JPH065050U - レバー係止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】レバーの取付を迅速かつ容易にする。 【構成】レバー係止装置２の軸受部３に係合壁４を形成
する。ストッパ部６をレバーの軸部３１の挿入軌跡に対
して傾動可能に配する。軸部を係合壁に沿って挿入する
と、軸部がその挿入軌跡上に位置するストッパ部を挿入
軌跡上から離間する方向へ押圧して傾動させる。軸部と
係合壁との係合が完了すると、ストッパ部は挿入軌跡上
の位置に復帰する。ストッパ部によって軸部の引き抜き
が規制されてレバーが係止装置に装着される。従って、
従来のように係合孔の入口付近を弾性変形させて軸部を
係合孔に嵌入する必要がなく、取付時での軸部に対する
負担が軽減されるので、レバーの取付を迅速かつ容易に
できる。係合壁を挿入方向に沿って形成したので、従来
のように、係合装置の開口と直交する方向の入口に軸部
を対向させる必要がなく、レバーを挿入方向に沿って移
動させるのみで極めて容易にレバーを装着できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、レバーの軸部を係止する軸受部を形成したレバー係止装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、カセットハーフ（カートリッジ）には、クロームテープあるいはメタ ルテープ（テープの種類）を検出するための検知孔が形成されている。一方、ノ ーマルテープには検知孔が形成されていない。

【０００３】 これに対して、テープレコーダには、テープの種類（クローム、メタル）を検 出するためのレバーがカセットハーフの検知孔に対応した位置にそれぞれ配され ている。そして、カセットハーフをテープレコーダに装着した際に、レバーが傾 動することによって図示しないスイッチを介してテープの種類を自動的に判別す るように構成されている。

【０００４】 図５は、従来より使用されているテープの種類検出用のレバーの一例を示す図 である。同図において、３０はテープの種類検出用のレバーであり、樹脂等で一 体的に成形される。レバー３０の側面は、略逆く字状をなしている。レバー３０ は、図５及び図６に示すように、円柱状の軸部３１を挟んで操作片３２と係合片 ３３とが連接される。

【０００５】 軸部３１は、図６に示すように、レバー３０の両側に形成される。また、操作 片３２は、図示しないスイッチの操作子と当接できるように形成される。

【０００６】 係合片３３には、後述する係止装置２０の規制壁２３と当接する当接部３４と 、図示しないカセットハーフの検知孔と係合する係合部３５とが形成される。

【０００７】 図７はレバー３０をシャーシ１に対して傾動可能に係止するためのレバー係止 装置の従来例を示す図である。同図において、１はシャーシであり、このシャー シ１には略四角形の孔１ａが形成されている。この孔１ａは、例えば図示しない カセットハーフをテープレコーダに装着した際の検知孔に対応する位置にそれぞ れ形成されている。

【０００８】 ２０はレバー３０の係止装置であり、この係止装置２０は孔１ａに配されてい る。係止装置２０は、レバー３０を傾動可能に係止するための部材であり、シャ ーシ１の孔１ａに予め成型（アウトサート成型）されている。また、係止装置２ ０は、図７および図８に示すように、シャーシ１の表裏に亘って樹脂等で一体的 に形成されている。

【０００９】 さらに、係止装置２０には、図７に示すように、その長手方向の両端でかつシ ャーシ１の裏面側に軸受部２１がそれぞれ形成されている。この軸受部２１は、 レバー３０の軸部３１の先端に対向するように形成されている。

【００１０】 軸受部２１には、図８に示すように、レバー３０の軸部３１（図８では軸部３ １のみを示す）よりも若干径大な係合孔２２が側壁より連接されて形成される。 この係合孔２２の入口２２ａは、レバー３０の軸部３１の直径よりも若干径小と なるように設定されている。

【００１１】 また、軸受部２１は、レバー３０の軸部３１を係合孔２２に嵌入する際に、軸 受部２１の入口２２ａ付近が弾性変形して軸部３１が係合孔２２と係合できるよ うに設定されると共に、この係合状態が容易に解除されないように設定される。

【００１２】 ２３は規制壁であり、この規制壁２３は軸受部２１に対向するようにシャーシ １の表面側に形成される（図８参照）。そして、規制壁２３は、レバー３０をシ ャーシ１に装着して傾動する場合に当接部３４と当接してレバー３０の傾動を規 制するものである。

【００１３】 レバー３０を係止装置２０に係合させるためには、まず、図８の２点鎖線に示 すように、軸部３１を入口２２ａに対向する位置（図８の１点鎖線に示す位置） にまで移動させる。

【００１４】 次に、軸部３１を図８の１点鎖線に示す位置からシャーシ１の水平方向に入口 ２２ａに向かって移動させる。すると、軸部３１によって係止装置２０の入口２ ２ａ付近が弾性変形して押し広げられる。そして、軸部３１を係合孔２２に嵌入 すると、係止装置２０の入口２０ａ付近がその弾性力によって復元して軸部３１ が係合孔２２と係合する（図８の実線参照）。

【００１５】 そして、図７の２点鎖線に示すように、レバー３０をシャーシ１に装着した状 態で図示しないカセットハーフをテープレコーダに装着すると、例えばクローム テープあるいはメタルテープの検知孔に対応するレバーが傾動してテープの種類 が検出される。

【００１６】

【考案が解決しようとする課題】

図７の例において、レバー３０の軸部３１を係止装置２０の係合孔２２と係合 させるためには、軸部３１を垂直方向に移動させた後に、軸部３１と係合孔２２ の入口２２ａと対向せさた状態で水平方向に移動させる必要がある。この場合、 図８に示すように、軸部３１と入口２２ａとが対向しているか否かを視覚により 認識することが困難である。従って、レバー３０を係止装置２０に取り付けるの に手間がかかっていた。

【００１７】 また、レバー３０を係止装置２０に取り付けるには、係止装置２０の係止孔２ ２の入口２２ａ付近を弾性変形させて強制的にレバー３０の軸部３１を係合孔２ ２に嵌入していたので、取付時における軸部３１に対して大きな負担（荷重）が かかり、取付作業を迅速に行なうことができず、また、軸部３１付近が損傷する 場合があった。

【００１８】 そこで、この考案は、レバーの取付を迅速かつ容易にすることを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

この考案においては、レバーの軸部を係止する軸部部を形成したレバー係止装 置において、軸受部に係合壁を形成すると共に、レバーの引き抜き防止用のスト ッパ部をレバーの軸部の挿入軌跡に対して傾動可能に配し、レバーの挿入時には 、レバーの軸部がその挿入軌跡上に位置するストッパ部を挿入軌跡上から離間す る方向へ押圧して傾動させ、レバーの挿入後はストッパ部が軸部の挿入軌跡上に 復帰して軸部の抜けを防止するようにしたものである。

【００２０】

【作用】

レバー３０の軸部３１をレバー係止装置２の軸受部３の係合壁４に沿って挿入 していくと、軸部３１がその挿入軌跡上に位置するストッパ部６を挿入軌跡上か ら離間する方向へ押圧して傾動させる。さらに、軸部３１を挿入して軸部３１と 係合壁４との係合が完了すると、軸部３１とストッパ部６との係合が解除されて ストッパ部６がレバー３０の挿入軌跡上の位置に復帰する。ストッパ部６によっ て、軸部３１は軸受部３からの引き抜きが規制される。そのため、レバー３０は 、その軸部３１が軸受部３に係止されて係止装置２に取り付けられる。従って、 従来のように、係止装置の係合孔の入口付近を弾性変形させて強制的に軸部３１ を係合孔に嵌入する必要がなくなり、取付時における軸部３１に対する負担を軽 減することができるので、レバー３０を係止装置２に迅速かつ容易に取り付ける ことができる。

【００２１】 また、係合壁４をレバー３０の挿入方向に沿って形成した場合には、従来のよ うに、係合装置の開口と直交する方向に形成された入口に軸部３１を対向させる 必要がなくなり、レバー３０を挿入方向に沿って移動させるのみで極めて容易に レバー３０を係止装置２に装着することができる。

【００２２】

【実施例】

以下、図１〜図４を参照しながら、この考案の一実施例について説明する。本 例は、図７の例と同様に、テープの種類検出用のレバー３０をシャーシ１に対し て傾動可能に係止するためのレバー係止装置に適用した例である。

【００２３】 なお、レバー３０は従来より使用されているものであり、図５の例と同様であ るので、詳細説明は省略する。また、シャーシ１および孔１ａは、図７の例と同 様である。

【００２４】 ２はレバー３０の係止装置であり、この係止装置２は孔１ａに対してシャーシ １の表裏に亘って樹脂等で一体的に形成される。また、係止装置２は、シャーシ １の孔１ａに予め成型（アウトサート成型）される。

【００２５】 なお、係止装置２には、図１および図３に示すように、その長手方向の両端に 軸受部３がそれぞれ形成される。この軸受部３は、レバー３０の軸部３１の先端 に対応するように形成される。

【００２６】 軸受部３には、図１〜図３に示すように、係合壁４がシャーシ１に形成される 。この係合壁４は、図２および図３に示すように、レバー３０の挿入方向と同一 方向に沿って形成される。また、軸受部３には、図２および図３に示すように、 係合壁４の入口にテーパ部５がそれぞれ形成される。そして、レバー３０の取付 時において、軸部３１がテーパ部５の規制を受けながら係合壁４に案内される。

【００２７】 また、係合装置２には、図２に示すように、レバー３０の引き抜き防止用のス トッパ部６が一体的に形成される。この略Ｕ字状のストッパ部６は、図３に示す ように、軸受部３の近傍で、かつ、軸部３１に対応するように形成される。

【００２８】 ストッパ部６は、図４に示すように、その折り曲げ付近が弾性変形して先端が 軸部３１の挿入軌跡に対して傾動可能に形成される。そして、ストッパ部６は、 図１および図２に示すように、常にはその先端が軸部３１の挿入軌跡上に位置す る。また、ストッパ部は、図４に示すように、レバー３０の挿入時に軸部３１に よって軸部３１の挿入軌跡上の位置より挿入軌跡上から離間する方向へ傾動する 。

【００２９】 ７は規制壁であり、レバー３０の当接部３４と当接してレバー３０の傾動を規 制するためのものである（図１および図２参照）。

【００３０】 レバー３０を係止装置２に装着するには、図４の２点鎖線に示すように、まず 、軸部３１をレバー３０の挿入方向に沿って移動させる。軸部３１は、例えば軸 受部３のテーパ部５に当接して規制を受ける。これによって、軸部３１は係合壁 ４に案内される。引続き、軸部３１を係合壁４に沿って挿入すると、図４の１点 鎖線に示すように、軸部３１とストッパ部６とが係合することによって、軸部３ １がストッパ部６を図４の２点鎖線の位置から実線の位置へと時計回り方向に傾 動させる。

【００３１】 さらに、軸部３１を挿入して軸部３１と係合壁４との係合が完了すると、スト ッパ部６は図４の実線の位置から２点鎖線の位置に復帰する。すると、軸部３１ は、図１〜図３の２点鎖線に示すように、ストッパ部６によって引き抜き方向へ の移動が規制されるので、レバー３０は係止装置２に係止されて取り付けられる 。

【００３２】 そして、図３の２点鎖線に示すように、レバー３０をシャーシ１に装着した状 態で図示しないカセットハーフをテープレコーダに装着すると、レバー３０は検 知孔と係合することによって軸部３１を支点として傾動する。

【００３３】 本例によれば、ストッパ部６を軸部３１の挿入軌跡に対して傾動可能に配し、 レバー３０の挿入時には軸部３１がその挿入軌跡上に位置するストッパ部６を挿 入軌跡上から離間する方向へ押圧して傾動させ、レバー３０の挿入後はストッパ 部６が軸部３１の挿入軌跡上に位置するようにしたので、従来のように、係止装 置の係合孔の入口付近を弾性変形させて強制的にレバー３０の軸部３１を係合孔 に嵌入する必要がなくなり、取付時におけるレバー３０の軸部３１に対する負担 （荷重）を軽減することができ、レバー３０を係止装置２に迅速かつ容易に取り 付けることができる。

【００３４】 また、本例によれば、係合壁４を軸部３１の挿入方向に沿って形成したので、 従来のように、係止装置の開口と直交する方向に形成された入口に軸部３１を対 向させる必要がなくなり、レバー３０を挿入方向に沿って移動させるのみで、極 めて容易にレバー３０を係止装置２に装着することができる。

【００３５】 なお、上述実施例においては、係止装置２がシャーシ１に予め成型（アウトサ ート成型）されたものであるが、係止装置のシャーシに対する取り付けはこれに 限定されるものではない。

【００３６】 また、ストッパ部の形状、構造は上述した実施例に限定されない。例えば、ス トッパ部を係止装置とは別部材によって構成してもよい。

【００３７】 また、上述実施例においては、テープの種類検出用のレバー３０について示し たものであるが、レバーはこれに限定されるものではない。

【００３８】

【考案の効果】

この考案によれば、ストッパ部をレバーの軸部の挿入軌跡に対して傾動可能に 配し、レバーの挿入時には軸部がその挿入軌跡上に位置するストッパ部を挿入軌 跡上から離間する方向へ押圧して傾動させ、レバーの挿入後はストッパ部が軸部 の挿入軌跡上に位置するようにしたので、従来のように、係止装置の係合孔の入 口付近を弾性変形させて強制的にレバーの軸部を係合孔に嵌入する必要がなくな り、取付時におけるレバーの軸部に対する負担を軽減することができ、レバーを 係止装置に迅速かつ容易に取り付けることができる。

【００３９】 また、係合壁を軸部の挿入方向に沿って形成した場合には、従来のように、係 止装置の開口と直交する方向に形成された入口に軸部を対向させる必要がなくな り、レバーを挿入方向に沿って移動させるのみで極めて容易にレバーを係止装置 に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線の断面図である。

【図３】図２のII−II線の断面図である。

【図４】実施例の使用状態を示す図である。

【図５】レバーの側面図である。

【図６】レバーの正面図である。

【図７】従来例を示す図である。

【図８】図７のIII−III線の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ シャーシ ２ 係止装置 ３ 軸受部 ４ 係合壁 ６ ストッパ部 ３０ レバー ３１ 軸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西連地 宏征 東京都台東区池之端１丁目２番11号 アイ ワ株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 レバーの軸部を係止する軸受部を形成し
   たレバー係止装置において、 上記軸受部に係合壁を形成すると共に、上記レバーの引
   き抜き防止用のストッパ部を上記レバーの軸部の挿入軌
   跡に対して傾動可能に配し、 上記レバーの挿入時には、上記レバーの軸部がその挿入
   軌跡上に位置する上記ストッパ部を上記挿入軌跡上から
   離間する方向へ押圧して傾動させ、 上記レバーの挿入後は上記ストッパ部が上記軸部の挿入
   軌跡上に復帰して上記軸部の抜けを防止するようにした
   ことを特徴とするレバー係止装置。
2. 【請求項２】 上記係合壁を、上記レバーの挿入方向に
   沿って形成したことを特徴とする請求項１記載のレバー
   係止装置。