JPH06504251A - ループ取付アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ループ取付アセンブリ 技術分野 本発明は、複数のループ材を互いに離して支持体に取り付けるための器具と方法 に関し、ループの端部を支持体の表裏両面に貼り付けることによってループを支 持体のエツジの周囲に取り付けることを１つの大きな特徴とする器具と方法に長 尺のストリップ材の繰り出し部から切り取った複数の切断片を支持体沿いに互い に離して取り付けるアセンブリは従来より知られている。そのようなアセンブリ は、米国特許第３．７５０．５１１号、第３．９６０．６４６号、及び第４．０ ０１．０７２号の各明細書に示されている。そのようなアセンブリは、通常、フ レームに対して支持体用通路を形成する手段と、支持体を支持体用通路沿いに第 １速度で移動させるための手段と、フレームに対して供給用通路を形成しかつ支 持体通路に隣接して終結する、長尺のストリップ材の繰り出し部を案内するため の手段と、長尺のストリップ材の繰り出し部を供給用通路に沿って第１速度より も遅い第２速度で移動させるための手段と、長尺のストリップ材の繰り出し部か ら所定の長さの切断片を切断するための切断手段と、長尺のストリップ材の切断 片を互いに離して支持体沿いに取り付けるための取付手段とを有する。使い捨て おむつにタロージャータブを取り付ける場合には、従来では、このような切断片 を、その一部を支持体のエツジから突出させた状態で貼り付け、その突出部を支 持体のエツジの周囲で次々に折り曲げていたが、このような方法では、ウェブの エツジがかなり良好な状態になるように管理しなければならず、タブが斜めに折 れ曲がったりしわが寄ってしまうことも起こり得る。従って、このような方法は 、ポリマーごみ袋の製造時に必要とされるような非常に薄（て柔軟なウェブすな わち支持体のエツジの周囲に切断片をループ状に取り付ける場合には十分満足で きるものではない。尚、このポリマーごみ袋は、１９９０年７月３１日に出願さ れ、本出願の譲受人に譲渡された米国特許出願第５６０．４３０号明細書に記載 されている。この特許出願の内容を本明細書の一部として引用することとする。

発明の開示 本発明によって、長尺のストリップ材の繰り出し部から切り取った切断片を互い に離して支持体沿いに取り付けるためのアセンブリと方法とが提供されている。

繰り出し部は両側エツジを有し、エツジ間は所定の幅に寸法構成されている。各 切断片の、エツジに隣接する部分を支持体に密着させることによって、切断片の ループが形成される。本発明に係るアセンブリと方法とは、各切断片の、エツジ に隣接する部分を支持体の両面に貼り付けて支持体のエツジにループ状に切断片 を取り付けるようにしたものである。このようなアセンブリ及び方法であると、 使い捨ておむつのエツジの周囲に切断片をループ状に取り付けて締結部を設ける 際や、米国特許出願第５６０．４３０号に記載された構造を形成するための非常 に薄（て柔軟なウェブのエツジの周囲に切断片をループ状に取り付ける際に役立 てることができる。

本発明に係るアセンブリは、フレームに対して支持体用通路を形成する手段と、 支持体を支持体用通路沿いに第１速度で移動させるための手段と、フレームに対 して供給用通路を形成しかつ支持体用通路に隣接する位置で終結する、長尺のス トリップ材の繰り出し部を案内するための手段と、第１速度よりも遅い第２速度 で長尺のストリップ材の繰り出し部を供給用通路沿いに移動させるための手段と 、長尺のストリップ材の繰り出し部から所定の長さの切断片を切り取るための切 断手段と、さらに、長尺のストリップ材の切断片を互いに離して支持体沿いに取 り付けるための取付手段とを有する。取付手段によって、切断片の、エツジに隣 接する部分が支持体に密着するので、切断片のループが形成される。取付手段は 、それぞれ、軸と、軸を中心とする周面とを有する２つの円形ディスクと、ディ スクを、それぞれの軸を中心として回転できるようにフレームに取り付ける手段 とを有する。この軸によって、ディスクの周面は、切断手段に隣接する第１位置 で部分的に間隔が広くなるように、かつ、第１位置からディスクをほぼ直径方向 に横断しかつ支持体用通路に沿った第２位置で部分的に上記広い間隔よりもかな り間隔が狭（なるように、フレームに対して位置決めされている。さらに、取付 手段は、ディスクを回転させてその局面を第１位置から第２位置へ移動させるた めの手段と、所定の長さの切断片を、切断手段から、ディスクの、第１位置に隣 接している周面へ移送するための手段と、ディスクの回転中に所定の長さの切断 片の一部をディスクの局面に保持することによって切断片を第１位置から第２位 置へ移動させるための手段と、切断片の一部を支持体に対して移送しかつ取り付 けるための、第２位置に設けられた手段とを有する。

図に示すように、本発明に係るアセンブリを使用すると、フレームに対して支持 体用通路を形成する手段と、支持体を支持体用通路に沿って第１速度で移動させ る手段とが、支持体の両面をディスクの各周面にそれぞれ隣接させながら、支持 体の一部を第２位置においてディスクの間で位置決めして移動させるので、各切 断片の、エツジに隣接する部分を支持体１１の両面に貼り付けて支持体の工・ソ ジにループ状に切断片を取り付けることができる。

図面の簡単な説明 本発明を添付の図面に従ってさらに詳細に説明する。尚、各図において、同様の 参照符号は同様の構成要素を示している。

図１は、本発明に係るアセンブリの第１実施例の垂直側面概要図である。

図２は、図１のアセンブリの垂直端面図である。

図３は、本発明に係るアセンブリの第２実施例の垂直側面概要図である。

図４は、図３のアセンブリの平面図である。

図５．６．７は、図３のアセンブリによって支持体に取り付けることのできる切 断片を構成する長尺のストリップ材の２種類の構造を示す、図３の５−５線にほ ぼ沿って切断した横断面図である。

詳細な説明 図１．２には、本発明に係るアセンブリ１０の概要を示している。アセンブリ１ ０は、長尺のストリップ材の繰り出し部１４から切り取った切断片１２を互いに 離して支持体１１沿いに取り付けるために用いられる。繰り出し部１４は両側に エツジ１６を有しており、両エノン１６間は所定の幅寸法としている。各切断片 １２の、エツジ１６に隣接する部分を支持体１１に密着させることによって、切 断片１２のループを形成している。アセンブリ１０は、各切断片１２の、エツジ １６に隣接する部分を支持体１１の両面に貼り付けて支持体１１のエツジ１７に ループ状に切断片を取り付けるようにしたものである。

アセンブリ１０は、通常、フレームに対して支持体用通路を構成する手段（図示 せず）と、支持体１１を支持体用通路沿いに第１速度で移動させるための手段（ やはり図示せず）と、フレームに対して供給用通路を形成しかつ支持体用通路に 隣接する位置で終結しかつ真空ローラ２２と長尺のストリップのロール２０を支 持するためのハブ１８とを有して、長尺のストリップ材の繰り出し部１４を案内 するための手段と、一対のドライブローラ２４によって生じる、第１速度よりも 遅い第２速度で、長尺のストリップ材の繰り出し部１４を供給用通路沿いに移動 させるための手段と、長尺のストリップ材の繰り出し部１４から、所定の長さの 切断片を、真空ローラ２２の円柱状周面と協働させて切断するための回転カッタ ー２５を有する切断手段と、さらに、長尺のストリップの切断片１２を互いに離 して支持体１１沿いに取り付けるために、真空ローラ２２と２つの円形ディスク ２６とを有する取付手段とを備える。この取付手段によって、支持体１１には、 各切断片１２の、エツジ１６に隣接する部分が密着するので、切断片１２のルー プが形成される。２つの円形ディスク２６は、それぞれの軸２８を中心として回 転できるようにフレームに取り付けられている。図２に最もよく示されるように 、軸２８によって、ディスク２６の局面３０は、切断手段に隣接する第１位置３ ２で部分的に間隔が広くなるように、かつ、第１位置３２からディスク２６をほ ぼ直径方向に横断しかつ支持体用通路に沿った第２位置３４で部分的に上記広い 間隔よりもかなり間隔が狭くなるように、フレームに対して位置決めされている 。

さらに、アセンブリ１０は、ディスク２６を回転させることによって、ディスク ２６の周面３０を第１位置３２から第２位置３４へ支持体１１が支持体用通路に 沿って移動する際の線速度とほぼ等しい周速度で移動させるための手段と、所定 の長さの切断片１２を、切断手段から、ディスク２６の、第１位置３２に隣接し ている周面３０へ移送する手段と、ディスク２６の回転中に所定の長さの切断片 １２の端部をディスク２６の周面３０に保持して切断片１２を第１位置３２から 第２位置３４へ移動させることによって切断片１２の端部を互いに接近させ、切 断片１２を平らな形状からＵ字形すなわちループ状に変形させる手段と、Ｕ字形 すなわちループ状の切断片１２の一部を支持体１１に対して移送しかつ取り付け るための、第２位置３４に設けられた手段とを有する。

所定の長さの切断片１２を、切断手段から、ディスク２６の、第１位、［３２に 隣接している周面３０へ移送する手段と、ディスク２６の回転中に所定の長さの 切断片１２の端部をディスク２６の局面３０に保持することによって切断片１２ を第１位置３２から第２位置３４へ移動させる手段と、Ｕ字形すなわちループ状 の切断片１２の一部を支持体１１に対して移送しかつ取り付けるための、第２位 置３４に設けられた手段とは、真空ローラ２２の円柱状局面に形成された開口部 と、ディスク２６の円柱状周面に形成された開口部とで構成される。低圧空気源 または真空源にはマニホルドが接続されている。このマニホルドは、真空ローラ ２２の周面に形成されて、長尺のストリップの繰り出し部１４が周面と最初に接 触するおおよその位置から真空ローラ２２の周面とディスク２６の周面とが最も 接近している位置の直前に及ぶ、ハツチングで示した弧状の部分３６を貫通する 開口部に連通している。高圧空気源には今１つのマニホルドが接続している。こ のマニホルドは、真空ローラ２２の周面に形成されて、真空ローラ２２とディス ク２６とが最も接近している、点描で示した部分３７を貫通する開口部に連通し ている。また、低圧空気源または真空源にはさらに複数本の他のマニホルドが接 続している。これらのマニホルドは、ディスク２６の周面に形成されて、ディス ク２６の局面３０が真空ローラ２２に最も接近している第１位置３２から第２位 置３４の直前までディスク２６の移動方向に沿って延在する、ハツチングで示し た弧状の部分３８を貫通する開口部に連通している。上記高圧空気源にはさらに 今１つのマニホルドが接続している。このマニホルドは、点描で示した、第２位 置３４の部分３９で、ディスク２６の局面に形成された開口部に連通している。

弧状の部分３６を真空にすると、長尺のストリップ材の繰り出し部１４の端部は 、真空ローラ２２の周面に保持され、この周面に沿って前進する。このとき、真 空ローラ２２の周面は繰り出し部１４の前進速度よりも速く回転するので、繰り 出し部１４の端部は真空ローラ２２の周面に対してスリップする。カッター２５ が繰り出し部１４をその端部から所定の長さで切断すると、その切断片１２は、 真空ローラ２２の周面沿いに保持され、それと等しい速度で前進する。そして、 切断片１２が、真空保持がもはやなされない部分３７に到達すると、切断片１２ の端部は、空気圧によってディスク２６の周面３０に押し付けられる。その後、 切断片１２の端部は、弧状部分３８が真空となっているので、真空保持がもはや なされない部分３９に到達するまで、回転している周面３０上で保持される。両 ディスク２６の周面３０の間隔と形状とを調整することによって、局面３０上に 支持される切断片１２の一部を第２位置３４において支持体１１に押し付けるこ とができる。このときの押圧力は、必要であれば又は所望されるならば、ディス クの周面の部分３９内の空気圧によって強化することができる。

アセンブリ１０を使用すると、フレームに対して支持体用通路を形成する手段と 、支持体１１を支持体用通路に沿って第１速度で移動させる手段とが、支持体１ １の両面をディスク２６の各周面にそれぞれ隣接させながら、支持体１１の一部 を第２位置３４においてディスク２６間に位置決めして移動させるので、各切断 片１２の、エツジ１６に隣接する部分を支持体１１の両面に貼り付けて支持体１ １のエツジ１７にループ状に切断片１２を取り付けることができる。他の実施態 様では、本アセンブリによって、第２位置において両ディスク２６の周面に実質 的に接する支持体の一面に沿って、切断片１２を互いに離して取り付けることも できる。

アセンブリＩＱは、さらに、ディスク２６の周面の開にかつ第１位置３２と第２ 位置３４との間に回転自在に取り付けられ、切断片１２の中心部を案内できるよ うに位置決めされた、手段すなわち円形のガイド部材４０を有する。これによっ て、切断片を、所定の方向すなわちディスク２６の周面３０からその半径方向内 側に向かって突出させ、Ｕ字形すなわちループ状に変形することができる。

アセンブリ１０は、さらに、切断片１２の一面の、両エツジ１６それぞれに隣接 する２つの部分に接着剤を塗布するための２つの接着剤塗布ノズル４２を有する 手段を備えている。この接着剤は、ホットメルト感圧接着剤でも、あるいは、熱 可塑性樹脂系接着剤でもよい。切断片１２がノズル４２を通過したときに限って ノズルから接着剤を注出するために手段が設けられている。ディスク２６の周面 ３０の間隔と形状とを調整することによって、周面３０上に支持される切断片１ ２の一部を第２位置３４において支持体１１に押し付け、支持体１１に接着剤を 付着させることができる。このときの押圧力は、必要であれば、ディスクの周面 の部分３９内の空気圧によって強化することができる。

図３．４には、本発明に係るアセンブリ５０の概要を示している。アセンブリ５ ０は、長尺のストリップ材の繰り出し部５４から切り取った切断片５２を互いに 離して支持体５１沿いに取り付けるために用いられる。繰り出し部５４は両側に エツジ５６を有しており、両エツジ５６間は所定の幅寸法としている。各切断片 ５２の、エツジ５６に隣接する部分を支持体５１に密着させることによって、切 断片５２のループを形成している。アセンブリ５０は、各切断片５２の、エツジ ５６に隣接する部分を支持体５１の両面に貼り付けて支持体５１のエツジ５７に ループ状に切断片を取り付けるようにしたものである。

アセンブリ５０は、通常、フレームに対して支持体用通路を形成する手段（図示 せず）と、支持体５１を支持体用通路沿いに第１速度で移動させるための手段（ やはり図示せず）と、フレームに対して供給用通路を形成しかつ支持体用通路に 隣接する位置で終結しかつ第１真空ローラ６２と長尺のストリップのロール６０ を支持するためのハブ５８とを有して、長尺のストリップ材の繰り出し部５４を 案内するための手段と、一対のドライブローラ６４によって生じる、第１速度よ りも遅い第２速度で、長尺のストリップ材の繰り出し部５４を供給用通路沿いに 移動させるための手段と、長尺のストリップ材の繰り出し部５４から、所定の長 さの切断片を、第１真空ローラ６２の局面と協働させて切断するための回転カッ ター６５を有する切断手段と、さらに、長尺のストリップの切断片５２を互いに 離して支持体５１沿いに取り付けるために、第１真空ローラ６２と第２真空ロー ラ６３と２つの円形ディスク６６とを有する取付手段とを備える。この取付手段 によって、支持体５１には、各切断片５２の、エツジ５６に隣接する部分が密着 するので、切断片５２のループが形成される。取付手段内の２つの円形ディスク ６６は、それぞれ、軸６８と、軸６８を中心とする周面７０とを有している。デ ィスク６６は、それぞれの軸６８を中心として回転できるようにフレームに取り 付けられている。図４に最もよく示されるように、軸６８によって、ディスク６ ６の周面７０は、切断手段と第２真空ローラ６３とに隣接する第１位置７２で部 分的に間隔が広くなるように、かつ、第１位置７２からディスク６６をほぼ直径 方向に横断しかつ支持体用通路に沿った第２位置７４で部分的に二記広い間隔よ りもかなり間隔が狭くなるように、フレームに対して位置決めされている。さら に、アセンブリ５０は、ディスク６６を回転させることによって、ディスク２６ の周面７０を第１位置７２から第２位置７４へ支持体５１が支持体用通路に沿っ て移動する際の線速度とほぼ等しい周速度で移動させるための手段と、所定の長 さの切断片５２を、切断手段から、ディスク６６の、第１位置７２に隣接してい る周面７０へ移送する手段と、ディスク６６の回転中に所定の長さの切断片５２ の端部をディスク６６の周面７０に保持して切断片５２を第１位置７２から第２ 位置７４へ移動させることによって切断片５２の端部を互いに接近させ、切断片 ５２を平らな形状からＵ字形すなわちループ状に変形させる手段と、Ｕ字形すな わちループ状の切断片５２の一部を支持体５１に対して移送しかつ取り付けるた めの、第２位置７４に設けられた手段とを有する。

所定の長さの切断片５２を、切断手段から、ディスク６６の、第１位置７２に隣 接している周面７０へ移送する手段と、ディスク６６の回転中に所定の長さの切 断片５２の端部をディスク６６の周面７０に沿って保持することによって切断片 ５２を第１位置７２から第２位置７４へ移動させる手段と、切断片５２の一部を 支持体５１に対して移送しかつ取り付けるために、第２位置７４に設けられた手 段とは、第１真空ローラ６２及びｊｌ！２真空ローラ６３の各円柱状周面に形成 された開口部と、ディスク６６の円柱状局面に形成された開口部とで構成される 。

低圧空気源または真空源にはマニホルド７３が接続されている。このマニホルド ７３は、真空ローラ６２．６３の各周面に形成されて、ハツチングで示した弧状 の部分７６．８０を貫通する開口部に連通している。弧状の部分７６は、長尺の ストリップの繰り出し部５４が第１真空ローラ６２の周面と最初に接触するおお よその位置から第１真空ローラ６２の局面と第２真空ローラ６３の周面とが最も 接近している位置に及んでいる。弧状の部分８０は、第１真空ローラ６２の周面 と第２真空ローラ６３の局面とが最も接近している位置から、第２真空ローラ６ ３の局面とディスク６６の局面とが最も接近している位置の直前に及んでいる。

高圧空気源にはマニホルド７５が接続して、）る。このマニホルド７５は、第２ 真空ローラ６３の周面に形成されて、第２真空ローラ６３の周面とディスク６６ の周面とが最も接近している、点描で示した部分７７を貫通する開口部に連通し ている。低圧空気源に接続したマニホルド７３は、また、ディスク６６の局面７ ０に形成されて、ディスク６６の周面７０が第２真空ローラ６３の周面に最も接 近している第１位置７２から第２位置７４の直前までディスク２６の移動方向に 沿９て延在する、ハツチングで示した弧状の部分７８を貫通する開口部に連通し ている。高圧空気源に接続したマニホルド７５は、また、ディスク６６の周面７ ０に形成されて、点描で示した、篤２位置７４の部分７９を貫通する開口部に連 通している。弧状の部分７６を真空にすると、長尺のストリップ材の繰り出し部 ５４の端部は、真空ローラ６２の周面に保持され、この周面に沿って前進する。

このとき、真空ローラ６２の局面は繰り出し部５４の前進速度よりも速（回転す るので、繰り出し部５４の端部は真空ローラ６２の局面に対してスリップする。

カッター６５が繰り出し部５４をその端部から所定の長さで切断すると、その切 断片５２は、第１真空ローラ６２の周面に保持されそれと等しい速度で前進する 。切断片５２は、弧状の部分７６の端部に到達すると、弧状の部分８０における 真空作用を受けて第２真空ローラ６３の周面８３に移送され、その後、第２真空 ローラ６３の局面に保持されそれと等しい速度で前進する。切断片５２が、真空 保持がもはやなされない部分７７に到達すると、切断片５２の端部は、空気圧に よってディスク６６の周面７０に押し付けられる。その後、切断片５２の端部は 、弧状部分７８が真空となっているので、真空保持がもはやなされない部分７９ に到達するまで、周面７０上で保持される。そして、部分７９では、ディスク６ ６の周面７０の形状とその狭まった間隔とによって、切断片５２の端部は支持体 ５１の両面に押し付けられる。尚、必要であれば又は所望されるならば、この、 部分７９におけるディスク６６の周面７０の形状と間隔とを、そこに空気圧を加 えることによって調整することができる。

アセンブリ５０を使用すると、フレームに対して支持体用通路を形成する手段と 、支持体５１を支持体用通路に沿って第１速度で移動させる手段と力、支持体５ １の両面をディスク２６の各局面にそれぞれ隣接させながら、支持体５１の一部 を第２位置７４においてディスク６６間に位置決めして移動させるので、各切断 片５２の、エツジ５６に隣接する部分を支持体５１の両面に貼り付けて支持体５ １のエツジ５７にループ状に切断片５２を取り付けることができる。他の実施態 様では、アセンブリ５０によって、第２位置７４において両ディスク６６の周面 に実質的に接する支持体の一面に沿って、切断片５２を互いに離して取り付ける こともできる。

アセンブリ５０は、さらに、ディスク６６の周面７０の間にかつ第１位置７２と 第２位置７４との間に回転自在に取り付けられ、切断片５２の中心部を案内でき るように位置決めされた、手段すなわち円形のガイド部材８１を有する。これに よって、切断片５２を、所定の方向すなわちディスク６６の局面３０からその半 径方向内側に向かって突出させ、Ｕ字形すなわちループ状に変形することができ る。

アセンブリ５０によって取り付けられる切断片を供給する繰り出し部５４は、両 側のエツジの隣接部に熱可塑性樹脂系接着剤または感圧接着剤からなるコーティ ング層を有する。二の、繰り出し部５４の両側のエツジは第１真空ローラ６２の 馬面に接触しないようになっている。そして、第２真空ローラ６３の馬面に接着 剤が付着するのを阻止し、切断片５２を第２真空ローラ６３からディスク６６の 周面６６へ移送することができるように、第２真空ローラ６３の周面の一部は、 ローレット切りなどによって粗くなっているかまたは削られており、もしくは、 粒度８０番のサンドペーパーなどの粗い材料によって形成されている。他の実施 態様として、第２真空ローラ６３を、感圧接着剤の層をその局面（この周面は、 必要に応じて粗（することができる）に付着させるという機能のみを有する移送 ローラに置き換え、切断片１２を第１真空ローラ６２からディスク６６へ移送す ることもできる。第２真空ローラ６３の周面の内部もしくはそれ沿いに熱可塑性 樹脂系接着剤を加熱する手段を取り入れることもできる。ディスク６６の周面７ ０の間隔と形状とを調整することによって、周面７０上に支持される切断片５２ の一部を第２位置７４において支持体５１に押し付け、支持体５１に接着剤を付 着させることができる。このときの押圧力は、必要であれば、ディスクの馬面の 部分３９内の空気圧によって強化することができる。

図５．６及び７は、繰り出し部５４として考えられる構造体の中の３種類のもの を図３の５−５線で切断した断面図を示している。

図５は、主層９０と２つの層９２とからなる繰り出し部５４ａを示している。

主層９０は、弾性を有していても非弾性のものであってもよく、ポリマーフィル ム材料もしくは織布もしくは不織布より形成することができる。２つの層９２は 、熱可塑性樹脂系接着剤あるいは感圧接着剤よりなり、繰り出し部５４ａの一面 の、エツジ５６に隣接した部分に塗布されている。繰り出し部５４ａの主層９０ と２つの層９２とは、予め重ね合わせて、ともにロール６０に巻くことができる ようになっている。

図６は、２つの部分９４を有する繰り出し部５４ｂを示している。２つの部分９ ４は、それぞれ、ポリマーフィルム材料もしくは織布もしくは不織布より形成す ることができる。そして、一方の部分９４のエツジ部を、他方の中心に沿って接 着して折り返している。部分９４には、熱可塑性樹脂系接着剤あるいは感圧接着 剤よりなる層９６を塗布している。繰り出し部５４ｂの構造は、使い捨ておむつ のクロージヤーとして使用できるタイプのものである。この場合には、支持体５ １は使い捨ておむつの主液体吸収部となり、支持体の、エツジ５７と反対側のエ ツジ沿いにもクロージヤーを取り付けるために、アセンブリ５０と同様の第２ア センブリを使用することとなる。

図７は、主層９８と２つのテープ片９９とからなる繰り出し部５４Ｃを示してい る。主層９８は、弾性を有していても非弾性のものであってもよく、ポリマーフ ィルム材料もしくは織布もしくは不織布より形成することができる。２つのテー プ片９９には、主層９８の一面に沿って感圧接着剤を塗布している。そして、各 テープ片９２のエツジ部を主層の両側のエツジから突出させることによって、繰 り出し部５４ｃのエツジ５６を形成し、切断片１２を支持体５１に接着できるよ うに感圧接着剤を露出させている。繰り出し部５４ｃを使用する場合には、アセ ンブリ５０を図３に点線で示すように変形し、ロール６０に主層９８を巻き、２ つのテープ片９９をドライブローラ６４のある位置で主層９８と重ね合わせるよ うにすることができる。

以上、本発明を２つの実施例とその幾つかの構成要素に関して説明した。本技術 分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の範囲から逸脱することな く、上記実施例及びその使用方法に多くの変形を加えることは可能である。従っ て、本発明の範囲は、ここに記載する構造に限定すべきではな（、請求の範囲に 記す構造及びそれと均等の構造に限定すべきである。

国際調査１１１失 国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　プラシコ、ドナルド・エルアメリカ合衆国　５５１３３−３４ ２７ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２７番（ 番地の表示なし）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．両側エッジを有しかつ該エッジ間は所定の幅に寸法構成された、長尺のスト リップ材の繰り出し部から切り取られた切断片を互いに離して支持体沿いに取り 付け、上記各切断片の、上記エッジに隣接する部分を上記支持体に密着させるこ とによって上記切断片のループを形成するためのアセンブリであって、フレーム と、 上記フレームに対して支持体用通路を形成する手段と、上記支持体を上記支持体 用通路沿いに第１速度で移動させるための手段と、上記フレームに対して供給用 通路を形成しかつ上記支持体用通路に隣接する位置で終結する、長尺のストリッ プ材の上記繰り出し部を案内するための手段と、上記第１速度よりも遅い第２速 度で長尺のストリップ材の上記繰り出し部を上記供給用通路沿いに移動させるた めの手段と、長尺のストリップ材の上記繰り出し部から所定の長さの切断片を切 断するための切断手段と、 長尺のストリップ材の上記切断片を互いに離して上記支持体沿いに取り付けるた めの取付手段とを有し、 上記取付手段によって、上記各切断片の、上記エッジに隣接する部分が上記支持 体に密着することにより、上記切断片のループが形成され、上記取付手段は、 それぞれが、軸と、該軸を中心とする周面とを有する２つの円形ディスクと、上 記ディスクを、上記軸を中心として回転できるように上記フレームに取り付ける 手段とを有し、 上記軸によって、上記ディスクの周面は、上記切断手段に隣接する第１位置で部 分的に間隔が広くなるように、かつ、上記第１位置から上記ディスクをほぼ直径 方向に横断しかつ上記支持体用通路に沿った第２位置で部分的に上記広い間隔よ りもかなり間隔が狭くなるように、フレームに対して位置決めされており、さら に、上記取付手段は、 上記ディスクを回転させることによって、該ディスクの周面を上記第１位置から 上記第２位置へ移動させるための手段と、所定の長さの上記切断片を、上記切断 手段から、上記ディスクの、上記第１位置に隣接している周面へ移送するための 手段と、上記ディスクの回転中に所定の長さの上記切断片の一部を上記ディスク の周面に保持することによって所定の長さの上記切断片を上記第１位置から上記 第２位置へ移動させるための手段と、 上記切断片の一部を上記支持体に対して移送しかつ取り付けるための、上記第２ 位置に設けられた手段とを有するアセンブリ。
2. ２．上記各切断片の、上記エッジに隣接する部分を上記支持体の両面に貼り付け て上記支持体のエッジにループ状に上記切断片を取り付けるためのアセンブリで あって、上記フレームに対して支持体用通路を形成する上記手段と、上記支持体 を上記支持体用通路に沿って第１速度で移動させるための上記手段とは、上記支 持体の両面を上記ディスクの各周面にそれぞれ隣接させながら、上記支持体の一 部を上記第２位置において上記ディスク間で位置決めしかつ移動させる、請求項 １記載のアセンブリ。
3. ３．上記切断片の中心部を案内することによって上記ディスクの周面に対して所 定方向にループを形成するために、上記ディスクの周面の間でかつ上記第１位置 と上記第２位置との間で上記フレームに対して固定された手段をさらに有する、 請求項１記載のアセンブリ。
4. ４．両側エッジ沿いに感圧接着剤の塗布層を有する上記繰り出し部から切り取っ た切断片を取り付けるためのアセンブリであって、上記切断片の一部を上記支持 体に対して移送しかつ取り付けるための、上記第２位置に設けられた上記手段を 形成するために、上記ディスクの周面は、上記感圧接着剤の塗布層を上記第２位 置で上記支持体に押し付けるようになっている、請求項１記載のアセンブリ。
5. ５．上記繰り出し部が上記供給用通路沿いに移動している間に、上記繰り出し部 の一面の、上記両側エッジに隣接する部分に沿って接着剤を塗布するための手段 をさらに有し、上記切断片の一部を上記支持体に対して移送しかつ取り付けるた めの、上記第２位置に投げられた上記手段を形成するために、上記ディスクの周 面は、上記接着剤の塗布層を上記第２位置で上記支持体に押し付けるようになっ ている、請求項１記載のアセンブリ。
6. ６．上記両側エッジに沿って熱可塑性樹脂系接着剤の層を有する上記繰り出し部 から切り取った切断片を取り付けるためのアセンブリであって、上記切断片の熱 可塑性樹脂系接着剤の層を加熱するための手段を有し、上記切断片の一部を上記 支持体に対して移送しかつ取り付けるための、上記第２位置に設けられた上記手 段を形成するために、上記ディスクの周面は、上記熱可塑性樹脂系接着剤の加熱 した層を上記第２位置で上記支持体に押し付けるようになっている、請求項１記 載のアセンブリ。
7. ７．両側エッジを有しかつ該エッジ間は所定の幅に寸法構成されこ、長尺のスト リップ材の繰り出し部から切り取った切断片を互いに離して支持体沿いに取り付 け、上記各切断片の、上記エッジに隣接する部分を上記支持体に密着させること によって上記切断片のループを形成するための方法であって、フレームに対して 支持体用通路を形成する手段と；上記フレームに対して供給用通路を形成しかつ 上記支持体用通路に隣接する位置で終結する、長尺のストリップ材の上記繰り出 し部を案内するための手段と；長尺のストリップ材の上記繰り出し部から所定の 長さの切断片を切断するための切断手段と；長尺のストリップ材の上記切断片を 互いに離して上記支持体沿いに取り付けるための取付手段とを形成するステップ を有し、 上記取付手段によって、上記各切断片の、上記エッジに隣接する部分が上記支持 体に密着することにより、上記切断片のループが形成され、上記取付手段は、そ れぞれが、軸と、該軸を中心とする周面とを有する２つの円形ディスクと、上記 ディスクを、上記軸を中心として回転できるように上記フレームに取り付ける手 段とを有し、 上記軸によって、上記ディスクの周面は、上記切断手段に隣接する第１位置で部 分的に間隔が広くなるように、かつ、上記第１位置から上記ディスクをほぼ直径 方向に横断しかつ上記支持体用通路に沿った第２位置で部分的に上記広い間隔よ りもかなり間隔が狭くなるように、フレームに対して位置決めされており、さら に、 上記支持体を上記支持体用通路沿いに第１速度で移動させるステップと、長尺の ストリップ材の繰り出し部を上記供給用通路沿いに上記第１速度よりも遅い第２ 速度で移動させるステップと、上記ディスクを回転させることによって、該ディ スクの周面を上記第１位置から上記第２位置へ移動させるステップと、所定の長 さの上記切断片を、上記切断手段から、上記ディスクの、上記第１位置に隣接し ている周面へ移送するステップと、上記ディスクの回転中に所定の長さの上記切 断片の一部を上記ディスクの周面に保持することによって所定の長さの上記切断 片を上記第１位置から上記第２位置へ移動させるステップと、 上記第２位置において、上記切断片の一部を上記支持体に対して移送しかつ取り 付けるステップとを有する方法。
8. ８．上記各切断片の、上記エッジに隣接する部分を上記支持体の両面に貼り付け て上記支持体のエッジにループ状に上記切断片を取り付けるための方法であって 、上記支持体を上記支持体用通路に沿って第１速度で移動させる上記ステップは 、上記支持体の両面を上記ディスクの各周面にそれぞれ隣接させながら、上記支 持体の一部を上記第２位置において上記ディスク間で移動させる、請求項７記載 の方法。
9. ９．上記切断片の中心部を上記第１位置と上記第２位置との間で案内し、上記デ ィスクの周面に対して所定方向にループを形成するステップをさらに有する、請 求項７記載の方法。
10. １０．両側エッジの隣接部に感圧接着剤の塗布層を有する上記繰り出し部から切 り取った切断片を取り付けろための方法であって、上記切断片の一部を上記支持 体に対して移送しかつ取り付ける上記ステップを構成するために、上記接着剤の 塗布層を上記第２位置で上記支持体に押し付けるステップを有する、請求項７記 載の方法。
11. １１．上記繰り出し部が上記供給用通路に沿って移動している間に、上記繰り出 し部の一面の、上記両側エッジに隣接する部分に沿って接着剤を塗布するステッ プと、上記切断片の一部を上記第２位置において上記支持体に対して移送しかつ 取り付ける上記ステップを構成するための、上記第２位置において上記ディスク の周面と協働して上記支持体に上記接着剤の塗布層を押し付けるステップとをさ らに有する、請求項７記載の方法。
12. １２．上記両側エッジの隣接部に熱可塑性樹脂系接着剤の層を有する繰り出し部 から切り取った切断片を取り付けるための方法であって、上記切断片の一部を上 記支持体に対して移送しかつ取り付ける上記ステップを構成するために、上記熱 可塑性樹脂系接着剤の層を加熱し、加熱した該可塑性樹脂系接着剤の層を上記第 ２位置において上記支持体に押し付けるステップを有する、請求項７記載の方法 。