JPH06502230A - テープ、特に柄入りラベルテープの製造のための方法及び設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 テープ、特に柄入りラベルテープの製造のための方法及び設備 技術分野 本発明はテープ特に柄入りラベルテープの製造方法及び本方法の実施のための設 備に関する。

先行技術 冒頭に挙げた種子の方法及び当該の設備はＥＰ−Ａ−０３８９７９３号により知 られている。その場合広幅の可融布が製造され、切断線に沿って熱い切断部材で テープに分断され、次にこのテープが熱固定される。

切断過程で切断部に発生する溶融物は比較的硬く粗いこぶ又はかどを生じ、これ が切断されたテープの外観と取扱いを阻害する。ＥＰ−Ａ−０３８９７９３号に よれば溶融縁を具備するテープ縁端区域をテープの中空区域にある、端縁と平行 な折り線に沿って折り返し、こうして折り縁を形成し、その上で折り縁を当該の テープ条片の隣接面区域に接着することによって上記の欠点を回避しようとする 。

二のために重なり合う部分をホットプレスする。繰り入れられた溶融糸がそれに よって融解し、固定を生又は圧力を加えると接着層か活性化される接着糸を切断 区域に配列することにより、かつ熱と圧力を加えて切断区域の布の糸を結合する ことにより、布の切断の後にほつれかもはや起こらないように布の基礎織物の糸 か互いに結合される。またその場合特に薄く細く柔軟な切断区域か作られる。ま た特にこの方法及び設備によって熱塑性糸からなる布だけでなく、特に非熱塑性 糸からなる布も加工できるという利点が生まれる。

なぜなら切断線に沿って固定された切断区域を機械式切断装置例えば鋏で切断す ることができるからである。

いずれにせよ切断過程に後置された熱固定は、切断区域か完全に平滑化されたひ ずみのないテープを保証する。

本方法の有利な構成が請求項２ないし１４に、設備の有利な構成か請求項】６な いし２３に記載されている。

請求項２によれば切断区域を一重織物として形成することができるが、請求項３ により中空区域として形成するのか一層有利である。

溶融糸及び／又は接着糸の配列については、請求項４ないし８で明らかなように 多種多様な可能性が生まれる。

特に晒入り布においては個々の柄糸がＥ域的に浮いて露出する。ところが本発明 によればこのような糸を中空区域又は切断区域で完全に固定する二とかできる。

一方では熱処理により、他方ではプレス加工により、溶融物が布の繊維材料の毛 管に押しやられるから、浮き糸も確実に一固定される。請求項９及び１０は中空 区域にヨコ糸を配列する種々の可能性を記述する。

切断区域の中央で布を切断すれば最良の結果か得られる。請求項１１によれば、 特に布か非熱塑性繊維材料からなる場合に、機械式切断装置で切断を行う二とが できる。熱塑性繊維材料からなる布の場合は、請求項１２による切断が一層有利 である。

場合によっては切断区域に例えば円形、くさび形又はその他の鮮明な外観を与え るためｌこ、請求項】３により切断の後に更に切断区域を成形することが好まし 布として編み物又は特に織物を製造し加工することができるように、方法及び設 備を構成することができる。

切断区域を形成するだめの装置は、請求項１６により中空区域又は−重置域を作 るように構成する二とかできる。

テープ製造設備は請求項１７による機械式切断装置又は請求項１８による熱切断 装置を備えることができる。

プレス装置は請求項１９に基ついて構成することかできるか、請求項２０による 構造のか一層有利である。

それによって切断区域の個別的プレス加工か可能である。その場合プレス装置は 請求項２１により加熱可能であり、−重又は二重ロールとして形成する二とかで きる。また請求項２２によれば熱を作用させつつ切断区域をプレスするためのハ ンマー装置又はパイプレーン３ン装置も可能である。

特に好適なのは請求項２３による構造である。その場合は一方ではテープに特別 の外観を与えるために、他方では使用特性を改善するために、テープの切断縁を 更に加工する二とかできるからである。

図面の簡単な説明 本発明の主題の実施例を次に概略図面に基づいて詳述する。

図１は織成した布からのテープの製造の概略斜視図、図２は溶融糸及び／又は接 着糸を挿入し、中空区域として形成した布の切断区域の横断面図、図３は溶融糸 及び／又は接着糸を織り込み、中空区域として形成した布の切断区域の横断面図 、図４は熱を作用させつつプレスした図２の切断区域、図５は熱を作用させつつ プレスして切断した図３による切断区域、 図６は溶融糸及び／又は接着糸を織り込み、−重織物として形成した切断区域の 横断面図、図７は熱を作用させつつプレスした図６の切断区域、図８はテープ製 造設備の垂直断面図、 図９は図８の設備のための熱切断装置の垂直断面図、図１０は図８の設備のため の加熱可能な中空区域プレス装置の拡大垂直断面図、 図ＩＩは図８の設備のための加熱可能な一重織物プレス装置の拡大垂直断面図、 図１２は図８の設備のための成形装置の拡大垂直断面図、 図１３は図１２の成形装置のロールの拡大正面図を示す。

発明の実施のための方策 図１は布４からのテープ２ａ、２ｂ、２Ｃ１２ｄの製造のａ略図を示す。本例で は織成した布を取り上げる。その構造を図２ないし７に詳しく示す。布４はタテ 糸６叉び織り込まれたヨコ糸８つ・らなり、溶融糸及び／又は接着糸１４ａ、＋ ４ｂを具備する切断区域１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅＴｈ切断線ｌ Ｏａ、ｌＯｂ、ｌＯｃ、ＩＯｄ、ＩＯｅに沿って形成されるようにして製造する 。こうして製造された市をプレス装ｆｔ１６へ送り、そ二て切断区域１２ａ、１ ２ｂ、１２ｃ、＋２ｄ、１２ｅをプレスし、加熱して、溶融糸及び／又は接着糸 １４ａ、１４ｂ、＋４ｃを融解し、溶融物を布の隣接区域に拡散させ、こうして 布の糸を互いに結合する。このように予備処理した布を次の工程段階で切断装置 １８へ送る。切断装置１８は切断部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ を有する。

切断部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは熱せられており、予備処理 した布４を切断線１０ａ、１０ｂ、ＩＯｃ、ＩＯｄ、ｌ０ｅｌこ沿って切断する 。

こうして個々のテープ２ａ、２ｂ、２Ｃ１２ｄか切断ギャップ２２によて互いに 分離される。

布の構造は、例えば図２に従って構成することかできる。その場合タテ糸６はヨ コ糸８によって結び付けられ、基礎織物を形成する。別のヨコ糸２６が別のタテ 糸３０と共に中空織物部分２８を形成する。切断区域を定める中空区域１２に溶 融糸及び／又は接着糸１４ａを挿入することができる。図４で明らかなように、 熱を作用させつつプレスすると溶融糸及び／又は接着糸か融解し、布の残余の糸 を互いに結合する。また柄を入れるために用いられ、中空区域１２を通るヨコ糸 ３２が図２及び４で明らかである。

図３及び５は基ｇｌ織物がやはりタテ糸６とヨコ糸８からなる布４ａを示す。切 断区域３４もまた基礎織物３６の裏側にある中空織物部分３８からなる。本例で は個別の通常のタテ糸６の代わりに、溶融糸及び／又は接着糸１４ｂが中空区域 ３４の両側で織物に織り込まれている。図２の例では溶融糸をタテ糸に関係なく 送ることができるか、図３の織物の場合は溶融糸１４ｂかタテ糸に関連して通さ れる。また図３の例では中空区域３４に通された柄入れのためのヨコ糸４０か認 められる。熱を作用させつつプレスすると溶融糸及び／又は接着糸１４ｂは融解 し、溶融区域４２を形成する。この溶融区域が残余の糸を互いに結合する。

図６及び７は切断区域４１か一重織物部分として形成された市４ｂを示す。タテ 糸６とヨコ糸８かやはり基礎織物４３を形成し、柄入れのためのヨコ糸４０か基 礎織物４０に織り込まれている。切断区域４１に通常のタテ糸６の代わりに溶融 糸及び／又は接着糸１４Ｃが織り込まれる。溶融糸及び／又は接着糸１４ｃは熱 の作用のもとてプレスすることによって融解し、隣接の糸を互いに確実に結合す る溶融区域４２を形成するから、切断線１０に沿って切断区域４ｊを切断するこ とかでき、切断により影響される糸か固定されている。

図８は図１に略示したテープ製造法の実施のだめの設備を示す。設備は、タテ糸 ６と溶融糸及び／又は接着糸がベルト４６に沿って導かれてひ道４８を形成する 織成区域４４を具備する。ひ道４８にヨコ糸８か入れられ、リート５０によって へり５２に打ち付けられる。織機の制御は公知のように所定の切断線に沿って中 空区域が布に生しるように選定されている。布押さえ５４は織成した布４を布巻 取り装置５６へ導くためのものである。布巻取り装ｆ１５６は第１の変向ロール ５８、巻取りロール６０及び別の変向ロール６２．６４からなる。変向ロール６ ２．６４は切断されたテープ２を詳しく図示しないクロスビームへ導き、テープ はこれに巻き取られる。また布巻取り装置は熱した接触片６８を存する熱固定装 置６６を具備する。接触片６８をテープに押し付けることができる。

布押さえ５４と布巻取り装置５６の間に、下ロール７０と上ロール７２を有する プレス装置１６が配設されている。上ロール７２はホルダー７６に旋回可能に枢 着した張出し腕７４に支承され、一方ホルダー７６は布の上に張り出す支え７８ に固定されている。はね８０は上ロール７２を下ロール７０に予圧するために使 用される。上ロール２７はヒータ８２によって加熱される。

プレス装置に切断装置が後置される。本例では切断装置は機械式に構成され、詳 しく図示しない仕方で操作される２個の相互に移動可能な鋏ブレード８４．８６ を有する。

全幅にわたって連続するロール７０．７２を備えた図１及び８Ｉこ示すプレス装 置の代わりに、プレス装置か図１Ｏ及び１１に従って構成され、各切断線又は各 切断区域毎に２個の別個のロール８８．９０を有することもてきる。その内の例 えば上ロール８８は、カートリ、ｌジ形ヒータとしてロール８Ｂの軸９４に配設 されたヒータ９２を具備する。

図１０の例ではプレス装置は図２及び４による、即ち中空区域として形成された 切断区域を有する布をカロエする。図１１では図６及び７による、即ち一重の布 として形成さｎた切断区域４Ｉを存する布４ｂをプレスする。

図９は切断装置ｔ＋８の別の構造を示す、図１の例によれば切断装置１８は各切 断線毎に切断部材２０を有する。図９の切断装置は、布の上に張出す支え９６に 調整可能に配設したホルダー９８を具備する。ホルダー９８に２本のアーム＋０ ０．１０２が固定されてδす、布の走行方向と逆向きの端部に夫々切断部材２０ を担持する。切断部材２０を加熱するために、切断部材２０への給ｔｍ＋ｏ、＋ かアーム１００．１０２＋二配設されている。

最後に図１２及び１３は成形装置１ｉ１０６を示すっ成形装置１０６は一方ては 切断装置！＋８に後置され、他方では布巻取り装置及び熱固定装置に前置される 。この成形装置１０６はプレス装置と同様に構成され、やはり支え１０８に固定 ａＲだホルダー１１０を具備する。従って成形装置１０６を夫々切断線１０又は 切断ギヤ７・プ２２に配属する二とかできる。ホルダー１１０は旋回可能な張出 し腕＋１２を具備し、これにプレスローラ１１４が配設され、相手ロール１１５ と相互作用する。はね１１６は張出し腕１１２、それと共にプレスローラ１１４ を相手ロール＋１５に予圧するために使用され、こうして相手ロール＋１５の上 に通されるテープ２ａ、２ｂの切断区域１１８をプレスする。

ヒータ１２０は切断区域＋１８の成形を促進するために、プレスローラ１１４を 加熱する。

ＩＯ切断線 １０ａ　切断線 ｊｏｂ　切断線 １０ｃ　切断線 １０ｄ　切断線 １０ｅ　切断線 １２　切断区域 １２ａ　切断区域 ＋２ｂ　切断区域 ＋２Ｃ切断区域 ＋２ｄ　切断区域 １２ｅ　切断区域 １４ａ　溶融糸／接着糸 ＋４ｂ　溶融糸／接着糸 １４ｃ　溶融糸／接着糸 １８　切断装置 １８ａ　切断装置 ２０　切断部材 ２０ａ　切断部材 ２０ｂ　切断部材 ２０ｃ　切断部材 ２０ｄ　切断部材 ２０ｅ　切断部材 切断ギャップ ２４　基礎織物 ２６　ヨコ糸 ２８　中空織物部分 ３４　切断区域 ３６　基礎織物 ３８　中空織物部分 ４０　ヨコ糸 ４１　切断区域 ４２　溶融区域 ４３　基礎織物 ４４　織成区域 ５６　布巻取り装置 ５８　変向ロール ６０　巻取りロール ６２　変向ロール ６４　変向ロール ６６　熱固定装置 ６８　接触片 Ｆｉｇ、４　ｉ’ｉｏ、５ Ｆｉｇｌ○ Ｆｉｇ、１３ 国際調査報告

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．テープ、特に柄入りラベルテープの製造方法において、少なくとも下記の工 程段階の系列即ちａ）溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を具 備する切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８ ）を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って配列し た布（４、４ａ、４ｂ）を製造し、ｂ）溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、１４ ｂ、１４ｃ）を融解温度及び／又は接着温度　に加熱し、切断区域（１２、１２ ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、３４、４１、１１８）をプレスして切断 区域の布（４、４ａ、４ｂ）の糸を結合し、 ｃ）切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って布（４ 、４ａ、４ｂ）をテープに切断し、 ｄ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を熱固定する ことを特徴とする方法。
2. ２．切断区域（４１、１１８）を一重織物として形成し、溶融糸及び／又は接着 糸（１４ｃ）を混織したことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４）を中空区域（２ ８、３８）として形成したことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. ４．溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ）を布（４）の中空区域（２８）にゆるく 配列したことを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. ５．溶融糸及び／又は接着糸（１４ｂ）の少なくとも一部を布（４ａ）の中空区 域（３４）の上部（３８）及び／又は下部（３６）と結合したことを特徴とする 請求項３に記載の方法。
6. ６．溶融糸及び／又は接着糸（１４ｂ）を布（４ａ）の中空区域（３４）の少な くとも一部に含めたことを特徴とする請求項３に記載の方法。
7. ７．布（４、４ａ、４ｂ）の少なくとも一部が溶融糸及び／又は接着糸より高い 融解温度を有する熱塑性材料製の糸（６、８）からなることを特徴とする請求項 １ないし６のいずれか１つに記載の方法。
8. ８．溶融糸及び／又は接着糸が布の中にある熱塑性材料からなることを特徴とす る請求項１ないし６のいずれか１つに記載の方法。
9. ９．少なくとも１本のヨコ糸（３２）が布（４）の中空区域（１２）の内部を組 織せずに横断することを特徴とする請求項３ないし８のいずれか１つに記載の方 法。
10. １０．少なくとも１本のヨコ糸（４０）が布（４ａ）の中空区域（３４）の外部 を組織せずに横断することを特徴とする請求項３ないし９のいずれか１つに記載 の方法。
11. １１．機械式切断装置（１８ａ）で切断を行うことを特徴とする請求項１ないし １０のいずれか１つに記載の方法。
12. １２．熱切断装置（１８）で切断を行うことを特徴とする請求項１ないし１０の いずれか１つに記載の方法。
13. １３．切断の後かつ熱固定の前に切断区域（１１８）を成形することを特徴とす る請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の方法。
14. １４．布（４、４ａ、４ｂ）が織物であることを特徴とする請求項１ないし１３ のいずれか１つに記載の方法。
15. １５．請求項１ないし１４のいずれか１つに記載の方法の実施のための設備にお いて、少なくとも下記の構成部分の系列即ち ａ）切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８） を切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に沿って形成し、 溶融糸及び／又　は接着糸（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を上記切断区域に配列す るための装置を備えた布（４、４ａ、４ｂ）の製造装置（４４）、ｂ）切断区域 （１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）を加熱及びブレスし 、溶融糸及び／又は接着糸（１４ａ、！４ｂ）の融解により布（４、４ａ、４ｂ ）の切断区域の糸を結合する装置（１６、１６ａ）、 ｃ）切断線（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、３４、４１、１１８）に沿って 布（４、４ａ、４ｂ）を切断する切断装置（１８、１８ａ）、 ｄ）テープ（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の熱固定装置（６６） を特徴とする設備。
16. １６．切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、３４、４１ 、１１８）を形成する装置が中空区域（２８、３８）又は一重区域（４１）を形 成するように構成されていることを特徴とする請求項１５に記載の設備。
17. １７．機械式切断装置（１８ａ）を有することを特徴とする請求項１５に記載の 設備。
18. １８．切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）に配属するこ とができる加熱可能な切断部材（２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ ｅ）を備えた熱切断装置（１８）を有することを特徴とする請求項１５に記載の 設備。
19. １９．布（４、４ａ、４ｂ）の全幅にわたって連続するプレス装置（１６）を有 することを特徴とする請求項１５ないし１８のいずれか１つに記載の設備。
20. ２０．各切断区域（１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ε、３４、４ １、１１８）に配属することかできるプレス装置（１６ａ）を有することを特徴 とする請求項１５ないし１８のいずれか１つに記載の設備。
21. ２１．プレス装置（１６）を加熱可能に構成したことを特徴とする請求項１９又 は２０に記載の設備。
22. ２２．プレス装置（１６）が例えば２０ないし４０ｋＨ２の範囲の微小振動を生 じる超音波装置により操作されることを特徴とする請求項１９ないし２０に記載 の設備。
23. ２３．切断装置（１８）に後置され、場合によっては切断装置（１８）と組合わ されたテープ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｅ）の切断区域（１１８）の成形装置（１ ０６）を各切断線（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）毎に有す ることを特徴とする請求項１５ないし２２のいずれか１つに記載の設備。