JPH06501912A - 板ガラスを曲げ加工するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 板ガラスを曲げ加工するための方法及び装置＆訓立宜１ 【１上皇Ｍ月女Ｍ 本発明は、湾曲した板ガラスの製造に関し、特に、比較的大きな曲率に板ガラス を曲げ加工するための改良された方法及び装置に関する。

鐙米及蒼 湾曲した、若しくは曲げられた板ガラスは、概ね、自動車などのための窓材とし て用いられる。窓材の輪郭、即ち大きさ、形状、曲率は、窓材か据え付けられる 開孔部及び自動車の車輌の全体的なデザインに支配される。容易に明かとなるよ うに、製造される自動車の車輌の設計と車体のスタイルは、多種類に及ぶので、 多くの異なったスタイルの窓材を製造することか必要である。窓材の曲率または 湾曲を簡単で浅い曲率から、比較的深く複雑な曲率に変えることができる。

放送用のマイクロ波を受信し焦点を合わせるために、遠距離通信産業で用いられ ている衛星放送アンテナ用の反射板を形成するために、板ガラスを使用すること が、最近提案されるようになった。反射板は、マイクロ波を反射する適切な金属 酸化物の被覆を備えた、透明または着色された板ガラスから製造できる。この板 ガラスは、自動車の窓材を製造するために、利用される従来のプレス曲げ加工装 置によって、必要な反射板の形状に曲げられ、そして、焼き入れまたは焼き鈍し されてもよい。

能率的に製造のために必要な、自動車の窓材及び衛星放送用反射板を大量生産す るための好適な方法では、平らな板ガラスか、適切な加熱炉内で軟化点まで概ね 加、熱される。

その後、軟化した仮ガラスは、補完的な形状を有する画成形面間に於て、所望の 曲率にプレス加工される。次に、曲げられた板ガラスは、所望の焼き入れの程度 を達成するべく急速に冷却されるか、または板ガラスの焼き鈍し範囲内に制御さ れた方法によって段階的に冷却される。これらの操作は、概ね連続した過程に於 て実行され、板ガラスは、加熱領域、曲げ加工領域、及び曲げ加工後の板ガラス の余熱か最終的な熱処理または焼き入れ操作に利用される、焼き入れ領域または 焼き鈍し領域を順次含む水平な搬送路に沿って、コンヘアによって概ね連続的に 搬送される。

前述の補完的な両成形面は、各々が支持用のプラテンに取り付けられかつ互いに 向かい合った両プレス部材の上に形成されている。両プレス部材及び各々のプラ テンは、通常、その間に板ガラスを受け入れるべく、仮ガラスを搬送する水平な 搬送路の上と下に各々配置され、板ガラスを所望の形状にプレスするために互い に近づき及び遠ざかるように移動可能である。加熱された板ガラスと係合し、か つ板ガラスをコンヘア装置即ち水平な搬送路から持ち上げ、板ガラスを向かい合 った上側プレス部材の成形面にプレスするへく、下側プラテン及び下側プレス部 材を上向きに上昇させるために、概ね油圧シリンダか用いられる。隣接する焼き 入れまたは焼き鈍しセクションへ板ガラスを搬送するために、続いて、下側のプ ラテンは、曲げられた仮ガラスをコンベア装置の上に置くべく下降させられる。

コンヘア装置は、加熱軟化状態の板ガラスが曲げ加工領域を搬送される際に、そ の板ガラスを適切に支持するための、長手方向に間隔を置いて配置された複数の ローラを概ね有する。

代わりに、上側プレス部材か、下側プレス部材が下降し、キャリアリングか、板 ガラスを受け入れかつ適切な冷却セクションへ搬送するべく所定の位置に移動さ せられたときに、曲げられた後の板ガラスを支持するための真空形式のプレス部 材であっても良い。

これまで説明したように、上側及び下側プレス部材は、所望の形状に板ガラスを 曲げ加工するべく、各々のプラテンに取り付けられ、かつ互いに近づき及び遠ざ かるように移動可能である。油圧シリンダが、プレスサイクルの間に下側プラテ ンを上昇及び下降させるために用いられ、一方、下側プレス部材に対する上側プ ラテン及び上側プレス部材の高さを調整するために、ねじジヤツキ装置等が利用 される。走行中の特定の部分のために、上側プレス部材は、概ね予め決められた 高さに設置され、下側プレス部材は、板ガラスをコンベアから持ち上げ、かつ静 止した上側プレス部材に板ガラスをプレスするべく作動する。上側プレス部材か 設置される高さは、下側プラテンの油圧シリンダのストローク、及び板ガラスの 曲率と厚みを含む幾つかの要因によって決定される。上側プレス部材を正しく位 置させるために、始めに、下側プレス部材がコンベアの支持面よりも高い位置に 上昇させられる。そして、上側プラテンに関連するジヤツキシステムが、曲げ加 工される板ガラスの厚みを表現する下側形成面からある距離に、上側プレス部材 の成形面を位置させるべく操作される。

これまで説明された装置は最近の仕様を満たすべく板ガラスを曲げ加工すること に成功してきた一方で、自動車産業界では、空気力学のスタイルの傾向が、より 明確な曲率と複雑な外観の窓材を結果としてもたらした。これらの窓材の内の幾 つかの窓材の比較的大きい曲率は、従来の曲げ加工装置では、ますます実現が困 無になりつつあり、時には不可能なこともある。

従来の装置では、板ガラスは正面からみて凹状の曲率を有するように形成され、 曲率の程度は、板ガラスがプレスされる高さまたは垂直方向の位置を決定する効 果を有する。

板ガラスの曲率が大きいほど、下側プレス部材は、上側プレス部材に対して板ガ ラスをプレスするために、コンベアからコンベアの上の位置へ板ガラスを持ち上 げるべく、より大きく移動することか必要となる。上側プレス部材は、この高さ に固定されているので、プレス領域に入りかつプレス領域から出て行く板ガラス を妨害するような位置にあることはない。下側の油圧シリンダのストロークの限 界と、下側プレス部材の構造上の障害のために、板ガラスを大きく曲げ加工する ときに、上側プレス部材の固定位置を板ガラスの移動を妨害しない高さに設定す ることが不可能になることかある。曲げ加工された板ガラスを移動するためにシ ャトルキャリアシステム（ｓｈｕｔｔｌｅ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｓｙｓｔｅｍ）を 用いる場合、問題は更に複雑になる。この場合、雌用成形が、曲げ加工された板 ガラスを支持するために用いられ、かつキャリアリングが入るために充分な空間 か、コンヘアと支持された板ガラスとの間に提供されなければならない。

もちろん、代わりに上側プレス部材を、板ガラスの運搬を妨げない位置から、板 ガラスをプレスする予め選択された位置へ移動するための、プラテンフレームを 往復運動させる、上側ねしジヤツキシステムを利用することも考えられる。その システムは、このようにして生産基盤に於て、正確に働く一方で、各曲げ加工サ イクルでの、プレス部材を伴った全体のプラテンフレームアセンブリの操作は、 生産性に大きく影響する作業速度を概ね低下させる。

これまで説明されたように、比較的大きな曲率を有する自動車の窓材を曲げ加工 するときの、問題点は明かであるが、建築物の窓材やこれまで述べられた板ガラ スの衛星放送用アンテナ反射板等の、他の大きな曲率を有する板ガラス製品を曲 げ加工するときにも、これらの問題点か存在する。

光訓トλ概１ 本発明は、順次的かつ効果的に板ガラスを比較的大きい曲率にプレス曲げ加工す るための、改良された方法及び装置を提供することによって、上述された従来技 術の短所を克服する。本発明の装置は、プレス部材がプラテンフレームに対して 、垂直方向の往復運動をすることを許容する、通常のプレス曲げ加工装置のプラ テンフレームの上側プレス部材を支持するための、新規な支持構造を有する。新 規な支持構造は、プラテンフレームに対する従来通りの付属物のためのベースプ レートと、ベースプレートに対する往復運動か可能なようにベースプレートに取 り付けられたサブプレートとを有する。サブプレートは、典型的な方法で任意の 種々のプレス部材を運搬するように改造されている。

従って、特定の部分の曲率または複雑な形状か、上側プレス部材の固定された位 置が仮ガラスの搬送を妨害する二とになる高さでの、板ガラスのプレス加工を指 定するとき、本発明は、迅速かつ容易に、上側プレス部材を臨機にかつ効果的に プレス加工の高さへ移動し、プレス加工の高さから移動するための装置を提供す る。本発明の新規の装置はまた、下側プレス部材の上向きの移動を最小に保つこ とにより、プレスサイクル時間を減少させ、より通常の部品での効率を増加させ るために利用されても良いっ　そのために、板ガラスがプレス曲げ加工される高 さは、搬送面から上方に短い相離に設定される。上側プレス部材かこの位置まて 下降し、下側プレス部材か板ガラスを上側プレス部材に対してプレスするべく上 昇するか、または、下側プレス部材と板ガラスとかこの位置まで上昇し、上側プ レス部材か、この位置でプレス係合するへく下降する。そのために、２つのプレ ス部材が、板ガラスを二の位置に集中し、かつ曲げ加工するへく同時に操作され る。任意の瞬間に於て、上側プレス部材は、本発明の新規の装置の手段によって 、プレス曲げ加工の位置への往復運動をする。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明に基ついて製造された、比較的大きい曲率を有する、自動車の 窓材の斜視図である。

第２図は、本発明の新規な特徴を具体化したプレス曲げ加工装置の側面図である 。

第３図は、第２図の線３−３に概ね沿った拡大断面図である。

第４図は、第２図の線４−４に概ね沿った平面図である。

第５図は、第３図の線５−５に概ね沿った拡大断面図である。

第６図は、本発明に基ついて製造された衛星放送用反射板の斜視図である。

第７図は、本発明の新規の特徴を組み込んた他の型式のプレス曲げ加工装置の部 分側面図である。

第８図は、曲げ加工された板ガラスを受け入れるために配置されたキャリアリン グを備えた、第５図の装置の線８−８に概ね沿った拡大部分断面図である。

λ刊二１貫左幾１ 図面の細部を参照すると、本発明の方法及び装置に基ついて所望の形状に曲げ加 工され、かつ自動車のリアウィンドシールドとして用いられる窓材１０か、第１ 図に描かれ湾曲した中心部分１１と相対する両端部分１２と有する一枚の板ガラ スからなる。本発明の方法及び装置は、リアウィンドシールド用の１枚の板ガラ スの製造に関するものであり、本発明の原理は、例えば複数の板ガラスの層を有 する従来の積層ウィンドシールドのような他の自動車用の窓材の製造に関しても 等しく適用することができる。

第２図には、符号１５で示された従来の水平プレス曲げ加工装置に包含された、 符号１４で示された本発明の新規な板ガラス曲げ加工装置か描かれている。より 詳しくは、装置１５は、板ガラスを支持し、かつ板ガラスを軟化点または曲げ加 工する温度に加熱するための加熱炉１７を通る、概ね水平な搬送路に沿って搬送 するための連続したコンベアシステム１６と、板ガラスか所望の形状に曲げ加工 される新規の曲げ加工装置１４を具体化するプレス曲げ加エステーション１８と 、次の組立段階のために焼き入れまたは焼き鈍しされるへく、加熱曲げ加工され た板ガラスが適切に冷却される次のステーション（図示されていない）とを有す る。

板ガラスＳは、コンベアシステム１６の一部を形成する一直線に並んだコンベア ロール１９によって、加熱炉１７を通して継続的に運搬されるときに、従来通り 制御されながら加熱される。適切な曲げ加工される温度に加熱された板ガラスは 、壁２１の開孔部２０を通って加熱炉から出て、コンベアシステム１６の一部を 形成する第２の一連のコンベアロール２２によって移送される。ロール２２は、 板ガラスＳを支持し、かつ曲げ加工か行われる前に曲げ加エステーションに向け て板ガラスＳを搬送し、曲げ加工が行われた後に曲げ加工ステージョンの中で板 ガラスＳを搬送し、そして曲げ加工された板ガラスを、概ね焼き入れまたは焼き 鈍しするための次の処理段階に進める。

更に、プレス曲げ加工ステージョン１８は、堅固な箱型の構造を形成するべく、 長手方向のビーム２７と横手方向のビーム２８とによってその上部と下部とを接 続された、直立したコーナポスト２６を備えた、概ね直方体の形状のフレーム構 造２５を有する。曲げ加工ステージョンのロール２２は、従来通りにフレーム構 造に駆動可能に取り付けられている。板ガラスか曲げられるべき曲率に一致する 相対する補完的に画形成面を備えた上側及び下側プレス部材２９及び３０は、互 いに近づきまたは遠ざかる相対的な往復運動のために、フレーム構造２５内に取 り付けられている。

上側プレス部材または、雌型プレス部材２９は、概ね固定した成形要素３１を有 し、本発明の新規な支持構造３２に取り付けられている。以下により詳しく記載 されるように、支持構造３２は、プラテンフレーム３３に支えられている。プラ テンフレームは相対するプレス部材との間で、曲率の程度を変化させるべく、曲 げ加工される仮ガラスを調整できるように垂直方向に調整可能な構造である二と か好ましい。従って、プラテンフレーム３３は、フレーム構造２５内の各コーナ を操作可能となるまうに、フレーム構造２５の上部のビーム２７及び２８からな るフレーム構造に支えられた関連するねしジヤツキ３５の、ねしジヤツキのロッ ド３４の下方端部に、取着されている。プラテンフレーム３３及びそれによって 支えられている成形要素３１を対応して上昇または下降させるためのロット３４ の収縮または伸長のために、同期してねじジヤツキ３５を駆動するべく用いられ るモータによる駆動ユニット３６か、フレーム構造の上部に載置されている。

下側プレス部材または雌側プレス部材３０は、垂直方向の往復運動のために取り 付けられていて、かつプラテンフレーム３３と同し構造のプラテンフレーム３８ の上で支えられている。両プラテンフレームか、フレーム構造２５内の正確な垂 直パスに沿って自由に上下するためには、両プラテンフレームは、その各コーナ に安定したコーラガイド手段３９を備えている。ガイド手段３９は、プラテンフ レーム３３及び３８の各コーチに取着されたブラケット４０を含む。各ブラケッ トは、関連するコーナポスト２６の隣接する、角度を持って配置された面に取着 された回転係合トラックプレート４２に適切に取り付けられた複数のローラ４１ を伴っている。従って、プラテンフレームは、垂直なパスに沿って自由に上下に 移動可能であるか、横方向の運動は起こらないように保持されている。

下側プレス部材３０は、従来の外形またはリング形の構造であり、曲げ加工ステ ージョン１８のロール２２の下方の休止位置に通常は存在する。プレス部材３０ は、ローラ２２から板ガラスＳを持ち上げ、板ガラスＳを上側プレス部材２９に プレスし、そして更なる処理のために曲げ加工ステージョン１８の外へ進めるた めのロール２２へ曲げ加工された板ガラスを戻す、垂直方向の往復運動のために 取り付けられている。

更に第２図及び第３図に示すように、下側プレス部材３０は、プラテンフレーム ３８に締着されたベース部材４４と、一連のマウントポスト４６によってベース 部材４４から隔てられて取着された成形レール４５とを有する。成形レールは、 曲げ加工される板ガラスの輪郭に一致し、かつ板ガラスへ所望の曲率を与えるべ く、その上側面に、上方向を向いた成形面４７を備えている。もちろん、成形面 ４７の特定の曲率と同様に、成形レール４５の特定の輪郭は、曲げ加工される板 ガラスの予め決められた最終的な形状によって指定され、かつ所望通りに変化す る。隔てられて配置された一対の垂直で相互の制止手段４８は、各々、入ってく る板ガラスＳを上側及び下側プレス部材２９及び３０に関して正確に位置させる ために、ロール２２の隣接するロールの間に、従来通りベース部材４４の北に提 供されている。

ベース部材４４は下側プラテンフレーム３８によって支えられ、かつ下側プラテ ンフレーム３８と共に移動可能である。油圧シリンダ５０は、プラテンフレーム ３８の下に取り付けられていて、かつビーム２７によって支えられている。シリ ンダは、プラテンフレーム３８に、その末端を取着されたピストンロッド５１を 含み、成形レール４５かコンベアロール２２の下に位置する収縮位置と、成形レ ールか加熱された板ガラスＳをコンベアロールから持ち上げかつ板ガラスを予め 決められた曲率に曲げ加工するへく、雌形要素３１と成形レール４５との補完的 な画成膨面の間で雌形プレス部材２９に対して板ガラスをプレスする上昇位置と の間で、下側プレス部材または雌形プレス部材３０を往復運動させる。曲げ加工 か終了すると、ピストンロット５１は、下側プラテンフレーム３８を収縮位置に 戻し、それによって、成形レール４５をコンヘアロール２１の下に収縮させ、か つ曲げ加エステーションの外に前進させるために、仮ガラスをフンヘアロール２ ２の上に置く。

曲げ加工領域で用いられるコンヘアロール２２は、中空で静止したコア部材のイ ンナーと、負荷を支える柔軟な回転可能な円筒形のアウターとを有する、輪郭に 適合（７たタイプであることか好ましい。そのような輪郭に適合したロールは、 米国特許第３．　９０５．　７９４号明ｍ書に開示され、かつ説明されており、 この明細書はここで言及したことによって本出願の一部とされたい。そのロール の構造自体は、本発明の構成部分ではなく、コア部材と、回転可能なスリーブの 好適な型式の構造の詳細については、前記特許を参照することか必要かもしれな い。

曲率を増加する、輪郭に適合したロールは、相対する画成膨面の間での曲げ加工 に先たって、板ガラスを前もって形成するために、プレス曲げ加工領域に板ガラ スを導くために用いられても良い。同様に、そのような輪郭に適合したロールは 、曲げ加工された板ガラスを、プレス曲げ加工装置から隣接する処理ステーショ ンへ搬送するために用いられても良い。

第３図に最も良く示されているように、輪郭に適合した搬送０−ル２２は、ステ ンレス鋼のチューブ等であるコア部材５２と、内側のコア部材５２を包み、その 周りを自由に回転し、負荷を支持する外側の柔軟なスリーブ５３とを有する。輪 郭に適合したロールの一方の端部では、静止したコア部材５２が、回転可能なス リーブ５３の端部を越えて延在し、かつフレーム構造のサイトレール５５の上の 適切な取付は手段５４によって、回転しないように締着されている。もう一方の または駆動用の端部では、コア部材５２は、コア部材に取着され、かつ回転可能 なローラ５７内に同軸に、軸受で支えられているスタブシャフト（図示されてい ない）を伸縮自在に受け入れる。カラー５７は、フレーム構造のサイトレール５ ９に支えられたヘアリング５８に回転するために軸受けされている。外側スリー ブ５３の端部は、カラーにしっかりと締着された連結部材６０によって、回転可 能なカラー５７に取り付けられている。適切な無端駆動チェーン（図示されてい ない）によって駆動されるビニオン６１は、カラー５７に堅固に締着されている 。駆動チェーンによってピニオン６１を駆動すると、コア部材５２に取着された 固定したスタブシャフトの周りをカラー５７か回転し、そしてコア部材の周りを 外側スリーブ５３か回転するように、結合部材か回転する。

プレス領域に配置された一連のロールは、下側または雌形ブレス部材３０の操作 か妨げられないように構成されている。そのため、一連のロールの端部では、ロ ール２２は、板ガラスの下側面に係合する概ね凹状の中心部分６３と、下側成形 レール４５か下降位置にあるとき、成形レールの下を通過する相対する概ねＵ字 形の両端部６４とを有する。

本発明の上側雌形ブレス部材２９は、ソリブト形または連続形と呼ばれる。その ため、その端部では、雌形成形要素３１は、下側雌形プレス部材３０とは補完的 な形状を有する、符号６６を付された連続したガラス成形面を含む。

成形要素３１は、それ自体か被る高温に耐えることのできる、任意の適切な耐火 性の物質によって成形されている。

締め金具６８によって成形要素３１の上側エツジに取着されたアングルブラケッ ト６７は、以下により詳しく説明されるように、成形要素を本発明の支持構造３ ２に取り付けるために提供されている。

加熱軟化した板ガラスとの接触のための弾力のあるガラスを傷つけない面を提供 し、かつ絶縁を提供するために、成形面６６は、織られたまたは編まれたガラス 繊維等のような耐熱製布のンート６９で覆われている。布シート６９は、成形面 ６６の上にぴんと張られ、かつ溶接等によって取着されたマウントブラケット７ ０のような任意の適切な手段によって、アングルブラケット６７の下側端部まで 、決められた場所に取り付けられる。

上側モールド部材は、板ガラスの成形及び取扱いを援助するための正または負の 空気圧を提供するべく適合されている。例えば、負の空気圧または真空は、板ガ ラスか相対する画成膨面の間でプレスされるとき、板ガラスの成形を援助するた めに、上側モールドの成形面に使用されても良い。曲げ加工の後、板ガラスは、 下側モールド部材が下降するときに、上側成形面に真空によって保持され、キャ リアリングが板ガラスを受け入れ、かつ板ガラスを曲げ加工領域の外へ搬送する べく所定の位置に移動する。真空は停止され、板ガラスを上側成形面から排除し 、かつ板ガラスをキャリアリングの上に置くべく、僅かに正の圧力か概ね発生さ せられる。

そのため、成形要素３１は、正及び負の空気圧のためのマニホルドとして働くチ ェンバ７２を伴って形成されている。導管７３は、適切にかつ選択的に、大気圧 または真空の空気の源（図示されていない）に連結されていて、チェンバ７２と 連絡している。成形要素は、チェンバ７２と連絡している、成形面６６上の適切 な空気通路を備えている。

空気通路は、ドリルによって開けられた孔７４のような形式であっても良いし、 また成形要素３１は、ドリルによって開けられた通路によらず、成形面に沿って 空気の均一な流れを起こす、適切な多孔性の耐火性物質の形式であっても良い。

従来のプレス曲げ加工装置では、上側及び下側プレス部材の成形要素は、各々の 上側及び下側プラテンフレームに支えられているベースプレートに取り付けられ ている。これまで説明されたように、上側プラテンフレームは、製造されるべき 部分によって決定されたように、下側形成要素に対して上側形成要素を適切に位 置するべく、プラテンフレーム及び関連するプレス部材の垂直方向の移動を可能 にするジヤツキシステムを備えている。上側プレス部材が配置される高さは、部 分の曲率及び厚みによってあらかじめ決定される。上側成形要素の高さを調整す るためのこの移動システムは、兄事に働き、かつ今日の要求の多くを満足させる のに適切である。とはいえ、空気力学のスタイルの傾向は、不可能ではないか従 来の曲げ加工装置では効果的に製造することが困難な、誇張された曲率を有する 自動車の窓材を結果としてもたらした。本発明に基つけば、上側成形要素を支え るための新規な支持構造３２か提供され、それは、従来のプレス曲げ加工装置の 多様性を増加するものである。支持構造は、曲げ加工サイクルでのプレス高さへ の上側プレス部材の迅速かつ制御された往復運動をもたらす手段を含む。

新規な支持構造３２は、以下でより詳しく説明されるように、従来通りに上側プ ラテンフレーム３３に取り付けるために用いられるベースプレート７６と、成形 要素３１を支えるためのサブプレート７７とを有する。成形要素は、アングルブ ラケット６７とサブプレート７７とに備えられた適切な開孔（図示されていない ）を通して、締め金具７８の手段によってサブプレートに締着されている。

サブプレート７７は、ベースプレート７６に対する往復運動のために取り付けら れている。そのため、例えば油圧シリンダ７９のような複数の直動式アクチェー タは、ベースプレートに備えられた適切な開孔８２を通して延在する関連したピ ストンロッド８０を伴って、ベースプレート７６に適切に取り付けられている。

下方端部を各々サブプレート７７の４つのコーナに連結されたガイドポスト８３ は、サブプレートの垂直方向の往復運動を適切にガイドするべく、スライド運動 のために、ベースプレート７７に取り付けられた適切なブッシング８４を通って 上向きに延在する。

ベースプレート７６は、従来通りに、プラテンフレーム３３に取り外し可能に締 着されていて、保守または他のプレートとの交換のための取り外しか容易に行え る。プラテンフレーム３３は、ベースプレート７６を支持するために適応された 複数のアクチェータシリンダ８６を備えたマウントブラットホーム８５を含む。

そのため、第５図に最も良く示されているように、各ピストンロッド８８の遊端 は、ベースプレート７６に取着された関連するＣ字形のマウントブラケント９１ の向かい合う上側の壁９０によって確保された、拡大されたヘット８９を備えて いる。従って、容易に認められるように、関連するブラケット９１によって確保 されたヘッド８９と共にピストンロッド８８を収縮することは、ベースプレート を、プレス部材２９か確実にプラテンフレーム３３に取り付けられる、ブラット ホール８５との密接した係合に向けて上向きに駆動する。逆に、係合を解除し、 かつプレス部材を容易に取り除くために、ピストンロッド８８は、ブラケット９ １の上側の壁９０に対して、ヘット８９によって加えられる上向きの力を解除す るべく、伸長する。

典型的なプレス曲げ加工操作に於て、仮ガラスは加熱炉内で曲げ加工される１温 度まで加熱され、その後水平に並んだコンベアロールによって、上側及び下側プ レス部材の間で曲げ加工される位置に搬送される。そして、下側プレス部材は、 板ガラスをロールから持ち上げ、所望の曲率に板ガラスを曲げ加工するべく、上 側プレス部材とプレス係合させる。概ね上側プレス部材は、板ガラスか、上側プ レス部材の成形面に係合するように持ち上げられたとき静止していて、かつ板ガ ラスがプレス領域に入るとき及びプレス領域から出るときに、板ガラスを妨害し ないような高さにある。上側プレス部材が配置されている高さは、製造される部 分の曲率と厚さとによってあらかじめ決められる。曲率が大きいほど、下側プレ ス部材が、板ガラスをコンベアロールから持ち上げて移動しなければならない距 離が長くなる。この移動距離は、使用されるシリンダの最大ストロークと、プレ ス部材に存在する構造的な障害とによって限定されるので、大きく湾曲した部分 を曲げ加工するときに、上側プレス部材の静止位置を、板ガラスの搬送を妨害し ないように充分な高さに設定することは、必ずしも可能ではない。前にも述べた ように、従来の上側プレス部材に関連するジヤツキシステムを、板ガラスをプレ ス加工の位置へ入れ、かつプレス加工の位置から出すために用いることも可能で あるが、それはかなり低速度であって、かつ製造速度に対する逆効果を有するこ とになる。

ここまでに説明された本発明の操作を簡単にふり返ると、板ガラスＳはコンヘア １６によって温度かガラスの軟化点まで段階的に上昇される加熱炉１７を通って 搬送される。

加熱された板ガラスは、上側及び下側プレス部材２９及び３０の間でプレス曲げ 加工されるための位置に板ガラスか進むにしたかって、板ガラスはロールに同期 して下がる、輪郭に適合したロールの上に加熱炉から受け取られる。板ガラスが プレス領域に入る前に、プレス領域への板ガラスの搬送を妨害しないように、油 圧アクチェータ７９のピストンロッド８０は、第３図の実線で示される上昇した 静止位置へ」−側ブレス部材２９を持ち上げるべく収縮する。もちろん、この時 下側プレス部材３０は、ロールの支持面の下にある成形レール４５を伴って、低 い位置にある。

板ガラスの先頭の縁か、静止手段４８に係合したとき、板ガラスは正しく配置さ れ、そのとき適切なタイミング機構（図示されていない）か、第３図の想像線で 示されたプレス曲げ加工位置に、上側プレス部材を低下させるへく、ピストンロ ッド８０を伸長させるように駆動される。同時に、シリンダ５０は画成膨面４７ 及び６６の間のプレス曲げ加工のために、コンヘアから板ガラスを持ち上げるべ く下側プレス部材３０を上昇させる。

板ガラスか画成膨面の間でプレス曲げ加工される高さは、下側シリンダ５０のス トロークによって決定され、かつ便宜的にピストン口ｙｔ”５１の最大の伸びに 概ね対応して設定される。そして、上側プレス部材２９は、ピストンロット８０ の最大の伸びによる曲げ加工の高さに成形面を適切に配置するように、ねしジヤ ツキ３５の適切な調整によって、この高さに設定される。プレス曲げ加エンーケ ンスの操作は、本発明の技術的視点を逸脱することなしに変形可能である。上側 プレス部材２９は、プレス曲げ加工の高さへ低下させられ、下側プレス部材３０ か板ガラスを上側プレス部材に対してプレスするへく上昇させられるとき、静止 している。逆に、下側プレス部材か、板ガラスを適切な曲げ加工位置に持ち上げ るために上昇させられ、上側プレス部材か板ガラスをプレス曲げ加工するために 低下させられるとき、静止していても良い。同様に、２つのプレス部材が、その 間で板ガラスをプレスするべく、同時にプレス曲げ加工の高さで出会うべく、集 まっても良い。

板ガラスＳが画成膨面４７及び６６の間で正確に曲げられた後、下側プレス部材 ３０は下降し、板ガラスは更なる処理ステーションに向かって進むために、輪郭 に適合したロールの上に置かれる。この時までに、板ガラスは概ねその形状を保 持するのに充分に冷却されているので、輪郭に適合したロールは、成形レール４ ５の支持が直ちに取り除かれた二とによって更なる沈下が起こらないことを確実 にする支持を提供する。

本発明の新規な支持構造３２によって提供される往復運送は、従来の曲げ加工装 置のねしジヤツキシステムと共に使用されたとき、正規の製造速度に影響を及ぼ すことはなく、様々な段階の曲率を有する板ガラスをプレス曲げ加工することか できる。更に、多くの場合、支持構造は、曲げられた板ガラスかより小さい曲率 を有するとき、製造速度を増加させるために用いられる可能性かある。そのため 、板ガラスか曲げ加工される、コンヘアロールの上方の高さは、下側シリンダの 最大のストロークによって決定される高さの代わりに、ロールを充分に取り除く ことかできる最小の処理までに減少される。即ち、下側プレス部材の移動は減少 され、それか結局、プレスサイクルの時間の減少をもたらすことになる。

第６図を参照すると、所望の曲率に形成された後に、曲げ加工領域の外に曲げら れた板ガラスを移送するためにシャトルキャリアリングを用いた、プレス曲げ加 工装置によって、本発明に基ついて製造された衛星放送用円盤またはパラボラ反 射板９３か示されている。衛星放送用円盤９３は、放物体の回転の形状のボール 形であって、かつ大きく湾曲したまたは転置された中心部分９４と、上部の周縁 部分またはリンク９５とを含む。中心部分９４は、円盤を取り付けるため、また は関連する道具を円盤に取り付けるｆ二めの適切な複数の孔９６を備えている。

衛星放送用円盤９３を製造するために用いられたプレス部材は、リアウインドシ ー−ルド１０を製造するために用いられたプレス部材と同じ構造であり、かつソ リッド成上側雌形ブレス部材９８と、連続したリング形の下側雌形プレス部材９ ９とを有する。上側及び下側プレス部材９８及び９９は、向かい合う補完的な画 成膨面を備え、フレーム構造２５の中で、互いに近づきまたは遠ざかる往復運動 のために、各々上側及び下側プラテンフレーム３３及び３８に取り付けられてい る。

上側プレス部材９８は、本発明の新規の支持構造３０に支えられていて、かつ放 物体の回転した型式の連続したガラス成形面１０１を備えた概ね固い成形要素１ ００を有する。成形要素１００は、織られたまたは編まれたガラス繊維などのよ うな耐熱性布のンート１ｏ２に包まれた成形面１０１を伴った適切な耐火性物質 から形成されている。チェンバ１０３は、成形要素１００内に形成されていて、 上述されたように、支持構造３２の導管７３を通して供給される正及び負の空気 圧を保持するためのマニホルドとして働く。チェンバ１０３と連絡する空気通路 １０４は、成形面１０１に備えられている。即ち、加熱され軟化しｆ二枚ガラス の成形を援助し、その後、下側プレス部材９９か下降したときに湾曲した板ガラ スを支持するために、真空が成形面１０１に供給される。板ガラスがその曲率を 保つために充分に冷却された後に、湾曲した板ガラスはコンベアに戻されても良 いし、以下により詳しく説明されるように、シャトルキャリアリングか、上側プ レス部材から湾曲した板ガラスを受け入れ、かつ次の処理ステーションに搬送す るために導入されても良い。

下側プレス部材９９は、プラテンフレーム３８に締着されたベースプレート１０ ６と、一連のマウントポスト１０８によって、ベースプレートから隔てられて取 着された連続した成形レール１０７とを有する。成形レールは、成形要素１００ の上側成形面１０１と補完的な、上向きの成形面１０９を含む。

加熱されて軟化した板ガラスは、加熱炉内に存在するときに、及び相対するプレ ス部材９８及び９９の間での曲げ加工に向かうとき、コンベアロール２２の上の 概ね水平な平面に支持される。そのため、下側プレス部材９９を通して延在する ロールは、輪郭に適合したロールであって、水平に延在する中心部分１１１と、 ロールか最も低い位置にあるとき下側成形レール１０７の下を通過する相対する 環リング１１４及びキャリアリング移送装置１１５を含む、符号１１３を付され たシャトル機構は、湾曲した板ガラスを、曲げ加工ステージョンから、湾曲した 板ガラスかキャリアリング１１４から取り除かれ、取り除きローラコンヘアセク ション１１８の上に置かれるアンロードステーション１１７へ移送するために提 供される。そのようなシャトル機構及びアンロードステーションは、米国特許第 ４，８８３．５２６号明細書に開示され説明されており、この特許明細書はここ で言及したことによって本出願の一部とされたい。ロールの構造自体は、本発明 の部分を構成せず、シャトル機構及びアンロードステーションの好適な型式の構 造及び操作の詳細については、前記特許を参照する必要かあるかもしれない。

キャリアリング１１４は、その一方の端部で各々のがイドプレート１２２（その 一方のみか図示されている）に取着された、片持ちの長手方向に延在する支持ア ーム１２０によって支えられたフレーム構造１１９に連結されている。

ガイドプレートは、移送パスの両側に配置された水平なレール１２４に係合した ベアリング１２３を含み、従って、設備を通して板ガラスか動く向きに、片持ち の支持アーム１２０とキャリアリング１１４とが水平方向に運動することが可能 になる。キャリアリング１１４を、曲げ加工ステージョン１８とアンロードステ ーション１１７との間で、制御された往復運動によって移送するために、適切な 駆動ユニット（図示されていない）が、ガイドプレート１２２と連結されている 。

アンロードステーション１１７は、取り去りロールセクション１１８のコンベア ロールの下に配置されたエレベータ１２６と、曲げ加工された板ガラスの曲率と 同じ輪郭を持つように概ね間隔を置いて配置されたクロスサポート１２７とを有 する。油圧アクチェータ１２８のような適切なリフト機構か、キャリアリングか アンロードステーションに略配置されたとき、曲げ加工された板ガラスをキャリ アリング１１４から持ち上げるべく、クロスサポート１２７を上昇させるために 提供される。曲げ加工された板ガラスか、上昇位置にあるので、各々のアクチュ エータシリンダ１３０のピストンロットの遊端に取着された向かい合う支持部材 １２９は、仮ガラスの裏面の下の位置を占有するように延在する。クロスサポー ト１２７が、低下されたとき、曲げ加工された仮ガラスは、第７図の想像線で示 されるように、伸長した支持部材１２９の上に置かれ、キャリアリング１１４は 、アンロードステーションの外側の休止位置にシフトされる。いったん、キャリ アリングか支持された板ガラスから外されると、クロス部材１２７か、支持部材 １２９から板ガラスを持ち上げるべく上昇させられ、そのとき、支持部材は収縮 し、クロス部材１２７は、板ガラスか次の処理ステーションに進められる取り去 りロールセクション１１８の上に板ガラスを置くへく低下させられる。

本発明の操作を簡単に振り返ると、加熱された板ガラスＳは、上側及び下側プレ ス部材９８及び９９の間てプレス曲げ加工を行う位置へ向かって、コンヘアロー ル２２の上を進められる。正確な位置に配置されたとき、板ガラスは成形レール １０７によってコンヘアロール２２からロール２２の上方の静止したプレス位置 へ持ち上げられ、そのとき、油圧アクチュエータ７９は成形要素１００をその休 止位置から成形面１０１と１０９との間のプレス曲げ加工のための板ガラスとの 係合へと低下するへく駆動される。成形要素１００か、キャリアリング１１４か 通ることを可能にするような高さの保持位置に上昇させられるとき、曲げ加工さ れた板ガラスを成形面１０１に支持するため、真空か成形面１０１に加えられる 。キャリアリング１１４は、成形要素１００の下の位置へ移動され、第８図の想 像線で示されるように、成形要素は、曲げ加工された板ガラスＳかキャリアリン グ１１４の支持面に近づくように下降させられる。成形面１０１の真空か停止さ れ、板ガラスがキャリアリング１１４の上に置かれる。そして、成形要素１００ が上側の休止位置まで上昇し、キャリアリング１１４及び支持された板ガラスは 、これまで述へられたように板ガラスか取り去りロールセクション１１８へ搬送 される、アンロードステーション１１７へ移送される。

上述された操作の順番は、上側成形要素１００が静止した下側成形レール１０７ の上の板ガラスにプレス係合するように下降されるように記載されているか、上 側成形要素１００がプレス曲げ加工の高さまで下降させられ、成形面１０１及び １０９の間のプレス曲げ加工のために、下側成形レール１０７か、ロールから板 ガラスを持ち上げるべく上昇させられるとき、上側成形要素１００が静止してい る二とも予想される。更に、上側成形要素１００と下側成形レール１０７とか、 板ガラスをプレス曲げ加工するために、同時にプレス曲げ加工の高さに到達する ことも予想される。

これまで図示され、説明された本発明の型式は、本発明の単なる例示であり、種 々の手順の変更と同様に、各部分の形状、大きさ及び配置の種々の変更は、本発 明の技術的視点を逸脱するものではないことを理解されたい。

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. １．板ガラスを所望の曲率に曲げ加工する方法であって、前記板ガラスを概ね軟 化温度に加熱する過程と、前記所望の曲率に対応し、かつ向かい合う補完的な成 形面を有する、一対の上側及び下側プレス部材の間の、そして該上側及び下側プ レス部材から隔てられた、略水平な平面上に、前記加熱された板ガラスを配置す る過程と、前記加熱された板ガラスと係合し、かつ該板ガラスを前記略水平な平 面の上方に持ち上げるべく、前記下側プレス部材を上昇させる過程と、 前記加熱された板ガラスを、前記補完的な両成形面の間で前記所望の曲率に曲げ 加工するべく、前記加熱された板ガラスとプレス係合するように、前記上側プレ ス部材をベースプレートよりも下降させる過程と、前記上側プレス部材と前記ベ ースプレートよりも上昇させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを前記略水平な平面に戻すべく、前記下側プレス部 材を下降させる過程とを有し、前記上側プレス部材が、前記略水平な平面に対す る垂直な運動に適合させられいる上側プラテンフレームに締着されたベースプレ ートを含む支持構造に支えられ、かつ前記ベースプレートに対する往復運動に適 合されていることを特徴とする方法。
2. ２．板ガラスを所望の曲率に曲げ加工する方法であって、前記板ガラスを概ね軟 化温度に加熱する過程と、前記所望の曲率に対応し、かつ向かい合う補完的な成 形面を有する、一対の上側及び下側プレス部材の間の、そして該上側及び下側プ レス部材から隔てられた、略水平な平面上に、前記加熱された板ガラスを配置す る過程と、前記加熱された板ガラスと係合し、かつ該板ガラスを前記略水平な平 面の上方に持ち上げるべく、前記下側プレス部材を上昇させる過程と、 前記上側プレス部材を、ベースプレートよりも下の、前記略水平な平面の上方の あらかじめ決められた位置まで下降させる過程と、 前記加熱された板ガラスを、前記補完的な両成形面の間で、所望の曲率に曲げ加 工するべく、前記加熱された板ガラスと係合し、かつ前記上側プレス部材とプレ ス係合するように該板ガラスを持ち上げるために、前記下側プレス部材を上昇さ せる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを前記略水平な平面に戻すべく、前記下側プレス部 材を下降させる過程と、前記上側プレス部材と前記ベースプレートよりも上昇さ せる過程とを有し、 前記上側プレス部材が、前記略水平な平面に対する垂直な運動に適合させられて いる上側プラテンフレームに締着されたベースプレートを含む支持構造に支えら れ、かつ前記ベースプレートに対する往復運動に適合されていることを特徴とす る方法。
3. ３．板ガラスを所望の曲率に曲げ加工する方法であって、前記板ガラスを概ね軟 化温度に加熱する過程と、前記所望の曲率に対応する、向かい合う補完的な両成 形面を有する上側真空モールドと下側モールドとの間の、そして該上側及び下側 モールドから隔てられた略水平なパス内を前記加熱された板ガラスを搬送する過 程と、前記加熱された板ガラスと係合し、かつ該板ガラスを前記略水平なパスの 上方に持ち上げるべく、前記下側モールドを上昇させる過程と、 前記加熱された板ガラスを、前記補完的な両成形面の間で曲げ加工するべく、前 記加熱された板ガラスとのプレス係合のために、前記上側真空モールドをベース プレートよりも下降させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記上側真空モールドの前記成形面に保持する 過程と、 前記下側モールドを、前記略水平なパスの下方に収縮させる過程と、 キャリアリングを、前記曲げ加工された板ガラスの下方の受け入れ位置へ配置す る過程と、 前記曲げ加工された板ガラスと、前記キャリアリングの上に解除する過程と、 前記キャリアリング及び前記曲げ加工された板ガラスを、前記受け入れ位置の外 へ進める過程を有し、前記上側真空モールドが、前記略水平なパスに対する垂直 方向の運動に適合させられた上側プラテンフレームに締着された前記ベースプレ ートを含む支持構造に支えられ、かつ前記ベースプレートに対する往復運動に適 合させられていることを特徴とする方法。
4. ４．前記曲げ加工された板ガラスを前記キャリアリングの上に解除する前に、前 記曲げ加工された板ガラスを前記キャリアリングの近くに配置するべく、前記上 側真空モールドと前記曲げ加工された板ガラスとを、前記ベースプレートよりも 下に下降させる過程を有することを特徴とする請求項３に記載の板ガラスを曲げ 加工する方法。
5. ５．前記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの上に解除した後、前 記キャリアリングと前記曲げ加工された板ガラスとを前記受け入れ位置の外へ前 進させる前に、前記キャリアリングと前記曲げ加工された坂ガラスとを取り除く べく、前記上側真空モールドが前記ベースプレートよりも上昇させられることを 特徴とする請求項４に記載の板ガラスを曲げ加工する方法。
6. ６．前記キャリアリングを前記受け入れ位置に配置する前に、前記上側真空モー ルド及び前記曲げ加工された板ガラスを、前記ベースプレートよりも上昇させる 過程を有することを特徴とする請求項３に記載の板ガラスを曲げ加工する方法。
7. ７．前記曲げ加工された板ガラスを前記キャリアリングの上に解除する前に、前 記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの近くに配置するべく、前記 上側真空モールドと前記曲げ加工された板ガラスとを、前記ベースプレートより も下に下降させる過程を有することを特徴とする請求項６に記載の板がラスを曲 げ加工する方法。
8. ８．前記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの上に解除した後、前 記キャリアリングと前記曲げ加工された板ガラスとを前記受け入れ位置の外へ前 進させる前に、前記キャリアリングと前記曲げ加工された板ガラスとを取り除く べく、前記上側真空モールドが前記ベースプレートよりも上昇させられることを 特徴とする請求項７に記載の板ガラスを曲げ加工する方法。
9. ９．坂ガラスを所望の曲率に曲げ加工する方法であって、前記板ガラスを概ね軟 化温度に加熱する過程と、前記所望の曲率に対応する、向かい合う補完的な両成 形面を有する上側真空モールドと下側モールドとの間の、そして該上側及び下側 モールドから隔てられた略水平なパス内を前記加熱された板ガラスを搬送する過 程と、前記上側真空モールド、前記ベースプレートよりも下であって、かつ前記 略水平なパスの上方のあらかじめ決められた位置に下降させる過程と、 前記加熱された板ガラスを、前記補完的な両成形面の間で所望の曲率に曲げ加工 するべく、前記上側真空モールドとプレス係合するように、前記加熱された板ガ ラスと係合し、かつ持ち上げるために、前記下側モールドを上昇させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記上側真空モールドの前記成形面に保持する 過程と、 前記下側モールドを、前記略水平なパスの下方に収縮させる過程と、 キャリアリングを、前記曲げ加工された板がラスの下方の受け入れ位置へ配置す る過程と、 前記曲げ加工された板ガラスと、前記キャリアリングの上に解除する過程と、 前記キャリアリング及び前記曲げ加工された板ガラスを、前記受け入れ位置の外 へ進める過程を有し、前記上側真空モールドが、前記略水平なパスに対する垂直 方向の運動に適合させられた上側プラテンフレームに締着された前記ベースプレ ートを含む支持構造に支えられ、かつ前記ベースプレートに対する往復運動に適 合させられていることを特徴とする方法。
10. １０．前記曲げ加工された板ガラスを前記キャリアリングの上に解除する前に、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの近くに配置するべく、前 記上側真空モールドと前記曲げ加工された板ガラスとを、前記ベースプレートよ りも下に下降させる過程を有することを特徴とする請求項９に記載の板ガラスを 曲げ加工する方法。
11. １１．前記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの上に解除した後、 前記キャリアリングと前記曲げ加工された板がラスとを前記受け入れ位置の外へ 前進させる前に、前記キャリアリングと前記曲げ加工された板ガラスとを取り除 くべく、前記上側真空モールドが前記ベースプレートよりも上昇させられること を特徴とする請求項１０に記載の板がラスを曲げ加工する方法。
12. １２．前記キャリアリングを前記受け入れ位置に配置する前に、前記上側真空モ ールド及び前記曲げ加工された板ガラスを、前記ベースプレートよりも上昇させ る過程を有することを特徴とする請求項９に記載の板ガラスを曲げ加工する方法 。
13. １３．前記曲げ加工された板ガラスを前記キャリアリングの上に解除する前に、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの近くに配置するべく、前 記上側夏空モールドと前記曲げ加工された板ガラスとを、前記ベースプレートよ りも下に下降させる過程を有することを特徴とする請求項１２に記載の板ガラス を曲げ加工する方法。
14. １４．前記曲げ加工された板ガラスを、前記キャリアリングの上に解除した後、 前記キャリアリングと前記曲げ加工された板ガラスとを前記受け入れ位置の外へ 前進させる前に、前記キャリアリングと前記曲げ加工された板ガラスとを取り除 くべく、前記上側真空モールドが前記ベースプレートよりも上昇させられること を特徴とする請求項１３に記載の板ガラスを曲げ加工する方法。
15. １５．板ガラスを所望の曲率に曲げ加工する方法であって、前記板ガラスを概ね 軟化温度に加熱する過程と、前記所望の曲率に対応する、向かい合う補完的な両 成形面を有する上側真空モールドと下側モールドとの間の、そして該上側及び下 側モールドから隔てられた略水平なパス内を前記加熱された板ガラスを搬送する 過程と、前記加熱された板ガラスと係合し、かつ該板ガラスを前記略水平なパス の上方に持ち上げるべく前記下側モールドを上昇させる過程と、 前記加熱された板ガラスを、前記補完的な両成形面の間で曲げ加工するべく、前 記加熱された板ガラスとのプレス係合のために、前記上側真空モールドをベース プレートよりも下降させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記上側真空モールドの前記成形面に保持する 過程と、 前記下側モールドを、前記略水平なパスの下方に収縮させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記略水平なパス上に解除する過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記略水平なパスに沿って進める過程とを有し 、 前記上側真空モールドが、前記略水平なパスに対する垂直方向の運動に適合させ られた上側プラテンフレームに締着された前記ベースプレートを含む支持構造に 支えられ、かつ前記ベースプレートに対する往復運動に適合させられていること を特徴とする方法。
16. １６．前記曲げ加工された板ガラスを前記水平なバスの上に解除する前に、前記 曲げ加工された板ガラスを、前記水平なパスの近くに配置するべく、前記上側真 空モールドと前記曲げ加工された坂ガラスとを、前記ベースプレートよりも下に 下降させる過程を有することを特徴とする請求項１５に記載の板ガラスを曲げ加 工する方法。
17. １７．前記曲げ加工された板ガラスを解除した後に、前記曲げ加工された板ガラ スを前記略水平なパスに沿って進める前に、前記曲げ加工された板ガラスを取り 除くべく、前記上側真空モールドが、前記ベースプレートよりも上昇させられる ことを特徴とする請求項１６に記載の板ガラスを曲げ加工する方法。
18. １８．板ガラスを所望の曲率に曲げ加工する方法であって、前記板ガラスを概ね 軟化温度に加熱する過程と、前記所望の曲率に対応する、向かい合う補完的な両 成形面を有する上側真空モールドと下側モールドとの間の、そして該上側及び下 側モールドから隔てられた略水平なパス内を前記加熱された板ガラスを搬送する 過程と、前記上側真空モールドを前記ベースプレートより下の、前記略水平なパ スの上方のあらかじめ決められた位置に下降させる過程と、 前記加熱された板ガラスを、前記補完的な両成形面の間で所望の曲率に曲げ加工 するべく、前記上側真空モールドとプレス係合するように、前記加熱された板ガ ラスと係合し、かつ持ち上げるために、前記下側モールドを上昇させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記上側真空モールドの前記成形面に保持する 過程と、 前記下側モールドを、前記略水平なパスの下に収縮させる過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記略水平なパスに解除する過程と、 前記曲げ加工された板ガラスを、前記略水平なパスに沿って進める過程とを有し 、 前記上側真空モールドが、前記略水平なパスに対する垂直方向の運動に適合させ られた上側プラテンフレームに締着された前記ベースプレートを含む支持構造に 支えられ、かつ前記ベースプレートに対する往復運動に適合させられていること を特徴とする方法。
19. １９．前記曲げ加工された板ガラスを前記水平なパスの上に解除する前に、前記 曲げ加工された板ガラスを、前記水平なパスの近くに配置するべく、前記上側真 空モールドと前記曲げ加工された板ガラスとを、前記ベースプレートよりも下に 下降させる過程を有することを特徴とする請求項１８に記載の板ガラスを曲げ加 工する方法。
20. ２０．前記曲げ加工された板ガラスを解除した後に、前記曲げ加工された板ガラ スを前記略水平なパスに沿って進める前に、前記曲げ加工された板ガラスを取り 除くべく、前記上側真空モールドが、前記ベースプレートよりも上昇させられる ことを特徴とする請求項１９に記載の坂ガラスを曲げ加工する方法。
21. ２１．加熱され軟化した板ガラスを所望の曲率に曲げ加工するための装置であっ て、 フレーム構造と、 加熱され軟化した板ガラスを、前記フレーム構造内の略水平な平面内に支持する ためのコンベアと、前記コンベアの両側に各々配置され、かつ互いに近づきまた は遠ざかる往復運動に適合させられた、上側及び下側プラテンフレームと、 所望の曲率に対応する、向かい合う補完的な両成形面を備えた、上側及び下側モ ールド部材と、前記上側及び下側モールド部材を、各々の前記上側及び下側プラ テンフレームに支持する手段と、前記上側及び下側モールド部材を、ベースプレ ートに関する往復運動のために前記ベースプレートに取り付ける手段とを有し、 前記上側モールド部材を支持する前記手段が、前記上側プラテンフレームヘの取 付けに適合させられたベースプレートを含み、 前記取付け手段が、前記向かい合う補完的な両成形面の間で加熱され軟化した板 ガラスのプレス曲げ加工を実施するべく、前記上側モールド部材を、前記ベース プレートに関して移動するための手段を備えることを特徴とする装置。
22. ２２．前記移動手段が、前記ベースプレートと前記上側モールド部材とを機能的 に連結する油圧アクチエータを有することを特徴とする請求項２１に記載の装置 。
23. ２３．前記取付け手段が、前記ベースプレートに関する、前記上側モールド部材 の運動をガイドする手段を含むことを特徴とする請求項２２に記載の装置。
24. ２４．板ガラスを曲げ加工するためのモールド部材を支持するための装置であっ て、 ベースプレートと、 前記ベースプレートに関する往復運動のために、前記サブプレートを前記ベース プレートに取り付ける手段とを有し、 前記取付け手段が前記板ガラスの曲げ加工を実施するために、前記ベースプレー トに関して、前記サブプレートと前記モールド部材とを移動する手段を含むこと を特徴とする装置。
25. ２５．前記移動手段が、前記ベースプレートと前記サブプレートを機能的に連結 する油圧アクチエータを有することを特徴とする請求項２４に記載の装置。
26. ２６．前記取付け手段が、前記ベースプレートに関する、前記サブプレートと前 記モールド部材との運動をがイドする手段を有することを特徴とする請求項２５ に記載の装置。
27. ２７．前記モールド部材が真空チェンバを備えた真空モールドからなり、前記サ ブプレートが前記真空チェンハと連絡する真空源に接続されていることを特徴と する請求項２４に記載の装置。