JPH06501425A

JPH06501425A - 水分散可能な型、その型の製造方法及びその型を使用する鋳造方法

Info

Publication number: JPH06501425A
Application number: JP3516492A
Authority: JP
Inventors: チャランド，ナイジェル; メリング，リチャード
Original assignee: ボーデン（ユーケイ）リミテッド
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1991-10-15
Publication date: 1994-02-17
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: MX9101645A; GB9022754D0; CA2094124C; EP0553231B1; AU8666591A; ATE168600T1; ES2118755T3; EP0553231A1; KR0173139B1; CA2094124A1; BR9107028A; AU648117B2; DE69129860D1; KR930702097A; DE69129860T2; JPH0734970B2; US5573055A; WO1992006808A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】水分散可能な型における、あるいは、関連した改良本発明は、鋳物注型物品または射出成型物品を製造するのに使用される水分散可能な型に関するものである。

本明細書中で使用される“型（ｗｏｕｌｄ）“という用語は、キャビティを有する、あるいは有しない注型品を製造するための型と、キャビティ含有注型におけるキャビティを製造するためのコアと、ならびにこのような型およびコアの組み合わせとを包含するものである１本明細書中で使用される“注型（ｃａｓｔｉｎｇ）という用語は、鋳物注型およびその他の、例えば、射出成型等の成形方法を包含するものである。

コアおよび型は、砂またはその他の耐火性粒状材料から製造され、コア／型の形成を可能にする流動性、コア／型を形成後直ちに取り扱い可能とする剥離強さおよび注型中に生ずる条件に耐えられるだけの極限強さ等の必要とされる性質を付与するために結合剤を添加するのが慣用的である。

耐火性粒状材料および結合剤は、ラミング（ｒａ■組ｎｇ）、プレス成形、ブロー成形、適当な形成手段、例えば、箱型、モールディングフラスコ、あるいは、真空箱（モールディングもしくはモールドボックス）等への混合物の押出を含む種々の方法によりコアまたは型に形成される。型は、一般に、形成手段内に残されるか、あるいは、形成手段から取り外され、コアは、要すれば、コアが未処理強度より強強度に硬化される硬化工程後に、形成手段から取り外される。硬化工程を省略する場合、コアは、形成手段から取り外される際に、混合物がつぶれないだけの十分な未処理強度を必要とする。ついで、コアまたは型は、硬化され、人工的に硬化または焼付けられて、溶融金属の圧力および浸蝕硬化に耐え、金属が固化するまで破壊または変形することなくその形状を保持するようにさらにその強度を向上させられる。耐火性粒状材料用のある種の結合剤は、注型後、キャビティから取り外すことが困難なコアを生ずる。ある種のコア、特に、ケイ酸ナトリウム結合財分用いるものは、高注型温度にさらされると、強度が増強する。

その結果、コアは、水分散可能なでなく、注型からそれを取り出すために機械的に分解することが困難となる。

注型物品の製造用に、その周囲に金属または合金を注型されたセラミック組成物製のコアまたはインサートを用いることは周知である。このコアまたはインサートは、注型後、機械的手段、例えば、パーカッションドリリング（ｐｅｒｃｕｓｓｉｏｎｄｒｉｌｌｉｎｇ）により、あるいは、複雑な形状または脆い注型物品の場合には、注型金属と反応しない溶剤に溶解させることにより取り出される。

これとは別に、有機結合剤を使用する場合には、注型およびコアは、加熱してその注型品の融点に達する温度とし、有機結合剤を分解することもできる。

好適なコアは、一連の要件を満たす必要がある１例えば、造形することができ、注型工程中、その形状を保持する必要がある。また、高温に耐える必要がある。

さらに、注型品を損傷することなく注型から取り出し可能である必要がある。しかも、注型品を損傷したり、脆弱にすることのない一種または複数種の材料で製造する必要がある６コアは、安定であり、高品位の表面仕上げを付与する必要がある。　ＵＳ−Ａ１７６４５７５、ｔｌｓ−Ａ−３９６３８１８およびＩｔｓ− Ａ−４６２９７０１１は、それぞれ、注型方法において、分散可能なのコアを使用する方法を開示している０例えば、ＵＳ−Ａ−４６２９７０８は、水溶性の塩、ケイ酸カルシウムおよび結合剤の混合物を使用する。水溶性塩の好適な材料例としては、塩化カリウム、メタケイ酸ナトリウムが挙げられ、塩化ナトリウムが好ましい、結合剤は、パラフィンワックス、合成有機樹脂、シリコン樹脂であってもよく、好ましくは、ポリエチレングリコールである。この混合物は、射出成形され、ついで、有機物を追放するために燃やされ、水溶性の塩の粒子を焼結する。注型後、コアは、水に溶解させることにより除去される。

コア材料の性質は、コアの除去に要する時閉が商業的に許容されないことを意味する。比較的長時間注型と接触させられる溶液は腐蝕を生ずることがある。

１１Ｓ−Ａ−３７６４５７５には、水溶性の塩、例えば、アルカリまたはアルカリ土類金属の塩化物、硫酸塩またはホウ酸塩（ボレート）、水力ラスおよび結合剤としての合成樹脂を含むコアが開示されている。

ＵＳ−Ａ−３９６３８１８には、上記腐蝕問題を回避することが請求されている。この明細書は、乾燥した無機塩、例えば、塩ｆヒナトリウムを１．５〜４トン／平方センナメートルの圧力で圧縮することを開示している。しかし、実際の鋳造条件下では、圧縮された無機塩が溶解しても、腐蝕を生じないことが判明している。さらに、コア形成用の圧縮成形技術は、使用できるコアの範囲を限定し、複雑なコアを形成することはできない、また、このようなコアは、高圧ダイカスト用に十分な強度となりにくい。

ケイ酸ナトリウムのキャストコア（ｃａｓｔ　ｃｏｒｅ）の使用も示唆されている。しかし、これは、比較的高温でのメルト形成を含み、キャストコアは、比較的低溶解性を有し、水を用いる除去に長時間３要する。高温金属（ｈｏｔ■ｅｔａｌ　）との接触もコアに初期亀裂（ｉｎｃｉｐｉｅｎｔ　ｃｒａｃｋ）を生じ、凹凸のある表面を有する注型品を生ずる。リン酸塩、例えば、リン酸ナトリウムのような結晶質のリン酸塩の使用は、ｔｌｓ−Ａ−１７５１４８２に示唆されている。しかし、この材料は、安定な型を与えない。

キャビティフリーの注型品分製造するために使用される土砂型は、それらが低コストであり、優れた成形性を有するために、広範に受け入れられている。このような型においては、まず、砂と結合剤、例えば、ベントナイトとの混合物を造形することにより、機械的な力により、生強度が達成される。このような型は、例えば、鋳鉄から大形の注型物品を製造する場合には、ゲイ砂が酸化された鉄と反応してケイ酸鉄を形成し、生成する注型品に付着するので、使用するのが困難である。このことは、注型品が、注型後、振動、騒音およびダストを生ずるショ／トブラスチング等の方法により仕上げする必要があることを意味する。自己硬化性の型は、種々の結合剤を用いて製造することができる。しかし、従来の自己硬化性型は、水不溶性であり、注型品は、型に強力な衝撃を付加することにより、型から取り出す必要が多い。これには、型振動、重騒音およびダストをともない、これらは、すべて、作業環境を悪くする。

本発明に従えば、注型品製造用の水分散可能な型であって、該型が、水不溶性の粒状材料およびそのための結合剤を含み、前記結合剤が、ポリホスフェート値および／またはボレートイオン類を含む型が提供される。

好ましくは、上記ポリホスフェート値および、／またはボレートイオン類は、それぞれ、少なくともＩＭの水溶性ホスフェートおよび７７′またはボレートガラスから誘導された。

一つの好ましい実施態様においては、結合剤は、少なくとも１種の水溶性ガラスの水溶液の形態で粒状材料と混合された。もう一つの好ましい実施態様においては、結合剤は、少なくとも１種の水溶性ガラスの粒子の形態で粒状材料と混合され、ポリホスフェート値および７／またはボレートイオン類は、粒状材料とガラス粒子との混合物を水と混合することにより形成された。ガラス粒子は、その全体あるいは一部が水に溶解し、それにより、ポリホスフェート値および／またはボレートイオン類を形成する。

水溶性のガラスは、全体がガラス質であってもよく、一部が失透していてもよい。後者の場合には、水溶性ガラスが加熱および冷却されることにより、非晶質またはガラス相に結晶質の領域を形成した。

理論に結び付ける意図はないが、ポリホスフェート値が形成され、続いて、それぞれの水溶性ガラスが水溶液に溶解すると考えられる。これらの鎖は、型全体に相互架橋マトリックスを形成し、これは、化学結合した水分子により、鏝の水素結合により増強される。過剰の水を除去した後、生成する乾燥型は、水不溶性粒状材料と堅固に結合したポリホスフェートマトリックスを保持する。過剰の水を除去しない場合には、生成する湿潤混合物は、水の存在により、構造的に弱く、一般に、型またはコアとして使用できない。また、過剰の水は、注型工程中にスチームを発生し、当業者には周知であるが、生成する注型品の品質を落とす。

一般に、型の主要な成分は、鋳物砂のような耐火性の水不溶性粒状材料、例えば、シリカ、オリビネ（ｏｌｉｖｉｎｅ）　、クロマイト（ｃｈｒｏｓｉｔｅ）もしくはジルコンサンド（ｚｉｒｃｏｎ　５ａｎｄ）等であるか、あるいは、もう一つの水不溶性粒状耐火性材料、例えば、アルミナ、アルミノシリゲートまたは溶融シリカである。鋳物作業に使用されるシリカサンド類は、通常、５ｉＯｚ９８重１％を含有する。型は、型の性能を向上させるために工夫されたその他の添加剤少量を含有してもよい。

好ましくは、結合剤は、粒状材料と結合剤との総重量基準で、少なくとも０゜２５重量％含まれ、粒状材料は、同基準で、９９．７５重量％以下含まれる。さらに好ましくは、結合剤は、粒状材料と結合剤との総重量基準で、０．５〜５０重量％含まれ、粒状材料は、同基準で、９９．５〜５０重量％含まれる。

本発明は、注型品製造用の水分散可能な型の製造方法であって、該方法が、（ａ、）　水不溶性粒状材料を付与し；（ｂ）　前記ｆｉ状材料を、ポリホスフェート鎖および／まなはボレートイオン類を含む結合剤と合わせて前記ポリボスフェート原および／またはイオン類を水に溶解させ；（ｃ）　工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物音所望の形状に形成し；　さらに、（ｄ）　前記混合物がら遊離の水を除去する、各工程を含む方法も提供する。

好ましくは、上記水溶性のリン酸塩（ボスフェート）ガラスは、Ｐ２Ｏ５３０〜８０モル％、Ｒ２０２ｏ〜７０モル％、Ｍｏｏ〜３０モル％およびＬ２０，０〜１５モル％［式中、Ｒは、Ｎａ、ＫまたはＬＬであり、Ｍは、Ｃａ、ＭｇまたはＺｎであり、さらに、Ｌは、ＡＩ、ＦｅまたはＢである。コを含む。

前述したように、ポリホスフェート頒および／またはボレートイオン類は、さらに、化学的に結合した水分子による水素結合を含む相互架橋マトリックスを形成すると考えられる。好ましくは、水除去工程（ｄ）は、単に、混合物から遊離の水を除去し、化学的に結合した水は除去しない、一般に、化学的に結合した水を全部除去することは、水素結合を破壊し几たがって、構造を弱くするので、望ましくない、しがし、場合によっては、化学的に結合された水を除去することも望ましく、このことは、例えば、Ｎａ２Ｏ／　Ｐ　２０，２成分ガラスについては、遊離の水を低温、例えば、約１５０’Ｃで一度除去した後、３５０’Ｃに加熱することにより行われる。

本発明は、さらに、注型品製造用の水分散可能な型を製造する方法で島って、該方法が、（ａ）　水不溶性の粒状材料を付与し。

（ｂ）　前記粒状材料を、少なくとも１種の水溶性リン酸塩および、／またはボレートガラスから誘導される結合剤および水と合わせ；（ｃ）　工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し；　さらに、（ｄ）　前記混合物から水を除去する、各工程を含む方法も提供する。

単に結合剤を形成するために、リン酸塩またはボレートガラスを使用することは、型が高温に加熱される場合に揮発または燃焼する有機材料を全く使用しないためのものである。

本発明は、キャビティの形成を含む注型方法に使用されるコア形成において特に貴重なものである。

一つの実施態様においては、工程（ｂ）において粒状材料と混合される結合剤は、少なくとも１種の水溶性ガラスの水溶液の形態である。

もう一つの実施態様においては、工程（ｂ）において粒状材料と混合される結合剤は、少なくとも１種の水溶性ガラスの粒子形態であり、ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類は、耐火性粒状材料およびガラス粒子の混合物を水と混合することにより形成される。

第２の実施ｉ様においては、水は、混合物の総重量基準で、１３重量％以下加えることができる。水は、形成工程中に、真空箱内で混合物をブローする前、あるいは、間または後に、加えてもよい。

混合物を真空箱に排出する間または後に、混合物に水を加える場合には、水は、典型的には、スチームの形態または微細な噴射水として加える。好ましくは、スチームまたは噴射水を、加圧下、混合物に通すと、混合物は、十分に湿潤される。

しかし、箱型を使用する場合には、箱型に移す前に混合物を湿潤することが好ましいことが判明した。

加湿したガラス粒子またはガラス粒子と砂との混合物は、添加水の存在下においてさえも、流動性の混合物を形成する。水は、ガラス表面を十分に溶解し、ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン１分与え、これが相互作用してマトリツクスを形成し、耐火性粒子のゲル化作用または相互接着を起こしやすいと考えられる。この結果、箱型から移すことのできる圧縮されたコアを生じ、遊離の水を除去した後、通常の鋳物作業条件下で取り扱っても損傷を与えることがない。

使用する水の量は、混合物が十分に湿潤し、耐火性粒子が互いに接着する程度とする。ガラス含量が増大すると、全ガラス粒子を湿潤するためにさらに多量の水を必要とするようになる。砂をガラスと混合する前に水を導入する場合には、ガラスを水に添加するように注意を払う必要があり、この逆では適切な稠度は得られない。ガラス量が多い場合、例えば５％より多い場合、混合物を箱型に排出する前または間に全ガラス（例えば、５％より多い）を完全に溶解するために十分な水を添加すると、混合物は、湿潤かつ粘着性となり過ぎ、その結果、混合物は、凝集性の塊となり、コアを造形するために使用される箱型に流入させることができなくなる。

一般に、大部分の粒子寸法では、水の量が１３重量％以下では、問題を生じないことが判明した。個々の水含量の選択は、特に、コア混合物を箱型に排出する前に水を添加する場合には、水が混合物と接触する時間、温度および使用されるガラスの溶解性による。一般に水含量が多いと、生成するコアが高強度となりやすい。個々の状況下で使用される水の適量は、比較的簡単な試験により、個々のパラメータに関して決定することができる６水の量は、存在するガラスのタイプおよび量に間して調節してもよい、かくして、水は、ガラス粒子全部を完全に溶解するに十分な量とすることができ、あるいは、ガラス粒子を部分的にのみ溶解する量とし、それにより、残るガラス粒子を型またはコア内に残留させることができる。典型的には、粗い鋳物砂（例えば、ＡＦＳ５０）および微細な鋳物砂（例えば、ＡＦＳｌｏｏ）の両者に対して、ガラス：水の好ましい重量比は、水をガラス粒子および砂の混合物に添加する場合、１：１〜１．５であることが判明した。

コアは、注型品の生成仕上げを向上させるために被覆してもよいが、塗料中に遊離または過剰の水があると、コアの品質をおとすので、その塗料が遊離または過剰の水を含まないように注意を払う必要がある。

好ましくは、水溶性のり〉酸塩ガラスは、Ｐ２Ｏ５３０〜８０モル％、Ｒ，Ｏ２０〜７０モル％、Ｍ００〜３０モル％およびり、Ｏ，０〜１５モル％［式中、Ｒは、Ｎａ、ＫｉたはＬｆであり、Ｍは、Ｃａ、Ｍｇ４たはＺｎであり、さらに、Ｌは、ＡＩ、ＦｅまたはＢである。］を含む。さらに好ましくは、水溶性のリン酸塩ガラスは、Ｐ　２０ｓ　５８〜７２重量％、Ｎａ２０４２〜２８重１％およびＣａ００〜１６重量％を含む。

このようなガラスは、重量％で以下の組成のガラスを含む。

＋２３４５６Ｐ２Ｏ５７（Ｌ２　６７．４　６４．６　６１．８　５９．０　６０．５Ｎａ２０　２９．ｇ　２１６　２７．４　２６．２　２５．０　３９．５ＣａＯ−４８１２１６０可溶性ガラスとしては、２５℃で、溶液または溶解性速度０．１〜１，０００ｍｇ７ｃｍ”／ｈｒを有するガラスを使用するのが好ましい、ガラスは、リン酸塩ガラスについて、好ましくは、２５℃で、少なくとも２００ｇ／ｌの飽和溶解度を、さらに好ましくは、８００ｇ／Ｉ以上の飽和溶解度分有し、ホウ酸塩（ボレート）ガラス類については、少なくとも５０ｇ／Ｉの飽和溶解度を有する。

一般的に使用可能なリン酸塩ガラスは、Ｎａ２Ｏ・Ｐ２Ｏ，の２成分系のものである。に２０または混合アルカリ金属酸化物を含有するガラスの選択は、同様の基準でなすことができる。しかし、Ｋｉ０および／またはアルカリ金属酸化物の混合物を含有するガラスは、それ程、満足するものではない、何故ならば、それらは、さらに失透しやすく、さらに、高コストになりやすいからである。

好ましいガラスは、Ｎａ２Ｏ：　Ｐ２Ｏ５２成分系のリン酸塩ガラスであり、モル比が５Ｎａ２０対３　Ｐ　２０　ｓ近傍のものである。このようなガラス類は、組成がわずかに変化するが、我々は、ｐ、ｏｓ６０．５重量？６、Ｎ　ａ　２０３９−５重１％を含有するガラスを使用して満足することができた。このようなガラスは、ｎが窟中のリン酸基の数を表す場合、平均値ｎ＝４．１１を有するリン酸塩の鎖を有する。結合剤として使用する場合に、長鎖、例えば、ｎ＝３０を有するガラスは、型を取り扱う際および注型用にそれを使用する際に遭遇する条件に耐えられる十分な強度を有する型を生成するが、ある種の注型方法、例えば、アルミニウムのダイカストにおいては、使用後に、砕解および除去を達成するために、水を用いて比較的長時間の処理を必要とする型を生成する。典型的には、鎖長的３０を有するガラスを用いた型は、水中で約１０分間のソーキングを、取り出し用に水を用いて３０秒間のフラッジを必要とする。他方、鎖長的４のガラスについては、水中でのソーキング１分間未満およびフラッジ３０秒間である。したがって、迅速な取り出しが必要とされる場合には、頭具が短い程、好ましい。

我々は、結合剤として使用するために、種々の水溶性ポリリン酸ナトリウムガラス類の適合性を評価するために種々の研究分行った。以下の表は、試験した幾つかのガラスの組成を示す。

ガラス試料　ＰｚＯｓｗｔｌ　ＮａｚＯｗｔ＄　水」ＦＬ−□ ！　６９．０　３０．５　残り２　６７．０　３２．５　残り３　６５．０　３４゜５　残り４　６３．８　３６．５　残り５　６０．５　３９．０　残り６　５８．０　４＋、５　残り我々は、ポリリン酸ナトリウムガラスのＮａｚｏ含量が多くなると、リン酸塩鎖長が、一般に、短くなり、このことが、ひいては、リン酸塩結合剤で形成されたコアの引張強さを増強しやすいことに気付いた。理論的裏付けはないが、リン酸塩鎖長が短い程、水素結合が有効に働き、存在する原末端リン酸塩基が多い程、強固な水素結合を形成することができると我々は考える。我々は、また、ポリリン酸ナトリウムガラスでは、Ｎａ、Ｏ含Ｉが増大すると、このようなガラスを結合剤として用いるコアの分散性が増大しやすいことも見いだした。このことは、一部水和されたガラスが十分に再水和（ｒｅｈｙｄｒａｔｅ）され、溶液に溶解する能力が組成における少量の変化により影響を受けること分示すものと我々は考える。

また、我々は、Ｎａｎｏ含量が増大すると、ポリリン酸ナトリウムガラスの溶液の粘度が増大しやすいことを見いだした。この粘度の増大傾向は５恐らく、水溶液中で水素結合しやすいことを示すものと我々は考える。このことは、ひいては、所定のポリリン酸ナトリウムガラスが、良好な溶解性と引張強さを付与するための結合剤として有効である適合性を示すものと多分考えられる１本明細書中で先に特記したように、ガラスは、迅速かつ十分に、水溶液に溶解することができるように、十分に高い飽和溶解度および溶解速度を有する必要がある。上記表に特記したガラス謬は全て、十分な溶解速度および飽和溶解度値を有する。コアを形成するためのポリリン酸塩ガラス類の選択の重要な実際的な特徴は、コアが使用に付されるために必要とされる保存寿命に関係することも我々は発見した。我々は、ポリリン酸ナトリウムガラスのＮａｚＯ含量が増大すると、生成するコアが大気中の水分により少なくとも一部再水和される傾向が増大し、このことは、結果的にコアの引張強さを低減し、それにより、コアの有効保存寿命を短くすることを見いだした。このように、引張強さが低減されると、コアは、注型工程に先立ち破壊されるか、あるいは、注型中に破壊される。さらに、我々は、所定の注型方法における種々のポリリン酸ナトリウムガラス類の適合性が、生成するコアが注型工程中に付される温度に依存することを見いだした。このことは、注型工程の温度がコア中の結合剤に影響を及ぼし、その結果コアの分散可能なに影響を及ぼすことによると我々は考える。アルミニウムグラビテイダイカスト（ａｌｕｍｉｎｉｕｓ　ｇｒａｖｉｔｙ　ｄｊｅ　ｃａｓｔｉｎｇ）中のサンドコア（ｓａｎｄ　ｃｏｒｅ）の使用については、コアの中心が約４００℃の温度とされるが、コアの表層は５００℃の温度に達する。

コアの分散性は、一般に、コアが付される温度が高くなるにつれて低下する。また、組成による分散可能なの変化は、種々の温度で変化する。注型工程後のコアの非分散性は、先にポリリン酸ナトリウム結合剤に結合したコア中の全ての結合水が除去されることに関係する。種々のポリリン酸ナトリウム結合剤の水損（ｗａｔｅｒ　１ｏｓｓ）を評定するために、水和したガラス顛について、示差熱分析を行った。

示差熱分析により、水損と温度との間の関係が得られた。示差熱分析は、多数のポリリン酸ナトリウムガラス類について行い、場合によっては、特定の温度の後、さらなる重量損失が実質的になくなり、このことは、その温度で、全ての結合水がガラスから失われたことを示唆することが判明した。我々は、この温度が注型工程中にコアが付される温度より低い場合には、注型工程中にコアから過剰の水が除去された結果、コアがポストキャスティング分散可能なに乏しいことを示唆することを見いだした。好適なコア結合剤もまた、例えば、寸法安定性に優れ、注型工程中に変形することなく、ガス発生が少なく、さらに溶融金属流中で表面腐蝕が少ない等満足すべきコアを製造することのできるその他の多数の特徴を必要とされる。

全体として、結合剤の選択と適合性とに影響を及ぼす種々のファクタがあるようである。所定の用途については、結合剤の選択は、試行錯誤技術により、経験的に決定することができる。しかし、前述のコメントは、結合剤の佐賀に影響を及ぼすファクタについて一般的な示唆を与える。驚くべきことにこれらのファクタを組み合わせると、無機結合材料、例えば、ポリリン酸塩は、注型工程の温度に付すことができ、また、容易に可溶性のまま残り、ポリリン酸塩材料の結合剤によって結合されたサンドコアは、高温注型工程後退速に水に分散される。

好ましくは、形成工程において、混合物は、コアブロアー（ｃｏｒｅ　ｂｌｏｗｅｒ）により箱型内にブローされる。

好ましくは、工程（ｂ）において、結合剤は、粒状材料および結合剤の総重量基準で、少なくとも０２５重量％含まれ、粒状材料は、同基準で、９９．７５重量％以以下法れる。さらに好ましくは、工程（ｂ）において、結合剤は、粒状材料および結合剤の総重量基準で、０．５〜５０重量／（含まれ、粒状材料は、同基準で、９９．５〜５０重量％含まれる。

粒状材料の粒子寸法が比較的小さい場合には、結合剤マトリックスが対応して広い表面積を付与する大多数の粒子と結合するように、比較的多量の結合剤が必要とされる。

結合剤の量が、砂またはその他の粒状材料の量に比べて少ない場合には、水およびガラスをガラスの水溶液の形態で導入するのが好ましいことが見いだされた。

典型的には、粗い鋳物砂（例えば、ＡＦＳ５０）については、ガラス溶液を製造する際のガラス；水の好ましい重量比は、１：０．７５〜１であり、微細な鋳物砂（例えば、ＡＦＳｌｏｏ）については、等価なガラス：水比は、１：１〜１゜５である。粉末形態のガラスは、単に、水に加え、高剪断ミキサーで混合し、十分な溶液とする。ついで、この溶液の一部は、耐火性粒状材料に添加され、例えば、８０℃に予熱された箱型中で混合物を約８０ボンド／平方インチの圧力で圧縮空気を用いてブローする前に、完全に混合し、ついで、周囲温度で約５０秒間圧縮空気を用いてパージする。このようにして、良好な取り扱い強さを有するコアが得られる。型も形成することができる６型からの水除去は、多数の方式で行うことができる。コアの場合、箱型内でコアを初期処理すると、コアを箱から取り出す際に水の除去を完成させるために必要とされる時間が短縮できる。好ましいルートは、箱型を５０〜９０℃の範囲の温度に加熱し、８０ボンド７／平方インチの圧力で、コア寸法およびガラス組成に応じて圧縮空気で３０秒〜１分間パージすることである。ついで、コアは、損傷することなく、オーブンに移され、そこで、１２０℃〜１５０℃の範囲の温度に加熱することにより遊離の水の最終除去が達成される。未加熱の箱型と６０〜８０ボンド／平方インチの範囲の圧力を有する圧縮空気パージを使用すると、コアをパージしながら約４分間放置し取り扱い可能なコアを得ることが必要である。

５０〜９０℃の範囲の温度と、約８０ボンド／平方インチの圧力とで、圧縮空気は使用することができ、この場合、コアは約１分後移すことが可能である。我々は、ガラス溶液を使用することにより、箱型の予熱温度が１００℃を越えた場合、圧縮空気パージ時間が約１０〜１５秒間に短縮され、最終乾燥工程が必要でないことを見いだした０箱型がマイクロ波に対して実質的に透過性である材料、例えば、エポキシ樹脂製である場合には、コア包含ボックスは、マイクロ波オーブンに移され、コアは、約７００ワツトの電力を用いて約２分間乾燥され、オーブン内での２０〜１５０℃の最終乾燥工程を必要としない、約２５℃の温度（室温）および７００　ｒｇｔｉＨｇ減圧での減圧乾燥を用いることもできる。さらに別法としては、ブロー冷却、すなわち、室温の乾燥空気をコアにほぼ４〜２０分間通すこともある。

注型後の型の取り外しは、注型品を水浴でソーキングし、ついで、その注型品と水でフラッジすることにより簡単に行うことができる。コアの場合に高圧での水の使用は、特に複誰な型を使用する場合に、コアの分散可能なを助成する。コア形成に使用される水中に湿潤剤が存在すると、上記分散を補助する。これとは別に、低濃度のアルカリイオン類の存在が許容される場合には、型混合物中の少量の炭酸ナトリウム、好ましくは、炭酸ナトリウム・１０水和物は、水を吸収しないので、特に、コアをフラッジするために、希酸、例えば、クエン酸を使用する場合に、コアの分散可能なを補助することができる。

以下の実施例は、本発明を説明するためのもので、本発明をなんら限定するものではない。

大施泗−ユＢＩＳから入手されるシェルフオード５０　（Ｃｈｅｌｆｏｒｄ　５０）砂３２ｇを、Ｐ２Ｏ５６７，４重量％、Ｎａ、０２８．６重量％およびＣａ０４重量％の重量パーセント組成を有するガラス８ｇと混合した。ガラスは、粒子寸法１５０〜５００μｍの形態であった。ガラスおよび砂に水１ｇを加え、完全に混合した。コア組成は、砂８０重量％、ガラス２０重量２６であった。

ついで、混合物を、８０ボンド／平方インチの圧力でコアブローした。型に入れて１０分後、コアは、まだ幾分柔らかかったが、取り出し、１５０℃で、３０分間加熱すると５良好な構造と鮮鋭度とを有するコアを生成した。

ついで、コアは、ａ物性型におけるキャビティフォーマ−（ｃａｖｉｔｙ　ｆｏｒｍｅｒ）として使用した。約６８０℃のアルミニウムをコアの周りに注ぎ、冷却した。冷却後、注型品を水でフラッジし、ガラス／砂コアを取り出した。生成するキャビティは、コアの形状と合致し、許容されないような表面損傷の徴候を示さなかった。

Ｘ旌己−スａよだユ実施例１の混合物と同様にして、以下の混合物を調製し、これらを６０ボンド２／平方インチの圧力でコアブローした以外は、実施例１の方法に従い、鋳物注型品を製造するために使用した。

（重責以下余白）実施例　シェルフオード　ガラスＩ　ガラス粒子　水□　３岐（４）−ｍ−ゴ搬 −一一　−１迭り匍−ユ２　３６（９０ｗｔｌ＞　４（ＩＯｗｔ＄）　７５〜２５０　１３　３２（ｌｔｏｗｔ＄）　８（２０ｗｔ＄）　１５０〜５００　０．５１ガラス組成は、実施例１で使用したものと同様である。

砂およびガラスの重量の後のカッコ内の数値は、コア中の砂ニガラスの比を示す。

大施賢−Ａシェルフオード５０砂３２ｇおよび実施例１において使用したものと同様の組成を有するガラス８ｇとを用いて、ガラス／砂混合物を調製した。ガラスは、７５〜２５０μｍの範囲の粒子の形態であった。

ついで、生成した乾燥混合物を８０ボンド／平方インチの圧力でコアブローした。ついで、スチームの形態の水１ｇを砂およびガラスの乾燥混合物を入れた箱型に加えた。箱型に入れて６分後、コアは、まだ幾分柔らかがったが５箱型に入れたまま、１５０℃の空気を送風した。これにより、取り扱い可能なコアを生成し、ついで、このコアを箱型から取り出し、１５０℃のオーブン中に３０分間置き、良好な構造と鮮鋭度とを有するコアを得た。コアは、砂８ｏ重量％とガラス２０重１％とを含有していた。ついで、実施例１の鋳物注型方法に従い、コアをｐ２０ｓ６１．８重量％、Ｎａ２０２６．２重量％およびＣａＯ１２，０重量％の重量パーセント組成を有する第１のガラス３６ｇを、Ｐ２Ｏ，７０，２重量％およびＮａｚ０２９８重量％の重量組成を有するさらに溶解度の高い第２のガラス４ｇに加えた。この２つのガラスは、７５〜２５０μｍの範囲の寸法を有する粒子の形態であった。このガラス顕を混合し、水２ｇをこのガラス想に加えた。

生成する混合物を１分間激しく撹拌した。得られるガラス組成物は、第１のガラス組成９０重Ｉ％、第２のガラス組成物１σ重１％であった。本実施例においては、低溶解度のガラスは、不活性な耐火物として機能し、先の実施例における耐火性の砂と等価である。ついで、コア′５：１１０℃で２０分間加熱して過剰の水？追放した以外は、実施例１の方法に従い、この混合物を使用して、Ｓ物性型品を製造した。

寒旌−−互シェルフオード６０砂２０ｇ’ｒ、Ｐ２Ｏ５７０，２重１％およびＮａ２０２９．８重量％の重１パーセント組成を有するガラス２０ｇと混合した。ガラスは、以下の重量篩画分を有する粒子の形態であった。

３３．２＄　３５５〜５００ｕｓ７．９＄　２５０〜３５５ｕ３７、ＯＳ　１５０〜２５０ｎ１２．２ｓ　７５〜１５ｈｍ７、Ｈ５３〜７５μｍ２．６＄　５３＋ｕａ未満乾燥混合物をプラスチックシート上に均一に散布し、凝集を避けるために、水３ｇをこの混合物上に均一に散布しな、ついで、湿潤混合物を収集し、破砕機中で混合した。コア組成は、砂５０重量％、ガラス５０重１ｋｙｇであった。

混合物を箱型中８０ボンド、７′平方インチの圧力でコアブローした。３分後、コアおよび箱型を第２のコアブロアー中に移し、そこで１周囲温度の圧縮空気を圧力５０ボンド／平方インチで４分間コアに“ブリード（ｂｌｅｅｄ）”した。

本明細書中において、′周囲温度（ａｇｂｉｅｎｔ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＞ ”という用語は、はぼ２５℃の温度を意味する。ついで、コアを取り出し、１１０℃で２０分間加熱し、しかる後、コアは、実施例１の鋳物注型方法における使用に供した。

衷旌伍−ユ２２０５７０．２重量％およびＮａ２０２９．８重量％の重量パーセント組成を有するガラス５ｇを水２ｇに、連続的に撹拌しながら、緩やかに加えた。ガラスは、５０〜５００μｍの範囲の粒子の形態であった。

ついで、生成したスラリーをシェルフオード５０砂３５ｇと混合した。

しかる後、この混合物を使用して、実施例６の方法に従い、コアを製造した。

ついで、このコアを使用して、実施ｆＭ１の方法に従い、鋳物注型品を製造した。

コア組成は、砂８７５重量％、ガラス１２．５重１％であった。

叉旌鑓一旦シェルフオード６０砂３６ｇを実施例７で使用したガラス４０ｇと混合した。ついで、水２ｇを、ガラスと砂とに混合した。しかる後、混合物を使用して、実施例６の方法に従い、コアを製造した。ついで、このコアを使用して、実施例１の方法に従い、鋳物注型物品を製造した。コア組成は、砂９０重量％、ガラス１０重１％であった。

シェルフオード６０砂４ｇを、Ｐ２Ｏ５６４６重量％、Ｎａ２０２６．４重量％およびＣａＯ８，０重量％の重量パーセント組成を有するガラス３６ｇと混合した。ガラスは、７５〜２５０μｍの範囲の粒子形態であった。水４ｇを、ガラスおよび砂に添加して、完全に混合した。コア組成は、砂１０重量％、ガラス９０重量％であった。

ついで、この混合物を使用して、第２のコアブロアーから５０℃に加熱した圧縮空気を５０ボンド／平方インチの圧力で４分間コアに通してブリードした以外は、実施倒毛の方法に従い、コアを製造した。しかる後、このコア分使用して、実施例１の方法に従い、鋳物注型品を製造した。

寒麿湾−１旦シェルフオード６ｏ砂３６ｇを、Ｐ２Ｏ５７０，２重量％およびＮａ２０２９．８重量％の重量パーセント組成を有するガラス４ｇと混合した。ガラスは、寸法５００μｍ以下を有する粒子の形態であった。水１．２ｇをこの乾燥混合物に加え、ビーカー中で混合した。コア組成は、砂９０重量％、ガラス１０重量％であった。

ついで、生成した混合物分エポキシ樹脂の箱型中で６０ボンド／平方インチの圧力でコアブローした。内部にコアを有する箱型を直ちに７００ワツトのマイクロ波オーブンに移し、最大電圧で２分間加熱した。しかる後、箱型からコアを取り出し、実施例１の鋳物注型方法における使用に供した。

（重責以下余白）犬施賢−１１ＡＦＳ１００砂９５ｇを、Ｐ２Ｏ，６０，５重量％およびＮａ、０３９．５重量％の重量パーセント組成を有するガラス５ｇと混合した。ガラスは、５００μｍ未満の粒子寸法を有した。水４ｇをこの乾燥混合物に加え、全体を完全に混合んした。ついで、この混合物を７０℃に予熱した金属箱型中８０ボンド／平方インチの圧力で圧縮空気でブローした１箱を周囲温度および８０ボンド／平方インチの圧力の圧縮空気でパージすることにより、コアを乾燥して、取り扱いやすい形態とした。ついで、コアを取り出し、１５０℃のオーブン中に３０分間置き、注型する前に残留する遊離水を全て除去した。オーブンから取り出したコアについて試験したところ、引張強さ１６０ボンド／平方インチおよび圧縮強さ１，０４０ボンド、／平方インチを有することがわかった。

Ｘ麿凹−１ユコアと、乾燥後、３５０℃のオーブンに３０分間入れて完全に水をフリーにするさらなる工程を加えて実施例１１を繰り返した。

Ｘ麿医−１１Ｐ２０ｓ７０．２重１％、Ｎａ、０２９．８重１％の重量パーセント組成を有する異なるガラス組成で実施例１１を繰り返した。コアを乾燥オーブンから取り出す場合、水を完全にフリーにするためには、３５０°Ｃで３０分間加熱する必要があることが判明した。

大護匹−１１Ｐ２Ｏ，７０２重量％およびＮ　ａ　２０２９　、８重量％の重量パーセント組成を有し、実施例６で使用したガラスとおなし粒子寸法を有するガラス１５ｇをＡＦＳ１００砂２８５ｇ上２８５ｇ、ついで、水道水１２ｇを加え、混合物を完全に混合した。しかる後、６０℃に加熱した箱型中で、混合物を８０ボンド／平方インチの圧縮空気でブローした。ついで７周囲温度の圧縮空気を６０秒間加熱した箱にブローした。コアは、その良好な取り扱いやすさのために、箱から直ちに取り出すことができ、さらに乾燥するために、１５０℃のオーブンに移した。

く重責以下余白）去旌Ｌｉ旦、ＡＦＳ１００砂９０ｇと、Ｐ２Ｏ，７０，２重量％およびＮａ２０３９−８重量％の重量パーセント組成を有する粒状ガラスＬｏｇとを用いてガラス／砂混合物を調製した。水道水４ｇをこの混合物に加え、完全に混合を行った。ついで、８０ボンド／平方インチの圧力の圧縮空気を用いて、箱型中、混合物をブローした。

生成したコアは、良好な圧縮および構造を有し、注型に使用する前に、さらなる乾燥に供した。ＡＦＳ１００砂９５ｇと、Ｐ２Ｏ５６０，５重量％およびＮａ：０３９．５重量％の重量パーセント組成を有するガラス５ｇとを含有するガラス／砂混合物を用い、水４ｇと混合し、５０ボンド／平方インチの圧力でブローすることにより、同様な結果が得られた。この後者の混合物は、低ブロー圧力を使用した第１の混合物に比べ、流動性が向上した。

大旌斑−上旦Ｐ、０，６０．５重１％およびＮａ：０３９．５重１％の組成を有する粉末ガラス６０ｇを冷水道水１００ｍ１に加え高剪断ブレンダーで１０秒間混合し、適切にそれを溶解した。混合物総重量に対して最終結合剤含量１．０重１％を与えるこの溶液２．６ｇをＡＦＳ５０砂９７．４ｇに加え、この２つを高剪断ミキサー、例えば、登録商標ケンウッドシェフ（Ｋｅｎｗｏｏｄ　Ｃｈｅｆ）ミキサーで１分間の回転数的１２０回／′分で１分間完全に混合した。ついで、混合物を８０℃に加熱した箱型内で８０ボンド／平方インチの圧縮空気を用いてブローした。しかる後、箱型を８０ボンド、／平方インチの圧力の圧縮空気を用いて周囲温度で５０秒間パージした。

取り出したコアは、ドツグボーン（ｄｏｇ　ｂｏｎｅ）形状の試験片であり、１５０℃に３０分間保持することにより、残留水分を除去した後、引張強さ１９６ボンド／平方インチを有することが判明した。

大旌泗−１１Ｐ２Ｏ，６０，５重量％およびＮａ２０３９，５重量％の重量パーセント組成を有する粉末状ガラス６０ｇを、冷水道水１００＠ｌに加え、高剪断ミキサー中で１０秒間混合し、十分溶液とした。混合物総重量に対して、最終結合剤含量２重量％を与える上記溶液５ｇを、へＦＳ１００砂９５ｇに添加し、ミキサー中で１２０回転／′分の回転数で１分間混合した。ついで、混合物を８０℃に加熱した箱型中で８０ボンド／平方インチの圧力の圧縮空気を用いてブローした。しかる後、８０ボンド／平方インチの圧縮空気を箱型に３０秒間通してパージし、ついで、ドツグボーン形状の試験片を良好な取り扱い強度で取り出した。この混合物の残りとさらに同一の混合物とを用いて、さらに９ｆ［ＩＪの試験片を作成した。各試験片を１５０℃で３０分間加熱することにより、各試験片から残留水分を除去した。

１０個のドツグボーン形状試験片をインストロン１１９５強度測定器（ｒｎｓｔｒｏｎ１１９５　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ）で張力モード（ｔｅｎｓｉｏｎ　ｍｏｄｅ）で５ＫＮロードセルおよびクロスヘッド速度５１／分を用いて強度試験した。１０個の結果の平均は、２０２Ｎであり、これは、１６３．９ポンド７／平方インチの引張強さに等しい。

同一の組成を有するさらなる混合物を作成した。これを圧縮して、圧縮強度測定用に好適な小さな円筒形状の試験片を形成した。これらの試験片は、同様に、１５０℃で１７′２時間乾燥した。１０個の同一な試験片を、インストロン１１９５で圧縮モードで５０ＫＮロードセルおよびクロスヘッド速度２＋１１１／’分を用いて、強度試験した。１０の結果の平均は、圧縮強度１，１８０ボンド／平方インチに等しかった。

天旌巳−１互本実鉋例は、小さなアルミニウム造形品を注型するための小さな砂型の製造を例示するものである。Ｐ２Ｏ，６０，５重量％およびＮ　ａ２０３９　、５重量％の組成を有するガラス２０　ｇを、水３０ｓ＋１に加え、高剪断ミキサーで１０秒間混合し、十分な溶液としな、上記溶液２，５ｇをＡＦＳ５０砂９７．５ｇに加え、中空プし−ドを備えたロータリーオービタルミキサー（ｒｏｔａｒｙ　ｏｒｂｉｔａｌ　ｍ１ｘｅｒ）で完全に混合した。得られた混合物は、本質的に円筒形状のスチールフォーマ−（ｓｔｅｅｌ　ｆｏｒｍｅｒ）に圧縮され、造形されたスチールパンチ（ｓｔｅｅｌ　ｐｕｎｃｈ）が混合物を通して押し出され、溶融アルミニウムを注ぐ内部穴（ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｈｏｌｅ）を付与した。形成された混合物は、型（ｆｏｒｍｅｒ）から静かに軽く打ち出され、オーブンに移して、１５０℃で１７７２時閏加時閉た。ついで、型は、注型工程に供された。型は、重量６０ｇで、ガラス含量１重量％を有した。

Ｘ麿褒−１旦溶液１．２５ｇのみをＡＦＳ５０砂９８．７５ｇに加えた以外は、実施例１８を繰り返した。得られた型は、ガラス含量０．５重量％を有した。

夾施伍一旦旦溶液０．６２５ｇのみをＡＦＳ５０砂９９．３７５ｇに加えた以外は、再度、実施例１８を繰り返した。得られた型は、ガラス含量０，２５重量％を有した。

Ｘ１最−１１Ｐ２Ｏ，６０，５重量％およびＮ　ａｚｏ　３９　、５重量％の組成を有する粉末状ガラス２Ｑｇを、冷水道水３０１１に加え、高剪断ミキサーで１０秒間混合し、十分な溶液とした。上記溶液３０ｇをＡＦＳ１００ｍ１物砂１ｋｇと中空ブレードを備えたロータリーオービタルミキサー（ｒｏｔａｒｙ　ｏｒｂｉｔａｌ　ｍ１ｘｅｒ）で完全に混合した。得られた混合物を加熱しない木製箱型中５０ボンド／平方インチでブローした。ついで、５０ボンド／平方インチの圧縮空気を箱型の頂部の流入オリフィスを通して１０分間パージした。しかる後、箱型を転倒し、５０ボンド／平方インチの圧縮空気を箱型底部の同寸法のオリフィスを通してやはり１０分間パージした１箱型から取り出すと、コアは、良好な取り扱い強度を有し、オーブンに移し、１５０℃で１時間加熱した０重量が６００ｇであるコアは、可溶性のリン酸塩ガラス１．８重１％を含有した１円筒形状のコアは、ついで、注型工程に供された０本実施例は、高温コア強化工程に先立つコアから水を除去するための低温の使用を例示するものである。

叉應Ｎ−ユｌ実施例２１と同様の混合物を、同様の木製箱型中で、５０ボンド／平方インチの圧力でブローした０箱型は、加熱しなかった。ブロー後直ちに、水平面に沿って、箱型を２つの部分に分離し、柔らかいコアを箱型の底半分に残した０箱型半分内の全コアを６０℃の減圧オーブンに移した。圧力を７００關Ｈｇに低下させ、３時間保持した。しかる後、減圧を解除し、コアを箱型半分から取り出し、十分に乾燥させ、注型工程に供した。

犬旌阿−λ旦ＡＦＳ５０砂９５ｇを、ＢｚＯｚ６２モル％およびＮ　ａ　２０３８モル％のモルパーセント組成を有するボレートガラス５ｇと混合した。水Ｌｏｇを混合物に加え、全組成物を完全に混合した。得られた混合物を、６５℃に加熱した箱型中、８０ボンド／平方インチの圧力でブローし、ついで、８０ボンド／平方インチの圧力の圧縮空気を用いて、１２０秒間パージした。コアは、許容される取り扱い強度を有し、オーブンに移され、１５０℃に３０分間加熱された。しかる後、コアを使用して、実施例２と同様にして、アルミニウムから鍔物注型品を製造した。コアは、キャビティから容易に取り外すことができ、キャビティはコア形状に合致し、許容可能な表面仕上げを有した。

犬施医−１１ＢｚＯｓ６２モル％およびＮ　ａ　２０３８モル？≦のモルパーセント組成を有し、粒子寸法範囲２５０μｍ未満を有するボウ酸塩（ボレート）ガラス４ｇをＡＦＳＩ００鋳物砂９６ｇと完全に混合した。水道水５ｇを加え、完全に混合した。得られた混合物を６５℃に加熱した箱型内でブローし、ついで、８０ボンド／平方インチの圧縮空気で６０秒問パージした。このコアは、許容可能な取り扱い強度を有し、オーブンに移し、１５０℃で１７２時間加熱した。しかる後、コアはアルミニウムグラビテイダイカスト法に使用された。

これらホウ酸塩（ボレート）ガラス顕のそれぞれ４ｇは、以下の組成・モル＄ＢｚＯｉ　モル＄Ｎａｚ。

Ａ　５２　４ｇＢ　５４　４６を有し、粒子寸法２５０μｍ未満で、ＡＦＳ８０Ｍ物砂９６ｇ物理９６ｇ、水道水５ｇを加え、完全に混合した。得られた混合物を９０℃に加熱した箱型内でブローし、ついで、８０ボンド／平方インチの圧縮空気で９０秒間パージした。コアは、許容可能な取り扱い強度を有し、オーブン中に移して、１５０℃で１／２時間加熱した。しかる後、コアは、アルミニウムグラビテイダイカスト法に使用大旌倒一旦互９２０３５４モル？６およびＮａｚ○４６モル％のモルパーセント組成を有する粉末ガラス２０ｇを５０℃の水道水３０■１に加え、高剪断ミキサー中で１０秒間混合し、十分な溶液としな。得られた溶液１５ｇを中空ブレードを備えたローリーオービタルミキサー中で、ＡＦＳ鋳物砂２８５ｇと１分間完全に混合した。

ミキサーの容量は、３リツトルであった。

得られた混合物を、９０℃に加熱された箱型中でブローし、８０ボンド／平方インチの圧縮空気で６０秒間パージした。コアは、許容可能な取り扱い強度を有し、オーブンに移して、１５０℃で１／２時間加熱した。しかる後、コアをアルミニウムグラビテイダイカスト法に使用した。

Ｘ施凹−λユＰ２Ｏ５７０，２重量％およびＮａ２０２９．８重量％の重量パーセント組成と粒子寸法２５０μｍ未満を有するガラス１５ｇを、ＡＦＳ５０鋳物砂２８５ｇと混合した。水道水１２ｇを加え、完全に混合した。得られた混合物を、６０℃の箱型中、周囲温度および８０ボンド／平方インチの圧力の圧縮空気を用いてブローした。ついで、圧縮空気を箱型に通して８０ボンド／平方インチの圧力で１分間ブローした。このコアは、良好な取り扱い強度を有し、箱型から直ちに取り出し、オーブンに移して、１５０℃で１／２時間加熱した。ついで、２７０ｇ重量のこのコアをグラビテイキャスティングダイ中に配し、自動車用途用の水ポンプハウジング５７０ｇを製造した。しかる後、７００℃のアルミニウムを閉鎖したグイ中に注いだ。１分後、ダイを開放し、内部コアが無傷のまま、アルミニウム注型品が取り出された。内部コアを具備した注型品を２０分間冷却し、ついで、冷水道水のスチールバス（ｓｔｉｌｌ　ｂａｔｈ）に浸漬した。１０分後、注型品をバスから取り出した。はぼ５０％のコアが、このソーキング中に分散されたことが判明した。

残るコアは、柔らかくなり、除去するために水ホースで３０秒問フラッジする必要があった。得られた水ポンプ注型品は、砂粒子を付着せず、良好な内表面仕上げを有した。

（重責以下余白）大旗」−ユ１Ｐ２Ｏ５７０，２重１％およびＮａ２０２９．８重量％の重量パーセント組成と粒子寸法２５０μｍ未満を有するガラス６ｇを、ＡＦＳ１００鋳物砂７４ｇと混合した。水道水３．２ｍｌを加え、完全に混合した。混合物を、６０℃の箱型中、周囲温度および８０ボンド／平方インチ圧力の圧縮空気を用いてブローした。

ついで、箱型を通して、８０ポンド／′平方インチの圧力で、圧縮空気を１分間ブローした。コアは、良好な取り扱い強度を有し、直ちに取り出して、オーブンに移して、１５０℃で１／２時間加熱した。得られたコアは、重Ｊ１６０ｇであり、互いの面から伸長する一つのプリントエンド（ｐｒｉｎｔ−ｅｎｄ）を有するディスク形状であった。注型中の金属侵入を排除するために、コアは、インプロピルアルコール（１，ＰＡ、）主体のゲイ酸ジルコニウムスラリー塗料で浸漬被覆した。しかる後、コアは、アルミニウム高圧ダイカスト法での使用に供した。

注型条件二　金属温度　−７００±２０℃金属速度　−３９，２ｍ／ｓ圧力の強さ　−１３，５０００ボンド７／平方インチ充填時間　−０，０５秒ゲートの大きさ　−８０關２得ちれた注型品は、はぼ３００ｇ重量であるが、これを、内部コアを無傷のままグイから取り出し、冷水のスチールバス中に浸漬した。１０分後、注型品をバスから取り出した。コアのあるものは、このソーキング中に壊れることが見られた。残るコアは、柔らかで、８０ボンド／′平方インチの圧力の噴射水でわずか２０ｆ＋間のフラッジを必要とし、コアのラスト（ｌａｓｔ）を十分に取り出すことができた。得られたアルミニウム注型品は、砂の粒子およびアルミニウムの侵入を含まず、良好な鮮鋭度を有した。

大施凹一旦ユ本実施例は、一部失透したガラスを使用する。Ｐ２Ｏ，５８重量％およびＮａ２０４２重量％を含有する８００℃の溶融ガラスを、スチルテーブル上で注型した。

溶融ガラスが固化すると、固体ガラスがガラスおよび失透相の混合物を含有するように失透相が形成された。

この一部失透したガラスは、圧浸され篩にかけて寸法５０μｍ以上の粒子を除去した。この篩にかけた粉末を中空ブレードを備えたロータリーオービタルミキサーを用いて、ＡＦＳ１００鋳物砂２００ｇと完全に混合した。冷水道水１０■ｌをこの混合物に加え、ロータリーオービタルミキサーを用いて、得られた湿潤混合物を完全に混合した。得られた混合物は、７０ポンド／平方インチの圧力の圧縮空気を用いて、９０℃に加熱した箱型内でブローされる充填物を形成した。ついで、ブローされた充填物は、７０ボンド、／平方インチの圧力と周囲温度の圧縮空気を用いて９０秒間パージされた。得られたコアは、良好な取り扱い強度を有し、ついで、オーブンに移して、１５０℃で１時間加熱した。

しかる後、コアを収り出し、アルミニウムグラビテイダイカスト法に使用した。

寒瀘河一旦旦本実施例は、結合剤として、溶融ホウ酸ナトリウムの使用を例示するものである。炭酸ナトリウム（無ＩＣ）とオルトホウ酸との混合物を、温度を９００℃〜１゜２００℃の範囲、好ましくは、その範囲の最高温度に加熱することにより、溶融ホウ酸ナトリウムを調製した。溶融ホウ酸ナトリウム結合剤は、ナトリウムテトラボレートおよび炭酸ナトリウムの混合物から、ならびに、ジボラントリオキシドおよび炭酸ナトリウムから調製することもできた。

結合剤の調製においては、上記リストアツブした混合物の選択された一つから形成される溶融材料を、粉砕して粒子寸法５００μｍ未満とした。上申の結合剤濃度の異なる２つのタイプの結合剤を形成した。

結合剤中、２重量？このボレート濃度では、成分の配合比は、溶融ホウ酸塩（ボレーＮ２．Ｏｇ、水４．０ｇおよび砂（ＡＦＳｌｏｏ）９８．０ｇであり、結合剤中、６重量％のホウ酸塩（ボレート）については、配合比は、溶融ホウ酸塩（ボレート＞６．０ｇ、水１０．０ｇおよび砂（ＡＦＳｌｏｏ）９４．０ｇであった。

結合剤溶液は、溶融ホウ酸塩（ボレート）粉末を、激しく撹拌しつつ、約６０℃ の水に」加することにより調製した。ついで、ケンウッドにブレードミキサー（にｅｒ＋ｖｏｏｄに組ｘｅｒ）　分用いて、結合剤溶液の適量を鋳物砂と混合した。砂／結合剤混合物の一部は、ライトスクールサンドラマ−（Ｒｉｄｓｃａｌｅ　５ａｎｄ　ｒａ龍ｅｒ）を用いて、“ドツグボーン（ｄｏｇ　ｂｏｎｅ）” 試験片に圧縮した。製造した試験片全部を１５０℃で１時間乾燥した。しかる後、得られた例は、引張強度および分散性について実験した。

これら実験の結果を以下の表に示す、ナトリウムオキシド（Ｎａ、Ｏ）および酸化ホウ素（Ｂ　２０　）　）のモルパーセント当量は、試験したそれぞれの結合剤について示す。

スＸ殖企躬盪庶モル２　引張り強度（ｐ、ｓ、ｉ、）　分散時間Ｎａ２ＯＢｚＯｚ　＜秒）１’ｌａＸ　ｌ１ｌｉｎ　９４２　４８　２５０　２２５　２４０　＜６０五Ｘ殖金ヱ盪鷹モル２　引張り強度（ｐ、ｓ、ｉ、）　分散時間Ｎａ２Ｏａ、ｏ、　（秒））ｌａｘ　Ｍｉｎ　玉虫４８　５２　＞３６８　３４０　３５７　５結合剤が、分散時間が短いとともに良好な引張強度を有することが分かるであろう。

１５０℃の乾燥工程後、さらに、４００℃で１時間乾燥した対応試料について試験を繰り返した。得られた試料は、約２０ｐ、Ｓ、ｉ、未満と引張強度が弱く、分散時間は、対応するオリジナル試料のものよりも一般に長かった。

（重責以下余白）犬施伝−１１本実施例は、実施例３０のホウ酸ナトリウムと同様にして調製した溶融ホウ酸カリウムの使用を例示するものである。“ドツグボーン（ｄｏｇ　ｂｏｎｅ）”試験片を溶融温度１．２００℃で調製し、乾燥し、熱処理し、実施例３０におけると同様に試験した。結合剤のホウ酸塩濃度２重量％を有する試料は、Ｋ２Ｏ４８モル％およびＢｚｏｓ５２モル％のモルパーセント当量濃度を有した。

モル２　引張り強度（ｐ、ｓ、ｉ、）　分散時間に２０　Ｂ２０＊　（秒）Ｉｌｌａｘ　Ｗｉｎ　９４８　５２　２２５　２１０　２４３　＜５試料は、良好な引張強度と分散時間とを有した。さらに４００℃で乾燥したさらなる試料も試験したが、これは、平均引張強度的５５ｐ、ｓ、ｉ、であり、１５０℃で乾燥した試料よりも幾分長い分散時間を有していた。

犬旌医一旦ユ本実施例は、非溶融ホウ酸ナトリウム溶液結合剤の使用を例示するものである。

結合剤溶液の調製において、水を激しく撹拌しながら、これに水酸化ナトリウムを少量づつ加えた。ホウ酸を少量加え、温度８０℃〜９０℃に維持した。酸化ナトリウムと等価な酸化ホウ素との種々のモルパーセントを有する多数の結合剤溶液試料を調製した。ついで、結合剤溶液の適量を鋳物砂（ＡＦＳｌｏｏ）と混合することにより試験片を調製し、２％ｗ／ｗの混合物を得た。混合物において、好適な分散性を得るには、結合剤溶液に対して５０％Ｗ／豐のさらなる水の添加が必要であった。ドツグボーン（ｄｏｇ　ｂｏｎｅ）を作成し、１５０℃で１〜２時間乾燥し、引張強度を試験した。

Ｎａ、○およびＢ２０．の種々のモルパーセンテージを有する種々の結合剤および異なる乾燥条件についての試験結果を以下に示す。

（重責以下余白）モル２　引張り強度（ｐ、ｓ、ｉ、）Ｎａ：Ｏａ２ｏｆｆ　１５０℃／ｌｈｒ　１５０℃／２ｈｒ−−（１ヱリ　町ｉｘ　ｇｉｎ　±均４８　５２　２１．０　１９０　２０３　２１０　１８０　１９９４５　５５　２１５　１６０　１ｕｌｌ　１９５　＋６０　１７７試料は、満足する引張強度を示した。

大旗月一旦ユ本実施例は、結合剤として、テトラリン酸のナトリウム塩の使用を例示するものである。

モル％Ｎａｎｏ：　Ｐ２Ｏ，比５９．６　：４０．４　（ポリリン酸ガラス試料Ｎ０５に等価である。）のポリリン酸ナトリウムを含有する結合剤溶液とテトラリン酸と炭酸ナトリウムとから調製した。

、へＦＳｉＯＯ砂に対して２％鹸胃の固形結合剤を含有する試験片（ドツグボーン）を作成した。引張強度および分散性試験を１５０℃で２時間乾燥したものについて行い、“ドツグボーン”を熱処理した。

試験結果を以下に示す。

モル２　引張り強度（ｐ、ｓ、ｉ、）　分散時間Ｎａ２ＯＰ２Ｏ，（秒〉Ｗａｘ　Ｗｉｎ　玉当５９．６　４０．４　１６５　１３０　１４６　＜５試料は、満足する引張強度を有した。

ついで、さらに、４００℃で乾燥したさらなる試料を作成した。これらの試料は、引張強度が約２Ｑｐ、ｓ、ｉ、未満と弱く、分散時間もほぼ２分と長かった。

ル較大旗偲−ユ　９　リン　ナトリウムのＰ、０５７０．２重１％およびＮａ、０２９．８重量％の組成を有するリン酸塩ガラスと等価な重量パーセント組成を有する結晶性リン酸ナトリウム７５ｇをＡＦＳ１００鋳物砂９２．５ｇと完全に混合し、ついで、水道水４ｇを混合した。混合物を６０℃に予熱した金属箱型中６０ボンド／平方インチの圧力でブローした。

ついで、周囲温度の圧縮空気を箱型に通し６０秒間パージした。結晶性リン酸ナトリウムを用いて、箱型から取り出す際に、コアはつぶれた。等価なリン酸塩ガラスの場合の等価な処理では、良好な取り扱い特性を有するコアを生成した。

ル較ｍ倒−１ケイ　ナトリウムガラスの　用ＡＦＳ１００鋳物砂９０ｇと、Ｎ　ａ　２０４５モル％および５ｉＯｚ５５モル％のモルパーセント組成ならびに粒子寸法範囲０〜２５０μｍを有するゲイ酸塩ガラス１０ｇとを混合した。上記に水４ｇを加え、完全に混合した。得られた混合物を７０℃に加熱した箱型中８０ボンド、／平方インチの圧力でブローした。ついで、箱型を周囲温度の圧縮空気で９０秒間パージした。

得られたコアは、良好な取り扱い強度を有し、ついで、オーブン中１５０℃で１／２時間乾燥した。得られた乾燥コアは１重ＪＬ６０ｇで、互いの面から沖長する一つのプリントエンド（ｐｒｉｎｔ　ｅｎｄ）を有するディスク形状であった。

しかる後、３００ｇのアルミニウム注型品を作成する小さなグラビテイキャスティングダイにコアを配した。このダイを閉鏝し、７００℃の溶融アルミニウムをダイに注いだ。１分後、ダイを分離し、内部コアを無傷のまま注型品と取り出した。注型品は、１０分間冷却され、続いて、５０℃の水道水の撹拌浴に移した。

１時間後、コアは、無傷のまま、注型品内にあり、水ホースでフラッジしたが、注型品からコアは取り出せなかった。

手続補正書平成５年　８月２ｑ日ＰＣＴ／ＧＢ９１１０１７９３平成　３年特許願第５１６４９２号２、発明の名称水分散可能な型における、あるいは、関連した改良３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所名　称　ボーデン（ニーケイ）リミテッド４、代　理　人住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル２０６区電話（３２７０）−６６４１〜６　−−−４氏名　（２７７０）弁理士湯浅恭ヨニー２−５、補正の対象明細書（１）請求の範囲を次のように訂正する。

「１．注型品製造用の水分散可能な型であって、該型が、水不溶性の粒状材料およびそのための結合剤を含み、前記結合剤がポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類を含む型。

２、注型品製造用の水分散可能な型を製造するための方法であって、該方法が、（ａ）水不溶性の粒状材料を付与し；（ｂ）前記粒状材料を、ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類を含む結合剤と合わせ、前記鎖および／またはイオン類を水に溶解させ；（Ｃ）工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し；さらに、（ｄ）前記混合物から遊離の水を除去する、各工程を含む方法。

３、形成工程（Ｃ）において、前記粒状材料および結合剤の混合物が、真空箱中、加圧下でブローされ、それにより、前記混合物を所望の形状に造形する請求項２に記載の方法。

４、前記真空箱内で前記混合物をブローした後、混合物で満たされた前記真空箱が圧縮パージ空気でパージされる請求項３に記載の方法。

５、注型可能な材料を注型するための方法であって、該方法が、請求項１に従うか、または請求項２の方法に従い、水分散可能な型を製造し、注型可能な材料を型に接触させて注ぎ、この材料を、型の表面形状に合うように、型と接触させて固化させ、さらに、この型を水溶液で処理することにより、固形の注型材料から型を分散させる各工程を含む方法。

６、注型品製造用の水分散可能な型を製造するための方法であって、該方法が、（ａ）水不溶性の粒状材料を付与し：（ｂ）前記粒状材料を、少なくとも１種の水溶性ホスフェートおよび／またはボレートガラスから誘導される結合剤および水と合わせ；（Ｃ）工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し；さらに、（ｄ）前記混合物から遊離の水を除去する、各工程を含む方法。」（２）明細書第２８頁末行の次に新行で始まる下記を挿入する。

ｒ　本発明の実施の態様は次の通りである。

１、　注型品製造用の水分散可能な型であって、該型が、水不溶性の粒状材料およびそのための結合剤を含み、前記結合剤がポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類を含む型。

２、　前記ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類が、それぞれ、少なくとも１種の水溶性リン酸塩ガラスおよび／またはホスフェートガラスから誘導される上記１に記載の水分散可能な型。

３、　前記ガラスが一部失透した上記２に記載の水分散可能な型。

４、　前記結合剤がポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類を含有する少なくとも１種の水可溶性水溶液の形態で前記粒状材料と混合された上記２または３に記載の水分散可能な型。

５、　前記結合剤が、少なくとも１種の水可溶性ガラスの粒子の形態で前記粒状材料と混合され、前記ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類が、水を前記粒状材料およびガラス粒子の混合物と混合することにより形成された上記２または３に記載の水分散可能な型。

６、　前記水溶性ホスフェートガラスが、Ｐ２Ｏ５３０〜８０モル％、Ｒ２０２０〜７０モル％、Ｍｏ　０〜３０モル％およびＬ２ｏ３０〜１５モル％［式中、Ｒは、Ｎａ、ＫまたはＬｉであり、Ｍは、Ｃａ、ＭｇまたはＺｎであり、さらに、Ｌは、ＡＩ、ＦｅまたはＢである。］を含む上記２〜５のいずれか１項に記載の水分散可能な型。

７、　前記水溶性ホスフェートガラスが、Ｐ２Ｏ５５８〜７２重量％、Ｎ　ａ　ｚ　０４２〜２８重量％およびＣａ０Ｏ〜１６重量％を含む上記６に記載の水分散可能な型。

８、　前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、少なくとも０．２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．７５重量％以下含まれる上記１〜７のいずれか１項に記載の水分散可能な型。

９、　前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、０．５〜２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．５〜７５重量％含まれる上記８記載の水分散可能な型。

１０、　前記粒状材料が鋳物砂である上記１〜９のいずれか１項に記載の水分散可能な型。

１１、　型がコアである上記１〜１０のいずれか１項に記載の水分散可能な型。

１２、　注型品製造用の水分散可能な型を製造するための方法であって、該方法が、（ａ）水不溶性の粒状材料を付与し；（ｂ）前記粒状材料を、ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類を含む結合剤と合わせ、前記鎖および／またはイオン類を水に溶解させ；（Ｃ）工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し：さらに、（ｄ）前記混合物から遊離の水を除去する、各工程を含む方法。

１３、　前記ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類が、それぞれ、少なくとも１種の水溶性ホスフェートガラスおよび／またはボレートガラスから誘導された上記１２に記載の方法。

１４、　工程（ｂ）において、前記粒状材料と混合した結合剤が少なくとも前記１種の水溶性ガラスの水溶液である上記１３記載の方法。

１５、　工程（ｂ）において、前記粒状材料と混合する結合剤が少なくとも前記１種の水溶性ガラスの粒子の形態であり、前記ポリホスフェート鎖および／またはボレートイオン類が、水と、粒状材料およびガラス粒子の混合物との混合により形成される上記１３に記載の方法。

１６、　水が、前記混合物の総重量基準で、１３重量％以下の量加えられる上記１５に記載の方法。

１７、　工程（ｂ）において、前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、少なくとも０．２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．７５重量％以下含まれる上記１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。

１８、　工程（ｂ）において、前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で０．５〜２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９゜５〜７５重量％含まれる上記１７記載の方法。

１９、　前記水溶性ホスフェートガラスが、Ｐ２Ｏ５３０〜８０モル％、Ｐ２Ｏ２０〜７０モル％、ＭＯＯ〜３０モル％およびＬ　２０３０〜１５モル％［式中、Ｒは、Ｎａ、ＫまたはＬｉであり、Ｍは、Ｃａ、ＭｇまたはＺｎであり、さらに、Ｌは、Ａ１、ＦｅまたはＢである。］を含む上記１３〜１６のいずれか１項に記載の方法。

２０、　前記水溶性ホスフェートガラスがＰ２Ｏ５５８〜７２重量％、Ｎ　ａ　２０４２〜２８重量％およびＣａ００〜１６重量％を含む上記１９に記載の方法。

２１、　形成工程（ｃ）において、前記粒状材料および結合剤の混合物が、真空箱中、加圧下でブローされ、それにより、前記混合物を所望の形状に造形する上記１２〜２０のいずれか１項に記載の方法。

２２、　前記真空箱が、混合物をその中にブローする前に、加熱される上記２１記載の方法。

２３、　前記混合物を圧縮空気によりブローする上記２１または２２に記載の方法。

２４、　前記真空箱内で前記混合物をブローした後、混合物で満たされた前記真空箱が圧縮パージ空気でパージされる上記２１〜２３のいずれか１項に記載の方法。

２５、　前記圧縮パージ空気が高温である上記２４記載の方法。

２６、　前記高温が５０〜９０℃である上記２５記載の方法。

２７、　前記圧縮パージ空気が、遊離または非化学結合した水を混合物から除去する上記２４または２６に記載の方法。

２８、　工程（ｄ）において、水が混合物から加熱により除去される上記２１〜２７のいずれか１項に記載の方法。

２９、　前記混合物が１００℃以上の温度に加熱され、実質的にすべての遊離、非化学結合した水を前記混合物から除去する上記２８記載の方法。

３０、　前記混合物が、前記真空箱から取り出された後、ホットエアーオーブン中で加熱される上記２８または２９に記載の方法。

３１、　前記真空箱が、実質的に、マイクロ波に対して透過性であり、前記混合物が、マイクロ波により真空箱内で加熱される上記２８または２９に記載の方法。

３２、　前記耐火性粒状材料が鋳物砂である上記１２〜３１のいずれか１項に記載の方法。

３３、　前記型がコアである上記１２〜３２のいずれか１項に記載の方法。

３４、　注型可能な材料を注型するための方法であって、該方法が、上記１に従うか、または上記１２の方法に従い、水分散可能な型を製造し、注型可能な材料を型に接触させて注ぎ、この材料を、型の表面形状に合うように、型と接触させて固化させ、さらに、この型を水溶液で処理することにより、固形の注型材料から型を分散させる各工程を含む方法。

３５、　前記注型可能な材料が液体金属である上記３４記載の方法。

３６、　注型品製造用の水分散可能な型を製造するための方法であって、該方法が、（ａ）水不溶性の粒状材料を付与し；（ｂ）前記粒状材料を、少なくとも１種の水溶性ホスフェートおよび／またはボレートガラスから誘導される結合剤および水と合わせ；（ｃ）工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し：さらに、（ｄ）前記混合物から遊離の水を除去する、各工程を含む方法。」

Claims

【特許請求の範囲】

１．注型品製造用の水分散可能な型であって、該型が、水不溶性の粒状材料およびそのための結合剤を含み、前記結合剤がポリリン酸塩鎖および／またはボレートイオン類を含む型。
２．前記ポリリン酸塩鎖および／またはボレートイオン類が、それぞれ、少なくとも１種の水溶性リン酸塩ガラスおよび／またはホウ酸塩ガラスから誘導された請求項１に記載の水分散可能な型。
３．前記ガラスが一部失透した請求項２に記載の水分散可能な型。
４．前記結合剤がポリリン酸塩鎖および／またはボレートイオン類を含有する少なくとも１種の水可溶性水溶液の形態で前記粒状材料と混合された請求項２または３に記載の水分散可能な型。
５．前記結合剤が、少なくとも１種の水可溶性ガラスの粒子の形態で前記粒状材料と混合され、前記ポリリン酸塩鎖および／またはボレートイオン類が、水を前記粒状材料およびガラス粒子の混合物と混合することにより形成された請求項２または３に記載の水分散可能な型。
６．前記水溶性リン酸塩ガラスが、Ｐ２Ｏ５３０〜８０モル％、Ｒ２Ｏ２０〜７０モル％、ＭＯ０〜３０モル％およびＬ２Ｏ３０〜１５モル％［式中、Ｒは、Ｎａ、ＫまたはＬｉであり、Ｍは、Ｃａ、ＭｇまたはＺｎであり、さらに、Ｌは、Ａｌ、ＦｅまたはＢである。］を含む請求項２〜５のいずれか１項に記載の水分散可能な型。
７．前記水溶性リン酸塩ガラスが、Ｐ２Ｏ５５８〜７２重量％、Ｎａ２Ｏ４２〜２８重量％およびＣａＯ０〜１６重量％を含む請求項６に記載の水分散可能な型。
８．前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、少なくとも０．２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．７５重量％以下含まれる請求項１〜７のいずれか１項に記載の水分散可能な型。
９．前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、０．５〜２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．５〜７５重量％含まれる請求項８記載の水分散可能な型。
１０．前記粒状材料が鋳物砂である請求項１〜９のいずれか１項に記載の水分散可能な型。
１１．型がコアである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水分散可能な型。
１２．注型品製造用の水分散可能な型を製造するための方法であって、該方法が、（ａ）水不溶性の粒状材料を付与し；（ｂ）前記粒状材料を、ポリリン酸塩鎖および／またはボレートイオン類を含む結合剤と合わせ、前記鎖および／またはイオン類を水に溶解させ；（ｃ）工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し；さらに、（ｄ）前記混合物から遊離の水を除去する、各工程を含む方法。
１３．前記ポリリン酸鎖および／またはボレートイオン類が、それぞれ、少なくとも１種の水溶性リン酸塩ガラスおよび／またはボレートガラスから誘導された請求項１２に記載の方法。
１４．工程（ｂ）において、前記粒状材料と混合した結合剤が少なくとも前記１種の水溶性ガラスの水溶液である請求項１３記載の方法。
１５．工程（ｂ）において、前記粒状材料と混合する結合剤が少なくとも前記１種の水溶性ガラスの粒子の形態であり、前記ポリリン酸鎖および／またはボレートイオン類が、水と、粒状材料およびガラス粒子の混合物との混合により形成される請求項１３に記載の方法。
１６．水が、前記混合物の総重量基準で、１３重量％以下の量加えられる請求項１５に記載の方法。
１７．工程（ｂ）において、前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、少なくとも０．２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．７５重量％以下含まれる請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。
１８．工程（ｂ）において、前記結合剤が、粒状材料および結合剤の総重量基準で、０．５〜２５重量％含まれ、前記粒状材料が、同基準で、９９．５〜７５重量％含まれる請求項１７記載の方法。
１９．前記水溶性リン酸塩ガラスが、Ｐ２Ｏ５３０〜８０モル％、Ｒ２Ｏ２０〜７０モル％、ＭＯ０〜３０モル％およびＬ２Ｏ３０〜１５モル％［式中、Ｒは、Ｎａ、ＫまたはＬｉであり、Ｍは、Ｃａ、Ｍｇまたは２ｎであり、さらに、Ｌは、Ａｌ、ＦｅまたはＢである。］を含む請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の方法。
２０．前記水溶性リン酸塩ガラスが、Ｐ２Ｏ５５８〜７２重量％、Ｎａ２Ｏ４２〜２８重量％およびＣａＯ０〜１６重量％を含む請求項１９に記載の方法。
２１．形成工程（ｃ）において、前記粒状材料および結合剤の混合物が、真空箱中、加圧下でブローされ、それにより、前記混合物を所望の形状に造形する請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の方法。
２２．前記真空箱が、混合物をその中にブローする前に、加熱される請求項２１記載の方法。
２３．前記混合物を圧縮空気によりブローする請求項２１または２２に記載の方法。
２４．前記真空箱内で前記混合物をブローした後、混合物で満たされた前記真空箱が圧縮パージ空気でパージされる請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
２５．前記圧縮パージ空気が高温である請求項２４記載の方法。
２６．前記高温が５０〜９０℃である請求項２５記載の方法。
２７．前記圧縮パージ空気が、遊離または非化学結合した水を混合物から除去する請求項２４または２６に記載の方法。
２８．工程（ｄ）において、水が混合物から加熱により除去される請求項２１〜２７のいずれか１項に記載の方法。
２９．前記混合物が１００℃以上の温度に加熱され、実質的にすべての遊離、非化学結合した水を前記混合物から除去する請求項２８記載の方法。
３０．前記混合物が、前記真空箱から取り出された後、ホットエアーオーブン中で加熱される請求項２８または２９に記載の方法。
３１．前記真空箱が、実質的に、マイクロ波に対して透過性であり、前記混合物が、マイクロ波により真空箱内で加熱される請求項２８または２９に記載の方法。
３２．前記耐火性粒状材料が鋳物砂である請求項１２〜３１のいずれか１項に記載の方法。
３３．前記型がコアである請求項１２〜３２のいずれか１項に記載の方法。
３４．注型可能な材料を注型するための方法であって、該方法が、請求項１に従うか、または請求項１２の方法に従い、水分散可能なの型を製造し、注型可能な材料を型に接触させて注ぎ、この材料を、型の表面形状に合うように、型と接触させて固化させ、さらに、この型を水溶液で処理することにより、固形の注型材料から型を分散させる各工程を含む方法。
３５．前記注型可能な材料が液体金属である請求項３４記載の方法。
３６．注型品製造用の水分散可能な型を製造するための方法であって、該方法が、（ａ）水不溶性の粒状材料を付与し；（ｈ）前記粒状材料を、少なくとも１種の水溶性リン酸塩および／またはボレートガラスから誘導される結合剤および水と合わせ；（ｃ）工程（ｂ）中または工程（ｂ）後に、前記粒状材料および結合剤混合物を所望の形状に形成し；さらに、（ｄ）前記混合物から遊離の水を除去する、各工程を含む方法。