JPH06504355A - 油洩れのないアキュムレータ装入弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 油洩れのないアキュムレータ装入弁 本発明は油洩れのないアキュムレータ装入弁に関するものであって、このアキュ ムレータ装入弁には流体圧システム内で調節可能な上方の装入圧力に達した場合 に、流体圧システムに供給を行う流入口を流出口と接続し、流体圧システム内で 調節可能な下方の装入圧力に達した場合にこの接続を分離するために、制御ピス トンが設けられており、この制御ピストンはその２つの切り替え位置の一方にお いては流入口と流出口との接続を分離し、他方の切り替え位置においてはこの接 続を形成し、その場合に流体圧システムをアキュムレータ装入弁と結合させる制 御連結部は分離装置によって流出口から分離されている。

遮断弁とも称されるこの種のアキュムレータ装入弁は通常は、流体圧システムま たは流体圧回路に使用され、これらは流体圧システム内の圧力を一定に維持する ために少なくとも１つの流体圧蓄圧器を有する。その場合にそれぞれの流体圧蓄 圧器は下方の装入圧力と上方の装入圧力との間の範囲で作用し、それぞれの圧力 の高さは調節可能であって、従って自由に選択することができる。下方または上 方の装入圧力を下回り、または上回ると、アキュムレータ装入弁によって油圧油 の供給を確保する流入口への接続を形成または分離する。従って調節可能な下方 と上方の装入圧力の差は大きくすることができ、あるいはまた非常に小さい値を とることもできる。

上述したタイプのアキュムレータ装入弁はすでにＤＥ　−ＰＳ３６０８１００号 に記載されている。この公知のアキュムレータ装入弁においては、それぞれの流 体圧蓄圧器が長い期間にわたって調節可能なシステム圧力を維持することを保証 するために、弁内部の洩れ率をできる限り小さくしようとしている。この公知の アキュムレータ装入弁は制御ピストンを有し、その場合にピストンの一部分は分 離装置として形成され、制御ピストンのとり得るどの切り替え位置においても制 御連結部とタンクに連通ずる流出口との間の結合を分離する。このピストン部分 によって形成されるリング状の間隙を介して、制御連結部とタンクに通じる流出 口との間に洩れが生じる。それによってアキュムレータ内の装入圧力が減少し、 このことはＤＥ−ＰＳ３６０８１００号に記載された欠点をもたらす。

ＤＥ−０Ｓ３７４４１７８号には流体圧蓄圧器装入弁の別のタイプの実施例が開 示されている。この流体圧蓄圧器装入弁は、メインピストンと、絞りを介して流 入口から圧力媒体が供給される前段制御部とを具備し、前段制御部はシートバル ブとして構成された前段制御弁を有し、前段制御弁は、遮断圧力において開放さ れた後にロック解除ピストンによって開放位置に保持され、それによってメイン ピストンの遮断位置をもたらし、かつより低い接続圧力に達するまでこの遮断位 置を固定する。この構成によって、少なくとも負荷をかけられた流出口のところ では制御オイルの損失は発生しない。そのためにアキュムレータ装入弁に接続さ れた流体圧蓄圧器からの流体の逆流は閉鎖された逆流防止弁によって阻止され、 逆流防止弁はメインピストン内に配置され、メインピストンには段付きの環状面 が設けられており、この環状面は密封されたシート弁を形成してハウジング内部 に設けられた段部と接触することができる。それによって流体圧蓄圧器の中身は 洩れなしで密封される。

力が比較的長い期間に亘って一定に保たれるように油洩れなしで高い信頼性をも って作動することのできる、自由に調節可能な切り替え点を有するアキュムレー タ装入弁を提供することである。この課題は請求の範囲第１項の特徴を有するア キュムレータ装入弁によって解決される。

請求の範囲第１項の上位概念の特徴を備えた本発明によるアキュムレータ装入弁 においては、調節可能な上方の装入圧力に達した場合に分離装置の少なくとも１ つのシール部分によって洩れ箇所を形成する制御連結部と流出口との間の接続が 油洩れなしで密封閉鎖可能であることによって、「装入された（ｃｈａｒｇｅｄ ）　Ｊそれぞれの流体圧蓄圧器から油圧油が、特に流体圧システムの静止時間の 間に、タンクへ逆流することがない。従ってまた本発明によるアキュムレータ装 入弁は接続されている流体圧システムの確実な運転に対するすべての要請も満た す。

本発明によるアキュムレータ装入弁の他の好ましい実施例が、請求の範囲の従属 項の対象である。

本発明によるアキュムレータ装入弁の好ましい実施例においては、分離装置は制 御ピストンと協働する閉鎖ピストンを有し、それらは−緒になって圧力調整部を 形成する。それによって、支配している体積流や粘性とは無関係に、アキュムレ ータ装入弁を確実に切り替えることが可能になる。

本発明によるアキュムレータ装入弁の他の好ましい実施例においては、閉鎖ピス トンの制御ピストン側および反対側の作用面を流入口内または制御連結部内を支 配している圧力にさらすことが可能であって、かつ閉鎖ピストンの制御ピストン 側の作用面には閉鎖部分が設けられており、この閉鎖部分は閉鎖ピストンの移動 室内で流入口と制御連結部との間に位置する固定部分と接触することができる。

それによって定義されたシール箇所が形成され、そのシール箇所によって調節可 能な上方の装入圧力に達した場合に制御連結部と流出口間の油洩れのない密封が 保証される。さらに少なくとも制御ピストンは流体圧システムの実際のアキュム レータ回路から完全に分離されることができる。

本発明によるアキュムレータ装入弁の他の好ましい種類においては、上方の装入 圧力に達した場合に、それぞれのシール部分を有する分離装置が、第１の前段制 御弁と、流入口と制御連結部間に位置する逆止弁とから形成される。この方法の 場合にも確実かつ油洩れのない密封が保証される。

この種類の本発明によるアキュムレータ装入弁の制御ピストンに、制御室に連通 し、かつ洩れオイルバイブと接続可能な通路か設けられている場合には、特に装 置あるいは装置の部分の静止状態において、実際に支配しているアキュムレータ 圧力が予め設定可能な下方の装入圧力より大きい場合でも、使用を再開した場合 にそれぞれの流体圧蓄圧器に常に上方の装入圧力まで装入することが可能になる 。

従って、新しい装入が原則的に下方の装入圧力を下回ってから行われる公知のア キュムレータ装入弁に比較して、流体圧蓄圧器内には常に上方の装入圧力に対応 する定義された装入状態が確立されるので、流体圧システムのために完全なアキ ュムレータ容量を使用することができる。

以下、図１および図２に示す２つの実施例を用いて本発明によるアキュムレータ 装入弁（ａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒ　ｃｈａｒｇｉｎｇ　ｖａｌｖｅ）を詳細に説 明する。

図１に示す本発明によるアキュムレータ装入弁の第１の実施例は、制御連結部Ｂ を介して流体圧システム１０に接続されており、流体圧システムについては簡略 化するために図１には流体圧蓄圧器（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ａｃｃｕｍｕｌａｔ ｏｒ）　１２と分岐点１４から出ている供給ラインのみが概略図示されている。

一部がアキュムレータ装入弁の弁本体１６内に導かれている制御連結部Ｂの他に 、アキュムレータ装入弁にはさらにタンクに通じる流出口Ｔと、モータＭを介し て駆動可能な通常の種類の、従って詳細には説明しない構造の流体圧ポンプ１８ に接続された流入口Ｐとが設けられている。流入口Ｐと制御連結部Ｂ間には、流 入口Ｐ方向に閉鎖を行う逆止弁が逆流防止弁２０の形で接続されている。

弁本体１６上に２つの前段制御弁（ａｎｔｉｃｉｐａｔｏｒｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ 　ｖａｌｖｅ）２２および２４が嵌着されており、その場合に前段制御弁２２は 圧力閉鎖機能を遂行し、前段制御弁２４は圧力制限機能を遂行する。従ってこれ ら２つの前段制御弁２２および２４によって下方または上方の装入圧力（ｃｈａ ｒｇｉｎｇ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ）または流体圧システム１０内の切り替え点が調 節される。これに関する調節は、それぞれの前段制御弁２２．２４の弁本体内で 案内される調節可能な調節ばね２６を介してそれぞれ行われる。この種の前段制 御弁２２．２４の構造と機能方法は業界内では一般に知られており、従って改め て詳しい説明はしない。

２つの前段制御弁２２または２４の後方の弁室２８および３０は横孔３２を介し て互いに接続されている。この横孔３２から破断して示す洩れオイルバイブＬが 分岐しており、この洩れオイルバイブＬは洩れオイル収集箇所に連通している。

この洩れオイルバイブＬの少なくとも端部側の洩れオイル収集箇所の領域内はほ ぼ大気圧を有し、それによって洩れオイルの放出が容易になる。しかしまた洩れ オイルバイブＬは流出口Ｔに接続することも可能であって、流出口はタンク内に 開口し、従って大気圧よりも大きい圧力を有することかできる。

２つの前段制御弁２２または２４の２つの前方の弁室３４および３６も同様に孔 の形状の横接続部３８を介して互いに連通している。

弁本体１６内で横方向に延びるピストン室４０内には制御ピストン４２が長手方 向に摺動可能に配置されている。流入口Ｐおよび流出口Ｔがこのピストン室４０ 内に開口している。制御ピストン４２の内面はピストン室４０の壁と共に制御室 ４４を形成し、この制御室内にピストンはね４６が配置されており、このピスト ンはねは弁球４８と協働してその全体を参照符号５０で示す逆流防止弁を形成す る。逆流防止弁５０は流入口Ｐ内の圧力を介して操作される状態において流入口 Ｐと制御室４４間の接続を形成するために用いられ、制御室の端部側には第２の 前段制御弁２４の前方の弁室３６内に連通ずる分岐５２が設けられている。ピス トン室４０の大気中に開口する端部は六角ポルト５４によって閉鎖されており、 ピストン室４０の反対側の端部は同様な大きさに形成された移動室５６内に開口 している。弁球４８の代わりに、他の適当な閉鎖部材、例えば円錐形状またはプ レート形状をなす部材なとを使用することも可能である。

移動室５６内には閉鎖ピストン５８が摺動可能に配置されており、閉鎖ピストン は本発明による分離装置の一部として制御ピストン４２と協働し、かつこの制御 ピストンと共に圧力調整部を形成する。本質的に鋼材料から形成される閉鎖ピス トン５８にはその周面に沿って互いに所定の間隔で分配された流通溝６０か形成 されており、これらの流通溝は潤滑溝のように作用し、閉鎖ピストン５８が障害 なく移動できるようにする。図１に示す位置において閉鎖ピストン５８の一端は 、移動室５６を外側に対して閉鎖する閉鎖ボルト６２に当接する。閉鎖ピストン ５８の閉鎖ボルト６２とは反対側の他方の端部には円筒状の連結部６４が設けら れており、この連結部は閉鎖ピストン５８と一体的に結合され、連結部の制御ピ ストン４２側の端部にはウェブ６６が支持されている。このウェブ６６は制御ピ ストン４２内に形成された貫通する孔６８まで延びており、孔６８は制御室４４ と流入口Ｐ間の接続を形成し、かつ図１に示す逆流防止弁５０の基本位置におい ては逆流防止弁の弁球４８によって閉鎖されている。その場合にウェブ６６の互 いに反対側にある自由端部は制御ピストン４２の端面上に載置されており、その 場合にウェブ６６によって分離される孔６８の２つの開口領域は常に流入口Ｐと 接続されている。

制御連結部Ｂと流出口Ｔ間の接続を密封閉鎖するために、分離装置の閉鎖ピスト ン５８の制御ピストン４２側の作用面には、円錐状に形成された閉鎖面７２の形 状の閉鎖部分が設けられており、この閉鎖面７２は閉鎖ピストン５８が［１にお いて左側へ移動した時に、閉鎖面７２に合致した円錐状の着座面７４の形状の固 定部分に接触することができ、着座面７４は移動室５６内に位置し、かつこの移 動室の端面を形成している。従って分離装置のシール部分は本実施例においては 閉鎖面７２の形状の移動可能な閉鎖部分と、固定部分として形成された着座面７ ４とから形成されており、これら両者は互いに密封的に当接することができる。

閉鎖ピストン５８の制御ピストン４２とは反対側の作用面７６は移動室５６の直 径が幾分拡大された部分７８を形成しており、この部分には逆流防止弁２０の形 状の逆止弁と制御連結部８間に位置する分岐８０と、第１の前段制御弁２２へ通 じる接続バイブ８２とが開口している。

本発明によるアキュムレータ装入弁には閉鎖ピストン５８に設けられた上述のシ ール部分の他に、２つの前段制御弁２２または２４の弁突き棒８４および８６に さらに２つのシール部分が設けられており、弁突き棒の端部側にはそれぞれ円錐 状の閉鎖面８８が設けられ、これらの閉鎖面は２つの前段制御弁２２および２４ の弁ハウジングの一部である着座端縁９０の形状の固定部分と協働する。その場 合に第１の前段側段制御弁２４の弁突き捧８６は前方の弁室３６と後方の弁室３ ０間の接続を形成し、あるいはこれらを互いに分離する。

本発明のアキュムレータ装入弁をさらによく理解するために、以下、第１の実施 例を用いてその機能を詳細に説明する。

図１に示すアキュムレータ装入弁の基本位置においてモータＭを介して駆動され て流体圧ポンプ１８が圧力媒体を流入口Ｐと逆流防止弁２０を介して供給し、そ れによって逆流防止弁が開放して、圧力媒体がアキュムレータ回路とそれに伴っ て流体圧システム１０内に供給されると、制御ピストン４２と閉鎖ピストン５８ とはほぼ圧力がバランスされ、ピストンばね４６を介して図１に示す位置に保持 される。その場合に図１から明らかなように、流入口Ｐは流出口Ｔから分離され 、第１の前段制御弁２２は開放され、一方策２の前段制御弁２４は閉鎖される。

従って第１の前段制御弁２２を介して制御連結部Ｂと横接続部３８間の連通が形 成され、それに対して第２の前段制御弁２４を介して分岐５２と横孔３２間の連 通は中断されている。

流体圧システムｌＯ内と流体圧蓄圧器１２内でだんだんと圧力が上昇することに よって、まず第１の前段制御弁２２の着座端縁９０が閉鎖する。流入口Ｐ内の圧 力が逆流防止弁５０を開放させ、孔６８、制御室４４および分岐５２を介して流 体を流し、その流体が第２の前段制御弁２４の着座端縁９０の箇所を開放させる 。

従って制御ピストン４２の制御室４４は第２の前段制御弁２４によって設定可能 な圧力（ここでは値ゼロとは異なる）に制限され、その圧力はその後第２の前段 制御弁２４が操作されると降下し、その場合に制卸ピストン４２と閉鎖ピストン ５８とから形成される二つの部分からなる圧力調整部はもはや圧力かバランスさ れないので、閉鎖ピストン５８は制御連結部Ｂ内を支配している上方の装入圧力 の影響を受けて連結部６４とウェブ６６を介して制御ピストン４２をピストンば ね４６の作用に抗して図１において左へ移動させる。左側で占めたこの位置にお いてＭ鎖ピストン５８の閉鎖面７２が移動室５６の着座面７４に対して押圧され 、従って制御連結部Ｂと流出口Ｔ間の接続が洩れなく密封される。その場合に制 御ピストン４２自体は流入口Ｐと流出口Ｔ間の接続を自由にし、逆流防止弁２０ を閉鎖するので、流体圧システム１０の流体圧蓄圧器Ｉ２は上方の装入圧力まで 依然として装入されており、圧力差が小さい状態で流体圧ポンプ１８が油圧油を 流入口Ｐから直接流出口Ｔへ移送する。

従って従来技術とは異なり、本発明によるアキュムレータ装入弁のここで占めた 切り替え位置において、流体圧システムの完全に洩れのない閉鎖が達成される。

流体圧システムＩＯ内の油を取り出す場合には、負荷圧力側の圧力、従って制御 連結部Ｂ内の圧力は、前段制御弁２２が調節ばね２６のばね力によって弁突き棒 ８４を介して閉鎖面８８を着座端縁９０から持ち上げ、それによってこの弁が開 放されるまで、降下することができる。それによって制御連結部Ｂから油圧油が 横接続部３８内に達し、前方の弁室３６と分岐５２を介して制御ピストン４２の ばねが装填された側へ達する。

その後制御室４４内を支配する圧力が逆流防止弁５０を閉鎖し、ピストン４２は いわゆるばね室側と装入圧力側との間の圧力均衡によって図１において右へ移動 する。従ってピストンばね４６は、調節可能な装入圧力が下方の限界値に達する と、制卸ピストン４２と、それに伴って閉鎖ピストン５８を図１に示す基本位置 へ復帰移動させ、その場合に制御ピストン４２は再び流入口Ｐを流出口Ｔから分 離し、装入サイクルが流入口Ｐから制御連結部Ｂへ向けて再び実施される。制御 ピストン４２と閉鎖ピストン５８とはほぼ同一の大きさ比を有し、特にそれらの 外径は同一である。さらにその長手軸はほぼ共通の線上にある。移動室５６内の 着座面７４によって形成される着座直径は、移動室５６と当接する箇所で測定し た閉鎖ピストン５８のピストン外径より小さい。それによって上述の復帰切り替 えプロセスの場合にビストンばね４６の力に加えて、上述の直径の差とそれぞれ 支配する復帰切り替え圧力から得られる力成分が発生し、それによって閉鎖面７ ２を着座面７４から離すことと、それに伴って閉鎖ピストン５８を図１において 右へ移動させることが容易になる。着座面７２が着座面７４から離れるや否や、 上述の面積比は役割を果たさなくなり、２つのピストンはまた圧力が平衡される 。

本発明によるアキュムレータ装入弁の第２の実施例については、最初に説明した 実施例と根本的に異なるものだけを説明する。その場合に第２の実施例の、第１ の実施例の部材に相当する部材は、同一の参照符号にそれぞれ１００を付加して 示される。

図２に示す第２の実施例においては、閉鎖ピストン５８は設けられておらず、制 御ピストン１４２のみが使用されている。制御室１４４内に配置されているピス トンはね１４６の一端は直接制御ピストン１４２に接しており、他端は第２の前 段制御弁１２４に接している。ピストン室１４０はここではアキュムレータ装入 弁内に縦方向に組み込まれており、分岐５２は設けられていない。というのは制 御室１４４は第２の前段制御弁１２４の前方の弁室１３６内に直接連通している からである。

制御ピストン１４２内の端面上に絞りを形成する貫通したノズル１９２が配置さ れており、このノズルは常に流入口Ｐを制御室１４４に接続している。ピストン ばね１４６は制御ピストン１４２を図２に示す基本位置に保持しようとしている 。その場合に制御ピストン１４２の外周に沿って延びる、潤滑溝として形成され た環状溝１９４の少なくとも一部が流出口Ｔと重なり合っている。他の第２の環 状溝１９６が環状溝１９４と制御ピストン１４２の第２の前段制御弁１２４側の 端部との間でその外周面に沿って、図２に示す基本位置においてこの一周する環 状溝１９６が弁本体１１６の弁壁によって完全に覆われるように、配置されてい る。制御ピストン１４２が図２に示す基本位置から他の終端位置へ図２において 下から上へ移動されると、第２の環状溝１９６の底に設けられた横孔１９８を介 して制御室１４４と、弁本体１１６内に延びて上方の横孔１３２に連通ずる接続 パイプ１０２との間の接続が形成される。横孔１９８と第２の環状溝１９６とに よって制御ピストン１４２には通路が形成され、この通路は制御室１４４内に開 口し、かつ接続バイブ１０２を介して洩れオイルパイプＬに接続可能である。

本発明によるアキュムレータ装入弁のこの第２の実施例においては、上方の装入 圧力に達した場合にそれぞれのシール部分を有する分離装置が第１の前段制御弁 １２２と、流入口Ｐと制御連結部Ｂ間に位置する逆流防止弁１２０の形状の逆止 弁とによって形成される。

本発明の理念を明らかにするために、以下においてこの第２の実施例の機能方法 も詳細に説明する。

装入プロセスの間にここでもポンプ１１８は組み込みの逆流防止弁１２０を介し て流体圧システム１１０のアキュムレータ回路内に流体を給送する。その場合に 制御ピストン１４２は圧力がバランスされており、ピストンばね１４６によって もたらされる図２に示す基本位置にある。その場合に流入口Ｐは流出口Ｔから分 離されており、第１の前段制御弁１２２は開放し、一方策２の前段制御弁１２４ は閉鎖されている。流体圧システム１１０内と流体圧蓄圧器１１２内の圧力上昇 によって、まず前段制御弁１２２が閉鎖し、上方の装入圧力に達すると第２の前 段制御弁１２４が制御室１４４内に生じる圧力によって開放し、この圧力はノズ ル冊２後方の流入口Ｐからの流体の供給によって発生する。制御ピストン１４２ の制御室１４４内の圧力が降下して、制御ピストンが流入口Ｐ内に生じる圧力に よって復帰部材として作用するピストンばね１４６の力に抗して開放方向へ図２ において上方へ移動される。流入口Ｐから流出口Ｔへの接続が自由にされると制 御ピストン１４２のばね側は第２の環状溝１９６、横孔１９８、接続バイブ１０ ２、横孔１３２および洩れオイルバイブＬを介して洩れオイル収集箇所方向へ圧 力が除去される。それによって制御ピストン１４２はピストンばね１４６の作用 に抗して最終的に開放される。

すると制御ピストン１４２のばね側には主として洩れオイルパイプＬ内を支配し ている圧力が生じる。というのはノズル１９２を介して常に供給される油は再び 上述の通路１９６．１９８を介してほとんど圧力のない側へ流れることができる からである。その後流体圧システム１１０は上方の装入圧力まで装入され、ポン プ１１８は流入口Ｐから流出口Ｔへわずかな圧力損失で流体を運ぶ。

流体圧システム１１０内を支配するアキュムレータ圧力は逆流防止弁１２０に作 用するが、逆流防止弁の密封作用により第１の前段制御弁１２２は制御ピストン １４２とそれに伴って流出口Ｔへの接続を持たない。従って本発明によるアキュ ムレータ装入弁の第２の実施例に示す装置によっても、弁内部の下方と上方の装 入圧力の間の領域において流体圧システム１１０の完全に洩れのない遮断が行わ れる。

流体圧システム１１０から油が取り出される場合には、前段制御弁１２２におい て予め設定された調節ばね１２６のばね力が弁突き捧１８４を作動させ、それに よって弁を開放するために閉鎖面１８８を着座端縁１９０から持ち上げるまで、 圧力が降下する。するとこのようにして開放された第１の前段制御弁１２２を介 して制御オイルが制御連結部Ｂを介して、そしてまた関連する接続パイプ１３８ を介して制御室１４４内に流入し、制御オイルはピストンばね１４６と共に制御 ピストン１４２を図２に示す閉鎖位置へ下方に移動させ、その場合に洩れオイル 側に向かうピストンの裏側の解放が閉鎖される。さらに流入口Ｐから流出口Ｔへ の接続は分離され、流入口Ｐから接続連結部Ｂへの装入サイクルは上方の調節可 能な装入圧力に達するまで再び開始することができる。

上方の装入圧力に達した後に、ポンプ１１８はわずかな圧力損失でＰからＴへ流 体を運ぶ。オイルの取り出しによって流体圧システム内の圧力は降下するが、下 方の装入圧力の上方で一定に維持される。

ポンプかオフにされると、ピストンばね１４６はポンプのオイル給送がなくなる ことによって制御ピストン１４２をその初期位置へ復帰移動させる。

ポンプ１１８が再びオンにされると、ポンプは逆流防止弁１２０を介して流体圧 蓄圧器１１２内へ給送を行い、流体圧蓄圧器は上方の装入圧力まで装入される。

上述の逆流防止弁２０．１２０においては、それぞれ移動可能な閉鎖部材は弁球 の丸みのある閉鎖面によって形成され、これは弁本体の固定の環状の着座端縁に 密封的に当接することができる。

上述の明細書と図面は、本発明の実施例に重要な特徴の記載に限定されている。

従って特徴が明細書と図面に開示されており、請求の範囲に記載されていない場 合には、それらは必要な場合には本発明の対象を定めるためにも用いられる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成５年７月２日

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．流体圧システム（１０，１１０）内で調節可能な上方の装入圧力に達した場 合に、流体圧システム（１０，１１０）に供給を行う流入口（Ｐ）を流出口（Ｔ ）に接続し、流体圧システム（１０，１１０）内で調節可能な下方の装入圧力に 達した場合にこの接続を分離するために制御ピストン（４２，１４２）が設けら れており、制御ピストンはその２つの切り替え位置の一方において流入口（Ｐ） と流出口（Ｔ）間の接続を分離し、他方の切り替え位置においてこの接続を形成 し、流体圧システム（１０，１１０）をアキュムレータ装入弁に接続する制御連 結部（Ｂ）が分離装置によって流出口（Ｔ）から分離されるアキュムレータ装入 弁において、 調節可能な上方の装入圧力に達した場合に、分離装置の少なくとも１つのシール 部分によって制御連結部（Ｂ）と流出口（Ｔ）間の洩れ箇所を形成する接続が油 洩れなしに密封閉鎖可能であることを特徴とするアキュムレータ装入弁。
2. ２．下方および上方の装入圧力を調節するために第１の前段制御弁（２２，１２ ２）または第２の前段制御弁（２４，１２４）を有することを特徴とする請求項 １に記載のアキュムレータ装入弁。
3. ３．復帰手段（４６，１４６）の力が制御ピストン（４２，１４２）を流入口お よび流出口（Ｐ，Ｔ）間の接続を分離する位置に保持しようとし、この流入口（ Ｐ）と制御ピストン（４２，１４２）の制御室（４４，１４４）との間の接続が 確立されることができ、制御室（４４，１４４）が第２の前段制御弁（２４，１ ２４）によって予め定められた圧力に保たれることができることを特徴とする請 求項２に記載のアキュムレータ装入弁。
4. ４．流入口（Ｐ）と制御室間の接続を確立するために、制御ピストン（１４２） 内に取り付けられるノズル（１９２）が設けられており、あるいは制御室（４４ ）内にある逆流防止弁（５０）が作動されることができることを特徴とする請求 項３に記載のアキュムレータ装入弁。
5. ５．流入口（Ｐ）と制御連結部（Ｂ）間に流入口（Ｐ）方向に閉鎖する逆止弁（ ２０，１２０）が接続されており、この逆止弁（２０，１２０）と制御連結部（ Ｂ）間において分岐（８０，１８０）が第１の前段制御弁（２２，１２２）へ導 かれていることを特徴とする請求項２から４までのいずれか一項に記載のアキュ ムレータ装入弁。
6. ６．分離装置のそれぞれのシール部分が、固定部分と当接することができる移動 可能な閉鎖部分を具備することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項 に記載のアキュムレータ装入弁。
7. ７．閉鎖部分は円錐状または丸味のある閉鎖面（７２，８８，１８８）を具備し 、 それぞれの閉鎖面に適合した着座端縁（９０，１９０）または円錐状の着座面（ ７４）が固定部分として役立つことを特徴とする請求項６に記載のアキュムレー タ装入弁。
8. ８．分離装置は、制御ピストン（４２）と協働する閉鎖ピストン（５８）を具備 し、これらが一緒になって圧力調整部を形成することを特徴とする請求項１から ７までのいずれか一項に記載のアキュムレータ袋入弁。
9. ９．閉鎖ピストン（５８）の制御ピストン（４２）側およびそれと反対側の作用 面（７０，７６）を流入口（Ｐ）内または制御連結部（Ｂ）内を支配する圧力に さらすことができ、制御ピストン（４２）側の作用面（７０）上に閉鎖部分が設 けられており、この閉鎖部分は閉鎖ピストン（５８）の移動室（５６）内の流入 口（Ｐ）と制御連結部（Ｂ）間に位置する固定部分と当接することができること を特徴とする請求項８に記載のアキュムレータ装入弁。
10. １０．上方の装入圧力に達した場合に、それぞれのシール部分を有する分離装置 が、第１の前段制御弁（１２２）と、流入口（Ｐ）と制御連結部（Ｂ）間に位置 する逆止弁（１２０）とから形成されることを特徴とする請求項５から７までの いずれか一項に記載のアキュムレータ装入弁。
11. １１．制御ピストン（１４２）は、制御室（１４４）内に開口しかつ洩れオイル パイプ（Ｌ，Ｔ）と接続可能な通路（１９６，１９８）を具備することを特徴と する請求項１０に記載のアキュムレータ装入弁。