JPH065043Y2 - チャック - Google Patents
チャックInfo
- Publication number
- JPH065043Y2 JPH065043Y2 JP12636488U JP12636488U JPH065043Y2 JP H065043 Y2 JPH065043 Y2 JP H065043Y2 JP 12636488 U JP12636488 U JP 12636488U JP 12636488 U JP12636488 U JP 12636488U JP H065043 Y2 JPH065043 Y2 JP H065043Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- chuck
- chuck cylinder
- needle roller
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案はドリル,エンドミル等の回転切削工具を把持
するチャックに関する。
するチャックに関する。
(従来の技術) 従来からあるこの種のチャックは第4図乃至第6図に示
すように本体(1)の一端に外周面が先細の円錐面に形成
された円筒状のチャック筒(2)が一体に設けられ、チャ
ック筒(2)の外周面(2a)には本体の軸線(X−X)
に対して傾斜する軸線をもって保持筒(4)に保持された
多数のニードルローラの(5)が接触している。更にその
外側には内周面(3a)がチャック筒(2)の外周面(2
a)と平行な内円錐面をなす回動筒(3)が挿嵌されてい
る。さらに、チャック筒(2)の外周面(2a)の下端に
近く穿設された周溝(20)内にスナップリング(6)が嵌着
され、該スナップリングに接してバックアップリング
(8),(8a)に挟まれたシールドゴム(7)を保持し、これに
よって保持筒(4)の脱落を防いでいる。又回動筒(3)の内
端に近い内周面(3a)に穿設された周溝(21)内にスナ
ップリング(9)が嵌着され、保持筒(4)の上端との間にバ
ックアップリング(11)と(11a)に挟まれたシールドゴム
(10)を保持し、回動筒(3)の脱落を防いでいる。各ニー
ドルローラ(5)はチャック本体の軸線(X−X)に対し
任意の角度だけ傾けて保持筒(4)内に挿入されている。
このため、第4図において、回動筒(3)を図面の下方か
ら見て、時計方向に回すと各ニードルローラ(5)がチャ
ック筒及び回動筒に接しているため、自己の軸線に直角
な方向に向って自転しながらチャック筒(2)の外周面
(2a)を螺旋状に公転動して回動筒(3)と共に上昇し
(チャック筒(2)、ニードルローラ(5)、回動筒(3)等の
関係位置は第6図の如くになる)、チャック筒(2)を外
周面(2a)から強圧して、これを強制的に収縮させ、
チャック筒(2)の空洞部(12)に挿着した図示しない工具
を把持する。
すように本体(1)の一端に外周面が先細の円錐面に形成
された円筒状のチャック筒(2)が一体に設けられ、チャ
ック筒(2)の外周面(2a)には本体の軸線(X−X)
に対して傾斜する軸線をもって保持筒(4)に保持された
多数のニードルローラの(5)が接触している。更にその
外側には内周面(3a)がチャック筒(2)の外周面(2
a)と平行な内円錐面をなす回動筒(3)が挿嵌されてい
る。さらに、チャック筒(2)の外周面(2a)の下端に
近く穿設された周溝(20)内にスナップリング(6)が嵌着
され、該スナップリングに接してバックアップリング
(8),(8a)に挟まれたシールドゴム(7)を保持し、これに
よって保持筒(4)の脱落を防いでいる。又回動筒(3)の内
端に近い内周面(3a)に穿設された周溝(21)内にスナ
ップリング(9)が嵌着され、保持筒(4)の上端との間にバ
ックアップリング(11)と(11a)に挟まれたシールドゴム
(10)を保持し、回動筒(3)の脱落を防いでいる。各ニー
ドルローラ(5)はチャック本体の軸線(X−X)に対し
任意の角度だけ傾けて保持筒(4)内に挿入されている。
このため、第4図において、回動筒(3)を図面の下方か
ら見て、時計方向に回すと各ニードルローラ(5)がチャ
ック筒及び回動筒に接しているため、自己の軸線に直角
な方向に向って自転しながらチャック筒(2)の外周面
(2a)を螺旋状に公転動して回動筒(3)と共に上昇し
(チャック筒(2)、ニードルローラ(5)、回動筒(3)等の
関係位置は第6図の如くになる)、チャック筒(2)を外
周面(2a)から強圧して、これを強制的に収縮させ、
チャック筒(2)の空洞部(12)に挿着した図示しない工具
を把持する。
回動筒(3)を逆転すると、ニードルローラ(5)をチャック
筒(2)の先端方向に後退させることにより、(チャック
筒、ニードルローラー、回動筒等の関係位置は第5図の
如くになる)、チャック筒(2)に加えられた力を解除し
てチャック筒を復元させ、工具を容易に取外せるように
したものである。
筒(2)の先端方向に後退させることにより、(チャック
筒、ニードルローラー、回動筒等の関係位置は第5図の
如くになる)、チャック筒(2)に加えられた力を解除し
てチャック筒を復元させ、工具を容易に取外せるように
したものである。
(考案が解決しようとする課題) しかし、かかる従来のニードルローラー式のチャックは
第6図に示すようにチャック筒(2)の下端近くにはバッ
クアップリング(8),(8a)、シールドゴム(7)、スナップ
リング(6)を取付けるためのスペースが必要であり、さ
らに回動筒(3)を回して工具を把持する時、ニードルロ
ーラ(5)が螺旋状に公転動して図面において上昇するス
ペースが必要なため、チャック筒の下端部から上方に離
れた場所をニードルローラーが強圧している。そのため
チャック筒(2)の下端からニードルローラが強圧してい
る場所までの間(l)は工具を充分把持していないこと
になる。例えば小径のエンドミル等柄長が短かくチャッ
ク筒(2)の空洞部(12)の穴奥まで挿入出来ない場合や、
工具の突き出し長が必要な場合は穴奥まで深く柄を挿入
出来ないので、把握力が小さくなり、強圧切削を行なう
と切削工具にビビリが生じたり、切削工具がすべるとい
う欠点があった。
第6図に示すようにチャック筒(2)の下端近くにはバッ
クアップリング(8),(8a)、シールドゴム(7)、スナップ
リング(6)を取付けるためのスペースが必要であり、さ
らに回動筒(3)を回して工具を把持する時、ニードルロ
ーラ(5)が螺旋状に公転動して図面において上昇するス
ペースが必要なため、チャック筒の下端部から上方に離
れた場所をニードルローラーが強圧している。そのため
チャック筒(2)の下端からニードルローラが強圧してい
る場所までの間(l)は工具を充分把持していないこと
になる。例えば小径のエンドミル等柄長が短かくチャッ
ク筒(2)の空洞部(12)の穴奥まで挿入出来ない場合や、
工具の突き出し長が必要な場合は穴奥まで深く柄を挿入
出来ないので、把握力が小さくなり、強圧切削を行なう
と切削工具にビビリが生じたり、切削工具がすべるとい
う欠点があった。
(課題を解決するための手段) この考案は、外周面が先細の円錐面をもって形成された
チャック筒とシャンク部からなる本体と、チャック筒の
円錐面と平行な内円錐面が形成されチャック筒に嵌挿さ
れる回動筒と、チャック筒の軸線に対して傾斜する軸線
をもって保持筒に保持され、チャック筒と回動筒の円錐
面間に自公転可能に挿通される多数のニードルローラと
を具備するチャックにおいて、チャック筒締付開始時に
おけるチャック筒開放端近傍のニードルローラは、締付
完了時における最大限の軸方向移動寸法だけチャック筒
開放端から露出しているチャックであって、チャック筒
と回動筒の間に挿入されたニードルローラが、チャック
筒端面附近より接触押圧して工具を強力に把持するよう
にして、従来品の問題点を解決したのである。
チャック筒とシャンク部からなる本体と、チャック筒の
円錐面と平行な内円錐面が形成されチャック筒に嵌挿さ
れる回動筒と、チャック筒の軸線に対して傾斜する軸線
をもって保持筒に保持され、チャック筒と回動筒の円錐
面間に自公転可能に挿通される多数のニードルローラと
を具備するチャックにおいて、チャック筒締付開始時に
おけるチャック筒開放端近傍のニードルローラは、締付
完了時における最大限の軸方向移動寸法だけチャック筒
開放端から露出しているチャックであって、チャック筒
と回動筒の間に挿入されたニードルローラが、チャック
筒端面附近より接触押圧して工具を強力に把持するよう
にして、従来品の問題点を解決したのである。
(作用) 回動筒を図面の下方から見て時計方向に回動すると各ニ
ードルローラはチャック筒及び回動筒に接しているため
自己の軸線に直角な方向に向って自転しながらチャック
筒の外周面を螺旋状に公転動して回動筒と共に上昇しチ
ャック筒を外周面から強圧して、これを強制的に収縮さ
せ、チャック筒の空洞部に挿着した図示しない工具を把
持する。このときチャック筒の下端附近よりニードルロ
ーラが強圧しチャック筒の空洞部の口元より完全に収縮
させている。
ードルローラはチャック筒及び回動筒に接しているため
自己の軸線に直角な方向に向って自転しながらチャック
筒の外周面を螺旋状に公転動して回動筒と共に上昇しチ
ャック筒を外周面から強圧して、これを強制的に収縮さ
せ、チャック筒の空洞部に挿着した図示しない工具を把
持する。このときチャック筒の下端附近よりニードルロ
ーラが強圧しチャック筒の空洞部の口元より完全に収縮
させている。
回動筒を逆転させることによりニードルローラをチャッ
ク筒の先端方向に後退させ、下方のニードルローラの一
部は開放端から露出している状態となり、チャック筒に
加えられた圧縮力が除去され、工具を容易に取外すこと
ができる。
ク筒の先端方向に後退させ、下方のニードルローラの一
部は開放端から露出している状態となり、チャック筒に
加えられた圧縮力が除去され、工具を容易に取外すこと
ができる。
(実施例) 次にこの考案の実施例を図面により説明する。第1図に
示すようにチャック本体(1)の下部に外周面(2a)が
先細の円錐面に形成された円筒状のチャック筒(2)が一
体に形成されている。チャック筒(2)の外周面には保持
筒(4)に保持された多数のニードルローラ(5)が接触して
おり、更にその外側には内周面(3a)がチャック筒
(2)の外周面(2a)と平行な内円錐面をなす、回動筒
(3)が挿嵌されている。さらに、チャック筒(2)の内端に
おねじ(22)が設けられており、これにストッパリング(2
3)がねじ込まれ本体(1)に固定されている。また、スト
ッパリング(23)には回動筒(3)の上端に形成された小径
部(24)と嵌合して該小径部と摺動することができる薄肉
部(25)が一体に設けられており、その下端部に近い内周
面に穿設された周溝内にリングスプリング(26)が嵌着さ
れ、回動筒(3)の脱落を防いでいる。さらに、回動筒(3)
の開放端にはめねじ(27)が設けられており、シール受け
(28)が該めねじにねじ込まれ回動筒に固定されている。
シール受け(28)の内端面に穿設された周溝(29)内にジャ
バラ状の可撓性シール(30)の一端が装着され他端がチャ
ック筒(2)の開放端(2b)に接してニードルローラ(5)
が転動する箇所への異物の侵入を防いでいる。また、回
動筒(3)の上端の小径部(24)の外周面に穿設された周溝
(31)内にOリング(32)が嵌着され、ニードルローラ(5)
が転動する箇所への異物の侵入を防いでいる。また、各
ニードルローラ(5)はチャック本体(1)の軸線(X−X)
に対し任意の角度だけ傾けて保持筒(4)内に挿入されて
いる。
示すようにチャック本体(1)の下部に外周面(2a)が
先細の円錐面に形成された円筒状のチャック筒(2)が一
体に形成されている。チャック筒(2)の外周面には保持
筒(4)に保持された多数のニードルローラ(5)が接触して
おり、更にその外側には内周面(3a)がチャック筒
(2)の外周面(2a)と平行な内円錐面をなす、回動筒
(3)が挿嵌されている。さらに、チャック筒(2)の内端に
おねじ(22)が設けられており、これにストッパリング(2
3)がねじ込まれ本体(1)に固定されている。また、スト
ッパリング(23)には回動筒(3)の上端に形成された小径
部(24)と嵌合して該小径部と摺動することができる薄肉
部(25)が一体に設けられており、その下端部に近い内周
面に穿設された周溝内にリングスプリング(26)が嵌着さ
れ、回動筒(3)の脱落を防いでいる。さらに、回動筒(3)
の開放端にはめねじ(27)が設けられており、シール受け
(28)が該めねじにねじ込まれ回動筒に固定されている。
シール受け(28)の内端面に穿設された周溝(29)内にジャ
バラ状の可撓性シール(30)の一端が装着され他端がチャ
ック筒(2)の開放端(2b)に接してニードルローラ(5)
が転動する箇所への異物の侵入を防いでいる。また、回
動筒(3)の上端の小径部(24)の外周面に穿設された周溝
(31)内にOリング(32)が嵌着され、ニードルローラ(5)
が転動する箇所への異物の侵入を防いでいる。また、各
ニードルローラ(5)はチャック本体(1)の軸線(X−X)
に対し任意の角度だけ傾けて保持筒(4)内に挿入されて
いる。
さらに、第2図に示すように、工具を取付ける前はチャ
ックの回動筒(3)が下端に位置し、最下端のニードルロ
ーラ(5)の一部がチャック筒(2)の開放端(2b)から露
出している。この露出寸法(L)は第3図に示す工具把
持完了時におけるニードルローラ(5)の最大の後退端が
チャック筒の開放端(2b)と同一位置に来るように設
定されている。従って、把持される工具の直径が大であ
るときは、ニードルローラの後退端がチャック筒の開放
端から露出することがあることは明かである。
ックの回動筒(3)が下端に位置し、最下端のニードルロ
ーラ(5)の一部がチャック筒(2)の開放端(2b)から露
出している。この露出寸法(L)は第3図に示す工具把
持完了時におけるニードルローラ(5)の最大の後退端が
チャック筒の開放端(2b)と同一位置に来るように設
定されている。従って、把持される工具の直径が大であ
るときは、ニードルローラの後退端がチャック筒の開放
端から露出することがあることは明かである。
第1図において回動筒(3)を下方から見て時計方向に回
動すると、各ニードルローラ(5)はチャック筒(2)及び回
動筒(3)に接しているため、自己の軸線に直角な方向に
向って自転しながらチャック筒(2)の外周面(2a)を
螺旋状に公転動して第2図の状態から回動筒(3)と共に
上昇しチャック筒(2)を外周面(2a)から強圧して、
これを強制的に収縮させ、チャック筒の空洞部(12)に挿
着した図示しない工具を把持する。このときチャック筒
(2)、ニードルローラ(5)及び回動筒(3)の関係位置は第
3図に示すようになり、チャック筒(2)の開放端(2
b)附近からニードルローラ(5)がチャック筒(2)を強圧
し、チャック筒を空洞部(12)の口元から内方まで完全に
収縮させ、工具を確実に把持する。工具をチャックから
取外すには回動筒(3)を逆転させることによりニードル
ローラ(5)をチャック筒(2)の開放端方向に後退させ、第
2図の如く図上の最下端のニードルローラ(5)の一部が
チャック筒(2)の開放端(2b)から露出している状態
となる。ここでチャック筒(2)にかかった締付力が除去
され、容易に取外すことができる。
動すると、各ニードルローラ(5)はチャック筒(2)及び回
動筒(3)に接しているため、自己の軸線に直角な方向に
向って自転しながらチャック筒(2)の外周面(2a)を
螺旋状に公転動して第2図の状態から回動筒(3)と共に
上昇しチャック筒(2)を外周面(2a)から強圧して、
これを強制的に収縮させ、チャック筒の空洞部(12)に挿
着した図示しない工具を把持する。このときチャック筒
(2)、ニードルローラ(5)及び回動筒(3)の関係位置は第
3図に示すようになり、チャック筒(2)の開放端(2
b)附近からニードルローラ(5)がチャック筒(2)を強圧
し、チャック筒を空洞部(12)の口元から内方まで完全に
収縮させ、工具を確実に把持する。工具をチャックから
取外すには回動筒(3)を逆転させることによりニードル
ローラ(5)をチャック筒(2)の開放端方向に後退させ、第
2図の如く図上の最下端のニードルローラ(5)の一部が
チャック筒(2)の開放端(2b)から露出している状態
となる。ここでチャック筒(2)にかかった締付力が除去
され、容易に取外すことができる。
(効果) この考案は、上述のようにニードルローラを締付完了時
における最大限の軸方向移動寸法だけチャック筒の開放
端から露出しているので、本考案のチャックはチャック
筒の下端部よりニードルローラが強圧しているため、チ
ャック筒の空洞部の口元から内方まで完全に縮径するた
め空洞部に挿入している工具を口元より完全に把持する
ことが可能となり、従来のニードルローラ式チャックに
みられた強力切削時に生ずるビビリ振動は完全に防止さ
れた。
における最大限の軸方向移動寸法だけチャック筒の開放
端から露出しているので、本考案のチャックはチャック
筒の下端部よりニードルローラが強圧しているため、チ
ャック筒の空洞部の口元から内方まで完全に縮径するた
め空洞部に挿入している工具を口元より完全に把持する
ことが可能となり、従来のニードルローラ式チャックに
みられた強力切削時に生ずるビビリ振動は完全に防止さ
れた。
第1図はこの考案の実施例の半部切断正面図、第2図は
工具の締付開始時のこの考案の要部断面図、第3図は工
具締付完了時おけるこの考案の実施例の要部断面図、第
4図は従来品の半部切断正面図、第5図は工具締付開始
時の従来品の要部断面図、第6図は工具締付完了時にお
ける従来品の要部断面図である。 1……本体、2……チャック筒、2a……チャック筒の
外周面(円錐面)、2b……チャック筒の開放端、3…
…回動筒、3a……回動筒の内周面(内円錐面)、4…
…保持筒、5……ニードルローラ、28……シール受
け、30……可撓性シール、L……ニードルローラの軸
方向移動寸法。
工具の締付開始時のこの考案の要部断面図、第3図は工
具締付完了時おけるこの考案の実施例の要部断面図、第
4図は従来品の半部切断正面図、第5図は工具締付開始
時の従来品の要部断面図、第6図は工具締付完了時にお
ける従来品の要部断面図である。 1……本体、2……チャック筒、2a……チャック筒の
外周面(円錐面)、2b……チャック筒の開放端、3…
…回動筒、3a……回動筒の内周面(内円錐面)、4…
…保持筒、5……ニードルローラ、28……シール受
け、30……可撓性シール、L……ニードルローラの軸
方向移動寸法。
Claims (2)
- 【請求項1】外周面が先細の円錐面をもって形成された
チャック筒を有する本体と、チャック筒の外周面と平行
な内円錐面が形成されチャック筒に嵌挿される回動筒
と、チャック筒の軸線に対して傾斜する軸線をもって保
持筒に保持され、チャック筒と回動筒の各円錐面間に自
公転可能に挿通される多数のニードルローラと、を具備
するチャックにおいて、チャック筒締付開始時における
チャック筒開放端近傍のニードルローラは、締付完了時
における最大限の軸方向移動寸法だけチャック筒の開放
端から露出していることを特徴とするチャック。 - 【請求項2】前記露出しているニードルローラは、回動
筒に形成されたシール受けとチャック筒開放端との間に
介装された可撓性シールにより密閉されている請求項1
記載のチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636488U JPH065043Y2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636488U JPH065043Y2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336438U JPH0336438U (ja) | 1991-04-09 |
| JPH065043Y2 true JPH065043Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31674177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12636488U Expired - Lifetime JPH065043Y2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065043Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP12636488U patent/JPH065043Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336438U (ja) | 1991-04-09 |
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