JPH0650436U - 植物栽培床およびその部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蒸気殺菌や耕運が容易で、安価な植物栽培床
を得る。 【構成】 ガラス繊維を含む熱可塑性樹脂の射出成形品
である栽培床本体１０の底壁１２にアルミニウム製の蒸
気パイプ２２をパイプ取付具３６により取り付ける。パ
イプ取付具３６は蒸気パイプ２２と栽培床本体１０との
長手方向のずれを許容するため、蒸気殺菌時の熱膨張量
の差による栽培床本体１０やパイプ取付具３６の損傷等
が防止される。また、蒸気パイプ２２は一対のフィン２
６を備え、栽培床本体１０に対する相対回転や横方向移
動が阻止されるため、側壁１４の上端の耕運機用レール
１６に小型耕運機を取り付けて栽培床本体１０内の土を
耕す際に、蒸気パイプ２２の位置がずれたり、耕運機と
干渉したりすることがなく、蒸気殺菌，耕運を容易に行
うことができる。また、栽培床本体１０をアルミニウム
製とする場合に比較して、コストを低く抑えることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はメロン等の栽培に用いられる植物栽培床およびその構成部材に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

メロンのような植物は、通常、他の土壌から隔離された栽培床で栽培される。 このような植物栽培床として、例えば、図２０に示すものがある。図において、 栽培床本体２００は、底壁２０４とその底壁２０４の両側端から上方に立ち上が った一対の側壁２０６とを備え、断面形状がコの字形を成している。本体２００ は底壁２０４の下面において、複数のブロック２０８により支持されるとともに 、内部に土２１０が盛られ、図に二点鎖線で示すように苗木２１２が植えられる ようになっている。また、図２１に示すように、土２１０内には、金属製の蒸気 パイプ２１６が埋設されている。蒸気パイプ２１６は本体２００とは別体とされ 、多数の蒸気噴出孔２１８を備えている。

【０００３】 苗木２１２が成長して果実が収穫された後、不必要な葉や茎が除去され、土２ １０が耕運される。そして、図２１に示すように、本体２００にカバー２２０が 被せられ、カバー２２０の各端部が図示しない材木等の押さえ部材により押さえ られた状態で、蒸気パイプ２１６内に高温の水蒸気が供給される。これにより、 図２１に矢印で示すように、蒸気噴出孔２１８から蒸気が噴出し、土２１０中の 雑菌を死滅させる。このようにして土２１０の蒸気殺菌が行われた後、土２１０ に新しい苗木２１２が植えられる。例えば、メロン栽培においては、約３か月の サイクルで上記作業が繰り返される。

【０００４】 上記のような植物栽培床において、本体としては、金網製、またはガラス長繊 維含浸熱可塑性樹脂のプレス成形品（以下、樹脂プレス成形品と称する）、ある いはアルミニウム製等のものが使用されている。金網製本体においては、内側に 寒冷紗等の布が敷かれ、その中に土が盛られることによって土の流出が防止され るようになっていた。金網製本体は通気性に優れており、蒸気殺菌を行う際、熱 が土全体に良好に伝達され、高い殺菌効果を得ることができる。また、散水時に も、土全体に水をまんべんなくゆきわたらせることができる利点がある。特に、 本体の通気性が悪い場合には、土の表面のみが乾燥してしまい、土中に多くの水 分が含まれているにもかかわらず作業者が水不足と判断してしまう恐れがあるが 、金網製本体においては、過不足なく散水を行うことができる。

【０００５】 一方、本体が樹脂プレス成形品である場合には、金網製本体に比較して強度が 大きい利点がある。従来は、プレス成形時に一対の側壁の上端に小型耕運機用レ ールを設け、そのレール上を小型耕運機を走らせて土を耕すことが行われており 、金網製本体に比較して耕運を容易に行うことができる。

【０００６】 また、アルミニウム製本体も、樹脂プレス成形品と同様に小型耕運機を使用し て耕作を行うことができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような植物栽培床においては、蒸気殺菌を行う毎に蒸気 パイプを土中に埋設，除去しなければならず、面倒である。例えば、メロン栽培 においては、農家１軒あたりが保持する栽培用温室は１０棟以上であり、それら 各栽培用温室に、それぞれ約２００台の植物栽培床が配設されるのが普通である 。そして、果実を常に一定量出荷するために、温室毎に栽培サイクルが異ならさ れている。したがって、殆ど常に蒸気殺菌が行われることとなり、蒸気パイプの 埋設，除去作業を頻繁に行わなければならず、大変な重労働となる。

【０００８】 栽培床本体に蒸気パイプを固定すれば、上記のような埋設，除去作業は不要と なるのであるが、栽培床本体と蒸気パイプとの材質が異なるために、熱膨張率が 異なり、蒸気殺菌時に両者の接続部が損傷する。 例えば、前述の植物栽培床において、栽培用温室内の１畝（約２２ｍ）につい て土２１０の蒸気殺菌を行うために、ポリプロピレン製の栽培床本体２００とア ルミニウム製のパイプ２１６とがそれぞれ１００°Ｃに熱されたと仮定すると、 計算上、本体２００が５５ｍｍ，パイプ２１６が５０ｍｍ伸びることとなり、両 者の間に約５ｍｍのずれが生じる。したがって、本体２００とパイプ２１６とを 小ねじで固定した場合には、このずれによって、本体２００が歪んだり、ねじ穴 周辺にクラックが発生したりするのである。

【０００９】 蒸気パイプ２１６を小ねじ等で固定することなく、土２１０に埋設するのみと すれば、上記のような歪みやクラックの発生を回避することができるが、この場 合には、土２１０を耕す際に、小型耕運機が蒸気パイプ２１６を巻き上げて両者 が破損したり、土２１０中でパイプを移動させてしまう恐れがあり、耕運機を使 用することができない。

【００１０】 また、材質面において、栽培床本体が金網製である場合には、材料強度が小さ いために耕運機を使用することが不可能であり、作業者が人力で耕作を行わなけ ればならず、作業が困難かつ時間がかかるという問題が生じる。

【００１１】 樹脂プレス成形品の栽培床本体においては、使用するうちに樹脂が劣化してガ ラス繊維が表面に露出して、作業者が手や体にチクチクする不快感を覚えること があるという問題があった。また、空気中に微量のガラス繊維が散乱するため、 作業者がこれを吸い込むことにより、連日の作業により呼吸器系に障害が生じる ことがあるという問題があった。

【００１２】 また、樹脂プレス成形品の栽培床本体は、日光照射等により劣化することを避 け得ない。そこで、カーボン等の黒色顔料を用いて紫外線の本体内部への浸透を 防ぎ、耐候性を高めることが行われていた。しかしながら、メロン栽培等におい ては、栽培床本体をあまり黒くすると温室内が暗くなってしまうため、耐候性を 十分に高めることができなかった。 さらに、植物栽培床は５年以上の長期間土と接触させられることが多いため、 本体表面に雑菌が繁殖し易いのであるが、特に、樹脂プレス成形品の栽培床本体 においては、温室内の温度が高かったり、散水が行われたりすることによってカ ビ類が増殖し、これらの菌の作用により変形したり腐食したりすることがあると いう問題もあった。

【００１３】 一方、アルミニウム製本体においては、上記金網製本体よりも強度が大きく、 しかも、樹脂プレス成形品に生じる上記のような問題も発生しないのであるが、 材料コストが高く、植物栽培床が非常に高価となるという問題があった。

【００１４】 上記植物栽培床においては、蒸気殺菌時に本体がカバーにより覆われる。これ は、蒸気の外部への漏れを防止し、熱エネルギ効率を高めるためである。しかし 、前述の植物栽培床においては、蒸気殺菌を行う毎に数人の作業者がカバーを持 ち運んで広げたり、カバーを固定するための材木を運搬したりしなければならず 、手間がかかるという問題があった。 その上、蒸気殺菌を行わない間は、カバーおよび材木を栽培床とは別の場所に 保管しなければならず、広いスペースを要するという問題もあった。 また、カバーにより栽培床本体を完全に均等に覆うことは難しく、密閉度にば らつきが生じ、カバーの隙間から蒸気が逃げたりすることがあるという問題もあ った。

【００１５】 本考案は、上記した種々の問題を解消し得る植物栽培床を得ることを課題とし て為されたものである。

【課題を解決するための手段】

【００１６】 そして、本考案に係る植物栽培床は、（ａ）底壁とその底壁の両側端から上方 に立ち上がった一対の側壁とを有して断面形状がコの字形を成し、一対の側壁の 上端には耕運機用レールが形成された合成樹脂製の栽培床本体と、（ｂ）その栽 培床本体とは別体であり、多数の蒸気噴出孔を有する蒸気パイプと、（ｃ）その 蒸気パイプを前記栽培床本体の底壁と側壁との少なくとも一方に、栽培床本体の 長手方向に沿って延び、かつ、栽培床本体に対して長手方向の相対移動可能に取 り付けるパイプ取付手段とを含むように構成される。

【００１７】 本考案の望ましい態様においては、蒸気パイプが、管部と、その管部の外周面 に長手方向に沿って延びる状態で形成された一対のフィンとを備えたものとされ 、パイプ取付手段が、栽培床本体に形成されて一対のフィンを長手方向に相対移 動可能に受容する段部を含むように構成される。

【００１８】 また、別の望ましい態様においては、栽培床本体が繊維状，細片状等の強化材 を含んだ熱可塑性樹脂の射出成形品とされる。

【００１９】 別の望ましい態様においては、上記熱可塑性樹脂が紫外線吸収剤，酸化防止剤 および抗菌剤の少なくとも１つを含むものとされる。

【００２０】 さらに別の望ましい態様においては、栽培床本体の底壁の少なくとも一部が、 多数の小孔が縦横に並んで形成された多孔板部とされる。

【００２１】 さらに別の望ましい態様においては、前記植物栽培床が、前記植物栽培床の長 手方向に沿って延びるとともに、蛇腹状を成して植物栽培床の長手方向に伸縮可 能なカバーと、そのカバーの両側端に等間隔に取り付けられ、前記耕運機用レー ルに摺動可能に嵌合された複数の摺動部材とを含むように構成される。

【００２２】 また、本考案によって植物栽培床の構成に適した蒸気パイプが得られる。この 蒸気パイプは、管部と、その管部の外周面に長手方向に沿って延びる状態で形成 された一対のフィンとを備えたものとされ、管部の一対のフィンによって２部分 に区切られた管壁の一方に多数の蒸気噴出孔が形成される。

【００２３】

【作用】

上記のように構成された植物栽培床においては、合成樹脂製の栽培床本体に別 体の蒸気パイプが、パイプ取付手段により本体の長手方向に沿って延び、かつ、 本体に対して長手方向に相対移動可能に取り付けられる。栽培床本体は、一対の 側壁の上端に耕運機用レールを備えており、果実収穫後、本体に形成された耕運 機用レールに小型耕運機を載置してレール上を走らせることにより、栽培床内の 土を容易に耕すことができる。また、蒸気パイプはパイプ固定手段により、本体 の底壁と側壁との少なくとも一方に固定されるため、蒸気パイプが耕運機に接触 したり巻き込まれたりすることがなく、耕運時にいちいち蒸気パイプを栽培床本 体から取り外す必要がない。耕運終了後、栽培床本体がカバーで覆われた状態で 、蒸気パイプに蒸気が送り込まれ、多数の蒸気噴出孔から蒸気が噴出して土の殺 菌が行われる。

【００２４】 この際、栽培床本体と蒸気パイプとに熱膨張量の差が生じても、両者は長手方 向に相対移動可能であるため、両者の長手方向のずれによって熱膨張量の差が吸 収され、無理な力が作用せず、損傷の恐れがない。

【００２５】 蒸気パイプが一対のフィンを有し、栽培床本体がそのフィンを受容する段部を 有する望ましい態様においては、フィンが段部に受容されることにより、蒸気パ イプが長手方向には栽培床本体に対してずれ得るが、栽培床本体の内面に平行で かつ長手方向に直角な方向には相対移動しない状態となる。 蒸気パイプはフィンが栽培床本体の段部に受容されるとともに、蒸気パイプと 栽培床本体との両方に係合するパイプ取付具により段部からの浮き上がりを防止 されることが望ましいが、段部が栽培床本体の底壁に形成される場合には、自重 により浮き上がりが防止されるため、パイプ取付具の使用は省略することができ る。

【００２６】 栽培床本体が、熱可塑性樹脂の射出成形品である望ましい態様においては強度 が増し、耕運機の使用に好適となる。 しかも、さらに強度を増すために、ガラス繊維入りの原料を使用しても、射出 成形時に金型表面にスキン層、すなわち樹脂だけの層が形成されるため、プレス 成形した場合のようにガラス繊維が成形後の本体表面に露出することがない。し たがって、作業者が植物栽培床に素手で触れても、従来のようなちくちくする不 快感がなくなり、作業を快適に行うことができる。 強化材は、栽培床本体の強度を有効に増すためには繊維状のものが望ましいが 、成形後の変形を防止するためにはマイカ等細片状の強化材が望ましい。例えば 、１０％程度のマイカを含み、その他の強化材を含まない栽培床本体は成形後の 反りが少なく、しかも十分な強度を有している。

【００２７】 また、熱可塑性樹脂に紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤が添加された場合には 、日光等による栽培床本体の劣化が防止され、耐候性が高められる。 熱可塑性樹脂に抗菌剤が添加された場合には、栽培床本体の表面に雑菌やカビ 類が繁殖することが防止される。

【００２８】 栽培床本体の底壁の少なくとも一部が、多数の小孔が縦横に並んで形成された 多孔板部とされた場合には、そうでない場合に比較して通気性がよくなり、蒸気 殺菌時に蒸気を土の隅々まで行き渡らせることができる。また、通常の散水時に も、水を良好に行きわたらせることができるとともに、過不足なく散水を行うこ とが可能となる。

【００２９】 摺動部材付きのカバーが設けられる望ましい態様においては、作業者がカバー を栽培床本体の長手方向に収縮させれば、摺動部材が耕運機用レールに沿って摺 動するため、容易に栽培床本体からカバーを外したり、カバーを栽培床本体の片 側に収縮状態で寄せたりすることができる。 また、栽培床本体を覆う必要が生じた場合には、栽培床本体の片側に収縮状態 で寄せられているカバーの一端を引っ張れば、摺動部材が耕運機レール上を摺動 してカバーが伸長し、迅速に栽培床本体を覆うことができる。カバーが栽培床本 体から外されている場合には、収縮状態にあるカバーの摺動部材を耕運機用レー ルに係合させた後、カバーを伸長させればよい。

【００３０】 管部と一対のフィンとを備えている本考案の蒸気パイプは、管壁の蒸気噴出孔 が形成された側の部分が栽培床本体内向きに位置し、かつ、一対のフィンが本体 の底壁または側壁に密着する状態で栽培床本体に固定する。このようにすれば、 蒸気パイプの裏側へ土や植物の根が入り込むことがフィンにより防止される。

【００３１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案においては、栽培床本体が合成樹脂製 とされるため、従来のアルミニウム製本体に比較して安価となり、多数の栽培床 が必要な場合にも、設備コストが低くて済む。また、金網製本体に比較して強度 が大きいため、耕運機を使用することができ、耕作作業の能率が向上する。 さらに、蒸気パイプは栽培床本体とは別体であるが、パイプ取付手段により栽 培床本体に取り付けられているため、蒸気殺菌の度に埋設，除去する必要がなく 、殺菌作業を容易に行うことができる。 しかも、蒸気パイプはパイプ取付手段により栽培床本体に長手方向に相対移動 可能に取り付けられているため、蒸気殺菌時の蒸気パイプと栽培床本体との熱膨 張量の差が両者の長手方向のずれにより吸収され、損傷する恐れがない。

【００３２】 前記栽培床本体を強化材を含んだ熱可塑性樹脂の射出成形品とした場合には、 従来の樹脂プレス成形品に比較して作業者に不快感を与えることがなくなり、作 業環境が向上する。 また、細片状の強化材を使用する場合には栽培床本体の成形後のそりを低減す ることができる。

【００３３】 熱可塑性樹脂を紫外線吸収剤，酸化防止剤および抗菌剤の少なくとも一つを含 むものとした場合には、栽培床の日光による劣化が低減して耐候性が増大し、栽 培床の寿命が長くなる効果が得られ、あるいはカビ類の繁殖が防止される。また 、従来のような黒色カーボンを使用する場合に比較して、温室内が暗くなること を回避しつつ、耐候性を高めることができる。

【００３４】 栽培床本体の底壁を多孔板部とした場合には、蒸気殺菌時の蒸気の行きわたり がよくなり、金網製栽培床と同様の高い殺菌効果を得ることができる。また、通 常の散水時にも水の過不足により植物を弱らせたりすることなく、良好に散水を 行うことができる。しかも、金網製栽培床に比較して強度が強いため、耕運機を 使用することができ、作業能率が向上する。

【００３５】 植物栽培床をカバーと摺動部材とを有するものとした場合には、栽培床本体の 覆蓋，開放が容易になり、作業時間を短縮することができる。特に、材木等の押 さえ部材を用いてカバーを押さえる場合に比較して作業が容易となるとともに、 栽培床の密閉度が均一となり、蒸気殺菌を良好に行うことができる。 カバーを栽培床に取り付けたまま開閉のみを行う場合には特に作業が容易とな り、さらに、カバーを収納するスペースが不要となる。

【００３６】 また、管部とフィンとを備えた本考案の蒸気パイプは、栽培床本体への取付け が容易であり、かつ、フィンが蒸気パイプの管部と栽培床本体との間に形成され る隙間を閉塞するため、この隙間に入り込んだ土中に雑菌が繁殖することが回避 される。

【００３７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面および表を参照しつつ説明する。 図１ないし図３において、１０は植物栽培床の本体である。栽培床本体１０は 射出成形により形成された合成樹脂製品である。栽培床本体１０は、底壁１２と その底壁１２の両端から上方に立ち上がった一対の側壁１４とを有して断面形状 がコの字形を成し、両者に跨がって形成された補強リブ１５により補強されてい る。両側壁１４の上端には、それぞれ耕運機用レール１６が形成されている。ま た、底壁１２の両側端に水抜き孔１７が一列に形成されるとともに、全体に水抜 き孔１７より小さい多数の小孔１８が縦横に並んで形成され、底壁１２全体が多 孔板部とされている。なお、図１には小孔１８の一部のみを示し、図２，図３に おいては省略する。

【００３８】 栽培床本体１０には、アルミニウム製の蒸気パイプ２２が取外し可能に取り付 けられている。蒸気パイプ２２は、図３に示すように管部２４と一対のフィン２ ６とを備えている。一対のフィン２６は、管部２４の外周面に長手方向に沿って 延びる状態で形成されており、これら一対のフィン２６によって、管部２４の管 壁が第一部分２８と第二部分３０とに区切られている。本実施例においては、第 一部分２８はごくわずかであり、外周面の大部分が第二部分３０となっている。 図３から明らかなように、第一部分２８には、多数の蒸気噴出孔３２が形成され ている。また、各フィン２６は管部２４から離間するにしたがって第二部分３０ に近づく向きに傾斜している。図示の例では、各フィン２６が管部２４の外周面 に対する接線の方向に延びており、一対のフィン２６と第一部分２８との表面が 連続して緩やかな山形を成している。

【００３９】 蒸気パイプ２２はプラスチック成形品であるパイプ取付具３６によって栽培床 本体１０に取り付けられるようになっている。パイプ取付具３６は、図４および 図５に示すように帯部３８を備えている。帯部３８は、蒸気パイプ２２の管部２ ４の外周面に沿って湾曲した部分円筒部であり、図６に示すように、第二部分３ ０の１８０度より大きい中心角に対応する部分を抱きかかえるようになっている 。また、帯部３８の両端にはそれぞれ係合部４０が形成されている。各係合部４ ０は弾性変形部４２と係合突部４４とを備えている。係合部４２は、後に詳述す るように、弾性変形部４２の弾性変形を伴うスナップアクションにより栽培床本 体１０の係合部と係合する。図示の例では、弾性変形部４２は帯部３８の両端か ら、フィン２６と平行な方向に延びた板状の部分であり、係合部４０は弾性変形 部４２の各自由端から延びたＬ字形の部分であって、パイプ取付具３６が全体と してΩ形を成している。

【００４０】 一方、栽培床本体１０の底壁１２は中央部から両側部に向かって緩やかに下降 するように傾斜させられており、最も高い中央部に、図２に示すように、長手方 向に延びる溝４８が形成されている。底壁１２が溝４８を境にして二つの傾斜部 に分かれているのである。溝４８の内壁は蒸気パイプ２２の外周面に僅かに隙間 を隔てて沿う部分円筒とされており、蒸気パイプ２２の管部２４を収容する。溝 ４８は蒸気パイプ２２の大半を収容する深さを有しているが、開口の幅が蒸気パ イプ２２の管部２４の外径より大きくされており、管部２４は開口側から溝４８ に嵌入可能である。 溝４８の長手方向に一定の間隔を隔てて補強リブ４９（図７参照）が形成され ている。この補強リブ４９は溝４８の形成による底壁１２の剛性低下を補うため に形成されたもので、底壁１２の溝４８を形成する部分とその近傍部との裏面に 跨がって前記補強リブ１５と平行に、補強リブ１５の形成間隔より短い間隔で形 成されている。

【００４１】 溝４８の開口の両側には一対の段部５０が形成されており、管部２４が溝４８ に収容されるとき一対のフィン２６がそれぞれ段部５０内に着座して、蒸気パイ プ２２の栽培床本体１０内での回動および移動を阻止する。この状態では、栽培 床本体１０の底壁１２の各傾斜部の表面と、蒸気パイプ２２の各フィン２６の表 面とがそれぞれ連続した一平面を形成する。

【００４２】 また、溝４８には、それの長手方向に並んで複数の開口５２が等間隔に形成さ れており、この開口５２に前記パイプ取付具３６が収容される。蒸気パイプ２２ に一定の間隔でパイプ取付具３６が取り付けられた後、管部２４が溝４８に嵌入 させられ、フィン２６が段部５０内に着座させられれば、パイプ取付具３６が開 口５２に収容されるとともに、パイプ取付具３６の係合部４０がスナップアクシ ョンにより開口５２の両縁に形成された栽培床本体側係合部としての係合突起５ ４と係合するのである。

【００４３】 パイプ取付具３６の蒸気パイプ２２への取付けは、帯部３８を弾性変形させて 管部２４に長手方向と直交する方向から行うことができる。取付け後には、パイ プ取付具３６の帯部３８が管部２４をやや締めつけるとともに弾性変形部４２が フィン２６の裏面に密着した状態となり、パイプ取付具３６が蒸気パイプ２２に 対して簡単には相対移動しなくなるようにすることが、組立作業を容易にする上 で望ましい。 ただし、蒸気殺菌時の熱膨張量の差により、蒸気パイプ２２が栽培床本体１０ に対して長手方向にずれることは許容することが必要である。このずれの許容は 、蒸気パイプ２２に対するパイプ取付具３６のずれによって行っても、パイプ取 付具３６の開口５２内における移動によって行ってもよい。前者の場合には、開 口５２はパイプ取付具３６を丁度収容し得る大きさにし、後者の場合には開口５ ２の溝４８の長手方向の寸法をパイプ取付具３６の同方向の寸法よりずれ許容分 だけ大きくすることになる。

【００４４】 上記のようにして取り付けられた後には、パイプ取付具３６の係合部４０がフ ィン２６の裏面から管部２４側へ突出した状態となり、蒸気パイプ２２の管部２ ４が栽培床本体１０の溝４８に嵌入させられるのに伴って、係合突起５４の傾斜 面５６と係合部４０の傾斜面５７とが接触し、斜面の効果により係合部４０が管 部２４に接近する向き、すなわち両側の係合部４０が互いに接近する向きに押さ れ、弾性変形部４２に弾性的な湾曲を伴って両係合部４０が両係合突起５４間の 最も間隔の狭い部分を通過する。通過後、弾性変形部４２の弾性変形が復元し、 係合部４０が係合突起５４に係合する。係合部４０の係合面５８と係合突起５４ の係合面５９とが係合するのであるが、両係合面５８，５９の上下方向、すなわ ち開口５２に直角な方向に対してやや傾斜しているため、両係合面５８，５９の 係合に伴って蒸気パイプ２２が栽培床本体１０の底壁１２側に引き付けられ、フ ィン２６が段部５０に密着させられる。 ただし、両係合面５８，５９の上下方向にする角度が直角に近いため、一旦係 合した係合部４０が係合突起５４から自然に外れることはなく、蒸気パイプ２２ は栽培床本体１０に安定して取り付けられる。

【００４５】 図８および図９に示すように、栽培床本体１０にはカバー６０が取り付けられ るようになっている。カバー６０は、複数のアーチ形支柱６２とそれら支柱６２ 間に張りわたされたカバー部６４とを備え、蛇腹状を成している。各支柱６２の 端部にはそれぞれ摺動部材６６が取り付けられており、各摺動部材６６は栽培床 本体１０の耕運機用レール１６に摺動可能に嵌合されている。したがって、摺動 部材６６を介して支柱６２が栽培床本体１０の長手方向に沿って移動可能であり 、カバー６０が栽培床本体１０の長手方向に伸縮可能である。

【００４６】 本実施例の植物栽培床を用いて、栽培用温室内でメロン栽培が行われる場合に は、図１０に示すように、１６個程度の栽培床本体１０が図示しない小ねじで結 合されることにより一畝として使用される。そのために、各栽培床本体１０の一 端には結合部が形成されている。図示の例では、栽培床本体１０の一端に、栽培 床本体１０の肉厚分だけ寸法が大きくされた連結用段部６８が形成されており、 この連結用段部６８の内側に、隣接する栽培床本体１０の連結用段部６８が形成 されていない側の端が嵌合された状態で、側壁１４同士が小ねじにより結合され る。小ねじが挿通される穴は多少大きめとされており、隣接する栽培床本体１０ 同士の多少の相対移動が許容される。通常、一棟の栽培用温室内には、このよう な栽培床が４，５畝設けられる。

【００４７】 各畝の栽培床本体１０の両端は図８，図９に示すように端壁６９により閉塞さ れる。端壁６９としては、例えばアルミニウム板を折り曲げ加工したものを使用 することができ、リベット等適宜の締結手段により固定される。

【００４８】 本実施例において、栽培床本体１０内に盛られた土７０（図８，図９参照）の 蒸気殺菌は次のようにして行われる。まず、カバー６０が図９に示すように片側 に寄せられた状態で、メロンの果実収穫後、不要となった茎や葉が除去される。 そして、耕運機用レール１６に図示しない小型耕運機が載置され、レール１６に 沿って移動させられることにより土７０が耕される。耕運終了後、耕運機がレー ル１６から取り外され、カバー６０が図８に示すように閉状態とされる。この状 態で蒸気パイプ２２へ水蒸気が送り込まれることにより、多数の蒸気噴出孔３２ から蒸気が噴出して土７０の蒸気殺菌が行われる。カバー６０により栽培床本体 １０が覆われることにより蒸気の大気中への散逸が防止され、エネルギ効率が良 くなる。

【００４９】 本実施例においては、栽培床本体１０の底壁１２が多数の小孔１８を備えた多 孔板部とされているため、蒸気噴出孔３２から噴き出した蒸気の一部が小孔１８ を経て流出し、土７０全体にまんべんなく蒸気が行きわたり、蒸気殺菌を確実に 行うことができる。小孔１８がなければ、蒸気は専ら上方へ流れて底壁１２付近 の土７０中を通過しないため、この部分の殺菌が不十分となる恐れがあるのであ るが、小孔１８の形成により蒸気が底壁１２付近の土７０中をも十分流れること になるのである。

【００５０】 また、栽培床本体１０が小孔１８を有しない場合には、土の表面が乾燥しても 底壁１２付近の土７０には十分な水分が含まれているというように、土７０中の 水分が不均一となり、実際には未だ散水の必要がないにもかかわらず、作業者が 水分不足と判断して散水しまい、メロンに水分過剰による害が生じる恐れがある が、本実施例のように底壁１２が多孔板部とされれば、底壁１２に近い部分にの み過剰な水分が溜まることが回避されて、土７０中の水分がほぼ均一になり、誤 散水が防止される。

【００５１】 このように、本実施例においては、蒸気殺菌時および散水時に、従来使用され ていた金網製本体と同様の効果を得ることができる。しかも、金網製本体は強度 が小さいため、耕運機を使用して耕作することができなかったが、本実施例の栽 培床本体１０は合成樹脂製であるため、耕運機を使用して容易に耕作を行うこと ができ、作業者の負担が軽減される。

【００５２】 また、本実施例においては、蒸気パイプ２２が栽培床本体１０にパイプ取付具 ３６により長手方向に相対移動可能に取り付けられているため、栽培床本体１０ と蒸気パイプ２２との材質および蒸気殺菌時の温度差により、両者の熱膨張量に 差が生じても、この差に基づく相対移動が許容され、栽培床本体１０，蒸気パイ プ２２，パイプ取付具３６等に無理な力が作用してこれらを損傷させることが良 好に回避される。

【００５３】 さらに、本実施例においては、蒸気パイプ２２および栽培床本体１０の表面が 前述のように中央部において最も高くなっているため、蒸気パイプ２２近傍に水 が溜まることがなく、苗木の根腐れや蒸気パイプ２２内への水の流入が防止され る。また、栽培床本体１０の底壁１２の溝４８の開口が、一対のフィン２６が段 部５０に密着することにより良好に閉塞されており、土７０の流出が良好に防止 される。

【００５４】 また、本実施例においては、常には、カバー６０が栽培床本体１０の一端に収 縮させられており、蒸気殺菌時に伸長させられて栽培床本体１０全体を覆うよう にされているため、蒸気殺菌時にいちいちカバーの取付け，取外しを行う必要が なく、作業を迅速に行うことができる。 なお、カバーは土７０や苗木の保温のためにも使用することができ、カバー６ ０の開閉を頻繁に行う必要がある場合は、電動式開閉装置を設け、カバー６０を 手動スイッチの操作に応じてあるいは自動で開閉させるようにすることも可能で ある。

【００５５】 本実施例の栽培床本体１０は、図１１に示す金型７６により射出成形される。 金型７６の上型７７は本体部７８と第一入子８０とを備えている。第一入子８０ は、キャビティ８２のうちの栽培床本体１０の底壁１２を成形する部分の片側を 画定するとともに、円内に部分的に拡大して示すように多数の小孔形成用突起８ ４を有しており、本体部７８に第一入子８０が組み合わされて射出成形が行われ ることにより、栽培床本体１０の底壁１２に多数の小孔１８が縦横に形成される こととなる。８６は前記補強リブ１５形成用の溝である。

【００５６】 栽培床本体１０の射出成形材料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ リ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリカーボネート，ナイロン等ポリアミド，ポリ アセタール，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンテレフタレート等が使 用可能であるが、ガラス短繊維入りのポリプロピレンを用いれば低価格で十分な 強度を持たせることができる。ガラス繊維の繊維長は３mm〜１３mm程度が望まし く、含有量は最大６０wt％であるが、強度的には２０〜３０wt％混入すれば十分 である。

【００５７】 従来の樹脂プレス成形品である栽培床本体から切り出した試験片と、本考案の 実施例としての樹脂射出成形品である栽培床本体の試験片とを用いて、ＪＩＳＫ ７１１３，ＪＩＳＫ７２０３に従って２３℃の室内で強度試験を行った。その結 果を表１に示す。なお、以下の表中の「％」表示は、「wt％」を意味するもので ある。

【００５８】

【表１】

【００５９】 表１において、「Ｃ」〜「Ｎ」は本考案の栽培栽本体１０に使用するための材 料として、ポリプロピレンに短繊維のガラス繊維を練り込み、１軸および２軸押 出成形機によりプラスチックペレットにしたものを、油圧式射出成形機により各 試験片に成形したものである。また、「Ａ」は従来の栽培床本体から機械加工に よって切り出した試験片であり、ガラス長繊維から成るクロスにポリプロピレン 樹脂を含浸したシートを１７０℃〜２２０℃に加熱し、４０〜７０℃に加熱され た金型に供給して約５０kg／cm² の圧力でプレス成形したものである。

【００６０】 表１から明らかなように、「Ｃ」〜「Ｎ」は、「Ａ」に比較して引張強度，曲 げ強度とも勝っていることが判明した。また、耐熱温度も、本考案に適用される 射出成形グレードのポリプロピレンである「Ｃ」〜「Ｎ」の方が「Ａ」よりも高 温であり、実用可能であることが明らかとなった。

【００６１】 また、本考案に適用予定の各種射出成形樹脂と、前記プレス成形樹脂「Ａ」の マトリックスがポリプロピレンであるガラス長繊維含浸熱可塑性樹脂とのサンシ ャイン・ウエザー・オ・メータによる促進耐候性試験を行った。その結果を表２ に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】 表２より明らかなように、「と」，「ち」の変性ポリフェニレンエーテルに若 干の黄変が見られたが、これらを除く「い」〜「ぬ」の本考案の栽培床本体に適 用される射出成形樹脂のすべてにおいて、ガラス繊維の浮出しは認められなかっ た。

【００６４】 一方、「Ａ」は、促進耐候性試験が５００時間経過したところで、明確にガラ ス繊維の浮出しが認められ、表面の手触りが、初期の滑らかな状態からザラザラ した感じに変化した。また、「Ａ」は、この試験のためのサンプル作製を行った 際にも機械加工によって、作業者の手指にちくちくした不快感が認められた。

【００６５】 それに対して、本考案に適用を予定されている「い」〜「ぬ」は、促進耐候性 試験により劣化した後も表面の手触りが初期状態と同様に非常に滑らかであり、 従来のガラス繊維特有のちくちくした不快感が認められなかった。また、試験用 サンプル作製時においても、上記のような不快な現象は生じなかった。

【００６６】 上記試験結果から、従来の樹脂プレス成形品は、成形時にマトリックスである 樹脂が熱によって溶解し、ガラス繊維が表面に浮き出た状態で固化するためスキ ン層が形成されないことや、材質に問題があること等が推定される。 一方、本考案に適用される射出成形品は、ポリプロピレンを含むすべての材料 において、製品表面にスキン層が形成されてガラス繊維が表面に浮き出ないこと や、ガラス繊維の形態がプレス成形品とは異なる形態であることなどが要因とな り、ガラス繊維によるちくちくした不快感が生じないと推定される。なお、射出 成形品にスキン層が形成されるのは、金型内への溶融材料の射出時に、固体であ るガラス繊維が樹脂と共に流れず、成形品の内側へ集まる傾向があるためである と考えられる。

【００６７】 また、本考案に適用される樹脂材料としては、栽培床本体１０の寿命を延長す るために、紫外線吸収剤または酸化防止剤を添加することが望ましい。紫外線吸 収剤としては、サリチル酸系紫外線吸収剤，ベンゾフェノン系紫外線吸収剤，ベ ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤，シアノアクリレート系紫外線吸収剤を使用す ることが望ましい。また、酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤，硫黄 系酸化防止剤，リン系酸化防止剤等を使用することが望ましい。これら紫外線吸 収剤，酸化防止剤は混合して用いる方が、単独で用いるより高い効果を得ること ができる。例えば、サノールＬＳ７７０（商品名）を０．１wt％、イルガノック ス１０１０（商品名）を０．１wt％をガラス短繊維入りポリプロピレンに混合し て用いることが望ましい。

【００６８】 さらに、本体に耐候性を付与するために、前記表１に示すスゾライトマイカ等 のマイカをフィラーとして用いることが望ましい。マイカが表面に平行して配向 し、紫外線が本体の内部まで到達するのを防ぐことができる。また、マイカ系フ ィラーは大型成形品のそりを防止するのにも有効であることが確認されているの で、栽培床本体の材料に加えることが望ましい。

【００６９】 また、栽培床本体１０の材料に合成樹脂用抗菌剤を用いれば、栽培床本体１０ の表面にカビや雑菌が繁殖することを防止し得、栽培床本体１０の寿命をさらに 延長することができる。合成樹脂用抗菌剤としては、例えば、バイナジン，プリ ベントール，チアベンダゾール，銀ゼオライト，銀系無機抗菌剤等が望ましく、 特に、銀系無機抗菌剤を使用することが望ましい。

【００７０】 本考案に適用されるガラス短繊維入りのポリプロピレンに、銀系抗菌剤を１wt ％添加した成形品について抗菌試験を行った。その結果を表３に示す。

【００７１】

【表３】

【００７２】 この試験は、試験材料を５cm×５cmのプレート状に射出成形し、これに菌液０ ．２ccを接種して３５℃で保存した後、無菌水で生存する菌を洗い出し、混釈平 板培養法により生菌数を測定し、プレート１枚あたりの生菌数に換算したもので ある。試験結果から、プレートに銀系無機抗菌剤を添加すれば、大腸菌，黄色ブ ドウ球菌に対して抗菌作用が生じることが判明した。したがって、本考案に適用 される射出成形用材料に銀系無機抗菌剤を添加して栽培床本体１０を成形すれば 、栽培床本体１０の使用時に表面を清潔に保つことができ、植物栽培床の手入れ が容易となり、使用寿命を延ばすことができる。

【００７３】 なお、付言すれば、本実施例においては、蒸気パイプ２２がアルミニウム製と されているが、材質は特に限定されず、ステンレス，銅，鉄などの他の金属類や 合成樹脂材料を使用することができる。後者の場合には、ナイロン，ポリカーボ ネート，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートなどの耐熱 性を有する熱可塑性樹脂、フェノール樹脂，ユリア樹脂，メラミン樹脂，ジアリ ルフタレート樹脂，エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、またはこれら熱可塑性樹 脂もしくは熱硬化性樹脂に木粉，ガラス繊維，セルロース等フィラーを充填した 材料を使用することができる。 また、パイプ取付具３６は、本実施例においては樹脂成形品とされているが、 ＪＩＳＧ４８０１に規定されているばね鋼鋼材等の金属材料を使用することもで きる。

【００７４】 上記実施例においては、栽培床本体１０に形成された段部５０および開口５２ とパイプ取付具３６とによりパイプ取付手段が構成されているが、パイプ取付具 ３６および開口５２は省略することも可能である。 例えば、段部５０が栽培床本体１０の底壁１２に形成される場合には、蒸気パ イプ２２のフィン２６が蒸気パイプ２２の自重により段部５０に押しつけられて 浮き上がらないため、パイプ取付具３６および開口５２を省略することができる のであり、この場合には、段部５０がパイプ取付手段を構成することになる。

【００７５】 また、上記実施例においては、隣接する栽培床本体１０同士が側壁１４におい て小ねじにより長手方向に多少の相対移動可能に結合されていたが、栽培床本体 １０の連結形態を変更することが可能である。 例えば、２個ずつの栽培床本体１０を工場においてリベット等の締結手段によ り相対移動不能に締結して出荷し、現場においては２個結合された栽培床本体１ ０の一端を別の２個の栽培床本体１０の連結用段部６８内に嵌合するのみで締結 手段によっては結合しないことも可能である。

【００７６】 さらに、栽培床本体１０の一般的な部分と連結用段部６８とのつなぎ部は、前 記実施例においては、単純な段付部とされていたが、図１８に示すように、傾斜 したつなぎ部７２とすることも可能である。 栽培床本体１０同士は本来、図１８に示すように、一方の栽培床本体１０の端 部が傾斜したつなぎ部７２から一定の距離ｓだけ離れた状態となるように配置さ れるのであるが、万一熱膨張等により隣接する栽培床本体１０同士の重なり量が 多くなった場合には、内側の栽培床本体１０の端部が傾斜したつなぎ部７２上に 乗り上げて破損が回避される。

【００７７】 また、上記実施例の栽培床本体１０は、底壁１２が多数の小孔１８を備えた多 孔板部とされていたが、図１２に示す栽培床本体９０のように、小孔１８を有し ない底壁９２を備えたものとすることも可能である。 この栽培床本体９０は、上記実施例の栽培床本体１０と同じ金型７６により射 出成形することができる。すなわち、栽培床本体１０の成形に使用した第一入子 ８０に代えて、小孔形成用突起８４を有さない第二入子（図示省略）を本体部７ ８に組み合わせて使用すればよいのである。このように、成形すべき本体の形状 に合わせて第一入子８０と第二入子とを選択し、本体部７８に組み合わせて使用 すれば、１つの本体部７８により２つのタイプの栽培床本体を成形することがで き、装置コストを低く抑えることができる。 なお、図１２の本体９０において、栽培床本体１０と同様の部分には同一の符 号を付して詳細な説明は省略する。

【００７８】 また、前記実施例においては、蒸気パイプ２２が栽培床本体１０の底壁１２の 中央部に形成された溝４８に収容され、パイプ取付具３６によって取り付けられ るようになっていたが、必ずしも、蒸気パイプを底壁の中央部に設ける必要はな く、例えば、蒸気パイプを栽培床本体の側壁に、底壁と側壁との角隅部に取り付 けることも可能である。また、パイプ取付具を用いることなく蒸気パイプを本体 に取り付けることも可能である。

【００７９】 例えば、図１３に示すように、栽培床本体１３６の側壁１３８と底壁１４０と にそれぞれ内側へ突出した突部１４２，１４４を形成し、これに蒸気パイプ１４ ８の一対のフィン１５０を係合させるのである。蒸気パイプ１４８は樹脂製であ り、フィン１５０は弾性変形可能である。蒸気パイプ１４８の管部１５２の第二 部分１５４を側壁１３８と底壁１４０との角部に密着させた状態で、一対のフィ ン１５０を弾性的に湾曲させてそれらの先端をそれぞれ突部１４２，１４４に係 合させる。この状態ではフィン１５０の先端と突部１４２，１４４とが密着する とともにそれらの表面が連続した滑らかな曲面を形成し、管部１５２の第一部分 １５６に形成された蒸気噴出孔１５８から蒸気が送り出される。

【００８０】 さらに付言すれば、前記実施例の栽培床本体１０は蒸気パイプを取り付けない で使用することも可能である。 例えば、図１の実施例の栽培床本体１０に形成された溝部４８を図１４に示す 帯板状の閉塞板１６０により覆うのである。閉塞板１６０は中央部が最も高い山 形の断面を有しており、水分が閉塞板１６０の中央部に溜まることが防止される 。

【００８１】 すなわち、前記実施例の金型７８を用いて、蒸気パイプの有無、底壁の小孔の 有無の組み合わせにより図１，図１５，図１６，図１７および表４に示すような ４種類の植物栽培床を得ることができるのである。これら各栽培床は、栽培すべ き植物の種類等に応じて作業者が適宜のものを選択して使用することができる。

【００８２】

【表４】

【００８３】 さらに、前記実施例においては、複数の蒸気パイプ２２が一体的に結合されて 一畝分の蒸気パイプとされていたが、図１９に示すように、蒸気パイプ２２同士 を軸方向に多少相対移動可能につなぐことも可能である。 図１９において、２２６は連結パイプであり、この連結パイプ２２６が一方の 蒸気パイプ２２の内側に嵌合された上、リベット２２８等適宜の締結手段により 締結され、他方の蒸気パイプ２２内に軸方向に相対移動可能に嵌合されている。 連結部には軟質のシーリング材２３０でシールを施すことが望ましい。

【００８４】 その他、いちいち例示することはしないが、実用新案登録の請求の範囲を逸脱 することなく当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した態様で本考案を 実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である植物栽培床を示す斜視
図である。

【図２】上記植物栽培床の本体（栽培床本体）を示す斜
視図である。

【図３】上記栽培床本体に蒸気パイプを取り付ける状態
を示す斜視図である。

【図４】上記栽培床本体に蒸気パイプを取り付けるため
のパイプ取付具を示す斜視図である。

【図５】上記パイプ取付具の側面図である。

【図６】上記蒸気パイプに上記パイプ取付具を取り付け
た状態を示す斜視図である。

【図７】上記蒸気パイプを上記パイプ取付具によって前
記本体に取り付けた状態を示す正面断面図である。

【図８】上記植物栽培床にカバーを取り付けた状態を示
す斜視図である。

【図９】上記カバーを収縮させた状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】図２の栽培床本体を複数個連結した状態を示
す斜視図である。

【図１１】図２の栽培床本体の射出成形用金型を示す正
面断面図である。

【図１２】本考案の別の実施例である植物栽培床の本体
を示す斜視図である。

【図１３】本考案のさらに別の実施例において蒸気パイ
プを本体に取り付けた状態を示す正面断面図である。

【図１４】図３の栽培床本体と組み合わされることによ
り別の形態の植物栽培床を構成する閉塞板を示す斜視図
である。

【図１５】上記閉塞板を図３の栽培床本体に取り付けた
状態を示す斜視図である。

【図１６】本考案のさらに別の実施例である植物栽培床
を示す斜視図である。

【図１７】図１６の植物栽培床の蒸気パイプを閉塞板に
換えた状態を示す斜視図である。

【図１８】本考案のさらに別の実施例である植物栽培床
における栽培床本体同士の連結部を拡大して示す断面図
である。

【図１９】本考案のさらに別の実施例である植物栽培床
における蒸気パイプの連結部を拡大して示す断面図であ
る。

【図２０】従来の植物栽培床を示す斜視図である。

【図２１】図２０の植物栽培床の正面断面図である。

【符号の説明】

１０ 栽培床本体 １２ 底壁 １４ 側壁 １６ 耕運機用レール １８ 小孔 ２２ 蒸気パイプ ２４ 管部 ２６ フィン ２８ 第一部分 ３０ 第二部分 ３２ 蒸気噴出孔 ３６ パイプ取付具 ３８ 帯部 ４０ 係合部 ６０ カバー ６６ 摺動部材 ９０ 栽培床本体 １００ 蒸気パイプ １１６ パイプ取付具 １３６ 栽培床本体 １４８ 蒸気パイプ

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁とその底壁の両側端から上方に立ち
   上がった一対の側壁とを有して断面形状がコの字形を成
   し、一対の側壁の上端には耕運機用レールが形成された
   合成樹脂製の栽培床本体と、 その栽培床本体とは別体であり、多数の蒸気噴出孔を有
   する蒸気パイプと、 その蒸気パイプを前記栽培床本体の底壁と側壁との少な
   くとも一方に、栽培床本体の長手方向に沿って延び、か
   つ、栽培床本体に対して長手方向の相対移動可能に取り
   付けるパイプ取付手段とを含むことを特徴とする植物栽
   培床。
2. 【請求項２】 前記蒸気パイプが、管部と、その管部の
   外周面に長手方向に沿って延びる状態で形成された一対
   のフィンとを備え、前記パイプ取付手段が、前記栽培床
   本体に形成されて前記一対のフィンを長手方向に相対移
   動可能に受容する段部を含む請求項１記載の植物栽培
   床。
3. 【請求項３】 前記栽培床本体が強化材を含んだ熱可塑
   性樹脂の射出成形品である請求項１記載の植物栽培床。
4. 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂が紫外線吸収剤，酸化
   防止剤および抗菌剤の少なくとも１つを含む請求項１な
   いし３のいずれかに記載の植物栽培床。
5. 【請求項５】 前記底壁の少なくとも一部が、多数の小
   孔が縦横に並んで形成された多孔板部とされた請求項１
   ないし４のいずれかに記載の植物栽培床。
6. 【請求項６】 さらに、 前記植物栽培床の長手方向に沿って延びるとともに、蛇
   腹状を成して植物栽培床の長手方向に伸縮可能なカバー
   と、 そのカバーの両側端に等間隔に取り付けられ、前記耕運
   機用レールに摺動可能に嵌合された複数の摺動部材とを
   含む請求項１ないし５のいずれかに記載の植物栽培床。
7. 【請求項７】 管部と、その管部の外周面に長手方向に
   沿って延びる状態で形成された一対のフィンとを備え、
   管部の一対のフィンによって２部分に区切られた管壁の
   一方に多数の蒸気噴出孔が形成されたことを特徴とする
   植物栽培床用蒸気パイプ。