JPH06502375A - 吹込成形自立式プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 吹込成形自立式プラスチック容器 産業上の利用分野 この発明は、容器を支持するための自立用底構造体を存するとともに、内部圧力 に耐えることかできる、吹込成形プラスチック容器に関する。

従来技術 過去においては、容器を加圧する炭酸飲料を入れるための伝統的な吹込成形プラ スチック容器は、大部分、吹込成形容器の下端が使用中、容器を支持する射出成 形プラスチック底カップの中に受け入れられた半球形状を有している、底カップ 容器として製造されてきた。そのような底カップにより、半球形状を内部圧力に 耐えうる必要強度を出させるのに利用することができ、しかも、容器を直立状懸 に支持することができる平らな面を作る。その様な容器は満足に機能するものの 、底カップを製造すること、底カップを吹込成形容器に組立てることの両方にコ ストがかかり、その様なコストを小売価格に必然的に含ませなければならない。

圧力に耐えることのできる吹込成形容器は、また、次の米国特許により開示され ているように、容器本体と一体の自立用の底構造体と一緒に製造されてきた。

アドマイティスの米国特許第３，５９８．２７０号；カーミカエルの米国特許第 ３．７２７．７８３号：ヒリグの米国特許第３，７５９．４１０号：アドマイテ ィスの米国特許第３．８７１．５４１号：ダスの米国特許第３．９３５．９５５ 号。これらの特許は、容器を支持する下部の足を存する、円周方向にＭ隔を隔て た脚部を設けることによって、内部圧力に耐えることのできる自立用吹込成形容 器を設計した、比較的初期の試みを開示している。

より最近の、自立用底構造体を有する吹込成形プラスチック容器がドイツ特許公 開下２９　２０　１２２号とボコック他の米国特許第４．２４９．６６７号：フ レット他の米国特許第４．２６７．１４４号；ミツシェルの米国特許第４．２７ ６．９８７号、チャンの米国特許第４．２９４，３６６号：シンダー他の米国特 許第４．３１８．４８９号；コレット他の米国特許第４．３３５．８２１号；モ チイルの米国特許第４．３６８．８２５号：クリシュナクマー他の米国特許第４ ．７８５．９４９号、ミラー他の米国特許第４．７８５．９５０号、ホワード　 ジュニア−の米国特許第４．８５０．４９４号、ホワード　ジュニア−の米国特 許第４．８５０．４９３号：バワ−ズの米国特許第４，８６７．３２３号；とコ レット他の米国特許第４．９１０．０５４号に開示されている。

上記特許により開示された特許のあるものは、自立用底構造体を支持する平らな 足を有する。しかし、その構造体のいくつかは、ベーム他の米国特許第４．８６ ５．２０６号により開示されているように、下部の足を内向き方向に、上方に傾 斜させることが必要であるように、圧力により偏向し、従って、容器を一杯　′ にした時に内圧を受けると、足は互いに同一平面関係まで、下方に偏向する。

また、英国特許出願ＣＢ２１８９２１４Ａ号は、周壁と凸状の底壁とによって構 成された凹部をもつ、単一の底構造体を育する吹込成形プラスチック容器を開示 している。この凹部は、容器を吹込成形するのに使用されるプリフォームを中心 に位置付けし、かつまた、ブリフす一部を射出成形する下部のゲート領域か、安 定性に悪影響を及ぼしてしまうように、容器の最も下の部分となるのを防ぐよう に機能するものとして開示されている。

発明の開示 本発明の目的は、内部圧力を受けた場合でも、容器に良好な安定性をもたらす自 立用底構造体を有する、改良された吹込成形プラスチック容器を提供することに ある。

上記の目的を達成するために発明を具体化した吹込成形プラスチック容器は、中 心軸線入を有し、かつ、直径りで中心軸線Ａにを中心に垂直方向に延びる円筒形 本体部分を有する。容器の上端の閉鎖部は円筒形本体部分の上端と一体であり、 そして、容器を一杯にし、また、必要に応じて容器の中身を出す出し口を存する 。

容器の自立用底構造体は、下端を閉じるために、円筒形本体部分と一体であり、 かつ、本発明に従って構成されている。

この発明の自立用底構造体は、胴体部分に対し互いに円周方向に間隔を隔てた、 複数の下方に突出した中空の脚部を有する。各脚部が下方の平らな足を育し、各 足は容器を立てた状態に支持する際に協同するため、他の脚部の足と同一平面上 である。下部の平らな足は、倒れないように良好な安定性をもたらすため、円筒 形胴体部分の直径りの少なくとも０．７５の外径Ｄｆを存する。各脚部はまた、 平らな足の外端から円筒形本体部分まで延びる外壁を存する。各脚部の外壁は、 円筒形本体部分の直径りの０．０５より小さい曲率半径Ｒｊで、急に湾曲した連 結部を有する。各脚部はまた、傾斜し、かつ、その平らな足の内端から上方かつ 内方に延びる平らな内側連結部分を存し、各脚部はまた、平らな足、外壁、およ び平らな内側連結部分と協働して脚部を閉じる。

また、容器の自立用底構造体は、また、下方に突出した脚部の間にあって、互′ 　いに円周方向に間隔を隔てて、脚部の隣接した側壁を連結する複数の湾曲リプ を有する。各リブは上方に延び、容器の円筒形本体部分に連結されている外端を 有し、各リブはまた、脚部の両側で脚部の内側連結部分の間に位置する、容器の 中心軸線Ａに向かって下方かつ内側に延びる下方内端を育し、各リブは、また、 外方に凸型の形状でリブの外端と内端との間に延びる湾曲中間部分を有する。

容器の自立用底構造体はまた、はぼ円形のハブを有し、脚部と湾曲リブはこのハ ブから半径方向に延び、底構造体の脚部と湾曲リブと共に中心軸線入に沿って位 置する。このハブは、円筒形本体部分の直径りの約０．１５から０．２５の範囲 内の直径Ｄｈを有する。更に、このハブは、脚部の上方に延びる平らな内側連結 部分との連結部を存し、かつ、下方に延びた湾曲リブの内端に連結する。

上述したように、プラスチック吹込成形容器の自立用底構造体は、容器を空の状 態で充填ラインに沿って移動させる充填前に特に有用な、倒れないように良好な 安定性をもたらす。また、自立用底構造体は充填後、内部圧力に耐えうる構造と 壁の厚さを存する。

好ましい具体例において、ハブは円形の土壁と、この上壁に連結される上端を存 する環状壁を育する。また、その環状壁は脚部の平らな足に対して少なくとも４ ５度の傾斜で、土壁から下方に延びている。そのハブの環状壁は、脚部の平らな 内側連結部分に連結される下端を有し、また、湾曲リブの内端に連結している。

更に、ハブの土壁は円筒形本体部分の直径りの約０．０８から０゜１２の範囲内 の高さＨｈｌ分だ（九脚部の平らな足より上に間隔を隔てている。それに加え、 ハブの環状壁の下端は円筒形本体部分の直径りの約０．０３５と０．０６５の範 囲内の高さＨｈ２分だけ、脚部の平らな足より上に１ＩＴｌｉ！１ｉｔ−隔てて いるのが好ましい。最良の結果は、容器が円筒形本体部分の直径りの約Ｏ８］の 高さＨｈｌ、円筒形本体部分の直径りの約０．０４から０．０６の範囲内の高さ Ｈｈ２、そして脚部の平らな足に対して少なくとも６０度の傾斜を持つハブの環 状壁で構成されている場合に、達成することができる。

プラスチック吹込成形容器の他の好ましい具体例においては、自立用の底構造体 のハブは、水平に延び脚部の上方に延びる平らな内側接続部分と、下方に延びる 湾曲リブの内端に連結する外周を育する、一般に平らな形を有する。この平らな ハブは円筒形本体部分の直径りの約０．０３５から０．０６５の範囲内の高さＨ ｈ分だけ、平らな足の面より上に間隔を隔てているのか好ましい。

プラスチック吹込成形容器の次の具体例において、自立用底構造体のノ＼ブは、 脚部の内側方向に延びる平らな内側連結部分に、また下方に延びた湾曲リブの内 端に連結する外周を存する、下方に延びた形を存する。この下方に延びたノ１ブ は、各リブの湾曲した中間部分の曲率半径の２分の１より小さい曲率半径を存す ることか最も好ましい、カーブ形を有することか好ましい。更に下方に延びたハ ブは、円筒形本体部分の直径りの約０．０２５から０．０３５の範囲内の高さＨ ｈ分だけ、平らな足の面より上に空間をおく、湾曲した下端を有することが好ま しい。

プラスチック吹込成形容器の各具体例は、名目上の肉厚さｔを育する円筒形本体 部分を有する。平らな足の内端、脚部の平らな内側連結部分、湾曲リブの内端と ハブのそれぞれは、柱胴体部分の名目上の肉厚さｔの少なくとも１．７倍の壁の 厚さｔ゛を育する。

プラスチック吹込成形容器の各具体例は、先端を切ったような形をした楔形の脚 部の下方平らな足を有し、各湾曲リブはその端部の間は一般的には平らな断面を 有する。各脚部の外壁は、湾曲した形を育し、その上端は円筒形本体部分の下端 の隣接部分に接する。各脚部の外壁は、円筒形本体部分の直径りの０．７５より 大きい曲率半径Ｒｗを有することが好ましい。容器の好ましい構造においては、 各リブは、中心軸線入をはさんでリブの反対側に曲率中心をもって、円筒形本体 部分の直径りの約０．６より大きい曲率半径Ｒｒを有している。

プラスチック吹込成形容器の各具体例の好ましい構造では、奇数の脚部とリブを 有し、各脚部か関連したリブと直径方向に対向した関係に位置決めされている旨 開示されている。５つの脚部と５つのリブは、各開示された具体例の自立用底構 造体を構成し、各脚部は関連するリブと直径上反対側の関係に位置し、脚部とリ ブは、円周上交互の関係でハブから放射状に延びている。

添付された図面との関係でみると、本発明の目的、機能、利点は、発明か成し遂 げつる最良の形態についての後述の詳細な記述から、容易に明らかとなる。

図面の簡単な説明 図１は本発明に従って構成された自立用底構造体を有する吹込成形プラスチック 容器の一実施例の、一部断面で示す立面図である。

図２は図１の一部の拡大図であり、更に、上方に延びた構造を存するものとし例 示した中央円形ハブを有する、自立用底構造体の構造を図示す。

図３は自立用底構造体の構造を図示する、図２の線３−３の方向に沿う容器の底 面図である。

図４は自立用底構造体の脚部の間に位置するリブの構造を図示する、図２の線４ −４の方向に沿う断面図である。

図５は自立用底構造体の中央円形ハブが、水平に延び、はぼ平らな形状を有して いる吹込成形容器の他の具体例を図示する、図２と同様な断面図である。

図６は図５の線６−６の方向に沿う容器の底面図である。

図７は自立用底構造体の中央円形ハブが、下方に延びた構造を有する、他の具体 例を図示する、図２と５と同じ方向の断面図である。

図８は図７の線８−８の方向に沿う、底面図である。

実施例 図面の図１に関し、本発明に従って構成された吹込成形プラスチック容器は、全 体的に符号ＩＯで指示されており、図に示されているように、容器を水平面１２ で支持した状態で垂直に延びる中心軸線入を有する。吹込成形プラスチック容器 ＩＯは、直径りで、中心軸線入を中心に垂直に延びる円筒形本体部分１４を存す る。容器の上端閉鎖部Ｉ６は、円筒形本体部分１４の上端と一体になっており、 図示されていないキャップ型蓋をねじ込む為のネジ山１８を有するものとして、 図示した注ぎ口を有する。また、容器は、本発明に従って構成された自立用底構 造体２０を育し、この底構造体は、円筒形本体部分の下端を閉じるため、円筒形 本体部分１４と一体となっている。後に詳述するように、この自立用底構造体２ ０は、倒れないようにする良好な安定性をもたらす能力を存している。これは、 特に容器が空の場合や、容器の製造後及び充填ラインでの移動中立てて搬送され ている時に望ましい。更に、自立用底構造体は、容器に炭酸飲料を充填する場合 のような内部圧力に耐えることかできる。

図１ないし３を参照すると、自立用底構造体２０は、本体部分に関して互いに円 周方向に間隔を隔てた、複数の下方に突出した中空脚部２２を有している。各脚 部２２は、立てた状態に容器を支持する際に協働するように、下部の平らな足２ ４を有し、各足２４は、図１に示すような他の脚部の足と同一平面である。下部 の平らな足２４は、の容器が倒れないように良好な安定性をもたらすため、円筒 形本体部分の直径りの少なくとも０．７５の外径Ｄｈを有する。また、各脚部２ ２は、平らな足２４の外端から円筒形本体部分１４まで延びる外壁２６を存する 。各脚部２２の平らな足２４と外壁２６は、図２に最も良く示されるように、急 に湾曲した連結部２日を存する。この連結部２８は、容器の外側表面で、円筒形 本体部分の直径りの０．０５より小さい曲率半径Ｒｊを育する。各脚部２２は、 また、平らな足２４の内端から上方、カリ、内方にと延び傾斜している平らな内 側連結部分３０を有する。図２ないし３に最も良く示されているように、各脚部 ２２は、また、下部の足２４、外壁２６、平らな内側連結部分３０と協働して脚 部を閉しる、一対の側壁３２を有する。

図２ないし４に最も良く図示されているように、自立用底構造体２０は、また、 下方に突出した脚部２２間で、互いに円周方向に間隔を隔てて、脚部の隣接した 側壁３２を連結する複数の湾曲リブ３４を有する。図２に最も良く示されている ように、各リブ３４は上方に延び、容器の円筒形本体部分１４連結された上方外 端３６を存する。各リブ３４は、また、図３に示されるように、リブの両側で脚 部２２の内側連結部分３０間に位置し、容器の中心軸線入に向かって下方、カリ 、内方に延びる下方内端３８を有する。図２に最も良く示されているように、湾 曲リブ３４は、外方に凸の形状で外端３６と内端と３８の間に延びる、湾曲した 中間部分４０を育する。

図２と３に最も良く図示されるように、容器の自立用底構造体２０はまた、中心 軸線入に沿って位置する一般に円形のハブ４１を有し、脚部２２と湾曲リブ３４ は、円周方向に互いに交互の関係を成して、この円形ハブ４１から半径方向に延 びている。このハブ４１は、円筒形本体部分の直径りの約０，１５から０．２５ の範囲内の直径Ｄｈを存する。ハブ４１は、また、脚部の上方に延びる平らな内 側連結部分３０への連結部４２を存する。ハブは、また、湾曲リブの下方に延び る内端３８への連結部４３を存する。

図２と３に示す容器の実施例では、自立用底構造体のハブ４１は、上方に延びた 形状を有し、その周囲は脚部の上方に延びた平らな内側連結部３０に、また、上 述の如く、湾曲リブの下方に延びた内端３８に連結されている。この上方に延び たハブ４１は、円形上壁４４とその上壁に連結された上端を存し、脚部２２の平 らな足２４に対して少なくとも４５度の傾斜をもって、そこから下方に延びてい る環状壁４６とを存する。ハブ４１の環状壁４６は、また、脚部２２の内側連結 部分３０に、また湾曲リブ３４の内ｉ３８に連結される下端を有する。ハブ４１ の上壁４４は、円筒形本体部分の直径りの約０．０８から０．　Ｊ　２の範囲内 の高さＨｈ１分だけ、脚部２２の平らな足２４の平面より上に、間隔を隔ててい る。上述した自立用底構造体の直径Ｄｈと高さＨｈｌのこれらの寸法は、容器を 作るプリフォームを膨張させて、所望の強さを有するのに十分厚い肉厚をもって 、平らな足２４の外端と外壁２６との間に連結部２８を確実に構成することがで きる上で重要である。更に、ハブ４１の環状壁４６の下端は、円筒形本体部分の 直径りの約０．０３５から０．０６５の範囲内の高さＨｈ２だけ、平らな足２４ の平面より上に間隔を隔てている。この高さＨｈ２の寸法は、容器の中心を支持 面１２から上方に十分に間隔を隔てた状態に維持し、従って、容器を吹込成形す るのに利用される、プリフォームの射出成形に使用される湯口こぶ４８が、支持 面により上に十分に間隔を保ち、平らな足２４は支持面と面同志の保合で同一平 面関係に維持される。

最良の結果は、高さＨｈｌか円筒形本体部分の直径りの約０．Ｉ、高さＨｈ２か 円筒形本体部分の直径りの約０．０４から０．０６の範囲内、ハブの環状壁４６ か脚部の平らな足２４に対して少なくとも６０度の傾斜を持つ場合に達成される 。開示されているように、ハブの環状壁４６は、脚部の平らな足２４に対して約 ７６度の傾斜を有する。

図５と６に関し、容器１０’　のもう一つの実施例は、後に述べる場合を除き、 前述の実施例と大変同じ構造を有し、従って、同じ部分には同じ参照番号か付し てあり、前の記述か適用でき、繰り返す必要はない。しかし、この実施例の自立 用底構造体２０′　のハブ４１’　は、前述した実施例によりなるような上方に 延びた形状とは違って、水平に延びる一般に平らな形状を存する。この水平に延 びる平らなハブ４］’　は、脚部の上方に延びた平らな面内側連結部分３０に連 結部４２により、また、湾曲リブの下方に延びた内端３８に、連結部４３により 連結された周囲を存する。この平らなハブ４１″は、円筒形本体部分の直径りの 約０、０３５から０．０６５の範囲内の高さＨｈだけ、下方の足２４の平面より 上に間隔を保ち、かくして、これは、射出成形湯口こぶ４８°か容器の安定性に 悪影響を及はさないように、十分、支持面１２より上に位置決めされている。そ れ以外は、図５と６に示す容器１０’　の実施例は、図］ないし４の前述し実施 例と同しである。

更に、図７と８に関し、容器１０゛′の実施例は、また、後に述べる場合を除き 、図１ないし４の実施例と一般に同じ構造を有し、同じ部分には同じの参照番号 か付けられ、前の記述のほとんどが適用でき、かくして、説明を繰り返さない。

図７と８に図示した吹込成形プラスチック容器１０”は、中心軸線入に沿って位 置し、下方に延びる形状を備えた一般に円形のハブ４１′′を有する。その周囲 は、脚部の上方に延びた平らな内側連結部分３０には連結部４２により、また湾 曲リブの下方に延びた内端３８に連結部４３により連結されている。図７に最も 良く図示されているように、中心のハブ４１゛は好ましくは湾曲形状を有し、各 リブ３４の湾曲した中間部分４０の曲率半径Ｒ「の半分より小さい曲率半径Ｒｈ を有することか最も好ましい。更に、下方に延びたハブ４１゛は円筒形本体部分 の直径りの約０．０２５から０．０３５の範囲内の高さＨｈだけ、平らな足２４ の平面より上に間隔を隔てた湾曲した下端を有する。従って、射出成形湯口こぶ ４８″か、容器の安定性に悪影響を及ぼさないように、支持面Ｉ２より上に間隔 を隔てる。

開示された特定の構造では、下方に延びたハブ４１°°の曲率半径Ｒｒは、リブ ３４の中間部分４０の曲率半径Ｒｒの約３分の１であり、これは、後に述べるよ うに、円筒形本体部分１４の直径りの約０．６より大きい。

図２．５、および７に図示され、上記した各実施例では、容器１０．ＩＯ’。

ＩＯｏの円筒形本体部分１４は、通常は約０．００９から０．０　Ｉ　１インチ の範囲内の名目上の肉厚ｔを育する。自立用底構造体２０の構造は、平らな足２ ４の内端、脚部の内側連結部分３０、湾曲リブ３４の下方内端３８、および関係 したハブ４１．４１’、４１”を存し、その各々の肉厚ｔ°は円筒形本体部分の 名目上の肉厚ｔの少なくとも１．　７倍、好ましくは、名目上の肉厚ｔの約２倍 である。

図３．６および８に関し、各容器の実施例は、各脚部２２の下方の平らな足２４ か、先を切った内端か足の関連した平らな内側連結部分３０て終わり、湾曲した 外端は、関連した外壁２６との連結部２８に定められるような、先端を切ったよ うな楔形状を有するように構成された、自立用底構造体を有している。

図４に図示すように、隣接した一対の脚部側壁３２の間の各リブ３４は、その両 端間の中間リブ部分４０に沿って、平らな断面を備えた湾曲形状を有している。

かくして、各リブ３４のこの平断面は、上方外端３６から中間リブ部分４０に沿 って、ハブ４２の環状壁４６の下端の連結部における下方内端３８まで延びる。

図４に示す平らなリブの断面は、各容器の実施例１Ｏ１１０’　、１０”の構造 の実例である。

図２．５、および７に図示すように、各脚部２２の外壁２６は湾曲形状を育し、 容器の円筒形本体部分１４の下端の隣接部分と接する上、ｉ５０を存する。この 外壁２６の曲率と各リブ３４の曲率は、自立用底構造体に良好な安定性と、前記 の構造の一部としての内部圧力に耐える強さをもたせることができる特徴を構成 する。更に具体的には、各足の外壁２６は円筒形本体部分の直径りの０．７５よ り大きい曲率半径Ｒｗを有し、その結果、前述の如く、連結部２８か円筒形本体 部分の直径りの０．０５より小さい曲率半径Ｒｊて構成されている場合に、平ら な足２４の外径Ｄｆはできる限り、大きくすることができる。更に、各リブ３４ は、中心軸線入に対しリブの反対側に位置する曲率中心をもって、円筒形本体部 分の直径りの約０．６より大きい曲率半径Ｒ「を有する。

図３．６、および８に示すように、容器１０の自立用底２０は、奇数の脚部２２ とリブ３４を有し、各脚部２２を関連したリブ３４と直径方向に対向した関係に 位置決めして、開示されている。更に具体的には、容器ｌ０１１０’、１０’は 、各々５つの脚部２２と５つのリブ３４を有するものとして図示されており、こ れは、冷蔵庫のワイヤー棚または他の不連続な支持体で支持する場合に、倒れな いように最良の安定性をもたらすような数である。

図示した吹込成形容器ｌ０１１０°、１０”は、射出ストレッチ吹込成形により 、ポリエチレンテレフタルから製造される。これは、前述のように自立用底構造 体をもって造られた場合に強さを増し、内部圧力に耐えうる二軸延伸の容器壁を 造りだす。

本発明を実施する最良の形態を詳細に述べたか、この発明か関係する技術に熟知 している者は、下記の請求の範囲に記載された如き、発明を実施するための種々 の設計、および実施例を認識するであろう。

４３　４２　３Ｂ 国際調査報告 フロントベージの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＴ、　ＬＵ、　ＮＬ、　ＳＥ）、０Ａ（ ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、 ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，ＤＥ、　ＤＫ、 　ＥＳ。

ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＣ，ＭＧ、　ＭＷ、　Ｎ Ｌ、　Ｎｏ、　Ｒ○、ＳＤ、ＳＥ、ＳＯ

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．中心軸線Ａを有し、直径Ｄで中心軸線Ａを中心に垂直方向に延びる円筒形本 体部分と、円筒形本体部分の上端と一体で、出し口を有する上端閉鎖部と、円筒 形本体部分の下端を閉じ円筒形本体部分と一体の自立用底構造体とから成る吹込 成形プラスチック容器において、前記自立用底構造体が、本体部分に対し、互い に円周方向に間隔を隔てた、複数の下方に突出した中空の脚部を有し、各脚部が 下方の平らな足を有し、各足は容器を立てた状態に支持する際に協働するため、 他の脚部の足と同一平面であり、下方の平らな足は、倒れないように良好な安定 性をもたらすため、円筒形本体部分の直径Ｄの少なくとも０．７５の外径Ｄｆを 有し、各脚部はまた、平らな足の外端から円筒形本体部分まで延びる外壁を有し 、各脚部の平らな足と外壁は、円筒形本体部分の直径Ｄの０．０５より小さい曲 率半径Ｒｊで急に湾曲した連指す連結部を有し、各脚部はまた、傾斜し、かつ、 その平らな足の内端から上方かつ内方に延びる平らな内側連結部分を有し、各脚 部はまた、平らな足、外壁、および平らな内側連結部分と協働して脚部を閉じる 一対の側壁を有し、自立用底構造体はまた、下方に突出した脚部の間にあって、 互いに円周方向間隔を隔てて、脚部の隣接した側壁を連結する複数の湾曲リブを 有し、各リブは上方に延び容器の円筒形本体部分に連結されている上方外端を有 し、各リブはまた、脚部の両側で脚部の内側連結部分の間に位置し、容器の中心 軸線Ａの向かって下方かつ内側に延びる下方内端を有し、各リブはまた外方に凸 の形状でリブの外端と内端との間に延びる湾曲した中間部分を有し、自立用底構 造体はまた、中心軸線Ａに沿って位置するほぼ円形のハブを有し、脚部と湾曲リ ブはこのハブから半径方向に延び、前記ハブは、円筒形本体部分の直径Ｄの約０ ．１５から０．２５の範囲内の直径Ｄｈを有し、ハブは脚部の上方に延びた平ら な内側連結部分との連結部を有し、かつ湾曲リブの下方に延びた内端との連結部 有することを特徴とする、吹込成形プラスチック容器。
2. ２．底構造体のハブが、脚部の上方に延びた平らな内側連結部分に、また、下方 に延びた湾曲リブに連結された外周を有する、上方に延びた形状を有している、 特許請求の範囲１に記載の吹込成形プラスチック容器。
3. ３．上方に延びたハブが、円形の上壁とこの上壁に連結され、脚部の平らな足に 対して少なくとも４５度の傾斜で上壁から下方に延び環状壁とを有し、ハプの上 壁は円筒形本体部分の直径Ｄの約０．０８から０．１２の範囲内の高さＨｈ１分 だけ、脚部の平らな足より上に間隔を隔てている、特許請求の範囲２に記載の吹 込成形プラスチック容器。
4. ４．ハブの環状壁の下端が、円筒形本体部分の直径Ｄの約０．０３５から０．０ ６５の範囲内の高さＨｈ分だけ、平らな足の平面より上に間隔を隔てている、特 許請求の範囲３に記載の吹込成形プラスチック容器。
5. ５．高さＨｈ１が円筒形本体部分の直径Ｄの約０．１であり、高さＨｈ２が円筒 形本体部分の直径Ｄの約０．０４から０．０６の範囲内であり、ハプの環状壁が 脚部の平らな足に対して少なくとも６０度の傾斜を有している、特許請求の範囲 ４に記載の吹込成形プラスチック容器。
6. ６．ハブが、水平に延び脚部の上方に延びた平らな内側連結部分に、また下方に 延びた湾曲リブの内端に連結された外周を有する、ほぼ平らな形状を有している 、特許請求の範囲１に記載の吹込成形プラスチック容器。
7. ７．平らなハブが、円筒形本体部分の直径Ｄの約０．０３５と０．０６５の範囲 内の高さＨｈ分だけ、脚部の平らな足より上に間隔を隔てている、特許請求の範 囲６記載の吹込成形プラスチック容器。
8. ８．ハプが下方に延びた形状を有し、該形状は脚部の上方に延びた平らな内側連 結部分に、また下方に延びた湾曲リブの内端に連結された外周を有している、特 許請求の範囲１に記載の吹込成形プラスチック容器。
9. ９．下方に延びたハブが湾曲形状を有する、特許請求の範囲８に記載の吹込成形 プラスチック容器。
10. １０．下方に延びたハブの湾曲形状が、各リブの湾曲中間部分の曲率半径の２分 の１より小さい曲率半径を有し、下方に延びたハブが湾曲した下端を有し、該下 端は円筒形本体部分の直径Ｄの約０．０２５から０．０３５の範囲内の高さＨｈ 分だけ、平らな足の面より上に間隔を隔てている、特許請求の範囲９に記載の吹 込成形プラスチック容器。
11. １１．円筒形本体部分が名目上の肉厚さｔを有し、平らな足の内端、平らな足の 平らな内端、湾曲リブの下方内端およびハプは、各々が円筒形本体部分の名目上 の肉厚さｔの少なくとも１．７倍の肉厚さｔ′を有する、特許請求の範囲１に記 載の吹込成形プラスチック容器。
12. １２．各脚部の下方の平らな足が、先端を切った楔形状を有する、特許請求の範 囲１に記載の吹込成形プラスチック容器。
13. １３．各湾曲リブがその端部の間に、ほぼ平らな断面を有する、特許請求の範囲 １または１２に記載の吹込成形プラスチック容器。
14. １４．各脚部の外壁が湾曲した形状を有し、該形状は円筒形本体部分の下端の隣 接部分に接する上端を有する、特許請求の範囲１に記載の吹込成形プラスチック 容器。
15. １５．各脚部の外壁が、円筒形本体部分の直径Ｄの０．７５より大きい曲率半径 Ｒｗを有する、特許請求の範囲１４に記載の吹込成形プラスチック容器。
16. １６．各リブが、中心軸線Ａに対してリブの反対側に曲率中心をもって、円筒形 本体部分の直径Ｄの約０．６より大きい曲率半径Ｒｒを有している、特許請求の 範囲１、１４または１５に記載の吹込成形プラスチック容器。
17. １７．奇数の脚部とリブとを有し、各脚部が関連したリブと直径方向に対向した 関係をに位置決めされている、特許請求の範囲１、１４、または１５に記載の吹 込成形プラスチック容器。
18. １８．５つの脚部と５つのリブを有する、特許請求の範囲１７に記載の吹込成形 プラスチック容器。