JPH06503394A

JPH06503394A - 真空ポンプ組込み式懸濁液ポンプ

Info

Publication number: JPH06503394A
Application number: JP4502191A
Authority: JP
Inventors: ヘグルンド，ロニー
Original assignee: クヴアナ・パルピング・アクチボラグ
Priority date: 1990-12-19
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1994-04-14
Also published as: SE467982B; WO1992011458A1; AU9133891A; SE9004050D0; SE9004050L; US5366347A; ID1032B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】真空ポンプ組込み式懸濁液ポンプ本発明は、セルロース繊維材料の懸濁液を給送するポンプであって、懸濁液の入口および出口を有し、前記出口が入口にほぼ垂直であるハウジング、入口と同心の軸線の周りに回転しうる軸、懸濁液を流動化する流動化ロータ、流動化された懸濁液を給送する第１インペラ、および液体リング型ガス排出ポンプを有し、前記液体リング型ガス排出ポンプは円筒形室を備えたポンプハウジングおよび通路装置を通って前記第１インペラの前方に集まるガスを排出するためその中で回転する第２インペラを備えたポンプハウジングを有し、前記室は前記ガスの入口および入口に対して円周方向にほぼ１８０”離れた前記ガスの出口を有し、前記室は第２インペラとともに回転しかつ入口から出口までガスを輸送するためそれ自体と第２インペラのブレードとの間にポケットを画定する液体リングを含み、ロータおよび前記二つのインペラは前記軸上に取付けられそれとともに回転する前記ポンプに関する。

上記型のガス排出ポンプを組込んだ懸濁液ポンプは米国特許第４７７６７５８号によって公知であるが、しかしながら、ガス排出ポンプは真空ポンプとしてだけ作用する。真空ポンプおよび懸濁液ポンプは共通軸によって駆動されるため、真空ポンプはガスが懸濁液から分離されないときに切り離すことはできない。したがって真空ポンプはいちじるしく変化する状態の下で、すなわち異なった設備においてならびにまったく同じ設備において運転しなければならない。水位が低く空気が多い中位のコンシスチンシーのパルプを収容する下降管内の懸濁液ポンプは、懸濁液ポンプの入口側において低圧で十分に多くの量の空気を排出しつるために、高容量の真空ポンプを必要とする。人口側が高いパルプ水位で運転する懸濁液ポンプ、たとえば、貯蔵タンクの底部に設置された懸濁液ポンプは、バルブ水位が１５ｍ以下に低下したときだけ脱気する必要が生ずる。

高い水位では真空ポンプは閉じられた出口に向かって作動し不必要に動力を消費するが、しかしながら、下記に明らかになる他の問題が生ずる。

貯蔵タンク内の水位が高い（通常１５ｍ以上）とき、ポンプ入口の圧力は高く　（たとえば２バール）、シたがって空気はパルプから分離しない。ポンプ内部の圧力はインペラの中心で大気圧よりかなり高い。そのような運転状態（高入口圧、空気分離なし）の下で、真空ポンプはパルプによって満たされ、その出口は閉鎖される。真空がこのように閉鎖した出口に対して作用し、パルプによって満たされるとき、かなりの圧力変動が生じ、キャビテーシヨンおよび機械的応力を発生する。

バルブ水位が貯蔵タンクの中間位置（通常７〜１５−）であり、ポンプ人口の圧力がかなり低い（たとえば１バール）とき、ある量の空気がポンプ内で分離され給送作用を撹乱する。インペラ中心部の圧力は依然として大気圧以上であり、同時に加圧される繊維懸濁液なしには空気を排出することは困難である。したがって真空ポンプの出口を絞らなければならない。しかしなから、そのような絞りは出口を繊維によって詰まらせ、この問題を解決するため出口は絞り弁前方の出口に連結された水管の水で清掃しなければならない。パルプの水位が貯蔵タンクの低い位置（通常７ｍ以下）にあるとき、ポンプ人口の圧力は対応して低くなり（大気圧またはそれ以下）、パルプ内の多量のかつ一定しない量の空気がポンプ内で分離され給送工程を撹乱する。

インペラ中心部の圧力は大気圧以下となり、空気が真空ポンプによって吸込まれる。分離される空気の量が時々刻々変化するため、圧力は変化する。したがって、圧力を一定に維持するため、調整空気が一定の（たとえば−０，４バール）負圧に設定された感圧弁を備えた導管から添加される。さらに、組込み式真空ポンプは予セされるもっとも厳しい運転状態に対応する大きさの容量にしなければならず、すなわち、低圧でパルプから分離しうる予想しうる最大量の空気を排出しなければならない。

上記から、真空ポンプを組込んだ真空ポンプに対してまったく同じポンプ設備に出現しうる三つの異なった運転状態が存在する。すなわち、＜１）大気圧以下の低い人口圧力、およびポンプ内１こ分離された多量の空気、（２）大気圧以上の中位の入口圧力、およびポンプ内における空気分離、（３）大気圧以上の高い入口圧力、およびポンプ内における空気分離なしの三つの運転状態である。

第２および第３の運転状態において、組込み式真空ポンプはある欠点を現す。この問題は、第１の運転状態においても存在する。その訳はインペラ前方１こ分離される空気量の変化に対応して一定圧力を維持するｔ二め、調整空気を添加しなければならないからである。

また、第１および第２の運転状態の間、通路装置（こ貫入するパルプによって調整空気用の通路装置が作用しなくなる危険がかなり存在し、そこで真空ポンプは通路装置の清掃を可能にするため分解しなければならない。明らかにこのことは運転の中断を要する。

本発明の目的は上記諸問題を解決して組込み式の、共通して駆動されるガス排出ポンプを備えた懸濁液ポンプを提供するものであり、その容量および作用の仕方は、懸濁液ポンプ入口の圧力およびそのポンプ容量を維持するため懸濁液ポンプから除去されるべきガス量に関して、出現する運転状態に適合する。

この目的を達成するため、本発明は、液体リングを含むガス排出ポンプの室は第２インペラおよびその回転軸線に対して移動可能に設置された要素によって円周方向に画定され、アクチュエータは前記要素を移動するように設置され、前記要素はアクチュエータによってポンプに出現する運転状態に従い異なった運転位置に調節可能であり、前記運転位置は、前記ブレードポケットが液体リングとともに出口の方向に減少するガスの容積を包囲する第２インペラの回転軸線に対する液体リング回転軸線の第１の運転位置、前記ブレードポケットが液体リングとともに出口の方向に拡大するガスの容積を包囲する第２インペラの回転軸線に対する液体リングの回転軸線の第２の運転位置、および液体リングの回転軸線が第２インペラの回転軸線と一致し前記ブレードポケットが液体リングとともに入口から出口まで一定のままであるガスの容積を包囲する第３の運転位置を有する。

本発明によって、まったく同じガス排出ポンプが導入部に記載された変化する前記１．２および３の運転状態に対応することができる。第３の運転状態はアイドリング回転中の、すなわち、液体リングがインペラと同心のためインペラに対する変位作用を奏しない、ガス排出ポンプによって達成される。第２の運転状態はインペラに対して偏心的に変位されブレードポケット内のガス容積がガス出口に向かって増大し入口より出口の方が大きくなる液体リングによって達成される。

それゆえ、ガス排出ポンプはこの場合スルースフィーダとして作用し、ガスは大気圧以上の高圧部から制御された方法で低圧部（大気圧）に抽出される。出口管に絞り弁を備えた従来使用された絞り装置はもはや必要なく、したがって、詰まった絞り弁を清掃するのに特殊な管が必要でないことになる。第１運転状態はこの場合インペラに対して偏心的に、しかし他の方向に変位され、ブレードポケット内のガス容積がガス出口に向かって減少ししたがってガス入口より小さくなる液体リングによって達成される。ガス排出ポンプはこの場合真空ポンプとして作用し、ガスは低圧部すなわち負圧部から高圧部すなわち大気圧に抽出される。公知の真空ポンプに比較して、本発明は、人口圧力の変化に依存する給送中にポンプから分離されたガスの一定でない量に対して調節するように、ガス排出ポンプの容量を増減することができる。本発明により容量を変化することおよび出現する要求に対していつでも容量を調節しうろことは、従来使用された調整空気の必要がないことを意味する。そのような調節は適当な制御機能を備えた装置によって自動的に実施することができ、その装置はパルプ水位または懸濁液ポンプの人口側に出現する圧力に従ってガス排出ポンプの容量の設定に影響を与える。

以下、本発明を図面を参照してさらに説明する。

図１は本発明によるガス排出ポンプを組込んだ懸濁液ポンプを通る縦断面図である。

図２ないし５は図１によるガス排出ポンプを通る縦断面図であって、四つの異なった運転位置を示す。

図６は本発明の別の実施例によるガス排出ポンプを通る縦断面図を示す。

図１を参照すると、この図はセルローズ繊維材料、とくに中位のコンシスチンシーの、すなわち乾燥固体約６〜［５％の懸濁液を給送する懸濁液ポンプに関する。

通常の遠心ポンプはこの程度のコンシスチンシーに対ｌ、では使用できない。懸濁液ポンプは懸濁液の入口２および出口３を備えた主ハウジング１を有する。出口３は人口２に対してほぼ垂直である。懸濁液ポンプはモータ６によって駆動され回転軸線５の周りに回転しうる軸４を有する。人口２は回転軸４と同心である。

ハウジング１は人口２から延びる円筒形部分７、および円筒形部分７に対して半径方向に拡大されかつ懸濁液用の出口３を備えた部分８を有する。壁装置は人口２の反対側端部において懸濁液ポンプを閉鎖し、前記壁装置は内壁要素９および外壁要素１０を有し、前記軸４はこれらの壁要素９．１０を通って延びている。

シール１−１は軸４と゛＼ウジングの外壁要素１０の間に必要なシールを達成する。

懸濁液ポンプは半径方向に拡大した／％ウジング部分８内で回転するように軸４に取付けられた、半径方向ホイール型の第１インペラ１２を有する。懸濁液インペラ１２は、その横方向端部が懸濁液人口２に向いた複数の前方ブレード１３および横方向端部が内側壁要素９に向いた複数の後方ブレード１４を有する。

さらに、懸濁液ポンプは第１インペラ１２を介して軸４に取付けられた、流体化ロータ１５を備えている。

ロータは第１インペラに固定され回転軸線５およびハウジング部分７の円筒形内面１７から離れた複数のブレード１６を有する。ロータブレード１６は入口２を通って延び、横控え部材１８によって結合されている。

懸濁液ポンプは中位のコンシスチンシーのパルプを収容する容器底部の開口に水平にもしくは垂直に設置することができる。それらの高速回転中、ロータブレード１６はパルプをそのような高速で移動させ、パルプを給送しうる状態に流動化させるような乱流をパルプに発生させる。ポンプ人口２に存在する圧力に従って、多かれ少なかれ繊維懸濁液に存在するガスは、流動化工程中インペラ前方に集められ、ガスの気泡を発生する。ガスは第１インペラ１２の複数の小孔２０、第１インペラ１２と内壁要素９の間の空間の内部２１、内壁要素９を通る通路２２を含む通路装置を通って除去される。

さらに、懸濁液ポンプは、円筒形室２５を備えたポンプハウジング２４および室２５の中で回転する第２インペラ２６を有する液体リング型のガス排出ポンプ２３を備えている。インペラ２６は、インペラ２６と液体リング２９の間にポケット２８を画定する複数のブレード２７を有する。ガス排出ポンプは内外壁要素９．１０の隣接部分を備え、それらの間にガス排出ポンプの室２５を画定している。ガス排出ポンプのインペラ２６は、第１インペラおよびロータ１５を図２に示されたか向に回転軸線５の周りに一緒に回転するため、軸４上に取付けられている。ある運転状部の間、すなわちガスが懸濁液から分離され負圧が懸濁液ポンプ内側に存在するとき吸込作用を奏するため、室２５はインペラ２６に対して偏心的に設置され、室２５は液体リング２つが室２５の円筒形内側３０に沿って摺動するため室２５は室と同じ偏心度を有する液体リング２９を備えている。液体リング２９の半径方向の大きさはその円周方向の内部偏心面３１がブレード２７の長さ内に完全に存在するように調節される。換言すれば、ブレード２７の外端部は液体リング２９内に設置される。液体リングの大きさを調節する液体は、導管３２を通って供給される（図１参照）。液体リング２９がインペラ２６に対して偏心しているため、前記ブレード空間２８はガス排出ポンプの吸込み側３４において徐々に拡大され、図２からもまた図３からも明らかなように、インペラ２６の回転方向に見たとき圧力側２３において小さくなる。

ガス排出ポンプは室２５への円弧状人口３５および室２５からの円弧状出口３６を有する。出口３６は懸濁液ポンプの中心部から排出されたガスを除去するため、導管３７と連通している（図１）。出口３６は外壁要素１０の内面に設置され、したがって図２ないし図７には破線で示されている。人口３５は内壁要素９を通って軸線方向に延びる通路２２のオリフィスを形成している。入口３５および出口３６はインペラ２６のハブ３８の近くに配置されている。入口３５はインペラ２６の回転方向に拡大し、出口３６は縮小している。出口３６の半径方向最外端３９は液体リング２９の大きさを決定する。したがって、過剰な液体は出口３６から押出される。

ポンプハウジング２４はインペラ２６の回転軸線５に対して移動可能な要素４０を有する。要素４０の内面３０はインペラ２６の回転軸線５に対して円周方向に前記室２５を画定し、液体リング２９は内面３０の周りに運動する。要素４０はその位置決めを含むポンプの一般的運転状態に従って異なった運転位置に調節しうるように設置されている。図２に示す運転位置において、液体リング２９はインペラ２６に対して最大偏心度を有する。図４に示す別の運転位置において液体リング２９はインペラ２６と同心である。要素４０もまた、第１インペラ１２前方に集まるるガスの量に従ってガス排出ポンプの容量を調節するため、前記二つの位置の間の所望の中間位置に調節することができる。

図１ないし５に示された実施例において、可動要素４０はポンプハウジング２４の半径方向外側部分に支持される回転リング４１より成っている。部分４２は円筒形内面４３を有し、回転リング４１は部分４２の内面４３とほぼ同じ半径の円筒形外面４４を有し、リング４１は部分４２の周りに回転可能で、内面４３および外面４４は互いに摺動的に共働する。回転リング４１の回転軸線４５はインペラ２６の回転軸線５に対して偏心している。本発明によってえようとする調節可能な吸込み作用を達成するため、リング４１の回転軸線４５もまた液体リング２９の回転軸線４９に対して偏心的に設置され、前記回転軸線４９はリング４１内面３０の中心も構成している。そこで、リング４１の半径方向厚さは変化し、基準点４７に対して１８０゜離れた基準点４６から両方向に増加し、リング４１の内面３０および外面４４は相対的に偏心するとともにインペラ２６の回転軸線に対しても偏心することになる。最大の吸込み作用は、液体リング２つがインペラ２６の回転軸線５に対して最大の偏心度を有するか、または、換言すれば、液体リング２つの回転軸線４９がインペラ２６の回転軸線５から可能なもっとも遠い距離に設置されるとき、同時にインペラ２６の回転軸線５の反対側のブレード２７が液体リング２９の回転軸線４９に対してリング４１内面の近く　（できるだけ近く）を通るときに得られる。図示の実施例において、回転リング４１によって、その回転軸線４５は前記最大の吸込み作用が達成されるとき正確にインペラ２６の回転軸線５と液体リング２９の回転軸線４９の間に設置され、これらの三つの中心を通る平面は、リング４０のそれぞれもっとも狭い部分およびもっとも広い部分において前記基準点４６．４７と交叉する。リング４１の回転は、図１に示すように、ポンプハウジングの外側部分４２に取付けられたウオームねじ４８、および、前記ウオームねじ４８が係合するリング４１外側の歯付きリム５０によって達成される。ポンプハウジングを通って延びるロッド５１を仲介としてウオームねじ４８によりリング４１を回転することによっ手、ガス排出ポンプの容量は、図４に示すようにリング４１が１８０’回転されて液体リング４１の回転軸線４９がインペラ２６の回転軸線５に一致して最終的にゼロになるまで無段階に減少する。図３はリング４１が９０°回転されて液体リング４１の回転軸線４９が図２に対して対応する円弧上で変位して容量が減少した中間位置を示す。

リング４１を図４に示す位置から反時計方向にまたは図２に示す位置から時計方向に回転し続けると、インペラ２６の回転軸線５に対する液体リング４１の回転軸線４９の別の偏心運転位置が得られる。その第２の偏心運転位置は図５に示され、そこではリング４１は図４に示されたアイドリング運転位置に対し４５″、最大の第１偏心運転位置すなわち図２に示す最大吸込み作用位置に対して４５° 回転している。図５から分かるように、ブレードポケット２８および液体リンク２９は、出口３６の方向に増加するガス容積を包囲し、すなわち、ガス容積は人口３５より出口３６において増加する。この場合、ガス排出ポンプは真空ポンプとしては作用しないで、むしろ、高圧で入口３５供給されたガスを出口３６まて膨張させ圧力を制御して低下させるスルース装置として作用する。

図６は懸濁液ポンプの、中心から排出されるガスの量に従って容量を調節しうる、ガス排出ポンプの第２実施例を示す。この場合もまた可動要素４０はリング５２から成っているが、その半径方向厚さは一定である。ポンプハウジングの内部はリング外側に空間５３を設けるため拡大されている。リング５２はインペラ２６の回転軸線５に平行な枢着軸５４の周りに回転可能に枢着されている。ラグ５６がポンプハウジング２４に取付けられた枢着軸５７を支持しまた前記枢着軸５４を形成するため、リング５２の外面５５に設けられている。リング５２の反対側には、同様のラグ５８およびラグ５８に取付けられ必要に応じてポンプハウジング２４に縦方向に出入りするように作動されるため、ポンプハウジング２４から切線方向に延びるロッド５９を有するアクチュエータがある。凹所６０がラグ５８を切線方向運動可能に設置するため、ポンプハウジング２４に形成されている。シール６１はロッド５つとポンプハウジング２４の間の必要なシールを形成する。アクチュエータの枢着軸５４およびラグ４８は、相対的に、リング５２がガス排出ポンプの最大吸込み作用を奏するそのもっとも低い運転位置にあるとき、そして、ガス排出ポンプの吸込み作用をゼロにするそのアイドリング位置において、アクチュエータの枢着軸５４およびラグ５８と交叉する二つの管６２．６３は９°の角度をなし、アイドリング運転位置において、前記管６３はインペラ２６の回転軸線５と交叉するように配置されている。前記二つの運転位置の間のリング５２の運動は、ロッド５９の対応する運動によって実施される。リング５２は前記アイドリング運転位置においてインペラと同心であり、そのことは変位がなくしたがって吸込み作用を奏しないことを意味する。リング５２の同心の、アイドリング運転位置は、図６に破線で示されている。この実施例において、前記第１偏心運転位置に加えて、リング５９および第２偏心運転位置のリングによって包囲された液体リング２９を、リング５９を前記同心の、アイドリング運転位置を過ぎて上方に揺動させ、第１実施例について記載したのと同様に、高圧のガスを周囲すなわち大気にスルースされるように設定することも可能である。

図示しない本発明の別の実施例において、可動要素４０は、液体リング２９の回転軸線４９が図示の二つの実施例におけるような円弧状でなく直線状に動かされるように、ポンプハウジング２４に設置される。要素４０は図示の二つの実施例において円筒形の室２５として形成されているが、要素４０の外形は長方形、例えば矩形とすることもでき、その場合ポンプハウジング２４の内部は対応して外部から作動されるアクチュエータに連結された要素４０と摺動的に共働する二つの平行な側面を有する。

フロントページの続き（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＯ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．セルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプであって、懸濁液の入口（２）および出口（３）を有し、前記出口（３）が入口（２）にほぼ垂直であるハウジング（１）、入口（２）と同心の回転軸線（５）の周りに回転しうる軸（４）、懸濁液を流動化する流動化ロータ（１５）、流動化された懸濁液を給送する第１インペラ（１２）、および液体リング型ガス排出ポンプ（２３）を有し、前記液体リング型ガス排出ポンプ（２３）は円筒形室（２５）を備えたポンプハウジング（２４）および通路装置（２０，２１，２２）を通って前記第１インペラ（１２）の前方に集まるガスを排出するためその中で回転する第２インペラ（２６）を有し、前記室（２５）は前記ガスの入口（３５）および入口（３５）に対して円周方向にほぼ１８０°離れた前記ガスの出口（３６）を有し、前記室（２５）は第２インペラ（２６）とともに回転しかつ入口（３５）から出口（３６）までガスを輸送するためそれ自体と第２インペラ（２６）のブレードとの間にポケット（２８）を画定する液体リング（２９）を含み、ロータ（１５）および前記二つのインペラ（１２，２６）は前記軸（４）上に取付けられそれとともに回転する前記ポンプにおいて、液体リング（２９）を含むガス排出ポンプ（２３）の室（２５）は第２インペラ（２６）およびその回転軸線（５）に対して移動可能に設置された要素（４０）によって円周方向に画定され、アクチユエータ（４８，５０，５１；５９）は前記要素（４０）を移動するように設置され、前記要素（４０）はアクチユエータ（４８，５０，５１；５９）によってポンプに出現する運転状態に従い異なった運転位置に調節可能であり、前記運転位置は、前記ブレードポケット（２８）が液体リング（２９）とともに出口（３６）の方向に減少するガスの容積を包囲する第２インペラ（２６）の回転軸線（５）に対する液体リング（２９）の回転軸線（４９）の第１の偏心運転位置、前記ブレードポケット（２８）が液体リング（２９）とともに出口（３６）の方向に拡大するガスの容積を包囲する第２インペラ（２６）の回転軸線（５）に対する液体リング（２９）の回転軸線の第２の偏心運転位置、および液体リング（２９）の回転軸線（４９）が第２インペラ（２６）の回転軸線（５）と一致し前記ブレードポケット（２８）が液体リング（２９）とともに入口（３５）から出口（３６）まで一定のままであるガスの容積を包囲する第３の運転位置を有することを特徴とするセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。２．可動要素（４０）がインペラ（２６）の回転軸線（５）に対する液体リング（２９）の回転軸線（５）の位置を変更するためポンプハウジング（２４）に回転可能または枢動可能に支持されたリング（４１，５２）より成ることを特徴とする請求項１に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。３．回転リング（４１）の回転軸線（４５）が液体リング（２９）の回転軸線（４９）に対して偏心していることを特徴とする請求項２に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。４．回転リング（４１）の回転軸線（４５）はインペラ（２６）の回転軸線（５）に対しても偏心していることを特徴とする請求項３に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。５．枢動リング（５２）の枢着軸（５４）はリング（５２）の外側にかつその周辺（５５）近くに設置されていることを特徴とする請求項２に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。６．アクチユエータはリング（４１）の外側（４４）に設置された歯付きリム（５０）、前記歯付きリム（５０）と共働しかつロッド（５１）を備えたウォームねじ（４８）またはラックを有し、前記ロッド（５１）は前記ロッド（５１）を介してリング（４１）を手動的にまたは自動的に作動するためポンプハウジング（２４）の外側に延長していることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一項に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。７．アクチユエータはリング（５２）からポンプハウジング（２４）の外側に延長しかつリングの回転軸線（５４）に対してリング（５２）の反対側に設けられた点においてリング（５２）に枢着されていることを特徴とする請求項２または５に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。８．ポンプが下方に連結された容器内の懸濁液の存在する水位またはポンプの入口側に存在する圧力を感知するため設置された制御装置を有し、制御装置はガス排出ポンプを対応する運転位置に自動的に調節するためにこれらの測定値に基づいて前記アクチユエータ（４８，５０，５１；５９）を作動するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載のセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプ。９．セルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプに組込まれた液体リング型のガス排出ポンプ（２３）の容量を調節する方法であって、前記ガス排出ポンプ（２３）は前記ポンプとともに駆動され、かつ円筒形室（２５）を備えたポンプハウジング（２４）および懸濁液から分離され前記ポンプに集められたガスを通路装置（２０，２１，２２）を通って排出するためその中で回転するインペラ（２６）を有し、前記室（２５）は前記ガスの入口（３５）および入口（３５）に対してほぼ１８０°円周方向に変位した前記ガスの出口（３６）を有し、前記室（２５）は第２のインペラ（２６）とともに回転し入口（３５）から出口（３６）にガスを輸送するためそれ自体と第２インペラ（２６）との間にブレードポケット（２８）を画定する液体リング（２９）を収容する前記方法において、ガス排出ポンプ（２３）の室（２５）を円周方向に画定し前記室が液体リング（２９）を収容する要素（４０）は第２インペラ（２６）およびその回転軸線にに対して動かされ、かつアクチユエータ（４８，５０，５１；５９）によってポンプに出現する運転状態に従って異なった運転位置に調節され、前記運転位置は、前記ブレードポケット（２８）が液体リング（２９）とともに出口（３６）の方向に減少するガスの容積を包囲する、第２インペラ（２６）の回転軸線（５）に対する液体リング（２９）の回転軸線（５）の第１の偏心運転位置、前記ブレードポケット（２８）が液体リング（２９）とともに出口（３６）の方向に拡大するガスの容積を包囲する、第２インペラ（２６）の回転軸線（５）に対する液体リング（２９）の回転軸線の第２の偏心運転位置、および液体リング（２９）の回転軸線（４９）が第２インペラ（２６）の回転軸線（５）と一致し前記ブレードポケット（２８）が液体リング（２９）とともに入口（３５）から出口（３６）まで一定位置のままであるガスの容積を包囲する第３の運転位置を有することを特徴とするセルローズ繊維材料の懸濁液を給送するポンプに組込まれた液体リング型のガス排出ポンプ（２３）の容量を調節する方法。１０．前記要素（４０）は懸濁液内のガス量に従って一定位置に設定されることを特徴とする懸濁液を給送するポンプが入口側の一定圧力で作動するように設定されていることを特徴とする請求項９に記載の方法。１１．前記要素（４０）は入口側に存在する個々の圧力状態において懸濁液ポンプに集められるガスの量に従って異なった位置に設定されることを特徴とする懸濁液のポンプが入口側において変化する圧力で作動するように設置されている請求項９に記載の方法。１２．制御装置は下方にポンプが連結される容器内の懸濁液に存在する水位またはポンプの入口側に存在する圧力を感知し、これらの測定値に基づいて制御装置はガス排出ポンプを対応する運転条件に自動的に調節するため前記アクチユエータ（４８，５０，５１；５９）を作動することを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。