JPH0650384A - 防振ゴム成形体 - Google Patents
防振ゴム成形体Info
- Publication number
- JPH0650384A JPH0650384A JP22495892A JP22495892A JPH0650384A JP H0650384 A JPH0650384 A JP H0650384A JP 22495892 A JP22495892 A JP 22495892A JP 22495892 A JP22495892 A JP 22495892A JP H0650384 A JPH0650384 A JP H0650384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- vibration
- molded body
- spring constant
- rubber molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vibration Dampers (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車用の防振ゴム等として用いられる、低
荷重域のばね定数が小さく、高荷重域でのばね定数が大
きくなる非線形の荷重−撓み特性を有する防振ゴム成形
体を提供することを目的とする。 【構成】 発泡倍率が１．１〜２．５の範囲の発泡ゴム
組成物よりなる防振ゴム成形体。
荷重域のばね定数が小さく、高荷重域でのばね定数が大
きくなる非線形の荷重−撓み特性を有する防振ゴム成形
体を提供することを目的とする。 【構成】 発泡倍率が１．１〜２．５の範囲の発泡ゴム
組成物よりなる防振ゴム成形体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等のバンプクッシ
ョン、ストッパー等に用いられる防振ゴム成形体に関す
る。
ョン、ストッパー等に用いられる防振ゴム成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のショックアブソーバー等のバン
プクッションとしては、例えば実開昭５９−１４７９３
６号に示されるように、専らソリッドゴムの成形体が用
いられている。
プクッションとしては、例えば実開昭５９−１４７９３
６号に示されるように、専らソリッドゴムの成形体が用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のソリッドゴムの
成形体よりなるバンプクッションでは、外部から入力を
受けた時、低荷重域のばね定数が高く、低荷重域におけ
る衝撃の緩和効果が小さい。低硬度ゴムを使用すれば、
低荷重域のばね定数を小さくすることは可能であるが、
高荷重が加わった時に、撓みが大きくなり過ぎて、他部
品に干渉するという問題が発生する。
成形体よりなるバンプクッションでは、外部から入力を
受けた時、低荷重域のばね定数が高く、低荷重域におけ
る衝撃の緩和効果が小さい。低硬度ゴムを使用すれば、
低荷重域のばね定数を小さくすることは可能であるが、
高荷重が加わった時に、撓みが大きくなり過ぎて、他部
品に干渉するという問題が発生する。
【０００４】従って本発明は、低荷重域のばね定数が小
さく、高荷重域でのばね定数が大きくなる非線形の荷重
−撓み特性を有する防振ゴム成形体を提供することを目
的とする。
さく、高荷重域でのばね定数が大きくなる非線形の荷重
−撓み特性を有する防振ゴム成形体を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ゴム発泡体を用い
て防振ゴム成形体を構成すれば、非線形の荷重−撓み特
性を有する防振ゴム成形体を得ることができることを見
出し、本発明を完成するに到った。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ゴム発泡体を用い
て防振ゴム成形体を構成すれば、非線形の荷重−撓み特
性を有する防振ゴム成形体を得ることができることを見
出し、本発明を完成するに到った。
【０００６】即ち、本発明は発泡倍率が１．１〜２．５
の範囲の発泡ゴム組成物よりなる防振ゴム成形体を要旨
とする。
の範囲の発泡ゴム組成物よりなる防振ゴム成形体を要旨
とする。
【０００７】本発明の防振ゴム成形体に用いられるゴム
組成物は天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム
−スチレンブタジエンゴム、天然ゴム−ポリブタジエン
ゴム等のジエン系ゴム組成物が耐久性に優れ、好ましく
用いられるが、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム等よりなる他のゴム組成物であってもよい。
組成物は天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム
−スチレンブタジエンゴム、天然ゴム−ポリブタジエン
ゴム等のジエン系ゴム組成物が耐久性に優れ、好ましく
用いられるが、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレ
ンゴム等よりなる他のゴム組成物であってもよい。
【０００８】発泡倍率は「ソリッドゴム比重／発泡ゴム
比重」で定義されるが、本発明の防振ゴム成形体の発泡
倍率は、１．１〜２．５の範囲にあるのが好ましい。発
泡倍率が１．１未満では、低荷重域のばね定数が大きく
なり過ぎ、発泡倍率が２．５を越えると、高荷重入力下
での撓みが大きくなり過ぎて好ましくない。
比重」で定義されるが、本発明の防振ゴム成形体の発泡
倍率は、１．１〜２．５の範囲にあるのが好ましい。発
泡倍率が１．１未満では、低荷重域のばね定数が大きく
なり過ぎ、発泡倍率が２．５を越えると、高荷重入力下
での撓みが大きくなり過ぎて好ましくない。
【０００９】
【実施例】表１の実施例１及び実施例２に示すように、
天然ゴムにカーボンブラック、亜鉛華、硫黄、加硫促進
剤その他の添加物を配合したゴム組成物に、発泡剤とし
てジニトロソペンタメチレンテトラミン（Ｄ．Ｐ．
Ｔ．）又は４，４’オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド（Ｏ．Ｂ．Ｓ．Ｈ．）を添加したコンパウンドを
射出成形法により、加硫温度１６０°、加硫時間１２分
の条件で、加硫成形して、図１に示す断面形状の筒状の
発泡ゴムよりなる防振ゴム成形体１を得た。成形体の外
径は５０mm、長さ１００mmである。
天然ゴムにカーボンブラック、亜鉛華、硫黄、加硫促進
剤その他の添加物を配合したゴム組成物に、発泡剤とし
てジニトロソペンタメチレンテトラミン（Ｄ．Ｐ．
Ｔ．）又は４，４’オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド（Ｏ．Ｂ．Ｓ．Ｈ．）を添加したコンパウンドを
射出成形法により、加硫温度１６０°、加硫時間１２分
の条件で、加硫成形して、図１に示す断面形状の筒状の
発泡ゴムよりなる防振ゴム成形体１を得た。成形体の外
径は５０mm、長さ１００mmである。
【表１】
【００１０】得られた本発明の防振ゴム成形体につい
て、筒状の成形体の軸線Ｉに沿ってその両端より荷重を
加え、変形速度２０mm/minで荷重−撓み特性を測定し
た。その結果を図２に示す。
て、筒状の成形体の軸線Ｉに沿ってその両端より荷重を
加え、変形速度２０mm/minで荷重−撓み特性を測定し
た。その結果を図２に示す。
【００１１】比較例として、表１の比較例１に示すよう
に、実施例１、２と同一の組成のゴム組成物に発泡剤を
添加しないで実施例１、２と同一の条件で加硫成形し
て、実施例と同様に図１に示す形状のソリッドゴムより
なる防振ゴム成形体１を得た。この比較例の防振ゴム成
形体についても、荷重−撓み特性を測定し、その結果を
図２に示す。又比較例１のゴム組成物よりもカーボンブ
ラックの添加量を少なくした比較例２の低硬度ゴム組成
物により、同様に図１の防振ゴム成形体１を得て、荷重
−撓み特性を測定し、その結果を図２に示す。
に、実施例１、２と同一の組成のゴム組成物に発泡剤を
添加しないで実施例１、２と同一の条件で加硫成形し
て、実施例と同様に図１に示す形状のソリッドゴムより
なる防振ゴム成形体１を得た。この比較例の防振ゴム成
形体についても、荷重−撓み特性を測定し、その結果を
図２に示す。又比較例１のゴム組成物よりもカーボンブ
ラックの添加量を少なくした比較例２の低硬度ゴム組成
物により、同様に図１の防振ゴム成形体１を得て、荷重
−撓み特性を測定し、その結果を図２に示す。
【００１２】実施例１、２の本発明の発泡ゴムよりなる
防振ゴム成形体によれば、低荷重域のばね定数が小さ
く、高荷重域でばね定数が大きくなる。発泡倍率が大き
い程、その差が大きくなる。
防振ゴム成形体によれば、低荷重域のばね定数が小さ
く、高荷重域でばね定数が大きくなる。発泡倍率が大き
い程、その差が大きくなる。
【００１３】これに対し、比較例１の従来のソリッドゴ
ムよりなる防振ゴム成形体では、低荷重域のばね定数が
大きい。又比較例２の低硬度のソリッドゴムでは、低荷
重域のばね定数は小さく、実施例の発泡ゴムに近いが、
高荷重域でもばね定数が小さく、撓みが大きくなり過ぎ
て好ましくない。
ムよりなる防振ゴム成形体では、低荷重域のばね定数が
大きい。又比較例２の低硬度のソリッドゴムでは、低荷
重域のばね定数は小さく、実施例の発泡ゴムに近いが、
高荷重域でもばね定数が小さく、撓みが大きくなり過ぎ
て好ましくない。
【００１４】
【作用】本発明の防振ゴム成形体によれば、低荷重域の
ばね定数が小さく、高荷重域でばね定数が大きくなり、
防振ゴムとして理想的な非線形の荷重−撓み特性を有す
る防振ゴム成形体が得られる。
ばね定数が小さく、高荷重域でばね定数が大きくなり、
防振ゴムとして理想的な非線形の荷重−撓み特性を有す
る防振ゴム成形体が得られる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の防振ゴム成形体によれば、１種
類のゴム組成物により、低荷重から高荷重までの衝撃を
極めてよく吸収することができる防振ゴム成形体が得ら
れる。
類のゴム組成物により、低荷重から高荷重までの衝撃を
極めてよく吸収することができる防振ゴム成形体が得ら
れる。
【図１】本発明の防振ゴム成形体を用いたバンプクッシ
ョンの一例の断面図である。
ョンの一例の断面図である。
【図２】本発明の実施例及び比較例の防振ゴム成形体の
荷重−撓み特性を示すグラフである。
荷重−撓み特性を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 徹也 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 番地 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技 術センター内 (72)発明者 鎌田 恒夫 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 番地 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技 術センター内 (72)発明者 仁木 誠 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 番地 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技 術センター内 (72)発明者 中井 一郎 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 番地 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技 術センター内
Claims (1)
- 【請求項１】発泡倍率が１．１〜２．５の範囲の発泡ゴ
ム組成物よりなる防振ゴム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22495892A JPH0650384A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 防振ゴム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22495892A JPH0650384A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 防振ゴム成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650384A true JPH0650384A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16821866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22495892A Pending JPH0650384A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 防振ゴム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650384A (ja) |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22495892A patent/JPH0650384A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020507 |