JPH06502002A - パイルウエザストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パイルウェザストリップ （技術分野） 本発明は、パイル・ウェザストリップと、その製造方法に間するものである。

（背景技術） パイルウェザストリップは、一般にポリプロピレンファイバーのような、熱可塑 性ファイバーからなるパイルを支える細長いベースストリップを備えている。こ のファイバーは、ストリップの縦横両方向に延びているが、パイル幅がストリッ プ幅を越えない範囲にあるため、ストリップはパイルのどちら側にも延びている 。

使用に際し、パイルウェザストリップは、基底部、立上り側壁、及び側壁の両端 部に形成され内方に延びるフランジを備えたチャンネル断面のキャリアに保持さ れている。基底部の幅はほぼベースストリップの幅となっており、両フランジ間 の隙間は、概ねパイルの幅となっている。したがって、ベースストリップはチャ ンネルに挿入されているため、ベースストリップの端部はフランジと基底部の間 に保持され、パイルはフランジのチャンネルの隙間を通って突出することになる 。

一般に、このようなウェザストリップは、ストリップの一端をチャンネルの一方 端に挿入し、ストリップをチャンネルに沿って押込むことによって容易にチャン ネルに挿入することが可能である。しかしながら、チャンネルが相当な長さを持 ち、アルミ材又はプラスチック材より作られたものにおいては特にこのチャンネ ルにパイルウェザストリップを挿入することは容易でないことが知られている。

これは、夫々のファイバーが、パイルが通る隙間を形成する自由端と干渉し、そ のためにウェザストリップの挿入を妨げると考えられるためである。

（発明の開示） 本発明の第１の特徴は、離間した側端を有し、がっ熱可塑性ファイバのパイルを 支える、細長いベースストリップを備λたパイルウェザストリップであって、フ ァイバーはストリップの縦横両方向に延び、パイルは、前記ベースストリップの 側端に対して内側に引っ込んだ側端部を有し、少なくともファイバーの側端は、 前記ウェザストリップの長さ方向に沿って、かつ少なくとも前記ベースストリッ プに近接する高さのファイバ部分において互いに融着されていることである。

したがって、この融着領域は、パイルウェザストリップがチャンネルに挿入され るとき、フランジの自由端に近接する領域となる。このＭｆにより、挿入時にフ ァイバーがフランジの自由端に干渉せず、ウェザストリップのチャンネルの長平 方向への挿入は容易となる。

本発明の第２の特徴は、パイルウェザストリップの製造方法を提供するもので、 熱可塑性ファイバのパイルを、側端を有する細長いベースストリップ上に形成し て、前記ファイバを前記ストリップの縦横両方向に延ばし、前記パイルの各々の 近接する側端が内側に引っ込んだ側端部をパイルに備えるようにし、 次に、少なくとも前記パイルの側端部での熱可塑性ファイバを、少なくとも前記 ベースストリップに近接する高さのファイバ一部分に対して前記パイルの長さ方 向に沿って互いに融着するようにしたことである。

（図面の簡単な説明） 本発明の実施例のい（っかの詳細な説明を、以下において、例をあげて添付の図 面を参照して行う。

第１図は、細長いベースストリップと、熱可塑性ファイバーの立上りパイルの一 部を構成するパイルウェザストリップの概略断面図である。

第２図は、第１図のパイルウェザストリップが、一対の加熱されたローラ間を通 され、ファイバーがベースストリップ近傍で溶融され、加圧されたものを示す。

第３図は、第１図のパイルウェザストリップが、ベースストリップ近傍で超音波 加熱手段によって加熱され、一対のローラ間で加圧されたものを示す。

第４図は、パイルの長さ方向に沿って延びるファイバーが融着された領域を持ち 、チャンネル断面のキャリアに挿入されたパイルウェザストリップを示す。

第５図は、ファイバーをその全高に渡って融着させかつ加圧するために、第１図 のパイルウェザストリップが、一対の加熱されたローラ間を通されていることを 示第６図は、第１図のパイルウェザストリップが超音波加熱手段によってファイ バーの全高に渡って加熱され、さらに一対のローラ間で加圧されたていることを 示す。

（発明を実施するための最良の形態） 第１図を参照すると、パイルウェザストリップは、熱可塑性ファイバー１１のパ イルを支える細長いベースストリップ１０よりなる。ファイバーは、ストリップ の横方向および縦方向に延びている。第１図に示されるとおり、ファイバー１１ のパイルは、ストリップ１ｏの略中心線に配設され、ストリップ１ｏの幅より小 さな幅を持っている。このように、パイルは、ベースストリップ１０のＩ１１端 に対し平行でその側端内方にスペースを持った側端壁を有している。

このパイルウェザストリップは、織られたベースストリップ１０に対し、ファイ バー１１を織り合わせ又は縫い合わせる等のいかなる周知の方法で作られても良 い。

ファイ／”ニー１１は、他のいがなる適当なポリプロピレンのような熱可塑性物 質でも良い。

次に、第２０は、パイルウェザストリップを、ストリップ１０の長平方向に垂直 に延びた夫々の平行軸に関して回転可能な一対のローラ１２間に形成された間隙 を通過させることによって、ファイバーを成形する方法を示している。間隙の幅 ｒｎＪは、ベースストリップ１ｏのパイルの幅ｒｗＪより狭小である。

第２図に示されるように、間隙はベースストリップ１０の近くに配置されている 。

ローラは、２源１４から電力を供給される電熱線１３を備える。電熱！１３は、 ファイバーＩＩの融点に近い温度までローラの表面を熱し、その後、パイルウェ ザストリップは、その間隙を通過する。

これによりパイル１１の溶融したファイバーは融着する。この融着は、パイル１ １の両側面に沿って連続的に施され１、ウェザストリップのベースストリップ１ ０に隣接する固い壁を形成する。したがって、側端に沿って、各ファイバーは、 ベース１０では隣接のファイバーと分離しており、ベースストリップ１０に近い 領域ではファイバーの先端部において再び分離するところまで隣接のファイバー と融着している。

この融着は、ローラ１２の間隙内で起こるためファイバーを圧縮する効果がある 。すなわち、ファイバーが上向きに広がるのを防いでいる。したがって、パイル １１の長さに沿って延びるパイル幅が減少した領域１５がベースストリップ１０ に近接して形成される。

パイル幅の横断方向への融着範囲は、ファイバーが熱せられる温度、ウェザスト リップの移動速度、及びパイル幅等の要因によって変化する。融着は、パイルの 外面又はそれに近接するファイバーのみか、全体又は実質的にパイルの全幅に渡 っておこる。

このような領域１５を形成する他の方法が第３図に示されている、この場合、パ イルウェザストリップは、超音波加熱装置１７の２つの構成要素の間を通され、 ファイバー１１の温度を上昇させ、ベースストリップ１ｏに隣接する領域におい て、ファイバーを溶融して互いに融着するまで加熱される。さらにこの加熱状態 のまま、ファイバーのこの領域は、第２図のローラ１２と同様にベースストリッ プ１０におけるパイル幅より狭小な間隙を持った２つのローラ１８間を通過する 。

したがって、ここでもまたベースストリップ１０近くでパイル幅が減少し、ベー スストリップ１０におけるファイバー幅より狭小になった領域１５が形成される 。さらにまた、ウェザストリップはその全幅に渡ってファイバーが融着される必 要はなく、パイルの側端部に沿ったファイバーのみが融着されるだけで良い。

どちらの場合においても、ローラ１２及び１８はローラ間のスペースｒｎＪおよ び領域１５の幅が変えられるように調整可能となっている。

次に、第４図を参照すると、パイルウェザストリップは基底部２０、立上り側壁 ２１及び内方に突出したフランジ２２より成るチャンネル断面形状のキャリア１ ９に挿入される。フランジ２２の先端部の間隔は、ベースストリップ１０のファ イバー１１の幅と概ね等しい。

図面を参照して説明した上述のパイルウェザストリップにおいては、領域１５は 、ウェザストリップがキャリア１９に挿入されたとき、これらのフランジ２２の 先端部と同じ高さとなるよう配置されている。この領域１５におけるファイバー １１の融着は、ファイバーがフランジ２２の先端部に干渉しないことを保証する ものであり、加えて、この領域におけるパイル幅の減少は、ウェザストリップの キャリア１９内への挿入を容易にする。

領域１５の幅と、フランジ２２の端部間の隙間との比は、必要に応じて変更可能 である。−例として、ベースストリップ幅が６．７ｍｍであるウェザストリップ は、対応す、るキャリア１９のフランジ２２間の隙間が４．６ｍｍのとき、２． ５〜３．５ｍｍの幅の領域１５を有する。

ファイバーの第２の変形例が、第５図及び第６図に示されている。この変形例に おいては、第１図におけるウェザストリップのファイバーは、その全高に渡って 融着されている。これは、パイル１１の両側端に沿って延びる融着ファイバーの 壁を形成する。これにより、チャンネルへのウェザストリップの挿入が容易にな り、ダストや空気に対し固体の壁を形成するするという利点がある。その上、シ ール効果を維持するために、パイルが常に立上がった状態を保てる。パイルの可 撓性は、いかなる範囲でも損なわれないことがわかっている。

第５図の方法において、パイルウェザストリップ１０及び１１は、一対の加熱ロ ーラ５２間を通過する。このローラ５２の間のスペースは、第５図に示されるよ うに、パイル１１の幅と概ね等しくなっている。このローラ５２は、パイル１１ の高さより大きな軸方向長さを持った外側面５５を備えている。

各ローラ５２は、電源５４によって熱せられる電熱線５３を備えている。

パイルウェザストリップ１０及び１１がローラ５２間を通過する時、パイル１１ の側端部に隣接する領域におけるパイルのファイバーは加熱され、ローラ５２に よってその高さ方向全体に渡って融着される。これは、パイル１１の全高さに渡 って延び、かつウェザストリップの全長さに沿って延びる、固く融着したファイ バーの２つの「壁」を形成する。

第６図の他の方法においては、パイルウェザストリップは、パイル１１のファイ バ一温度を、ファイバーが溶融し融着する温度まで上昇させる、超音波加熱装置 ５７の２つの構成部品の間を通過する。加熱装置５７の高さは、パイル１１の高 さ方向全体に渡って溶融及び融着が起こるよう設定されている。

さらにこの加熱状態で、ファイバーは２つのローラ５８間の間隙を通過する。こ の間隙の幅は概ねパイル１１の幅に等しい。このようにして、ローラ５８は、パ イル１１の高さ全体に渡り、かつウェザストリップの長さ方向全体に沿って延び る、融着ファイバーの壁を形成する。

両実施例において、これはパイル１１のファイバーを加圧し、ファイバーが広が ることを防止し、上端部におけるパイル１１の幅をベースストリップ１０に隣接 するパイルの幅と実質的に同じにする。これが前述の利点をもたらすものである 。

図面を参照し上記において説明した全ての方法において、融着時のパイルウェザ ストリップの通過速度及び融着温度の両方は、ファイバーの材質や他の条件によ って決定される。ポリプロピレンファイバーにおける典型的な温度及び速度は、 ３２５℃で３０メ一トル／分、又は２００℃で１０メ一トル／分である。

第４図及び第６図に示された上述のパイルウェザストリップの製造方法は、そこ に示される２つの方法を示すものにすぎず、他にも使用可能な方法があり、例え ば、パイルは、熱風、熱線、レーザー、又は他のいかなる適当な熱源を用いても 加熱可能である。

補正書の写しく翻訳文）提出書 請求の範囲 （特許法第１８４条の７第１項） １、離間した側端を有し、かつ熱可塑性ファイバのパイし、前記ベースストリッ プの側端にそれぞれ近接して内側に引っ込んだ側端部をパイルに備えるようにし 、次に、少なくとも前記パイルの側端部での熱可塑性ファイバを、前記ベースス トリップに近接する高さのファイバ一部分に対してのみ前記パイルの長さ方向に 沿って互いに融着するようにした特徴とするパイルウェザストリップの製造方法 。

１１、前記ファイバは、該ファイバの融＠温度まで加熱して融着されるとともに 、前記パイルを所定の幅に圧縮していることを特徴とする請求項８の方法。

１２、前記パイルの一側端部の融着されたファイバと、該パイルの他Ｉ１１端部 の融着されたファイバとの間の幅を、前記ベースストリップ部でのパイ？し側端 間の幅より小さくなるよう圧縮することを特徴とする請求項１１の方法。

１３、前記パイルの加熱と圧縮とを同時に行うことを特徴とする請求項１１また は１２の方法。

１４、＠記パイルを加熱し、続いて該パイルを圧縮することを特徴とする請求項 １２の方法。

１５、前記ウェザストリップを、前記ファイバを融＠温度まで加熱する手段に対 して移動させることを特徴とする請求項８．１１．１２のいずれかの方法。

１６、前記ファイバはポリプロピレンであって、前記ウェザストリップは３０メ 一トル／分の速度で移動され、融着温度は３２５℃であることを特徴とする請求 項１５の方、去。

１７、前記ファイバはポリプロピレンであって、前記ウェザストリップは１０メ 一トル／分の速度で移動され、融着温度は２００℃であることを特徴とする請求 項１５の方法。

１８、前記ウェザストリップを一対の加熱されたローラに対して移動させ、各ロ ーラが前記パイルウェザストリップの対応する側端部に当接して、前記パイルウ ェザストリップを加熱、融着し、さらに該パイルを所定の幅に圧縮することを特 徴とする請求項１３の方法。

１９、前記パイルをその融着温度まで加熱する加熱装置（こ対して前記ウェザス トリップを移動させ、その後、前記ウェザストリップが前記パイルを所定の幅に 圧縮する圧縮手段に対して移動されることを特徴とする請求項１４の方法。

２０、前記加熱装置は超音波加熱装置であって、前記圧縮手段は間隙を形成する 一対のローラを有し、その間を融着されたパイルを所定の幅に圧縮するよう前記 ウェザストリップを通過させることを特徴とする請求項１４の方法。

国際調査報告　。ｒＴｌｒ口。りｚｒｔ＋ｎｃｙ＋

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．離間した側端を有し、かつ熱可塑性ファイバのパイルを支える、細長いベー スストリップを備えたパイルウエザストリップであって、 前記ファイバは、前記ストリップの縦横両方向にパイルが延び、パイルは、前記 ベースストリップの側端に対して内側に引っ込んだ側端部を有し、少なくとも前 記側端部でのファイバが、前記ウエザストリップの長さ方向に沿って、かつ少な くとも前記ベースストリップに近接する高さのファイバ部分において互いに融着 されていることを特徴とするパイルウエザストリップ。
2. ２．前記ファイバは、ベースストリップに近接する高さのファイバ部分でのみ互 いに融着されていることを特徴とする請求項１のウエザストリップ。
3. ３．前記パイルの一側端部で融着したファイバと、該パイルの他側端部で融着し たファイバとの間の融着部分のパイル幅は、前記ベースストリップでのパイル側 端部間の幅より小さいことを特徴とする請求項２のウエザストリップ。
4. ４．前記ファイバは、該ファイバの高さ全体に渡って融着されていることを特徴 とする請求項１のウエザストリツプ。
5. ５．前記パイルの一側端部で融着されたファイバと、該パイルの他側端部で融着 されたファイバとの間の融着部分のパイル幅は、前記ベースストリップでのパイ ル側端部間の幅と実質的に同一であることを特徴とする請求項４のウエザストリ ップ。
6. ６．前記ファイバは、前記パイルの側端部に近接する部分のみ融着されているこ とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかのウエザストリップ。
7. ７．前記ファイバは、前記パイルの幅方向全体に渡って融着されていることを特 徴とする請求項１ないし５のいずれかのウエザストリップ。
8. ８．熱可塑性ファイバのパイルを、側端を有する細長いベースストリップ上に形 成して、 前記ファイバを前記ストリップの縦横両方向に延ばし、前記パイルの各々の近接 する側端が内側に引っ込んだ側端部をパイルに備えるようにし、次に、少なくと も前記パイルの側端部での熱可塑性ファイバを、少なくとも前記ベースストリッ プに近接する高さのファイバー部分に対して前記パイルの長さ方向に沿って互い に融着するようにした特徴とするパイルウエザストリップの製造方法。
9. ９．前記ファイバは、ベースストリップに近接した高さのファイバ部分に対して のみ互いに融着されていることを特徴とする請求項８の方法。
10. １０．前記ファイバは、該ファイバの高さ全体に渡って互いに融着されているこ とを特徴とする請求項８の方法。
11. １１．前記ファイバは、該ファイバの融着温度まで加熱して融着されるとともに 、前記パイルを所定の幅に圧縮していることを特徴とする請求項８ないし１０の いずれかの方法。
12. １２．前記パイルの一側端部の融着されたファイバと、該パイルの他側端部の融 着されたファイバとの間の幅を、前記ベースストリップ部でのパイル側端間の幅 より小さくなるよう圧縮することを特徴とする請求項１１の方法。
13. １３．前記パイルの加熱と圧縮とを同時に行うことを特徴とする請求項１１また は１２の方法。
14. １４．前記パイルを加熱し、続いて該パイルを圧縮することを特徴とする請求項 １２の方法。