明は、新規な構造部材及びそれを製造するための工程に関するものである。

同時継続の国際出願番号ｐＣＴ／ＡＵ８９１００３１３には、ニー’ｐｐ金属の ストリップを連続的にロール成形して、中央のフラノンに各長手方向の縁に沿っ て延在する中空のフランジを設は几構造部材の成形方法について記載されている 。

」１記中央のウェブは通常平坦であるが、横断方向に輪郭を形成してもよい。上 記中空のウェブは、円形、矩形、三角形等のいかなる適当な断面形状にも形成さ れ、また、それらは同じ又は異なる寸法とされる。

もう一つの同時継続のオーストラリア特許出願番号ＰＫ２５３１には、上記同時 継続の国際出願番号ＰＣＴ／ＡＩ、；　８９１０　Ｏ３１３に記載された構造部 材の工法及び構造における実質的な改良について記載されている。このもう一つ の同時継続の出願には、その長手方向の縁に沿っ延在する少なくとも一つの中空 のフランジを有する少なくとも一つのウェブを備えた構造部材の成形について記 載されている。

このもう一つの同時継続の出願に記載された改良は、多数の分離された金属のス トリップから構造部材を成形する、ロール成形装置における連続的な組み立てに 関するものである。この改良された工程によれば、一つのウェブ（又は複数のウ ェブ）と一つの中空のフランジ（又は複数のフランジ）を備え、これらウェブと フランジの組合わせが構造部材に対する要求により異なる金属の厚さ及び等級含 むことかできるような構造部材の製造が可能となる。さらに、上記改良された工 程によれば、構造部材を幅広い種類の形状に成形することかできる。

本発明は新たに改良された構造部材及びその新規な用途に関するものであり、上 記新たに改良された構造部材は、はぼ上記した同時継続の出願の工程に従って組 み立てられる。従って、同時継続の国際出願番号ＰＣＴ／Ａじ８９１００３〕３ 及びオーストラリア特許出願番号ＰＫ２３５１に開示された事項は、相互参照す ることによりこの出願に組み込まれる。

本発明の一つの形態としては、本発明は、中間のウェブの長手方向に延在する第 １の中空のフランジと第２の中空のフランジを備え、上記第１のフランジは、該 フラノンの長手方向の軸線に対して平行な方向に第１のフランジの長手方向に延 在する溝穴状の開口を備える構造部材を提供するものである。

上記第２の７ランノは中空であることが好ましいが、中実の要素であってもよい 。要求かあるならば、上記第１及び第２のフランジは中空であって、これら第１ 及び第２のフランジの両方かその長平方向に延在する溝穴状の開口を備えていて もよい。

好適には、上記第１のフランジは、少なくとも一つのウェブ要素と、該ウェブ要 素の縁の長手方向に延在する少なくとも一つのフランジ要素とを備える隣接する 構造部材のフラノンをその内部に受容可能に位置させるのに適しており、上記ウ ェブ要素は、上記少なくとも一つのフラノン要素か上記第１のフラノンの内部に 受容可能に配置されたときに、上記溝穴状の開口を通過して延在する。

好適には、第２のフランジの断面積は、第１のフランジの内側の断面積よりも小 さい。

第１及び第２の中空のフランツは等しい又は異なる断面形状を有する。

好適には、上記第１及び第２の中空のフランジの断面形状は相似又は合同である 。

さらに好適には、第１のフランジには、隣接する実質的に同一の構造部材の第２ のフラノンか受容可能に配置される。

上記中間のウェブ部材は、実質的に平坦であるか、あるいは、上記構造部材の長 手方向の軸線を横断する方向に輪郭を有する。

要求に応して、上記ウェブと第１及び第２のフランジは、同じ等級及び厚さの金 属を備えていても、異なる等級支ひ厚さの金属を備えていてもよい。

好適には、上記溝穴状の開口は、上記中間のウェブと同じ平面上に位置するか、 この中間のウェブに対して傾いた他の平面に位置する。

上記溝穴状の開口の幅は、上記第１のフランジとその内部に受容可能に配置され たフランジとのそれぞれの長手方向の軸線回りの相対的回転運動を実質的に拘束 するか、あるいは、上記第１のフランジとその内部に受容可能に配置されたフラ ンジのそれぞれの長手方向の軸線回りの少なくとも限定された相対的回転運動を 許容するように設定する。

本発明の第２の形態としては、本発明は、中間のフランジと間隔を隔てて平行な 側方のフランツを有する二又はそれ以上の構造部材と、少なくとも上記フランジ の一つがその長手方向に延在する溝穴状の開口を備える中空のフランジを備え、 該中空のフランジは隣接する構造部材の側方のフランジを受容可能に配置する。

好適には、少なくとも上記構造部材の一つが隣接する構造部材の二又はそれ以上 の側方のフランジを受容するのに適した溝穴を備える中空の側方のフランジを備 える。

上記組立構造は、実質的に平坦な又は平坦でない開いた組立構造を形成するよう に相互連結される複数の構造部材を備えている。

あるいは、上記構造部材は、一つの閉鎖された中空の組立構造又は開放した部分 及び閉鎖した部分を有する組立構造を形成するように相互連結された複数の構造 部材を備えている。

上記組立構造は、隣接する構造部材間の相対運動が、溝穴状の開口を備える中空 のフランジとその内部に受容可能に配置されて隣接する構造部材のフランツとの 間の回転運動を制限することにより拘束されるような強固な構造を備える。

あるいは、上記組立構造は、少なくとも隣接する構造部材の間で制限された回転 運動が許可されるような可撓性を宵する構造であってもよい。

本発明の池の形態としては、本発明は、中間のウェブと、該ウェブの長手方向に 延在する側方のフラノンとを備え、該側方のフランジの少なくとも一つかその長 手方向に延在する中空の開口を有する構造部材を組み立てる工程と、上記中空部 材の壁に長手方向の溝穴状の開口を形成する工程とを備える構造部材の製造方法 を提供するものである。

構造部材はどのような適当な組立工程によっても成形することかできるか、好適 には、一つの金属のストリップ又は複数の金属のストリップからのロール成形操 作により形成される。

溝穴状の開口は、金属を除去するどのような適切な工程によっても形成すること ができる。例えば、上記溝穴状の開口の領域の金属は、研削ホイールによる摩耗 やによって除去され、あるいは、金属のストリップが切断ホイール、せん断等に より除去される。あるいは、金属のストリップはガス・プラズマ金属切断装置、 又は、レーザ切断装置により除去される。

上記溝穴状の開口は、上記中空のフランジを、自由端が分離するように金属のス トリップを成形するロール成形工程により形成してもよい。あるいは、上記溝穴 状の開口は、ロール成形工程により形成してもよい。あるいは、上記溝穴状開口 は、最初に中空の管状部材を形成し、その長手方向に延在する溝穴状の開口を備 える二重壁の中空フランジを形成するように、上記中空の管状部材を内側に変形 することにより成形してもよい。

本発明の種々の面がさらに十分に理解されるように、添付図面を参照して好適な 実施例について説明するか、ここで添付図面中口１は一つの金属のストリップか らロール成形される構造部材における断面形状の発展を概略的に示している。

図２から図４は、図１に図示した横断面形状を発展させるための典型的な加エス テー／ヨンのローラの輪郭を示している。

図５は、図１から図４に断面を図示した中空のフランジの自由端の溶接を概略的 に示している。

図６は、分離された金属のストリップから組み立てられる中空のフランジを有す る構造部材のロール成形中の断面を概略的に示している。

図７は、図６のロール状断面を製造するためのロール成形装置を概略的に示して いる。

図８から図１５は、図７のロール成形装置の典型的な形成位置を概略的に示して いる。

図１６から図１８は、ウェブの部分への中空のフランジの取付けの他の形態を示 している。

図１９から図２３は、構造部材の断面形状の他の省資源な配列を図示している。

図２４は、組立はり構造を概略的に示している。

図２５は、本発明に係る構造部材の横断面形状を示している。

図２６は、本発明に係る構造部材の他の断面形状を示している。

図２７は、本発明に係る構造部材のもう一つの断面形状を示している。

図２８は、本発明に係る構造部材のさらにもう一つの断面形状を示している。

図２９伎ひ図３０は、中空のフラノンの相互連結の拡大横断面図を示している。

図３１は、本発明に係る組立構造の省資源な配列を示している。

図３２及び図３３は、中空のフランジを備えた構造部材を成形するための他の方 法を概略的に示している。

図３４は本発明の他の例に係る組立構造を示している。

図３５は、−又はそれ以上の溝穴を育する中空のフランジを備える構造部材を成 形するための他の方法を概略的に示している。

図１は、同時継続の国際出願番号ＰＣＴ／Ａ、Ｕ３８１００３１３に記載された 工程による、一つの金属のストリップからの横断面形状の典型的な発展を概略的 に示している。

図２から図４にさらに詳細に示されているように、平坦な金属のストリップが漸 次変形されて、中空のフラノン２を備える横断面がほぼ弧状のウェブ１が製造さ れ、このフランジ２は、ウェブ１の長手方向に延在すると共にほぼ円状の断面を 有する。図示のように、変形及び形成ローラの組３．４及び５が協働して横断面 の直径が等しい中空のフランジを製造するか、適切な変形例として、横断面の直 径及び／又は形状を異ならせた中空のフランジ２を製造するために、ローラの組 ３，４及び５を調節することは当業者にとって明らかなことである。

図５は、高度な構造上の保全状態と液密性を備えた中空のフランジ２を有する構 造部材を形成するための、中空のフラノン２の自由端の中央のウェブ１に対する 連続的な溶接を概略的に示している。

上記フランジ２の自由端の溶接は、実質的には、図中７で概略的に示す高周波誘 導又は抵抗溶接装置により実行される。溶接の後、平坦な又は輪郭付けされた横 断面形状を有するウェブ２を製造するために、中央のウェブ２は、変形又は成形 ローラ（図示せず）により再度成形される。

図６は、同時継続のオーストラリア特許出願番号ＰＫ２５３１に記載された工程 及び装置による、分離された金属のストリップからの構造部材の発展を概略的に 示している。

工程１ては、ウェブのストリップ１０及びフラノンのストリップ１１．１．２を 表す金属のストリップは、装置を形成するタンデム配置のロールに対して供給さ れ、あるいは、フランジのストリップ１１．．１２は、ウェブのストリップ１０ がミルを形成する分離されたローラの間を通過する間、これらのローラを通過す る。

ストリップ１１，１．２は、それぞれ工程４に示すように、細長い溝穴状の開口 １３ａ、１４ａを有する中空の側方のフランジ１３．１４を製造するように漸次 変形される。中空のフランジ１．３．１４は、ウェブのストリップ１０の自由端 が上記溝穴状の開口）３ａ、１４ａ内に配置されるまで、ウェブのストリップ１ ｏに向けて案内される。工程５に示すように、フランジ１．３．１４の自由端は 、溶接位置の領域に対向して配置されたローラにより、ウェブのストリップ１０ に接触するように押し込まれ、この溶接位置においてフランジの自由端１３．１ ４は、一体の構造を形成するようにウェブのストリップ１０に溶接される。

フランジ１３．１４は、その後、工程６から８に図示されているように、溶接位 置の下流側に配置した成形ローラにより所望の形状に成形される。

図７は、図１の構造部材を製造するために使用される装置の概略を示している。

図７の装置は、要求に応じてそれぞれ同じ又は異なる厚さ及び幅の鋼板を分離し たコイル状ロール３３，３４．３５をそれぞれ支持する分離した放出位置３０゜ ３１、．３２を備えている。ロール３３．３５から供給されるストリップ３６及 び３８は、それぞれ予め定めた形状及び横断面接の中空部材４１．４２に成形す るために、それぞれロール成形ミル３９．４０に案内される。図６の工程４に図 示するように、それぞれ中央のストリップ又はウェブ３７の各縁部と当接する連 続した溝穴を形成するように、各自由端の対はわずかに分離している。

溶接位置４３の領域では、ウェブ３７の自由端は、ローラ４４により、それぞれ 部材４１．４２の壁部の厚さと等しい距離たけ隣接する中空部材４１．．４２の 溝穴内に案内される。高周波誘導又は抵抗溶接ユニット４６により溶接を行う前 に、ニップ・ローラ４５が部材４１．４２を圧縮し、それらの各自由端を直ちに ウェブ３７の上面及び下面に接触させる。ローラ４７．４８．４９．５０は、最 初はウェブ３７を支持し、その後実質的に一体の構造５１を支持する。

上記構造５１は、その後、浮動のこぎり（図示せず）により予め定めた長さに切 断される。

好適には、ミルを形成するロール３９．４０は、ウェブ３７の幅の相違を調節す るように横方向を移動できることか好ましい。

図８から図１５は、図６の工程４に示すような中空フラン７１３．１４を製造す るための図７中のロール成形ミル３９．４０に用いられる典型的なロール成形ス テーションを示している。

幅広い種類の構造部材を達成するために、本発明の方法及び装置について多数の 重要な変形例を作ることかできる。

図１６に示すように、例えば、図７の／ステムでは、溝穴を備える管状部材のり ノブ部６０を対向するウェブ部材６３の表面に溶接する工程において、ウェブ部 材の自由端６１か管状部材の内壁に当接するまで、この自由端６１を一方又は両 方の管状部材内にいっばいに案内してもよい。もし望むなら、高周波誘導溶接に より、ざらにウェブ６３の自由端を管状部材６２の内側壁に溶接し、分離されだ 液密性の分室に分割された中空の７ランノを形成してもよい。

図１７は、リップ部６０かウェブ６３の縁の近傍でウェブ６３の対向する表面に 溶接された他の形態を示している。

図１８に示す池の形態ては、ウェブ６３の自由端６４か、中空のフランジ６５の 外側表面に対して溶接され、この中空フラン／６５は、上記ウェブ６３を取付け た点と直径方向に対向する位置に長手方向に延在する溝穴状の開口６６を備えて いる。溝穴状の開口６６は、フランジ６５の自由端６５ａを分離し、外側ロール ６８上の突起６７により成形工程の間上記分離を予め定めた間隔で維持すること により形成される。

他の変形例では、中央のウェブは予め又は後に形成される開口を備えていてもよ く、あるいは、深い又は浅いチャンネル、リブ等の形態の長手方向又は横方向に 延在する断面形状を備えるようにしてもよい。横方向に延在する輪郭形状の場合 、中空のフランジの内側の対面する領域にウェブの縁に対して垂直に配置される 平坦面を備え、構造部材を組合わせるための溶接が容易になるようにしている。

図１９〜図２３及び図２４は、同時継続のオーストラリア出願番号ＰＫ２５３１ に開示された発明に係るフランジ形状の省資源な配列及び組立構造を示している 。

図２４は、特に、同時継続の国際出願番号ＰＣＴ／Ａ０８Ｂ１００３１３及びオ ーストラリア特許出願番号ＰＫ２５３１の両方に開示された発明により形成され た組立構造を示している。この構造では、フランジ７０．７１及びウェブ７２を 備えた下部は同時継続の国際出願番号ＰＣＴ／ＡＵ　８８１０　Ｏ３１３により 一つの金属のストリップから成形され、この下部に対して、同時継続のオースト ラリア特許出願番号ＰＫ２５３１に記載された発明によるウェブ７３及び中空の フランジ７４（分離された金属のス）　ｌ）ツブからなる）が実質的に付加され ている。

図１から図２４及び同時継続の国際出願番号ＰＣＴ／ＡＵ８８１００３１３及び オーストラリア特許出願番号ＰＫ２５３１を参照するのは、本発明をより明確に 理解するためてあり、また、これらの同時継続の出願に開示されたことは相互参 照することにより、本発明に組込まれ、また、構造部材の形態、形状及び組立の 工程は本発明に適用することができる。

図２５は、本発明により成形された構造部材８０の横断面形状を示している。

構造部材８ｏは、ウェブ８１とこのウェブ８１に形成された弧状の硬質なリブ８ ２を備えている。中空のフランジ８３は、流体を漏らさない導管を形成するよう にウェブ８１に溶接した自由端８４を備えている。

第２の中空のフランジ８５は、ウェブ８１の反対側に形成され、フランジ８５の 自由端８６もウェブ８１に対して溶接されている。ウェブ２１と同一平面のフラ ンジ８５の壁部には、溝穴状の開口８７か形成されている。

フランジ８３の外形は、フランジ８５の内径よりもわずかに小さく、よって、一 方の構造部材の小さい方のフランジ８３をもう一方の構造部材の大きい方のフラ ン／８５に長平方向に摺動可能に係合することにより、隣接する構造部材８゜を 接続して組立構造を形成することかできる。

構造部材８０は、概略的に上述したような−又はそれ以上の金属のストリップか ら成形され、溝穴状の開口はフラノン８５の自由端８６をウェブ８１に溶接した 後に形成される。上記溝状の開口は、ガス・プラズマ又はレーサ切断により連続 的に形成され、除去される金属のストｌ）ツブはくずとして廃棄される。

図２６は、ウェブ９１かチャンネル状の断面を形成する構造部材９０の他の形態 を示している。フラン／９２はフランジ９３よりも直径か小さく、よって、フラ ンジ９３に溝穴を設けた後に、フラン／９２をフランジ９３内に摺動自在に配置 することかできる。

図２７では、構造部材９０を組み立てるためにかなり厚い金属のストリップを使 用しでいることを除いて、上記図２６と同様の形状としている。

図２８は、チャンネル状のウェブ９５と、大きな溝穴状の開口９８．９９を設け た直径の等しい一対の中空のフランジ９６とを備えた構造部材９７の他の実施例 を示し、この部材の目的は図２９及び３０を参、照として説明する。

図２９は、隣接する構造部材９０のフランジ９３の溝穴状の開口１ｏｏに係合し た図２７の構造部材９０の小さいフラノン９２を接続した拡大横断面図である。

溝穴状開口１．００の幅はウェブ９１の厚さよりも大きく設定しており、フラン ジ９２と９３の間でウェブ９１か限定された回動運動を行うことかできるように している。

図３０は、上記図２９に示すように相互に係合したフランジ９２及び９３を、上 記図２８に示す構造部材９７の溝穴を備えるフランジ９６に係合した状態を示す 拡大断面図である。フランジ９２，９３及び９６は、少なくとも限定された角度 の範囲内で相対的に回動てきる。

図３１は、図２７、図２８及び図２９に概略的に示された構造部材により実現可 能な組立構造を図示している。

図３１ａ、図３１ｂ及び図３１ｃは、構造柱（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｃｏｌｕ ｍｎ）、自由立脚ボーノ喧ｆｒｅｅ　ｓｔａｎｄｉｎｇ　ｐｏｌｅ）又は箱形は りとして使用される中空の柱構造の断面を示している。これらの構造物は、中空 としても、あるいは強化コンクリート（予応力を加え１こ鋼製強化棒を備えてい ても、また、これを備えていなくてもよい。）や樹脂マトリックス内の炭素繊維 、合成繊維、ガラス繊維のような他の補強材料を充填してもよい。もし、要求さ れるなら上記柱構造は、過応力槌打（ｐｏｓｔ　５ｔｒｅｓｓｅｄ　ｔｅｎｄｏ ｎｓ）を備えていてもよい。

図３１ｄは、図２６及び図２７に概略的に示した相互接続した構造部材を備えた 組立構造を示している。この組立構造は、ビルや海洋での杭打ちや、土木作業に おける遮断等のための壁として使用される。

水平方向の形状では、上記相互接続した構造部材は、コンクリート板床の補強さ れた支持、鉱道の壁部及び屋根を補強する防壁、あるいは構造フレームの水平方 向の壁を形成する。

図３１ｅは、図２６、図２７及び図２８に図示した構造部材の組合わせを備えた 他の構造の形態を示し、この形態では図２８の構造部材は、間隔を隔てて配置さ れた柱又は箱形はり１０１を形成し、この箱形はり１０１は、上記防壁状構造に 対する付加的な上方又は横方向の補強を提供する。

隣接する相互接続した構造部材１０４の接続部１０３に対して垂直に配置される ように相互接続した構造部材１０２は、本発明に係る組立構造に対する他の形態 の構造上の支持又は補強を形成する。

図３２は、本発明に係る構造要素の他の組立方法を示している。

構造部材１１０は、ウェブ１１３に対してフランジのストリップ１１１．１１２ を連続的に鍛接して組み立てている。鍛接は、Ｔ型又はＴ型はりを組み立てるた めの公知の工程であり、米国特許番号３，７１３．２０５に概略的に記載されて いる。

鍛接位置の下流側では、ロール成形ミルによりフランジのストリップ１１１゜１ １２をウェブ１１３から離反させて中空のフランジ１１４，１１５を成形してい る。中空のフランジｉ１４は、高周波電気誘導又は抵抗溶接により、フランジの ストリップ１１１の自由端を溶着して閉鎖された一体の部材として形成される。

同様に中空のフランジ１１５はフランジのストリップ１１２の自由端を融接して 成形した後、例えば、ガス・プラズマ又はレーザー金属切断装置により、金属の ストリップを離反させて溝穴状の開口１１６を形成する。

あるいは、上記溝穴状の開口１１６は、自由端か開口１６を形成するように、フ ランシンのストリップ１．１２をロール成形により成形してもよい。

図３３は上記図３２で述べた工程の変形例を示している。

この変形例では、フランシンのストリップｌｌｉはウェブ１１３に向けて変形さ れ、フランシンの帯１１１の自由端はウェブ１１３に融接されてウェブ１１３の 縁部により内部を補強される中空のフランジ１１４を形成する。

フランジのストリップ１１１の自由端は高周波誘導又は抵抗溶接により溶着され る。

図３４は、それぞれウェブ２２＋の一方の側部に沿って延在する閉鎖された中空 のフランジ１２２と、ウェブ１２１の他方の側部に沿って延在する大きな中空の フランジ１２３とを有する複数の構造部材１２０を備えた組立構造を示している 。

上記中空のフランジ１２３は、その長手方向に沿って、かつ、ウェブ１２１か存 在する平面に対して平行に延在する溝穴状の開口１２４を備えている。フランジ １２３の内径は、隣接する構造部材の小さいほうの中空のフランツに応じて選定 される。

よって、組立構造は、中空のフランジ１２２及び１２３により補強されたンート 状の構造を形成する。上記溝穴状の開口１２４の幅は、比較的強固な組立構造と なるように設定してもよいし、あるいは、少なくとも接続したフランジ１２３゜ １２４の間での制限された同軸の相対回転により、図示された平坦な構造よりも 弧状の又は輪郭を有するような構造となり得るように設定してもよい。

このような組立構造は、トンネル、橋構造等の支持／ライニングの構造として使 用される。薄い標準寸法の金属の場合、この構造物は屋根又は壁の被覆として使 用される。厚い標準寸法の金属の場合、この構造は土木作業における杭打ち又は 遮壁として使用される。

図３５の構造部材１３０は、同時継続の国際出願番号ＰＣＴ／ＡＵ９０１０Ｏ３ １３に記載された工程により一つの金属のストリップから形成され、あるいは、 同時継続のオーストラリア特許出願番号ＰＫ２５３１に記載された工程により複 数の金属のストリップから形成された中空のフランジ１３１を備えている。

中空のフランジ１３１は、その後、連続ロール成形操作によりによりフランジか 平坦にされ、ウェブ１３３の縁の長手方向に延在する二重壁の平坦なフランジ１ ３２が形成される。

続いて、上記平坦なフランジ１３２は、ロール成形により変形され、それ自体に 沿って延在する長手方向の溝穴１３５を備えるほぼ二重壁のフランジ１３４が形 成される。図示された溝穴を備える中空のフランジ１３３は、はぼ円形の断面形 状を有しているが、この断面形状はいかなる好適な断面形状にもロール成形する ことができる。

この本発明に係る工程の変形例は、厚いフランジのストリップを使用することが できない場合や、薄いフランジの帯を使用することが経済的あるいは工程の能率 上の理由から有利である場合に補強された中空のフランジを形成するために用い られる。

本発明の意図及び範囲から離れることなく、本発明に係る製造物及び工程につい て多（の変形及び変更かなし得ることは、当業者にとって明らかなことである。

Ｓｔａｇｅ　Ｉ　Ｓｔａｇｅ　５ Ｓｔａｇｅ　２　Ｓｔａｇｅ　６ Ｓｔａｇｅ　３　Ｓｔａｇｅ　７ Ｓｔａｇｅ　４　Ｓｔａｇｅ　８ 特表十６−５０１４２３　（８） フロントページの続き （８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＴ、　ＬＵ、　ＮＬ、　ＳＥ）、　ＡＴ 、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ、　ＤＫ、　Ｅ Ｓ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、　ＭＣ， ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ。

ＮＯ，ＰＬ、　ＲＯ，ＳＤ、　ＳＥ、　ＳＯ，ＵＳ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．それぞれ中間のウェブの長手方向に延在する第１の中空のフランジと第２の 中空のフランジを備え、上記第１のフランジは、該フランジの長手方向の軸線に 対して平行な方向に第１のフランジの長手方向に延在する溝穴状の開口を備える 構造部材
2. ２．上記第２のフランジが中空である請求項１に記載の構造部材。
3. ３．上記第２のフランジは、その長手方向に延在する溝穴状の開口を備える請求 項２に記載の構造部材。
4. ４．上記第１のフランジは、少なくとも一つのウェブ要素と該ウェブ要素の縁の 長手方向に延在する少なくとも一つのフランジ要素とを備える隣接する構造部材 のフランジを、その内部に受容可能に位置させるのに適しており、上記ウェブ要 素は、上記少なくとも一つのフランジ要素が上記第１のフランジの内部に受容可 能に配置されたときに、上記溝穴状の開口を通過して延在する前記請求項のいず れか１項に記載の構造部材。
5. ５．上記溝穴状の開口の幅を、上記第１のフランジとその内部に受容可能に配置 されたフランジのそれぞれの長手方向の軸線回りの相対的回転運動を実質的に拘 束するように設定している請求項４に記載の構造部材。
6. ６．上記溝穴状の開口の幅を、上記第１のフランジとその内部に受容可能に配置 されたフランジとのそれぞれの長手方向の軸線回りの少なくとも制限された相対 的回転運動を許容するように設定している請求項４に記載の構造部材。
7. ７．少なくとも一つの前記請求項のいずれか１項に記載の構造部材と、中間のウ ェブと該中間のウェブの長手方向に延在する間隔を隔てて平行な側方のフランジ とを有する他の構造部材を備え、該他の構造部材は上記側方のフランジを上記第 １のフランジの中空の内部に配置することにより上記少なくとも一つの構造部材 に相互接続される組立構造。
8. ８．上記少なくとも一つの構造部材と上記他の構造部材のうち少なくとも一つは 、二又はそれ以上の隣接する構造部材の上記側方のフランジを受容するのに適し た溝穴を有する中空の側方のフランジを備える請求項７に記載の組立構造。
9. ９．複数の構造部材は実質的に平坦な又は平坦でない開いた組立構造を形成する ように相互接続される請求項７又は請求項８に記載の組立構造。
10. １０．複数の構造部材が一つの閉鎖された中空の組立構造を形成するように相互 接続される請求項７又は請求項８に記載の組立構造。
11. １１．複数の構造部材が開放した部分及び閉鎖した部分を有する組立構造を形成 するように相互接続される請求項７又は請求項８に記載の組立構造。
12. １２．中間のウェブと、該ウェブの長手方向に延在する側方のフランジとを備え 、該側方のフランジの少なくとも一つがその長手方向に延在する中空の開口を有 する中空部材を備える構造部材を組み立てる工程と、上記中空部材の壁に長手方 向の溝穴状開口を形成する工程とを備える請求項１から請求項６に係る構造部材 の製造方法。
13. １３．上記構造部材は一又はそれ以上の金属のストリップの連続的な冷間ロール 成形操作により組み立てられる請求項１２に記載の方法。
14. １４．上記溝穴状開口は、上記中空部材の壁から金属を除去することにより形成 される請求項１３に記載の方法。
15. １５．上記溝状開口は、上記金属のストリップの自由端を分離した状態とするこ とにより形成される請求項１３に記載の方法。
16. １６．上記溝穴状開口は、最初に中空の管状部材を形成し、その長手方向に延在 する溝穴状の開口を備える二重壁の中空フランジを形成するように、上記中空の 管状部材を内側に変形することにより成形される請求項１３に記載の方法。