JPH0650305U - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立の最後にリード線を接続できて、しかも
フライバックトランスとの接続を簡単且つ確実に行える
高圧用可変抵抗器を提供する。 【構成】 絶縁ケース１と回路基板５との間に、回路基
板上の抵抗体回路パターンの出力電極に電気的に接続さ
れたリード線挟持手段４を配置する。出力用のリード線
の芯線をリード線挟持手段４に挟持させる。筒部７ｂに
導電性ゴム７ｃを嵌入してなる接続用端子部７を絶縁樹
脂層６から突出させる。接続用端子部７の筒部７ｂに、
この筒部の軸線方向に延びてフライバックトランス側か
ら延びる接続線が差込まれる切欠き部を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フライバックトランスと組み合わされて用いられる高圧用可変抵抗 器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

テレビのフライバックトランスと組み合わされる高圧用可変抵抗器は、表面に フォーカス用抵抗体とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗体回路パターンを備えた 回路基板が一端開口状の絶縁ケースの内部に収納され、絶縁ケースの開口部に絶 縁樹脂が充填されて回路基板の裏面側に絶縁樹脂層が形成された構造を有してい る。高圧用可変抵抗器の回路基板の裏面側には、フライバックトランスとの接続 のための接続端子とアースのための接続端子が設けられている。高圧用可変抵抗 器をフライバックトランスと組み合わせる場合には、まずフライバックトランス のケースに設けた取付窓に高圧用可変抵抗器を嵌め込む。そしてフライバックト ランスと高圧用可変抵抗器との間の電気的接続を行った後に、フライバックトラ ンスのケースにモールド樹脂が充填されてフライバックトランスと高圧用可変抵 抗器とが一体化される。フライバックトランスと高圧用可変抵抗器との間の電気 的な接続を容易にするために、導電性ゴムを利用することが提案されている［特 開昭６０−１８９０４号］。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

導電性ゴムを利用してフライバックトランスとの接続が容易になるとしても、 従来の高圧用可変抵抗器では、予めリード線を回路基板に接続した後に、絶縁ケ ースの開口部に絶縁樹脂を充填してこれを硬化させている。そのため樹脂を充填 する際及び充填した絶縁樹脂を硬化させるために恒温槽に組立品を挿入する際に もリード線が邪魔になり、量産化の障害になっていた。またフライバックトラン スと組み合わせる場合でも、リード線は邪魔になる上、フライバックトランスの モールド樹脂を恒温槽内で硬化させる際にリード線があると恒温槽のスペースを 有効に利用できない問題も生じる。また先にリード線を予め半田付けにより接続 しているため、機種の相違に応じてリード線の長さが異なった高圧用可変抵抗器 を個別に作る必要があり、汎用性に乏しいという問題があった。

【０００４】 また特開昭６０−１８９０４号公報に示された従来の導電性ゴムを利用したフ ライバックトランスと高圧用可変抵抗器との間の電気的な接続は、フライバック トランスのケースに導電性ゴムを固定し、この導電性ゴムの軸線方向の端部側か ら高電圧用可変抵抗器の回路基板の裏面側に突出させた接続端子を差込む構成で あった。この構成では導電性ゴムをフライバックトランスのケース側に固定する ために、フライバックトランスのケースと高圧用可変抵抗器との間にフライバッ クトランスをモールドするための樹脂は充填していない。そのため絶縁耐力に問 題があった。

【０００５】 本考案の目的は、組立の最後にリード線を接続できて、しかもフライバックト ランスとの接続を簡単且つ確実に行える高圧用可変抵抗器を提供することにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の高圧用可変抵抗器は、フライバックトランスと組み合わされて用いら れる高圧用可変抵抗器であって、第１図ないし第７図に示す実施例に見られるよ うに、表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パターンを備えた回路基板５が一端開 口状の絶縁ケース１の内部に収納され、絶縁ケース１と回路基板５の表面との間 に摺動子が収納され、絶縁ケース１の開口部に絶縁樹脂が充填されて回路基板の 裏面側に絶縁樹脂層６が形成され、絶縁ケース１の側壁部（１ｃ，１ｉ）には出 力用のリード線が挿入されるリード線挿入孔（３ｂ，３ｃ）が形成され、筒部７ ｂに導電性ゴム７ｃが嵌入されてなる接続用端子部７が絶縁樹脂層６から突出し ている。絶縁ケース１と回路基板５との間には、回路基板上の抵抗体回路パター ンの出力電極に電気的に接続されたリード線挟持手段４が配置されている。リー ド線挟持手段４は、絶縁ケース１の側壁部に設けたリード線挿入孔から挿入され たリード線の芯線の端部１２を挟持する複数の挟持片（４１，４２）を有してお り、複数の挟持片の少なくとも１つの挟持片４１は挟持した芯線の端部に引抜力 が付与された際に芯線に食込むエッジ部４１ｃを有している。接続用端子部７の 筒部７ｂには該筒部の軸線方向に延びてフライバックトランス側から延びる接続 線が差込まれる切欠き部７ａが設けられている。

【０００７】

【作用】

本考案の高圧用可変抵抗器においては、出力用のリード線をリード線挿入孔に 挿入すると、リード線挟持片４１、４２がリード線の芯線１２を挟持し、リード 線に引抜力が付与されるとエッジ部４１ｃがリード線の芯線に食込んで、リード 線の抜止めが図られる。したがって、本考案によれば、フライバックトランスと の間の電気的接続に導電性ゴムを用いることに加えて、組立ての最終工程でリー ド線を接続できるので、高圧用可変抵抗器の組立ては勿論のこと、高圧用可変抵 抗器とフライバックトランスとの組み合わせ作業が容易になる。また使用機種に 応じて、適宜の長さのリード線を装着できるので、高圧用可変抵抗器の汎用性を 高めることができる。

【０００８】 更に本考案では、接続用の導電性ゴム７ｃを筒部７ｂに嵌入して高圧用可変抵 抗器の絶縁樹脂層６に固定しているため、導電性ゴム７ｃをフライバックトラン ス側に固定する必要がない。そのため絶縁ケース１の開口部にフライバックトラ ンスのモールド樹脂を充填するようにして、高圧用可変抵抗器をフライバックト ランスと組み合わせることができる。特に本考案においては、導電性ゴム７ｃを 嵌入する筒部７ｂに該筒部の軸線方向に延びてフライバックトランス側から延び る接続線が差込まれる切欠き部７ａを設けたので、フライバックトランスのケー スに高圧用可変抵抗器を組み合わせた後でも、フライバックトランスのケースの モールド樹脂充填用開口部から指を入れてフライバックトランス側から延びる接 続線を導電性ゴムに簡単に差込むことができる。高電圧用可変抵抗器をフライバ ックトランスのケースに組み合わせる際に同時に導電性ゴム７ｃにフライバック トランス側から延びる接続線を差込めるようにすることも可能であるが、フライ バックトランス側の接続線を所定位置に精度よく且つしっかりと固定しておかな けれならず、必ずしも実用的とは言えない。なおフライバックトランス側から延 びる接続線を導電性ゴムの軸線方向側端部から差込むようにする場合には導電性 ゴムの軸線方向端部側に差込み作業を許容するのに十分なスペースを設ける必要 があり、フライバックトランスのケースの径を大きくせざるを得なくなる問題が 生じる。

【０００９】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を詳細に説明する。

【００１０】 図１は、テレビのフライバックトランスの一部に用いられるフォーカス出力及 びスクリーン出力を有する高圧用可変抵抗器に本考案を適用した実施例を示す部 分断面図である。また図２は、図１の抵抗器の側面図を示している。これらの図 において、１は絶縁性樹脂材料により成形された一端開口状の絶縁ケースであり 、絶縁ケース１の前面壁部１ａには２つの可変抵抗器の摺動子を操作する操作軸 ２ａ及び２ｂがそれぞれ貫通する管状の突出部１ｂ1 及び１ｂ2 が突設されてい る。なお本実施例の可変抵抗器の構成自体は周知であるため図示及び説明を省略 する。絶縁ケース１の長手方向の一方の側壁部１ｃには絶縁ケース１と一体にリ ード線を保持するリード線保持筒３が突設されている。なおこのリード線保持筒 ３には、フォーカス出力を外部に引き出すためのリード線が挿入される。絶縁ケ ース１の開口部１ｄの周囲にはフランジ部１ｅが設けてある。

【００１１】 絶縁ケース１の内部は、仕切り壁１ｆによって図示しない摺動子が収納される 部品収納室１ｇと後述するリード線挟持手段４が収納される挟持片収納室１ｈと に仕切られている。この仕切り壁１ｆは、挟持片収納室１ｈに侵入する外気が、 部品収納室１ｇに侵入するのを防止するとともに絶縁性を高めるために設けられ ている。

【００１２】 図２に示されるように、ケース１の側壁部１ｉには、リード線保持筒３と同様 の第２のリード線保持筒３´が設けられており、この第２のリード線保持筒３´ にはスクリーン出力を外部に引き出すリード線が挿入され、リード線保持筒３´ に対応するケース１内にも挟持片収納室１ｈが設けられている。尚図示していな いが、リード線保持筒３´に対応して設けられた挟持片収納室１ｈにもリード線 挟持手段４が収納されている。

【００１３】 リード線保持筒３は、特に本実施例のように高電圧を外部に出力する場合に、 絶縁性を高めるために設けられているものであり、出力電圧が低い場合には特に 設ける必要は無い。リード線保持筒３の内部には貫通孔が形成され、この貫通孔 は挿入されるリード線の被覆コードの外径寸法に略等しい直径寸法を有し一端が リード線保持筒３の端面側に開口する大径部３ａと、該大径部３ａの他端に連続 して延びリード線挿入方向（図示の矢印方向）に向かって次第に径が小さくなる テーパ部３ｂと、該テーパ部３ｂに連続して延び一端がケース１内の挟持片収納 室１ｈに開口する小径部３ｃとから構成されている。小径部３ｃの直径寸法は挿 入される図示しないリード線の芯線の端部の外径寸法よりも若干大きくなるよう に定められている。

【００１４】 なお本実施例では、テーパ部３ｂと小径部３ｃとにより、絶縁ケース１の側壁 部に設けられるリード線挿入孔が構成されている。このようにある程度長いリー ド線保持筒３を設けると、リード線が挿入される間にリード線はほぼ直線状にな るためリード線の芯線の端部はリード線の挿入方向に延びる形状に整形される。 またリード線挿入孔の一部を構成するテーパ部３ｂは、リード線の芯線の端部を 中心位置に導くのに有効に作用する。なおリード線保持筒３を設けない場合でも 、テーパ部３ｂを設けておけば、リード線の心線の端部をケース内にスムーズに 挿入することができる。

【００１５】 ５は図示しない表面にフォーカス用抵抗体とスクリーン用抵抗体とを含む抵抗 体回路パターンを備えた絶縁性回路基板である。回路基板５は絶縁ケース１の内 周壁に設けた段部１ｊと仕切り壁１ｆの一方の端面１ｆ1 とに当接するように配 置されている。回路基板５の固定は一般に熱硬化性の接着剤を用いて行う。特に 回路基板５の取り付けに接着剤を用いるのは、本実施例のように高電圧を扱う電 子部品において、部品収納室１ｇの絶縁性を高めるとともに部品収納室１ｇ内部 に湿気が侵入するのを防止するためである。

【００１６】 回路基板５の裏面５ａとケース１の内周壁とによって形成された空間には、熱 硬化性樹脂が充填されて絶縁性樹脂層６が形成されている。絶縁性樹脂層６は、 主として絶縁性強化のために設けられている。

【００１７】 ケース１の開口部側から突出する符号７で示した部材は、基板５の裏面５ａ側 に設けた図示しない電極に接続された接続用端子部である。この接続用端子部７ は、軸線方向に延びる切欠き部７ａを有する断面がＣ字状を呈する筒部７ｂと筒 部７ｂ内に嵌入された円柱状の導電性ゴム７ｃとから構成される。導電性ゴム７ ｃには、基板５の裏面５ａ側から突出する接続端子８が挿入されている。この接 続用端子部７にフライバックトランス側から延びるリード線等の接続線を接続す る場合には、筒部７ｂの軸線方向端面側または切欠き部７ａ側からリード線の芯 線の端部を導電性ゴム７ｃに差込めばよい。この様な構成の接続端子部７を用い れば、リード線を簡単に接続することができる。なおリード線の芯線の挿入を容 易にするためには、リード線の芯線の先端を尖らせておくのが好ましい。

【００１８】 ケース１の長手方向の他方の端面１ｋ側に突出する棒状の部材は、導電性金属 材料からなるアース用の接続端子９である。また１０は、リード線保持筒３のケ ース１の側壁部１ｃ寄りの外周部に設けられたリード線保持片である。リード線 保持片１０は、スクリーン出力を外部に引き出すためにリード線保持筒３´から 導出されるリード線を保持するものである。リード線保持片１０には、リード線 が嵌入される嵌入溝１０ａが設けられている。

【００１９】 挟持片収納室１ｈ内に収納されるリード線挟持手段の具体的な構成は、図３乃 至図６に示す通りである。本実施例で用いる一対の挟持片は、剛性を有する材料 、例えばリン青銅を主材料とする導電性金属板を打抜き成形及びプレス成形して 一体に成形されている。

【００２０】 図３は一体に形成された一対の挟持片を有するリード線挟持手段４の正面図を 示しており、図４は図３のIV−IV線断面図、図５は平面図を示している。リード 線挟持手段４は、回路基板５に設けられた取付け用貫通孔５ｂ（図１）に挿入さ れる挿入部４ａを有している。第３図に示されるように、挿入部４ａは凸形状を 呈しており、基部４ａ1 が基板５に設けた取付け用貫通孔５ｂに挿入された状態 で折曲部４ａ2 が回路基板５の裏面５ａ側に折曲げられてリード線挟持手段４の 抜止めが図られている（図１参照）。

【００２１】 図４に符号４ｂで示した部分は、挿入部４ａと連続して延び基板５の表面と接 触する面４ｂ1 を有する平坦部であり、図２に示されるように平坦部４ｂの非接 触面４ｂ2 と回路基板５の表面に設けた図示しない電気回路との間に半田付部１ １が形成されている。平坦部４ｂには、回路基板５の面に対して略垂直方向に延 びる起立部４ｃが連続して設けられている。起立部４ｃは、基板５の表面側に位 置する第１の部分４ｃ1 と該１の部分４ｃ1 の両側から起立する１対の矩形状の 板部材からなる第２の部分４ｃ2 とから構成される。

【００２２】 起立部４ｃの第１の部分４ｃ1 の中央部には、金属板を切り起こして形成した 第１の挟持片４１の一端が固定されている。また起立部４ｃの第２の部分４ｃ2 の第１の部分４ｃ1 と反対側の端部には、図５に示すように後述する第２の挟持 片４２を支持する支持部４ｄが起立部４ｃに対して略直角な方向に延びるように して設けられている。これら第１の挟持片４１と第２の挟持片４２とにより、リ ード線の芯線の端部が挟持されてリード線が保持される。

【００２３】 図４に示すように、第１の挟持片４１は、一点鎖線で示したリード線の芯線の 端部１２により押されて挿入方向（図４の矢印の方向）に傾斜するように構成さ れている。なお図４は、リード線の芯線の端部１２が奥まで挿入された状態の断 面図であり、リード線が奥に挿入される前の第１の挟持片４１の状態は同図に二 点鎖線で示す通りである。第１の挟持片４１は、起立部４ｃの第１の部分４ｃ1 に一端が固定された平板部４１ａと該平板部４１ａの他端からリード線の挿入方 向に折れ曲がって延びる接触部４１ｂとを備えている。また第１の挟持片４１の 他端すなわち接触部４１ｂの先端部には、リード線が挿入方向に挿入されている ときにはリード線の芯線の端部１２の外周の一部と接触し、リード線が挿入方向 と反対方向に引かれるとリード線の外周の一部に食込むエッジ部４１ｃが設けら れている。図６に示した第１の挟持片４１の平面図及び図３の正面図に示される 通り、第１の挟持片４１の接触部４１ｂには、例えば角部を有する治具を用いて 挿入方向にプレスして外側に延びる２つの傾斜面４１ｃ1 を形成することにより エッジ部４１ｃが形成される。

【００２４】 第２の挟持片４２は、略半円筒状の形状を呈しており、リード線が挿入される 側の端部には、リード線の芯線の端部１２をスムーズに受け入れるためのテーパ 部４２ａが形成されている。第２の挟持片４２は、第１の挟持片４１と協働して リード線の芯線の端部１２を挟持するとともにリード線の芯線の端部１２との電 気的接続を良好に行えるように構成されている。特に本実施例では、第２の挟持 片４２を略半円筒形状に形成することにより、内周面４２ｂがリード線の芯線の 外周面にできる限り添うようにして接触面積を大きくしているので、良好な電気 的接触を得ることができる。

【００２５】 尚リード線の芯線の端部１２の挿入をスムーズに行わせるためには、第２の挟 持片４２の内周面４２ｂをケース１の壁部に設けられたリード線挿入孔の一部を 構成する小径部３ｃ（図１）の内周面の延長線上に位置決めするか、または延長 線よりも上側に位置するように配置するのが好ましい。これは第２の挟持片４２ の内周面４２ｂが、貫通孔の小径部３ｃの内周面の延長線よりもかなり下に位置 するように第２の挟持片４２を配置すると、リード線の芯線の端部１２の端縁１ ２ａが第２の挟持片４２のテーパ部４２ａよりも上の端面に当接するようになる ため、リード線をスムーズに挿入できなくなることがあるからである。

【００２６】 第２の挟持片４２のリード線の挿入方向の長さ寸法Ｌは、第１の挟持片４１と の間でリード線を挟持できるような寸法であればよい。尚確実にリード線の芯線 の端部１２を挟持するためには、第１の挟持片４１が最大限傾斜した位置（図４ の位置）における第１の挟持片４１の先端部よりも先の位置まで、第２の挟持片 ４２が存在するように寸法Ｌを定めるのが好ましい。

【００２７】 尚本実施例においては、挿入部４ａ，平板部４ｂ及び起立部４ｃ等から第２の 挟持片を基板５に対して固定する固定手段が構成されている。

【００２８】 以下第図４及び図７を参照してリード線の装着について説明する。まずリード 線の芯線の端部１２の挿入初期においては、まず芯線の端部１２の端縁１２ａは ２つの傾斜面４１ｃ1 と接触する。芯線の端部１２の端縁１２ａが傾斜面４１ｃ 1 に接触している間は、第１の挟持片４１はリード線の芯線の端部１２により押 されて、固定された一端を中心にして挿入方向に傾斜角度を増しながら傾斜する 。リード線の芯線の端部１２を更に挿入方向に挿入すると、図７に示すように芯 線の端部１２の外周の一部が傾斜面４１ｃ1 と接触部４１ｂの端面４１ｂ1 との 境界に形成されたエッジ４１ｃ2 と接触するようになる。このような状態になる と、第１の挟持片４１の傾斜角度の増加は停止する。この状態においては、第１ の挟持片４１の元の方向に戻ろうとするスプリング力によって芯線の端部１２は 第２の挟持片４２の内周面４２ｂに対して強く押圧されている。

【００２９】 リード線の挿入が停止された後に、リード線になんらかの原因で挿入方向と反 対方向の力即ち引抜力が加わると、第１の挟持片４１には元に戻ろうとするスプ リング力が働いている上、第１の挟持片４１が所定の力（例えば約５Ｋｇ）以上 の力が加わらない限り変形しない強度を有しているため、第１の挟持片４１の先 端部に設けられたエッジ部４１ｃのエッジ４１ｃ2 がリード線の芯線の端部１２ の外周の一部に食込んでリード線の抜止めが図られる。

【００３０】 上記実施例では、リード線の芯線の端部１２が挿入される前の第１の挟持片４ １の傾斜角度は約１０°程度に設定されている。第１の挟持片４１の傾斜角度は 、リード線を挿入した際にリード線の芯線の端部が第１の挟持片４１と第２の挟 持片４２との間にスムーズに入り且つ芯線の端部１２の外周と接触しながら挿入 方向に傾斜し得る角度であればいかなる角度であってもよい。

【００３１】 上記実施例では、ケース１にリード線挟持手段４がまったく接触しない構成を 採用していいるため、高電圧を出力する場合でも、ケース１を通して電流が洩れ るといった不都合を防止することができる。またリード線挟持手段４を、導電性 金属板により一体に形成しているため、取付けが容易である上、機械的強度が強 いという利点がある。更にリード線保持筒３及び仕切り壁１ｆを設けたので、高 電圧を出力する場合でも十分な絶縁性を得ることができる。

【００３２】 ［実施例の変形例］ 上記実施例では、一対の挟持片を一体に成形しているが、第１の挟持片４１を 第２の挟持片４２と別個に形成し、それぞれ個別に固定するようにしてもよい。 第１の挟持片４１を別個に形成する場合には、第１の挟持片４１を絶縁性材料で 形成してもよいのは勿論である。第１の挟持片４１を別個に形成して固定する場 合において、出力電圧が低電圧のときには挟持片の固定側端部をケース１の内面 に固定してもよいのは勿論である。

【００３３】 また上記実施例では、第２の挟持片４２がケース１側に位置し、第１の挟持片 ４１が基板５側に位置するように、リード線挟持手段４を構成しているが、第２ の挟持片４２と第１の挟持片４１の位置関係は逆であってもよく、また第２の挟 持片４２と第１の挟持片４１とを横方向に対向するように配置してもよいのは勿 論である。

【００３４】 上記実施例では、第１の挟持片４１の形状を略矩形状としてエッジ部４１ｃの エッジ４１ｃ2 の形状を二等辺三角形の二等辺形状とし、接触面４１ｃ1 を二つ の面を有する形状としたが、第１の挟持片４１の先端部（他端）に設けるエッジ 部４１ｃの形状は、リード線の芯線の端部の外周とスムーズに接触しリード線が 挿入方向と反対方向に引かれたときにリード線の芯線の外周に食込むものであれ ばいかなる形状であってもよい。例えば、エッジ４１ｃ2 の形状を第２の挟持片 ４２の内周面の形状と同様に略半円形の形状にしてもよく、また多面形状にして もよい。

【００３５】 また第２の挟持片４２の形状は、十分な接触面積を得ることができるものであ れば、いかなる形状であってもよい。例えば、断面形状をＶ字形または更に多面 形状を呈するように構成してもよいのは勿論である。更に、図８に示すように第 ２の挟持片４２の挿入方向後ろ側端部を基板５側に傾斜させれば、更に強くリー ド線の芯線の端部を挟持することができる。

【００３６】 図１に示すように、上記実施例は高電圧を出力するものであるため、リード線 挟持手段４をケースの内壁から離れた位置に固定しているが、比較的低い電圧を 出力する場合には、リード線挟持手段４をケース１の内壁に近接して配置するこ とができる。このようにすれば、リード線に強い引抜力が作用した場合でも、挟 持手段をケース１の内壁面と当接させることができ、挟持手段が傾くのを防止で きる。

【００３７】 上記実施例では、挟持片のうち一方の挟持片のみを傾斜可能に構成して、傾斜 する挟持片にエッジ部を設けたが、図９に示すように第１及び第２の挟持片４１ 及び４２の両方を、挿入されるリード線の端部によって押されて傾斜するように 構成し、各挟持片の先端部にエッジ部を設けてもよい。このように全ての挟持片 を傾斜可能にして、各挟持片の先端にエッジ部を設ければ、更に強固にリード線 の抜止めを図ることができる。

【００３８】 上記実施例では、２つの挟持片を用いているが、挟持片の数は２つに限定され るものでは無く、図１０に示すように３つまたはそれ以上の挟持片４１´，４２ ´及び４３´をリード線の芯線の周囲に等間隔に配置して、リード線の芯線の端 部を挟持するようにしてもよいのは勿論である。

【００３９】 尚複数の挟持片のうち、何れの挟持片を回路基板５の電極と電気的に接続する かは任意である。またリード線から出力される電圧または電流の大きさに応じて 、挟持片の全てまたは一部をケースに固定してもよいのは勿論である。

【００４０】

【考案の効果】

本考案の高圧用可変抵抗器によれば、フライバックトランスとの間の電気的接 続に導電性ゴムを用いることに加えて、出力用のリード線を組立ての最終工程で 接続できるので、高圧用可変抵抗器の組立ては勿論のこと、高圧用可変抵抗器と フライバックトランスとの組み合わせ作業が容易になる。また機種に応じて、適 宜の長さのリード線を装着できるので、高圧用可変抵抗器の汎用性を高めること ができる。

【００４１】 特に本考案によれば、接続用の導電性ゴムを筒部に嵌入して高圧用可変抵抗器 の絶縁樹脂層に固定しているため、導電性ゴムをフライバックトランス側に固定 する必要がなく、絶縁ケースの開口部にフライバックトランスのモールド樹脂を 充填するようにして、高圧用可変抵抗器をフライバックトランスと組み合わせる ことができる。また本考案によれば、導電性ゴムを嵌入する筒部に該筒部の軸線 方向に延びてフライバックトランス側から延びる接続線が差込まれる切欠き部を 設けたので、フライバックトランスのケースに高圧用可変抵抗器を組み合わせた 後でも、フライバックトランスのケースのモールド樹脂充填用開口部から指を入 れてフライバックトランス側から延びる接続線を導電性ゴムに簡単に差込むこと ができ、フライバックトランスの組立てが容易になる利点がある。

【提出日】平成５年９月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の高圧用可変抵抗器は、フライバックトランスと組み合わされて用いら れる高圧用可変抵抗器であって、図１ないし図７に示す実施例に見られるように 、表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パターンを備えた回路基板５が一端開口状 の絶縁ケース１の内部に収納され、絶縁ケース１と回路基板５の表面との間に摺 動子が収納され、絶縁ケース１の開口部に絶縁樹脂が充填されて回路基板の裏面 側に絶縁樹脂層６が形成され、絶縁ケース１の側壁部（１ｃ，１ｉ）には出力用 のリード線が挿入されるリード線挿入孔（３ｂ，３ｃ）が形成され、筒部７ｂに 導電性ゴム７ｃが嵌入されてなる接続用端子部７が絶縁樹脂層６から突出してい る。絶縁ケース１と回路基板５との間には、回路基板上の抵抗体回路パターンの 出力電極に電気的に接続されたリード線挟持手段４が配置されている。リード線 挟持手段４は、絶縁ケース１の側壁部に設けたリード線挿入孔から挿入されたリ ード線の芯線の端部１２を挟持する複数の挟持片（４１，４２）を有しており、 複数の挟持片の少なくとも１つの挟持片４１は挟持した芯線の端部に引抜力が付 与された際に芯線に食込むエッジ部４１ｃを有している。接続用端子部７の筒部 ７ｂには該筒部の軸線方向に延びてフライバックトランス側から延びる接続線が 差込まれる切欠き部７ａが設けられている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【作用】

本考案の高圧用可変抵抗器においては、出力用のリード線をリード線挿入孔に 挿入すると、リード線挟持片４１，４２がリード線の芯線１２を挟持し、リード 線に引抜力が付与されるとエッジ部４１ｃがリード線の芯線に食込んで、リード 線の抜止めが図られる。したがって、本考案によれば、フライバックトランスと の間の電気的接続に導電性ゴムを用いることに加えて、組立ての最終工程でリー ド線を接続できるので、高圧用可変抵抗器の組立ては勿論のこと、高圧用可変抵 抗器とフライバックトランスとの組み合わせ作業が容易になる。また使用機種に 応じて、適宜の長さのリード線を装着できるので、高圧用可変抵抗器の汎用性を 高めることができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 ケース１の開口部側から突出する符号７で示した部材は、基板５の裏面５ａ側 に設けた図示しない電極に接続された接続用端子部である。この接続用端子部７ は、軸線方向に延びる切欠き部７ａを有する断面がＣ字状を呈する筒部７ｂと筒 部７ｂ内に嵌入された円柱状の導電性ゴム７ｃとから構成される。導電性ゴム７ ｃには、基板５の裏面５ａ側から突出する接続端子８が挿入されている。この接 続用端子部７にフライバックトランス側から延びるリード線等の接続線を接続す る場合には、筒部７ｂの軸線方向端面側または切欠き部７ａ側からリード線の芯 線の端部を導電性ゴム７ｃに差込めばよい。この様な構成の接続用端子部７を用 いれば、リード線を簡単に接続することができる。なおリード線の芯線の挿入を 容易にするためには、リード線の芯線の先端を尖らせておくのが好ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】 図３は一体に形成された一対の挟持片を有するリード線挟持手段４の正面図を 示しており、図４は図３のIV−IV線断面図、図５は平面図を示している。リード 線挟持手段４は、回路基板５に設けられた取付け用貫通孔５ｂ（図１）に挿入さ れる挿入部４ａを有している。図３に示されるように、挿入部４ａは凸形状を呈 しており、基部４ａ1 が基板５に設けた取付け用貫通孔５ｂに挿入された状態で 折曲部４ａ2 が回路基板５の裏面５ａ側に折曲げられてリード線挟持手段４の抜 止めが図られている（図１参照）。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 図４に符号４ｂで示した部分は、挿入部４ａと連続して延び基板５の表面と接 触する面４ｂ1 を有する平坦部であり、図２に示されるように平坦部４ｂの非接 触面４ｂ2 と回路基板５の表面に設けた図示しない電気回路との間に半田付部１ １（図１参照）が形成されている。平坦部４ｂには、回路基板５の面に対して略 垂直方向に延びる起立部４ｃが連続して設けられている。起立部４ｃは、基板５ の表面側に位置する第１の部分４ｃ1 と該１の部分４ｃ1 の両側から起立する１ 対の矩形状の板部材からなる第２の部分４ｃ2 とから構成される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】 以下図４及び図７を参照してリード線の装着について説明する。まずリード線 の芯線の端部１２の挿入初期においては、まず芯線の端部１２の端縁１２ａは２ つの傾斜面４１ｃ1 と接触する。芯線の端部１２の端縁１２ａが傾斜面４１ｃ1 に接触している間は、第１の挟持片４１はリード線の芯線の端部１２により押さ れて、固定された一端を中心にして挿入方向に傾斜角度を増しながら傾斜する。 リード線の芯線の端部１２を更に挿入方向に挿入すると、図７に示すように芯線 の端部１２の外周の一部が傾斜面４１ｃ1 と接触部４１ｂの端面４１ｂ1 との境 界に形成されたエッジ４１ｃ2 と接触するようになる。このような状態になると 、第１の挟持片４１の傾斜角度の増加は停止する。この状態においては、第１の 挟持片４１の元の方向に戻ろうとするスプリング力によって芯線の端部１２は第 ２の挟持片４２の内周面４２ｂに対して強く押圧されている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】 上記実施例では、ケース１にリード線挟持手段４がまったく接触しない構成を 採用しているため、高電圧を出力する場合でも、ケース１を通して電流が洩れる といった不都合を防止することができる。またリード線挟持手段４を、導電性金 属板により一体に形成しているため、取付けが容易である上、機械的強度が強い という利点がある。更にリード線保持筒３及び仕切り壁１ｆを設けたので、高電 圧を出力する場合でも十分な絶縁性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の高圧用可変抵抗器の一実施例の部分断
面図である。

【図２】図１の可変抵抗器の側面図である。

【図３】図１の実施例で用いるリード線挟持手段の正面
図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】図３のリード線挟持手段の平面図である。

【図６】第１の挟持片の平面図である。

【図７】リード線の芯線の端部と第１の挟持片のエッジ
部との関係を示す説明図である。

【図８】第２の挟持片の変形例を示す断面図である。

【図９】リード線挟持手段の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図１０】リード線挟持手段の更に他の実施例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ３、３´ リード線保持筒 ３ｂ 縮径部 ３ｃ 小径部 ４ リード線挟持手段 ５ 回路基板 ６ 絶縁樹脂層 ７ 接続用端子部 ７ａ 切欠き部 ７ｂ 筒部 ７ｃ 導電性ゴム ８ 接続端子 １２ リード線の芯線の端部 ４１ 第１の挟持片 ４１ｃ エッジ部 ４２ 第２の挟持片

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２９日

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １ 絶縁ケース ３，３´ リード線保持筒 ３ｂ 縮径部 ３ｃ 小径部 ４ リード線挟持手段 ５ 回路基板 ６ 絶縁樹脂層 ７ 接続用端子部 ７ａ 切欠き部 ７ｂ 筒部 ７ｃ 導電性ゴム ８ 接続端子 １２ リード線の芯線の端部 ４１ 第１の挟持片 ４１ｃ エッジ部 ４２ 第２の挟持片

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に可変抵抗体を含む抵抗体回路パタ
   ーンを備えた回路基板（５）が一端開口状の絶縁ケース
   （１）の内部に収納され、 前記絶縁ケース（１）と前記回路基板（５）の前記表面
   との間に摺動子が収納され、 前記絶縁ケース（１）の開口部に絶縁樹脂が充填されて
   前記回路基板の裏面側に絶縁樹脂層（６）が形成され、 前記絶縁ケース（１）の側壁部（１ｃ，１ｉ）には出力
   用のリード線が挿入されるリード線挿入孔（３ｂ，３
   ｃ）が形成され、 筒部（７ｂ）に導電性ゴム（７ｃ）が嵌入されてなる接
   続用端子部（７）が前記絶縁樹脂層（６）から突出して
   おり、 フライバックトランスと組み合わされて用いられる高圧
   用可変抵抗器であって、 前記絶縁ケース（１）と前記回路基板（５）との間に
   は、前記回路基板上の前記抵抗体回路パターンの出力電
   極に電気的に接続されたリード線挟持手段（４）が配置
   されており、 前記リード線挟持手段（４）は、前記絶縁ケース（１）
   の前記側壁部に設けたリード線挿入孔から挿入された前
   記リード線の芯線の端部（１２）を挟持する複数の挟持
   片（４１，４２）を有しており、前記複数の挟持片の少
   なくとも１つの挟持片（４１）は挟持した前記芯線の端
   部（１２）に引抜力が付与された際に前記芯線に食込む
   エッジ部（４１ｃ）を有しており、 前記接続用端子部（７）の前記筒部（７ｂ）には該筒部
   の軸線方向に延びて前記フライバックトランス側から延
   びる接続線が差込まれる切欠き部（７ａ）が設けられて
   いることを特徴とする高圧用可変抵抗器。