JPH0650477A - クランプ式管連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、単一機能の駆動手段で、クランプ
レバーを、その軸方向に沿った直線運動動作をさせると
ともにクランプレバーの内外への首振り動作をさせるこ
とを目的とする。 【構成】 他方の管の管端の外周部に固設された支持部
材と、支持部材に回転自在に支持された駆動螺子と、駆
動螺子を回転させる回転駆動手段と、駆動螺子に螺合し
て管の軸方向に移動自在の締付螺子と、締付螺子の前端
に接続されて支持部材の前端側に配置されるとともに、
一方の管の支持フランジに接離自在のフランジ押圧部を
一端に有するクランプレバーと、締付螺子の螺子面と駆
動螺子の螺子面を相互に押圧する螺子面密着手段とを備
え、締付螺子に回転阻止部を形成するとともに支持部材
に締付螺子の回転を停止させるストッパを設け、回転阻
止部またはストッパに、締付解除時作動変換部と、締付
時作動変換部を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばタンカーの流体
受入管とローディングアームの接続管との接続・切離し
を迅速に行なうクランプ式管連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、管端に支持フランジを設けた一
方の管と、管端に支持フランジを設けた他方の管を連結
するクランプ式管連結装置として、特公昭５４−２１５
６３号公報に示すものや、図１１，図１２に示すものが
知られている。

【０００３】図に示すクランプ式管連結装置１０１は、
管端に支持フランジ１０２Ａを設けた一方の管１０２
を、管端に接続フランジ１０３Ａを設けた他方の管１０
３に対して締付及び締付の解除を行なっている。他方の
管１０３の外周部に、これを囲んで円周状に配列される
複数のクランプ機構１０４が作動するように固設して構
成されている。

【０００４】各クランプ機構１０４において、支持部材
１０５が他方の管１０３の管端の外周部に固設されてい
る。この支持部材１０５に、駆動螺子１０６が回転自在
に支持されている。

【０００５】この駆動螺子１０６に管１０３の軸方向に
移動自在に締付螺子１０７が螺合している。締付螺子１
０７は、支持部材１０５の孔部１０５Ａを摺動するよう
になっている。

【０００６】締付螺子１０７の前端側に、クランプレバ
ー１０８が一体に設けられ、クランプレバー１０８は支
持部材１０５の前端側に位置され、一方の管１０２の支
持フランジ１０２Ａに接離自在のフランジ押圧部１０８
Ａを一端に有している。

【０００７】しかして、駆動螺子１０６の頭部１０６Ａ
を回転させると、駆動螺子１０６が他方の管１０３の軸
方向に直線運動動作し、これによりクランプレバー１０
８が軸方向に沿った移動をし、両管１０２，１０３の締
付解除動作がなされる。

【０００８】しかしながら、この状態では、クランプレ
バー１０８が妨げとなって一方の管１０２を他方の管１
０３から切り離すことはできない。従って、管１０２，
１０３の締付解除後、クランプレバー１０８が手で介添
えされながら手動で内側から外側に首振り動作（図１１
の実線から点線状態に変化される）を行ない、クランプ
レバー１０８を手で保持することにより一方の管１０２
を他方の管１０３から切り離すことが可能となる。

【０００９】また、管１０２，１０３の締付時には上述
の締付解除時と逆の順序で動作される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したク
ランプ式管連結装置１０１においては、両管１０２，１
０３の締付及びその解除動作の際、クランプレバー１０
８の他方の管１０３の軸方向の直線運動動作及び首振り
動作が必要であるが、駆動螺子１０６の回転運動だけで
は、クランプレバー１０８を首振りさせ、なお且つ首を
振った状態を保持させることが困難で、クランプレバー
１０８の首振り動作の際にはこれを手で介添えして手動
で内側から外側へまたは外側から内側へ操作していた。
即ち、単一の駆動手段でクランプレバー１０８の操作の
自動化を図ることが困難であった。

【００１１】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、単一機能の駆動手段で、
クランプレバーを、その軸方向に沿った直線運動動作を
させるとともにクランプレバーの内外への首振り動作並
びにその保持を自動的にさせることができるクランプ式
管連結装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
管端に支持フランジを設けた一方の管と他方の管を連結
するクランプ式管連結装置において、他方の管の管端の
外周部に固設された支持部材と、支持部材に回転自在に
支持された駆動螺子と、支持部材に設けられ、駆動螺子
を回転させる回転駆動手段と、駆動螺子に螺合して管の
軸方向に移動自在の締付螺子と、締付螺子の前端に接続
されて支持部材の前端側に配置されるとともに、一方の
管の支持フランジに接離自在のフランジ押圧部を一端に
有するクランプレバーと、締付螺子の螺子面と駆動螺子
の螺子面を相互に押圧する螺子面密着手段とを備え、締
付螺子に回転阻止部を形成するとともに支持部材に締付
螺子の回転を停止させるストッパを設け、回転阻止部ま
たはストッパに、クランプレバーが締付可能位置から一
方の管の支持フランジより外れた位置に回動した時クラ
ンプレバーの回動を停止させる締付解除時作動変換部
と、一方の管の支持フランジより外れた位置からクラン
プレバーが締付可能位置に回動した時クランプレバーの
回動を停止させる締付時作動変換部を形成したことを特
徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、管端に支持フラン
ジを設けた一方の管と他方の管を連結するクランプ式管
連結装置において、他方の管の管端の外周部に固設され
た支持部材と、支持部材に回転自在に支持された駆動螺
子と、支持部材に設けられ、駆動螺子を回転させる回転
駆動手段と、駆動螺子に螺合して管の軸方向に移動自在
の締付螺子と、締付螺子の前端に接続されて支持部材の
前端側に配置されるとともに、一方の管の支持フランジ
に接離自在のフランジ押圧部を一端に有するクランプレ
バーと、締付螺子の螺子面と駆動螺子の螺子面を相互に
押圧する螺子面密着手段とを備え、クランプレバーが締
付可能位置から一方の管の支持フランジより外れた位置
に回動した時クランプレバーの回動を停止させる締付解
除時作動変換部からなる第１ストッパを、支持部材また
は他方の管に設けるとともに、クランプレバーが一方の
管の支持フランジより外れた位置から締付可能位置に回
動した時クランプレバーの回動を停止させる締付時作動
変換部からなる第２ストッパを、支持部材または他方の
管に設けたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明においては、クランプレバ
ーの作動で、両管の締付を解除する締付解除動作，両管
を締め付ける締付動作の２つの動作が行なわれる。

【００１５】クランプレバーが内側に首振りした位置に
あり、一方の管の支持フランジを他方の管に押圧して締
め付けした状態を初期状態に設定する。両管を使用に供
した後、回転駆動手段により、駆動螺子を所定の方向に
回転させると、クランプレバーの締付力が若干弱まる少
しの間だけ、締付螺子は、クランプレバーが支持フラン
ジから離れる方向に僅か移動する。

【００１６】次に、締付螺子と駆動螺子の間には螺子面
密着手段により摩擦力が作用しているので、締付螺子は
駆動螺子と共回りをし、締付螺子の回転によりクランプ
レバーが回動し、外側に首振りした位置になる。

【００１７】締付螺子が所定の角度回転すると、締付螺
子の回転阻止部と支持部材のストッパとが締付解除時作
動変換部において当接し、締付螺子の回転（クランプレ
バーの回動）を停止させる。また、この締付螺子と駆動
螺子の間の螺子面密着手段によって与えられた摩擦力に
より回動後のクランプレバーの姿勢が保持される。

【００１８】この時、締付螺子と駆動螺子の間には螺子
面密着手段により摩擦力が作用しているが、この摩擦力
に回転駆動手段の回転力が打ち勝って駆動螺子の回転が
続く。

【００１９】上述のように、締付螺子は回転を停止され
ているので、駆動螺子の回転により、他方の管から一方
の管の方向に軸方向に沿って移動する。これにより、ク
ランプレバーのフランジ押圧部が一方の管の支持フラン
ジから離される。即ち、両管の連結の締付解除が行なわ
れる。

【００２０】一方、回転駆動手段により上記とは逆方向
に駆動螺子を回転させると、締付螺子と駆動螺子の間に
は螺子面密着手段により摩擦力が作用しているので、締
付螺子は駆動螺子と共回りをし、外側に位置しているク
ランプレバーも共回りをし、内側に首振りした位置にな
る。締付螺子が所定の角度回動すると、締付螺子の回転
阻止部と支持部材のストッパとが締付時作動変換部にお
いて当接し、締付螺子の回転（クランプレバーの回動）
を停止させる。

【００２１】この時、締付螺子と駆動螺子の間には螺子
面密着手段により摩擦力が作用しているが、この摩擦力
に回転駆動手段の回転力に打ち勝って駆動螺子の回転が
続く。

【００２２】締付螺子は回転を停止されているので、駆
動螺子の回転により、一方の管から他方の管の方向に向
けて軸方向に沿って移動する。これにより、クランプレ
バーのフランジ押圧部が一方の管の支持フランジに当接
し、一方の管の支持フランジが他方の管に締め付けられ
る。

【００２３】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の発明と同様の作用が生じる。

【００２４】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図８は本発明の実施例に係わるクラ
ンプ式管連結装置を示す。

【００２５】図において、１は接続すべき一方の管で、
その管端には環状の支持フランジ１Ａが形成されてい
る。２は接続すべき他方の管で、その管端に環状の接続
フランジ２Ａが形成されている。一方の管１の支持フラ
ンジ１Ａと他方の管２の接続フランジ２Ａは、向い合わ
せた状態で当接している。

【００２６】接続フランジ２Ａの外周部には、ディスク
状ブロック体からなる支持部材４が設けられている。即
ち、この支持部材４は前部ディスク体５と、後部ディス
ク体６を有し、前部ディスク体５は、その前端面を他方
の管２の接続フランジ２Ａの裏側に当接させた状態で、
複数のボルトで接続フランジ２Ａに取り付けられてい
る。後部ディスク体６は、複数のボルトで、前部ディス
ク体５に固定して取り付けられている。この支持部材４
に、以下に詳述するように４つのクランプ機構８，８，
８，８が円周方向に沿って設けられている。

【００２７】各クランプ機構８は、それぞれ同じ構造と
なっているので、そのうちの１つのクランプ機構８を例
にとって説明する。クランプ機構８では、支持部材４に
は前部軸受け９と後部軸受け１０とが設けられ、前部軸
受け９と後部軸受け１０に、駆動螺子１１が支持されて
いる。即ち、支持部材４に駆動螺子１１が回転自在に支
持されている。

【００２８】この駆動螺子１１は、円筒状に構成され、
この駆動螺子１１内に、締付螺子１２が螺合している。
また、駆動螺子１１の外周部には、小歯車１３がキー１
３Ａを介して固定して設けられ、この小歯車１３は、前
部ディスク体５の内周部に回転自在に環設された大歯車
１４に噛み合っている。従って、図８に示すように、小
歯車１３は、大歯車１４の周りに、４箇所に亘って配列
されることになる（１箇所のみ図示）。

【００２９】大歯車１４の所定の部位には、第１伝達歯
車１５が噛み合っており、この第１伝達歯車１５は、支
持部材４に軸着した軸１６上に設けられ、軸１６上には
第２伝達歯車１６Ａが設けられている。この第２伝達歯
車１６Ａは第３伝達歯車１７を介して支持部材４に固定
し取り付けられたエアーモータからなる回転駆動手段１
８に噛み合っている。

【００３０】そして、上記の締付螺子１２の前端には、
対向する２つの板部１９，１９からなる２又状の接続部
２０が形成され、この接続部２０の間にクランプレバー
２１が挟持され、接続部２０の板部１９，１９並びクラ
ンプレバー２１が支持ピン２２を介して結合し、締付螺
子１２の一端にクランプレバー２１が回動自在に連結さ
れ、支持部材４の前端側に配置されている。

【００３１】クランプレバー２１は、板材で構成され、
その一端に一方の管１の支持フランジ１Ａに接離自在の
フランジ押圧部２３を有し、その他端には弾性手段２４
が設けられている。弾性手段２４は、クランプレバー２
１の他端に形成した取付板部２１Ａを貫通するピン２５
と、このピン２５の一端に一体に設けられて支持部材４
の端面７を押圧するプッシャ２６と、プッシャ２６と取
付板部２１Ａの間に装着された皿バネ２７と、ピン２５
の他端を螺子止めするナット部材２８，２８とから構成
されている。

【００３２】そして、駆動螺子１１の後部端部の外周面
にはカラー２９が螺子止めで一体化されている。締付螺
子１２の途中部分には、カラー２９に隣接してディスク
３０が螺合し、このディスク３０を貫通してボルト部材
３１がカラー２９に螺子止めされ、このボルト部材３１
の頭部３１Ａとディスク３０の端面の間に皿ばね３２が
装着されている。皿ばね３２の付勢力によりボルト部材
３１は、上記駆動螺子１１に一体のカラー２９とディス
ク３０に相互に近接する力を作用させ、締付螺子１２の
螺子面と駆動螺子１１の螺子面を相互に押圧している。
即ち、締付螺子１２の螺子面と駆動螺子１１の螺子面を
相互に押圧する螺子面密着手段３３が、上記のディスク
３０，ボルト部材３１，皿ばね３２で構成されている。

【００３３】また、支持部材４の後部ディスク体６の後
端面には、円筒体３４が固定して取り付けられ、この円
筒体３４内には突起部からなるストッパ３５が設けられ
ている。

【００３４】一方、図２，図３に示すように、締付螺子
１２の後端に回転阻止部３６が固定して設けられてい
る。この回転阻止部３６は、小リング体の外周面の一部
にカム溝３６Ａを形成して構成され、カム溝３６Ａ間に
上記ストッパ３５が位置している。

【００３５】回転阻止部３６のカム溝３６Ａの一端は、
締付解除時作動変換部３７となり、他端は締付時作動変
換部３８となっている。締付螺子１２が回転することに
より、締付螺子１２に一体の回転阻止部３６の締付解除
時作動変換部３７及び締付時作動変換部３８がストッパ
３５に当接し、このストッパ３５の当接により、締付螺
子１２の回転が停止されるようになっている。詳しく言
えば、ストッパ３５と回転阻止部３６の締付解除時作動
変換部３７の当接により、クランプレバー２１が締付可
能位置から一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位
置に回動した時クランプレバー２１の回動を停止させる
ようになっている。

【００３６】また、ストッパ３５と回転阻止部３６の締
付時作動変換部３８の当接により、一方の管１の支持フ
ランジ１Ａより外れた位置からクランプレバー２１が締
付可能位置に回動した時クランプレバー２１の回動を停
止させるようになっている。

【００３７】なお、図５において、符号１Ｃ，１Ｄは緩
衝部材を示す。次に、本実施例の動作を説明する。クラ
ンプレバー２１の作動で、両管１，２の締付を解除する
締付解除動作，両管１，２を締め付ける締付動作の２つ
の動作が行なわれる。

【００３８】クランプレバー２１が内側に首振りした位
置にあり、一方の管１の支持フランジ１Ａを他方の管２
の接続フランジ２Ａに押圧して締め付けた状態を初期状
態とする。両管１，２を使用に供した後、回転駆動手段
１８により、駆動螺子１１を所定の方向に回転させる
と、クランプレバー２１の締付力が若干弱まる少しの間
だけ、締付螺子１２は、クランプレバー２１が支持フラ
ンジ１Ａから離れる方向に僅か移動する。

【００３９】さらに、回転駆動手段１８により、駆動螺
子１１を所定の方向に回転させると、締付螺子１２と駆
動螺子１１の間には螺子面密着手段３３により摩擦力が
作用しているので、締付螺子１２は駆動螺子１１と共回
りをし、締付螺子１２の回転によりクランプレバー２１
が回動し、外側に首振りした位置になる（図５の二点鎖
線で示す）。

【００４０】クランプレバー２１が所定の角度回動する
と、クランプレバー２１が緩衝部材１Ｃに当接して衝撃
力を吸収された後、締付螺子１２の回転阻止部３６と、
支持部材４のストッパ３５とが締付解除時作動変換部３
７において当接し、締付螺子１２の回転（クランプレバ
ー２１の回動）を停止させる。クランプレバー２１の回
動角度は約９０度である。

【００４１】この時、締付螺子１２と駆動螺子１１の間
には螺子面密着手段３３により摩擦力が作用している
が、この摩擦力に回転駆動手段１８の回転力が打ち勝っ
て駆動螺子１１の回転が続く。締付螺子１２は回転を停
止されているので、駆動螺子１１の回転により他方の管
２から一方の管１の方向に軸方向に沿って移動する。こ
れにより、クランプレバー２１のフランジ押圧部２３が
一方の管１の支持フランジ１Ａから離される。即ち、両
管１，２の連結の解除が行なわれる。

【００４２】一方、回転駆動手段１８により上記とは逆
方向に駆動螺子１１を回転させると、締付螺子１２と駆
動螺子１１の間には螺子面密着手段３３により摩擦力が
作用しているので、締付螺子１２は駆動螺子１１と共回
りをし、外側に位置しているクランプレバー２１も共回
りをし、内側に首振りした位置になる。締付螺子１２が
所定の角度回動すると、クランプレバー２１が緩衝部材
１Ｄに当接して衝撃力を吸収された後、締付螺子１２の
回転阻止部３６と、支持部材４のストッパ３５とが締付
時作動変換部３８において当接し、締付螺子１２の回転
（クランプレバー２１の回動）を停止させる。

【００４３】この時、締付螺子１２と駆動螺子１１の間
には螺子面密着手段３３により摩擦力が作用している
が、この摩擦力に回転駆動手段１８の回転力に打ち勝っ
て駆動螺子１１の回転が続く。締付螺子１２は回転を停
止されているので、駆動螺子１１の回転により一方の管
１から他方の管２の方向に向けて軸方向に沿って移動す
る。これにより、クランプレバー２１のフランジ押圧部
２３が一方の管１の支持フランジ１Ａに当接し、一方の
管１の支持フランジ１Ａが他方の管２の接続フランジ２
Ａに締め付けられ、初期状態となる。

【００４４】以上の如き構成によれば、螺子面密着手段
３３により、締付螺子１２の螺子面と駆動螺子１１の螺
子面を相互に押圧し、締付螺子１２の螺子面と駆動螺子
１１の螺子面の間の摩擦力を大きくし、この摩擦力で締
付螺子１２を駆動螺子１１と共回りさせることができる
ので、回転駆動手段１８の回転力で、クランプレバー２
１の首振り動作をすることができる。

【００４５】また、締付螺子１２の回転阻止部３６と支
持部材のストッパ３５の締付解除時作動変換部３７及び
締付時作動変換部３８における当接により、締付螺子１
２の回転を停止させ、締付螺子１２の回転から直線運動
への変換（クランプレバー２１の回動から直線運動）を
自動的に行なうことができる。

【００４６】さらに、回転駆動手段１８による駆動螺子
１１の回転で、締付螺子１２を他方の管２の軸方向に直
線運動動作させることによりクランプレバー２１の軸方
向に沿った移動をさせることができる。

【００４７】従って、回転駆動手段１８だけの単一回転
機能の駆動手段で、クランプレバー２１の首振り動作、
締付螺子１２の回転から直線運動への変換動作（クラン
プレバー２１の回動から直線運動）、クランプレバー２
１の軸方向に沿った直線運動動作の３つの動作をさせる
ことができ、クランプレバー２１によりる両管１，２の
締付及びその解除動作の操作の自動化を達成することが
できる。

【００４８】なお、本実施例においては、他方の管２に
は接続フランジ２Ａが形成されているが、接続フランジ
２Ａが形成されていない直管に適用することもできる。
また、本実施例においては、クランプ機構の個数は４個
となっているが、かかる個数に限定されることはない。

【００４９】さらに、本実施例においては、締付螺子１
２の後端に回転阻止部３６が固定して設けられ、締付螺
子１２が回転することにより、締付螺子１２に一体の回
転阻止部３６の締付解除時作動変換部３７及び締付時作
動変換部３８がストッパ３５に当接し、このストッパ３
５により、締付螺子１２の回転が停止されるようになっ
ているが、締付螺子１２の回転の停止態様はこれに限定
されることなく、例えば、クランプレバー２１が締付可
能位置から一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位
置に回動した時クランプレバー２１の回動を停止させる
締付解除時作動変換部からなる第１ストッパを、支持部
材４または他方の管２に設けるとともに、クランプレバ
ー２１が一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位置
から締付可能位置に回動した時クランプレバー２１の回
動を停止させる締付時作動変換部からなる第２ストッパ
を、支持部材４または他方の管２に設けることもでき
る。

【００５０】そして、締付螺子１２の回転の停止態様と
して、上記の他に図９に示すものがある。即ち、締付螺
子１２にディスク３９の外周面に突起した回転阻止部４
０を形成するとともに支持部材４に締付螺子１２の回転
を停止させる一対の固定ストッパ４１，４２を設け、固
定ストッパ４１に、クランプレバー２１が締付可能位置
から一方の管１の支持フランジ１Ａより外れた位置に回
動した時クランプレバー２１の回動を停止させる締付解
除時作動変換部を形成し、固定ストッパ４２に、一方の
管１の支持フランジ１Ａより外れた位置からクランプレ
バー２１が締付可能位置に回動した時クランプレバー２
１の回動を停止させる締付時作動変換部を形成すること
ができる。

【００５１】そして、また、本実施例においては、クラ
ンプレバー２１の他端には弾性手段２４が設けられてい
るが、図１０に示すように、この弾性手段２４が無くて
も良く、また、支持部材４の端面７側に弾性手段を装着
することもできる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
螺子面密着手段により、締付螺子の螺子面と駆動螺子の
螺子面を相互に押圧し、締付螺子の螺子面と駆動螺子の
螺子面の間の摩擦力を大きくし、この摩擦力で締付螺子
を駆動螺子と共回りさせることができるので、回転駆動
手段の回転力で、クランプレバーの首振り動作をするこ
とができる。

【００５３】また、締付螺子の回転阻止部と支持部材の
ストッパの締付解除時作動変換部及び締付時作動変換部
における当接により、締付螺子の回転を停止させ、並び
に首振り後の姿勢を保持し、締付螺子の回転から直線運
動への変換（クランプレバーの回動から直線運動）を自
動的に行なうことができる。

【００５４】さらに、回転駆動手段による駆動螺子の回
転で、締付螺子を管の軸方向に直線運動動作させること
によりクランプレバーの軸方向に沿った移動をさせるこ
とができる。

【００５５】従って、回転駆動手段だけの単一回転機能
の駆動手段で、クランプレバーの首振り動作、締付螺子
の回転から直線運動への変換動作（クランプレバーの回
動から直線運動）、クランプレバーの軸方向に沿った直
線運動動作の３つの動作をさせることができ、クランプ
レバーによりる両管の締付及びその解除動作の操作の自
動化を達成することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わるクランプ式管連結装置
の断面図である。

【図２】図１のＰ部拡大図である。

【図３】図１の回転阻止部の正面図である。

【図４】図１のＱ部拡大図である。

【図５】同クランプ式管連結装置の正面図である。

【図６】図１，図２のＲ部拡大図である。

【図７】図１のＸ断面に係わり、クランプレバーと締付
螺子の連結状態を示す断面図である。

【図８】図１の回転駆動手段から駆動螺子までの回転経
路を示す正面図である。

【図９】本発明の実施例に係わるクランプ式管連結装置
の締付螺子の停止の他の方法を示す説明図である。

【図１０】本発明の実施例に係わるクランプ式管連結装
置のクランプレバーの変形例を示す断面図である。

【図１１】従来におけるクランプ式管連結装置の斜視図
である。

【図１２】同クランプ式管連結装置の要部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 一方の管 １Ａ 支持フランジ ２ 他方の管 ４ 支持部材 １１ 駆動螺子 １２ 締付螺子 １８ 回転駆動手段 ２１ クランプレバー ２３ フランジ押圧部 ３３ 螺子面密着手段 ３５ ストッパ ３６ 回転阻止部 ３７ 締付解除時作動変換部 ３８ 締付時作動変換部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端に支持フランジを設けた一方の管と
   他方の管を連結するクランプ式管連結装置において、 他方の管の管端の外周部に固設された支持部材と、 支持部材に回転自在に支持された駆動螺子と、 支持部材に設けられ、駆動螺子を回転させる回転駆動手
   段と、 駆動螺子に螺合して管の軸方向に移動自在の締付螺子
   と、 締付螺子の前端に接続されて支持部材の前端側に配置さ
   れるとともに、一方の管の支持フランジに接離自在のフ
   ランジ押圧部を一端に有するクランプレバーと、 締付螺子の螺子面と駆動螺子の螺子面を相互に押圧する
   螺子面密着手段とを備え、 締付螺子に回転阻止部を形成するとともに支持部材に締
   付螺子の回転を停止させるストッパを設け、 回転阻止部またはストッパに、 クランプレバーが締付可能位置から一方の管の支持フラ
   ンジより外れた位置に回動した時クランプレバーの回動
   を停止させる締付解除時作動変換部と、一方の管の支持
   フランジより外れた位置からクランプレバーが締付可能
   位置に回動した時クランプレバーの回動を停止させる締
   付時作動変換部を形成したことを特徴とするクランプ式
   管連結装置。
2. 【請求項２】 管端に支持フランジを設けた一方の管と
   他方の管を連結するクランプ式管連結装置において、 他方の管の管端の外周部に固設された支持部材と、 支持部材に回転自在に支持された駆動螺子と、 支持部材に設けられ、駆動螺子を回転させる回転駆動手
   段と、 駆動螺子に螺合して管の軸方向に移動自在の締付螺子
   と、 締付螺子の前端に接続されて支持部材の前端側に配置さ
   れるとともに、一方の管の支持フランジに接離自在のフ
   ランジ押圧部を一端に有するクランプレバーと、 締付螺子の螺子面と駆動螺子の螺子面を相互に押圧する
   螺子面密着手段とを備え、 クランプレバーが締付可能位置から一方の管の支持フラ
   ンジより外れた位置に回動した時クランプレバーの回動
   を停止させる締付解除時作動変換部からなる第１ストッ
   パを、支持部材または他方の管に設けるとともに、 クランプレバーが一方の管の支持フランジより外れた位
   置から締付可能位置に回動した時クランプレバーの回動
   を停止させる締付時作動変換部からなる第２ストッパ
   を、支持部材または他方の管に設けたことを特徴とする
   クランプ式管連結装置。