JPH06504316A - 顔料、特に発光性のもの、を含む物質及びそれを得る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 顔料、特に発光性のもの、を含む物質及びそれを得る方法本発明鷹　顔料、特に 発光性のもの、を含む物質及びそれを得るための方法に関する。

それ叫　例えは　何らかの人工或いは自然の照明が消失した後も、安全或いは美 的な理由から可視できなければならない表面塗料に応用さ蜆　さら＆へ　これら 塗料は、とりわけ床材の場合に特にそうであるようく　高い機械的応力に曝され る。更に一般的には、それ頃　その間その特性、例えば発光性、をその美的特性 と同様に保持したまま長い耐用年数を保証されなければならない、いずれの塗料 にも応用さ汰　これは、塗装如何或いは環境如何に係わりない。

発光塗料、特に光発光性のもの、は既に知られているハ　機械的応力にはほとん ど耐性がない。事実、これら製品は、一般には、光発光性顔料を含む固化結合剤 からなる。

しか獣　同顔料は非常に脆性で、そして、例えばわずかな圧潰の様な最小の機械 的応力でもその発光性を失う。結合剤は一般にポリマーをベースとしており、こ れら応力の貧弱な吸収剤である。この欠点のために、これら製品を、例えば床材 用に使用することが妨げられている。

これら既知の光発光性製品に特有のもうひとつの欠点：戴　光発光性顔料が結合 剤内に均質分散しないという事実に起因するそれらの平凡な美的特性である。更 に、特に、結合剤がまだ流動性であるときに塗料を塗装するときには、結合剤に 対する顔料の相対密度のためく　製品が硬化する時間が経過する迄はそれらが底 部に向かって凝集する。塗料を均質に獣　従って、その美的特性を改良するため の既知の手段鷹　結合剤を光発光性顔料で飽和することである。しかし　この方 法は、極めて高価である極めて多量の光発光性顔料を必要とするので、塗装によ っては有利には使用できないことがある。そのム　この方法連結合剤内の均質性 、分散という問題は部分的に解決している八これら製品の機械的強度不足という 問題を回避している。最後シミ　同製品は、それらが含む多量の結合剤の故に容 易に発火する一事夷　結合剤は有機物質をペースとしている−これカー　公共の 場所或いは火に接し易い場所でのこれら塗料の使用を危険なものとしている。

本発明の目的Ｉｆ、前記欠点を解消することである。

このためへ　本発明の主題Ｇ＆　顔料を含み、所定の厚みを有獣　そして少くと も、結合剤とビーズと顔料からなり、ビーズが塗料内で隣接しており、かつ、実 質上その厚み全体にわたって分散しており、顔料がビーズの間の結合剤中に含ま れていることを特徴とする物質である。

本発明の別の主題は、前記塗料を得るための方法である。

本発明の主要利点は、機械的応力に対する高い耐性を提供し、顕著な美的特性を 有し、極めて燃性が低く、長い耐用年数を有する発光性製品を得ることを可能に することと、最終的に、これら製品を簡単かつ安価に得ることを可能にすること である。

本発明の他の特徴及び利点は、以下に続く、そして−図１ａ、顔料を含む塗料の 断面図ニ ー図１ｂ、結合剤が顔料によって飽和している塗料の断面図ニー図２　ａ、本発 明により可能な塗料の断面図；−図２　ｂｌ　本発明によりガラスピーズの間に 配置された顔料；−図３ａ、３ｂ、本発明による塗料に付加的に含まれる充填剤 の図解ニ ー図４、本発明による塗料製品を得るための可能な方法の図解を示す添付図面を 参照しながら示される記述により明らかになる。

図１ａは、顔料を合本　従来技術により製造された塗料の断面図を図示している 。それｌ戴　斜線を用いて基板１を図示しており、顔料３を含む結合剤２の層が その上に付着されている。

結合剤２は、流動性基礎材料、例えば半透明樹脂、及び、塗装後に結合剤を固化 するための硬化剤からなる。用いられるこれら２成分の性質は、それら各々の組 成と顔料の性質に依存する。

製品を塗装する前に、顔料３を結合剤２に配合し、その内部に均質分散させる。

しかし　基板１への塗装の後柱なく、顔料はその密度が一般に結合剤より高いの で、図１ａに図示される様に、結合剤の底、即ち基板ム　に非均質的に凝集し請 求められる美的効果、及び、特に顔料３が発光性である場合には発光効率がかな り悪化する。

図１ｂｉ＆　結合剤２を顔料３で飽和することにより得られる塗膜層を図示して いる。この場合、その分散は、効果的に均質である。しかし、この解決策は多量 の顔料を必要とし　それ故、特に顔料が発光性である場合にＩＬ　非常に高価で ある。さらに、表面４近くの顔料１戴　周囲の環境に曝されるので、簡単に損傷 される。その上、機械的応力カー　例えば、矢印５に沿って加わると、顔料は押 しつぶさ帳　そして、それらが発光性であるなら番戴　この特性を失う。発光塗 料の場合、図１ｂに図解される解決策代　依然先行技術によるものであり、許容 される美的特性はもたらすカζ　いかなる強度、特に機械的強度、ももたらさず 、発光性顔料の極めて高い機械的脆性のために、いかなる場合にも床材、例えｉ ｆ、特に発光性床材、には適合できない。

図２　ａ　ＧＬ　顔料を含む、本発明により可能な塗料の断面図を図示している 。図２３に示されるように、ビーズ６、例えば半透明のもの、を基板１とその表 面４で囲まれる塗料の厚み全体にわたって隣接し　分散する様へ　充分な量で結 合剤２を満たす。適当なら＋ｆ、ビーズ６の上層を、塗料の品質を損なうことな く、結合剤の軽い層で任意に被覆することもできる。結合剤２に含まれる顔料３ 鷹　従って、図２ｂに詳細に図示されるよう＆ミ　ビーズ６の間に捕捉される。

この図では、結合剤２に含まれる４個の隣接ビーズ６が図示されている。顔料３ はこれらビーズ６の間に捕捉される。流動状態の結合剤２、ビーズ６、顔料３の 混合時ルミ　後者は混合物中に均質分散さ瓢　混合物の塗装後もそのように保た 瓢　これ代　ビーズ６の間にそれらが捕捉されることによりそれらが基板１上に 凝集することが防止されるからである。更しミ　ビーズ６は、特にガラスででき てＬＡるならｉｆ、顔料に機械的保護を提供することとなり、これ哄顔料がビー ズの間の空間内に囲い込ま汰　本発明により得られる製品の周囲環境がどうであ 瓢　いかなる機械的応力にも曝されないことによる。この後者の特性は、とくに 光発光性顔料の場合に重要である。これらの特質に関する本製品の有効性６戴ビ ーズ６がガラスでできており、かつ磨かれているとき、即ちビーズを適当に隣接 させることを可能にする均一表面を有するときには比例して向上的に達成される 。ビーズ６の粒径、より詳細にはそれらの直径、もみ　顔料の満足な囲し１込み を許容するものでなければならない。事実　直径があまりに小さＩ、％と、顔料 が押しつぶされる危険があり、直径が余りに大きν１と、顔料がビーズの間に貧 弱に捕捉される危険がある。例えは　直径が例えば５〜４０ｐｍである顔料の場 合には、直径が２００〜３００μｍのビーズが顔料の良好な囲い込みを可能にす る。ビーズ６代　必ずしも同じ直径を持つ必要はな１／％。回国２ａの場合、付 着された製品の厚みは４つのビーズ層からなる。この層数は明らかに例示のため に示したものであり、塗料の厚みに依存する。例え＆戴　床或いは壁材の塗装の ような場合に１戴　この厚みは数ｍｍ＆　或いは１ｃｍ以上であってもよＩ／１ ゜本発明の製品により提供される別の利点の１つは、有機生成物である結合剤の 量を大幅に下げて、ビーズ６の量を増加できることである；例えＩｆ、後者がガ ラス或いはシリカでできてＩ／ムるなら憾　本製品ＩＬ　従って、非常に低い燃 焼性を有する。その上、例えｉｆ、発光製品の場合には、発光顔料の必要量が減 少することになり、これは、ビーズ６の間に設けられた空間内へ製品層全体にわ たって均質に分散されるためであり、これ＆二より、製品コストは大いに下がる 。ビーズの直径に依存するカ一本塗料製品を構成する混合物中のビーズの割合は 、９０％を越えることができる。結合削代　例えばエポキシ系材料と相溶性硬化 剤で組成できる。事実、当業者に知られてｌ／する全てのタイプの結合剤を、明 らかに顔料及びビーズの性質の関数として用いることができる。

図２ａに図解される塗料法　硬化すると結合剤が表面ビーズ６の形に沿うという 事実のために型押面状態４を有する。この影響を除く解決策屯　結合剤２とガラ スピーズと顔料３とからなる混合物に、図３ａに図示されるようにビーズ６より はるかに小さい充填剤７、例えばすりガラス粒子を添加することにある。これら 充填剤７が図２ａの表面の窪みを満たし、例えば粉塵を捕捉しない滑らかな表面 を得ることを可能にする。すりガラス粒子は、それより安価な石英粉末に任意に 替えることができる。シリカ粉末も使用できる力（半透明でないので、特に発光 塗料用としては適当ではない。

図３ｂ＋４　これら付加的な充填剤７の別の利点を図示している。事実、ビーズ ６の間の結合剤２の量を減らすことが可能である。これら充填剤カー　例えばす りガラス又は石英粒子であるとき４Ｌ　塗料は一層難燃性になる。この場合、塗 装前に得られる混合物は、塗装が容易な一種のがた練りモルタルを形成している 。

当業者に良く知られている薬剤を、前記混合物に添加できる。

これら添加１ｌＪｉＬ　例えＩｆ、湿潤斉Ｌ　架橋剤、消泡剤、脱気斉り可塑剤 又は紫外線遮断剤である。湿潤剤は特に、顔料が結合剤で適度に湿潤さへ　それ 故、後者とよく混ざることを可能にし架橋剤は、一方で結合剤と顔料との間の、 他方で結合剤とビーズの間の機械は　化学的結合を促進する。消泡剤と脱気剤（ 戯塗料成分の混合の間に形成される気泡を除く。湿潤剤と架橋剤！表　気泡の除 去にも寄与する。事実　これら気泡は塗料の品質を大いに損なうものである１例 えば、光照射に曝されるときには、それらは 塗料を黒くする少量の水を遊離獣　そして、特に発光塗料の場合には発光効果を 全て失わせる原因となる。可塑剤は塗料の可塑性を、それを一層可撓性に獣　か つ脆性を低めるために高める。最後に、紫外線の遮断剤は、特にこの照射があま りに強いとき＆ミ　必要なら６戴　顔料をこの照射から守る。これら薬剤は全て 少量で添加さ瓢　一般に混合物全体の約１％未満の割合を占める。

前記混合物への、例え（！、金属フレーク、真珠層フレーク、或いは、ガラス又 は着色石英の粉末の添加により、特に、発光粒子を含む本発明の塗料の美的特質 を補強できる。

図４は、本発明による塗料製品を得るための可能な方法を図示している。基礎材 料４１は一般に基材と呼ばれており、エポキシ樹脂で作ることが好ましいカζ　 ポリウレタン又はメタクリレートでも作ることができ、例えば、すりガラス６と 組み合わせて使用して第１の混合物４３を得る。同様に、第２の混合物４４のた めに、硬化剤４２、例えば脂環式アミンをベースとするもの、を顔料３、例えば 発光性のもの、と組み合わせて使う。

次いで、得られた２つの混合物４３及び４４を併せてブレンド工程に付す。この ブレンド工程４５中に、前に言及したような添加剤４６を混合物４３．４４に添 加できる。ブレンド工程４５が終了すると、本発明の塗料製品４７が得ら担　塗 装の準備が整う。得られた本製品は未だ流動性だが、基礎材料４１と硬化剤４２ からなる結合斉Ｌ　ビーズ６、顔料３、そして、任意の添加剤から組成されてい る。結合剤の重合は硬化剤の性質に依存するので、本発明の塗料は多少急速に固 化する。

製品とビーズの直径の比率１戯　図２ａ、２ｂに図解された構造を得るのを可能 にするものでなければならない。混合組成の一例を次に示すニ 一基材　１９．７０％−硬 化剤　９．２０％−直径２ ００〜３００μｍのガラスピーズ　５９．００％−直径５〜４０μｍの光発光性 顔料　１１．８０％−添加剤　０．３０％　基 材と硬化剤の量を、例えは　次の組成例のように減らして、すりガラス又は石英 の粒子の量を増加できる。

−基材　１７７０％−硬 化剤　８，３０％−直径２ ００〜３００μｍのガラスピーズ　５９．００％−直径５〜４０μｍの光発光性 顔料　１１．８０％ −すりガラス　２，９０％−添 加剤　０．３０％　これら の比率は、極めて明かなことである７５（、塗装の種類に依存する。

本発明により得られる塗料製品は機械的に高耐性であり、全ての種類の表面に、 様々に可能な厚みで塗装できる。塗膜は、フェス或いは、例えば、特に床材の場 合にはすべり止め製品で被覆できる。これら製品は、例えばタイル或いは台座を 得るために、塗装前に任意に硬化できる。更に、金型を本発明の塗料で被覆して 、例えばびん或いは容器のような物体を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．顔料を含み、所定の厚みを有し、そして少くとも、結合剤（２）とビーズ（ ６）と顔料（３）とからなる物質であって、ビーズ（６）が塗料内で隣接してお り、かつ、実質的にその厚み全体にわたって分散しており、顔料（３）がビーズ （６）間の結合剤（２）中に含まれていることを特徴とする物質。 ２．ビーズ（６）が半透明であることを特徴とする請求項１に記載の物質。 ３．ビーズ（６）がガラスでできていることを特徴とする請求項１、２に記載の 物質。 ４．顔料（３）が発光性であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項 に記載の物質。 ５．顔料（３）が光発光性であることを特徴とする請求項１から４項のいずれか 一項に記載の物質。 ６．ビーズ（６）が固体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項 に記載の物質。 ７．ビーズ（６）が、顔料（３）のサイズに対して顔料（３）を破砕することの ない相対的直径を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載 の物質。 ８．ビーズ（６）が２００μｍと３００μｍとの間の直径を有することを特徴と する請求項７に記載の物質。 ９．付加的にすりガラスの粒子（７）を含むことを特徴とする請求項１から８の いずれか一項に記載の物質。 １０．付加的に石英の粒子（７）を含むことを特徴とする請求項１から９のいず れか一項に記載の物質。 １１．付加的に湿潤剤（４６）を含むことを特徴とする請求項１から１０のいず れか一項に記載の物質。 １２．付加的に架橋剤（４６）を含むことを特徴とする請求項１から１１のいず れか一項に記載の物質。 １３．付加的に脱気剤（４６）を含むことを特徴とする請求項１から１２のいず れか一項に記載の物質。 １４．付加的に可塑剤（４６）を含むことを特徴とする請求項１から１３のいず れか一項に記載の物質。 １５．付加的に紫外線遮断剤（４６）を含むことを特徴とする請求項１から１４ のいずれか一項に記載の物質。 １６．混合物の組成が −基材（４１）　　　　　　１９．７０％−硬化剤（４２）　　　　　９．２０ ％−直径２００〜３００μｍのガラスビーズ（６）　　　　　　　　　　５９． ００％−光発光性顔料（３）　　　１１．８０％−添加剤（４６）　　　　　０ ．３０％であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、１０、１ １、１２、１３、１４、または１５に記載の物質。 １７．混合物の組成が −基材（４１）　　　　　　１７．７０％−硬化剤（４２）　　　　　８．３０ ％−直径２００〜３００μｍのガラスビーズ（６）　　　　　　　　　　５９． ００％−光発光性顔料（３）　　　１１．８０％−すりガラス（７）　　　　２ ．９０％−添加剤（４６）　　　　　０．３０％であることを特徴とする請求項 １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、または １５に記載の物質。 １８．基材（４１）をビーズ（６）と組み合わせて使用して第１の混合物（４３ ）を得ること、硬化剤（４２）を顔料（３）と組み合わせて使用して第２の混合 物（４４）を得ること、得られた２つの混合物（４３、４４）をブレンド工程（ ４５）で合わせること、ブレンド工程中に混合物（４３、４４）に添加剤（４６ ）を添加して塗装できる塗料製品（４７）を得ることからなることを特徴とする 請求項１から１７のいずれか一項に記載の塗料を得る方法。