JPH06505331A - 熱交換体の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱交換体の洗浄方法 本発明は、植物性乾燥物質を含んで成り、そして通路を通しての輸送により、そ の通路における暴露される位置上に沈着物を生成する傾向がある流体の熱交換体 を通しての通過の後、熱交換体を洗浄するための方法に関する。そのような流体 は典型的には、流体、パルプ材、好ましくは果実又は植物性ジュース、たとえば オレンジ、パイナンブル、グレープフルーツ、バナナ、′ブドウ又はリンゴジュ ース、又はニンジン、トマト、又はセロリジュースである、簡単に言及すれば、 そのような流体は゛°流動性バルブ状材料”として同定され、そしてその付着物 はパルプ又はパルプ粒子として同定されるであろう、熱交換体は好ましくは、プ レートタイプのものである、良好な熱交換を付与するためには、プレート熱交換 体におけるプレートは通常、お互い密接して、たとえば約２．２〜６＋ｇｍ、好 ましくは３．５〜４ｍｍの間隔で配置される、また２つの隣接するプレートは、 −力差具がその最大で存在する場合、操作の間、プレートパッケージの物理的安 定性を確保するために１ｒｒｒ当たり数百の明白な位置でお互い接触すべきであ る、しかしながら、２つの隣接する熱交換体プレート間での自由な通過は、２つ の隣接するプレートがお互い接触する上記明白な位置でのプレートへのパルプ粒 子の強力な付着により、流動性パルプ材料の通過の後、相当に詰まり又は少なく とも狭くされる。パルプ粒子のこの層は、熱交換体の満足する性能を再確立し、 そしてさらに衛生学的理由のため熱交換体から除去されるべきである。また、パ ルプ粒子が効果的に除去されない場合、それらは透明な液体、たとえばその透明 な液体の品質に有害である透明なリンゴジュースによる、後期の熱交換体の間、 開放され得る。これまで２種の方法が、熱交換体からパルプ粒子を除去するため に使用されて来た。最初に、プレート熱交換体集合体が完全に分解され、そして 機械的に洗浄され得る。これは効果的ではあるが、しかしまた、時間の浪費であ り且つやっかいな方法である。通常、いわゆるチップ（ｃｉρ）方法（チップは 適切な位置での洗浄のためには弱い）が使用され、すなわち多量の高圧水がパル プ粒子の層を除去するために熱交換体を通してフラッシュされ、そしてまた、熱 い灰汁（ＮａＯＨ）及び／又は過酸化物溶液又は熱い灰汁及び複合体ビルグー、 たとえばＥＤＴＡが洗浄目的のために十分にフラッシュされる。この方法が効果 的であっても、通常約２〜４時間続くので、それは時間の浪費であり、そしてま た、高圧水の供給の必要性によりエネルギーの浪費であり、灰汁及び／又は過酸 化物溶液は短い間隔で交換されるべきゴムガスケットに損傷を与え、そしてまた 、灰汁及び／又は過酸化物処理は環境問題を提供する。さらに、特にＥＤＴ＾は また、環境問題を引き起こす。また、チップ方法が使用される場合、一定の間隔 で、たとえば週一度、プレート熱交換体集合体を完全に分解し、そして機械的な 洗浄を実施することが必要であることが見出された。

この洗浄問題は小さな問題ではないが、しかし地球基準に基づけば、熱交換体を 通して送られる流体パルプ状材料の１年の量は数百刃トンに達する事実を考慮し て産業世界を有意な程度、悩ます問題である。この問題を解決するための多大な 努力が行なわれて来たが、しかしむだであった。その問題を回避する試みはいわ ゆる自由流熱交換体であり、ここで隣接するプレート間のギヤノブは、通常のプ レート熱交換体においてよりも大きく、そして隣接するプレート間での接触点は 存在せず；しかしながら、そのような自由流熱交換体における熱交換能力は不十 分に低い。

従って、本発明の目的は、熱交換体を通して、果実又は植物性ジュースである流 体バルブ状材料の通過の後、熱交換体を洗浄するための方法の提供であり、ここ で前記方法は短い時間で且つエネルギの消費が低くあるべきであり、そしてこれ −まで使用されて来たこの種の方法よりもより少ない環境問題を提供する。

驚くべきことには、本発明によれば、本発明の目的は酵素的に成しとげられ得る ことが見出された。

従って、植物性乾燥物質を含んで成り、そして通路を通しての輸送により、その 通路における暴露される位置上に沈着物を生成する傾向がある流体の熱交換体を 通しての通過の後、熱交換体を洗浄するための本発明の方法は、熱交換体が、ペ クトース分解、セルロース分解及びヘミセルロース分解活性を含む酵素調製物の 溶液によるチップ処理に暴露される事実により特徴づけられる。

驚くべきことには、上記酵素的チップ処理は通常よりもより少ない時間、たとえ ば約１時間で熱交換体プレートを効果的に洗浄し、多量の水による高圧処理は必 要でなく、そして灰汁又は過酸化溶液処理は、その酵素的チップ処理の後、不必 要であり、それによって、その灰汁又は過酸化物溶液処理による環境問題が排除 されることが見出された。

表面及び廃水処理及び紙製造におけるようにスライム−フリー表面を維持する方 法を記載する。この従来技術の方法は、セルラーゼ２部、α−アミラーゼ１部及 びプロテアーゼ１部の割合から成る複合酵素調製物の有効量の使用を包含する。

第１に、本発明の方法は、パルプ粒子の分解の後、熱交換体の洗浄に特に向けら れるが、ところが従来技術の方法はたとえば冷却タワーの表面から微生物スライ ムの除去に向けられている。第２に、本発明で使用される酵素混合物は、従来技 術の方法で使用される酵素混合物とはまったく異なっている。

本発明の方法の好ましい態様においては、ペクトース分解、セルロース分解及び ヘミセルロース分解活性を含む酵素調製物の溶液はまた、タンパク質分解活性を 含む、この酵素混合物はひじょうに効果的な洗浄能力を示すことが見出された。

本発明の方法の好ましい態様においては、その溶液は、１０〜２０００ＦＤＵ／ ｇのペクトース分解活性、０．１〜１００ＦＣＵ／　ｇのセルロース分解活性、 １〜５００　ＦＩＣＵ／　ｇのヘミセルロース分解活性及びＯ〜２００、０ＯＯ ＨＵＴ／　ｇ、好ましくは１００〜２００．０ＯＯＨＬＩＴ／　ｇのタンパク質 分解活性を示す。その酵素活性が低い方の限界以下の値を有する場合、その溶液 の洗浄能力は実際的な用途のためには低く過ぎる傾向があり、そして酵素が高い 方の限界以上の値を有する場合、酵素の費用が実質的な市場規模に対して高過ぎ る。ＦＤＩＩは発酵層ペクチン形成単位（Ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　Ｄｅｐｅ ｃｔｉｎｉｓａｔｉｏｎ　ＩＪｎｉｔｓ）である、この活性単位の定義は、“酵 素によるリンゴジュースの脱ペクチン形成のためのアッセイ（ＦＤ［Ｉ　）″と してパンフレットに記載されている。　ＦＣＵは発酵セルラーゼ単位（Ｆｅｒｓ ＋ｅｎｔａｔｉｏｎ　Ｃｅ１ｌｕｌａｓｅ　ＩＪｎｉｔｓ）である、この活性単 位の定義は、“セルラーゼのための粘度アッセイ（ＦＣＵ）”としてパンフレッ トに記載されている。ＦＨＣＵは発酵へミセルラーゼ単位（Ｆｅｒｍｅｎｔａｔ ｉｏｎ　Ｈｅｍ１ｃｅｌｌｕ１．ａｓｅ　Ｕｎｉｔｓ）である、この活性単位の 定義は、“ヘミセルラーゼのための粘度アッセイ（ＨＦＣＩＩ）　”としテハン フレットに記載されている。　ＨＵＴはヘモグロビン単位チロシン（Ｈｅｍｏｇ ｌｏｂｉｎ　Ｕｎｉｔ　Ｔｙｒｏｓｉｎｅ）である、この活性単位の定義はＧＢ ２１１５８２０Ａ、　１４及び１５ページに記載される。上記パンフレットは、 Ｎｏｖｏ　Ｎｏｒｄｉｓｋ　Ｆｅｒｍｅｎｔ　ＡＧ、　Ｈｅｕａａｔｔ、　Ｃｌ −４２４３Ｄｉｔｔｉｎｇｅｎ＋５ｗ１ｔｚｅｒｌａｎｄから要求に基づいて得 られる。

本発明の方法の好ましい態様においては、溶液の温度は１０〜７０°Ｃ１好まし くは３５〜４５°Ｃの間である。これらの温度間融は、酵素安定性に関して適切 な確転性及び酵素的洗浄の必要な接続期間を提供する。

本発明の方法の好ましい態様においては、溶液のｐ）ｌは、ペクト−ス分解、セ ルロース分解、ヘミセルロース分解及びタンパク質分解の最適ｐＨに近（、好ま しくは３〜７である。この場合、３種又は４種の酵素の活性及び従って洗浄効果 はできるだけ高い。

本発明の方法の好ましい態様においては、溶液は交互の方向に熱交換体を通して フラッシュされる。また、本発明の酵素的洗浄により、その洗浄効果が交互の方 向へのフラッシュにより改良されたことが見出された。このフラッシュは通常の 低圧フラッシングとして行なわれる得る。これは高圧フラッシングとして行なわ れる従来のチップ洗浄と比較ひじょうに好都合である。

本発明の方法の好ましい態様においては、溶液は２０〜４０分間、１つの方向に 及び２０〜４０分間、反対の方向にフラッシュされる０本発明の洗浄方法に関連 する大きな利点の１つは、それがたった約１時間を要するが、しかし従来のチッ プ洗浄は２〜４時間を要する事実である。

本発明の方法の好ましい態様においては、溶液は熱交換体に一晩放置される。操 作が一晩停止される場合、この態様は従来のチップ方法よりもより単純で且つよ り実際的な洗浄可能性を提供する。

本発明の方法の好ましい態様によれば、溶液は界面活性剤、好ましくは非イオン 性界面活性剤を、０．１〜２０　ｇ　／　ｆｆｉ　、好ましくは１〜３ｇ／２の 量で含む。これによってさらに良好な洗浄効果が得られる。界面活性剤の上記使 用は本発明の酵素的洗浄方法に関連するひじょうに高い洗浄効果により、数少な い場合においてのみ推薦され、そして界面活性剤は、使用される場合、低い濃度 でのみ使用され、そして従って、主な環境問題を引き起こさないことが注目され るべきである。

次の例３，４，６．８及び９においては、次の組成の汚れ剤が使用された： １００　ｋｇのオレンジ濃縮物５０＠Ｂｒ１ｘ　（４５ｇのファイバー／１を有 する）５０ｋｇの水 １０　ｋｇのファイバー ファイバー−０〜５ｍ−の長さのファイバーを有するファイバー５０％５〜１５ ＋ｓ−の長さのファイバーを有するファイバー４９％１５ｍｍ以上の長さのファ イバーを有するファイバー１％汚れ剤により、２５％の汚れ程度が一般的に得ら れた。

例１ この例はＡＰＶ熱交換体Ｃ３５（パイロットプラント規模）により行なわれた。

第１段階は、次の通りに生成された標準化された汚れであった。

４０Ｉ！のオレンジ濃縮物を４０１の水と共に混合し、そしてこの混合物を室温 で、熱交換体に４０００　ｆｆｉ　７時の速度で循環した０次に、水によるすす ぎ操作を２度行ない、ここで個々のすすぎは５分間、反対方向で行なわれた。

最初の洗浄組成物は、７５Ｉ！、ノ水及び５００　ｇ　１７１　Ｎ０ＶＯＦｔ！ ＲＭ　ａ　６　（プロテアーゼ）及び５００ｄノＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１　（ヘ クｆナー４’、セルラーゼ及びヘミセルラーゼ）から成り、そしてそのｐＨ値は ４．０に調節された。

この洗浄組成物を、汚れた熱交換体中に室温で導入し、そして４４時間放置した 。

第２洗浄組成物は７５１！、の水、及び２５０　ｇ　（７）　ＮＯＶＯＦＥＲＭ 　＠　６及び５０〇−のＮＯＶＯＦＥＲＭ　＠　１１から成り、そしてそのｐＨ 値は４．０に調節された。

この洗浄組成物を、上記のようにして予備洗浄された汚れた熱交換体中に、４０ ℃で、４０００　Ｎ　７時の循環速度で及び方向を変えながら（３×１５分）導 入した。

観察によれば、次の洗浄効果が得られた：チャネル１．　２．　３７　１００％ きれいチャネル４，５，６：９９％きれい ＮＯＶＯＦＥＲＭ　＠　６は、アスベルギラス　ニガー（＾ｓｐｅｒｇｉｌｌｕ ｓ　ｎｉｇｅｒ）株により調製されたタンパク質分解酵素調製物であり、そして それは次の活性を有する： ４７　ＦＤＵｌ　ｇ ＯＦＣＵ／ｇ ＯＦＩＣＵ／　ｇ １３７．０００　ｔ＋ｕＴ／ｇ。

ＮＯＶＯＰＥＲＭ＠１１はアスペルギラス　アクレアタス（＾ｓｐｅｒｇｉｌｌ ｕｓａｃｕ　ｌｅａ　ｔｕｓ）、アスペルギラス　ニガー及びトリコダーマ　レ エセイ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ　ｒｅｅｓｅｉ）株により調製された混合酵素 調製物であり、そして次の活性を有する： ２２５２　ＦＤＵｌ　ｇ ７８　ＦＣＵ／　ｇ ４８６　ＦＨＣＵ／　ｇ ４５０　ＨＵＴ／　ｇ。

従って、約７ｉの第１の洗浄組成物は次の活性を有する：１３．５　ＦＤＵｌ　 ｇ ０．５２　ＦＣＵ／　ｇ ３．２　ＦＩＣＵ／　ｇ ９１６　ＨＵＴ／　ｇ　。

約７５２の第２の洗浄組成物は次の活性を有する：１５．２　ＦＤＵｌ　ｇ ０．５２　ＦＣＵ／ｇ ３．２　ＦＦＩＣｊｌ／　ｇ ４６０　Ｈ［ＩＴ／　ｇ。

例２ この例はへＰν熱交換体Ｃ３５（パイロットプラント規模）により行なわれた。

第１段階は、次の通りに生成された標準化された汚れであった。

４０ｆｆｉのオレンジ濃縮物を４０２の水と共に混合し、そしてこの混合物を９ ０℃で、熱交換体に４０００１７時の速度で循環した。次に、水によるすすぎ操 作を２度行ない、ここで個々のすすぎは５分間、反対方向で行なわれた。

最初の洗浄組成物は、７！Ｍ！（７）水及び１２５　ｇ　（７）１１０ＶＯＦ［ ！ＲＭ　＠　６及び５００　ｄ（７）ＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１から成り、そして そのｐＨ値は４．０に調節された。この洗浄組成物を、汚れた熱交換体中に室温 で導入し、そして１６時間放置した。

第２洗浄組成物は７５１の水、及び２５０ｇのＮＯＶＯＦＥＲＭ　＠　６及び５ ００ｄのＮＯνＯＦＥＲＭ＠１１から成り、そしてそのｐＨ値は４．０に調節さ れた。

この洗浄組成物を、上記のようにして予備洗浄された汚れた熱交換体中に、４０ °Ｃで、５０００　ｆｆｉ　７時の循環速度で及び方向を変えながら（３×３０ 分）導入した。

観察によれば、次の洗浄効果が得られた：チャネル１，２．３：　９９％以上き れいチャネル４．５，６：９９％きれい 従って、約７５２の第１の洗浄組成物は次の活性を有する：１５、　Ｉ　ＦＤＵ ｌ　ｇ ０．５２　ＦＣＵ／　ｇ ３．２　ＦＨＣＵ／ｇ ２３１　ＨＵＴ／　ｇ。

第２の洗浄組成物は、例２における第２の洗浄組成物と同し活性を有した。

例３ ＡＰＶプレートタイプＣ３５を有する熱交換体を使用した。

この例の目的は、１時間のチップの後、洗浄性を評価することであった。

１）標準の汚れ剤を、汚れを引き起こすために使用した。

２）汚れ剤を、３０００　ｆ　７時の流れで及び０．４６バールの初期ＰＤで、 ２．５時間、熱交換体を通して循環した。

３）熱換体を冷水により、４０００　Ｉ！、７時の流れで２×５分間フラッシュ した。

４）チップ液体は１％ノＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１を含み、そしてそれは４０°Ｃ でρｌ（５，０を有した。チップ液体は４２００〜４４００　ｊ１！　７時の流 れで４×１５分間、０．７５バールのＰＤで循環された。

５）冷水による５分間フラッシング。

６）冷水による３×５分間のフラッシング。

７）観察の開始。洗浄効果は卓越していた。

例４ ＡＰシブレートタイプＣ３５を有する熱交換体を使用した。

この例の目的は、よりしばしば方向を変えられる場合の洗浄効果を一部評価する ことであった。

■）標準の汚れ剤を、汚れを引き起こすために使用した。

２）汚れ剤を、６１００　ｆ　７時の流れで２．５時間、循環した。

次の圧力低下（ＰＤ）が熱交換体を通して測定された：時間　Ｐｏ ０９．３０　０．５９バール １０．００　０．７７　− １０．３０　０．８３　− １１．００　０．８４　− １１．３０　０．８８　− １２．００　０．８８　− ３）生成の後、汚れ剤を、３０００　ｆｆｉ　７時の流れで２×５分間、冷水に より熱交換体からフラッシュした。

４）熱交換体を、４５００　ｆ　７時の流れで１２×５分間、４０℃、ｐＨ５及 び０．４８バールの圧力低下でチップ洗浄し、そしてその溶液は１％ノＮＯＶＯ ＦＥＲＭ　＠　１１を含んだ。

５）チップ液体を２×５分間、フランシュした。

６）観察の開始。洗浄効果は卓越した。

例５ ＡＰＶプレートタイプＴ４プラントを有する熱交換体を用いた。

この例の目的は、多くの接触点を有するプレート熱交換体の洗浄可能性を試験す ることであった。

２８．５°Ｂｒ１ｘ及びｐＨ３，２を有する汚れ剤混合物前記のような３０ｋｇ のオレンジ濃縮物５０°Ｂｒｉｘ１０ｋｇの水 前記のような３ｋｇのファイバー。

汚れ剤は前もって２時間循環されており、そして集中的な汚れを引き起こすため に、３ｋｇのファイバーを添加した。

１）　２７０ｊｌ！／時の流れで２時間の製品の循環：時間　ＰＤ １０．３０　４．５バール １１．００　２．７　− １１．３０　３．０　− １２．００　３．０　− １２．３０　２．８　− ２）４００Ｉ！、７時の流水で水による製品の２×５分のフラッシング。

３）流れ４４０　ｆ　７時での４×１５分のチップ液体の循環、それはＰＤｌ、 ２バール、１％（７）ＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１．４０℃及びｐｎｓ、ｏを有した 。

４）冷水による２×５分間のフラッシング。

５）観察の開始、洗浄効果は卓越していた。

例６ ＡＰＶプレートタイプＣ３５を有する２つの熱交換体を使用した。

この例の目的は、洗浄剤の未変化濃度を伴って、洗浄時間に依存しての洗浄効果 の評価の提供である。

標準汚れ剤が汚れを引き起こすために使用された。

■）汚れ剤を、６１００　Ｉ！、７時の流れで２．５時間、再熱交換体を通して 循環せしめた。

開始　ＰＤ　０．６バール 最終　ＰＤ　０．９バール ２）汚れ剤を、６１００　ｆ　７時の流れで３×５分間、水によりフラッシュし た。

３）１％（７）ＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１の洗浄剤を４０℃及びｐＨ５で添加した 。

４）第１熱交換体を３時間、チップ液体に放置した。　１５分ごとに３分間の循 環。３時間後、４０００Ｉ！、７時の流れで１２×５分の循環。

５）第２熱交換体を１時間、チップ液体に放置した。１５分ごとに３分間の循環 。１時間後、４０００　ｆｆｉ　７時の流れで１２×５分間の循環。

６）洗浄工程の後、冷水により１×５分間、熱交換体当たり４０００　ｆｆｉ　 ７時の流れでフラッシュした。

７）再熱交換体についての観察の開始、洗浄効果は卓越しており、９７〜９９％ であった。

例７ ＡＰＶプレートタイプＴ４を有する２つの熱交換体を使用した。

この例の目的は、＾ＰｖプレートタイプＴ４による熱交換体の洗浄効果を評価す ることであった。

ｌ）例５におけるのと同じ汚れ剤を用いた。

２）汚れ剤を２時間、循環した。

時間　流れ　ＰＤ ０８．２５　４６９　ｆｆｉ　７時　３．５バール０８．５７　４１６　−　３ ．９　− ０９．２７　３７８　−　４．０　− ０９．５８　３６０　−　４．０　− １０．３０　３４３　−　４．０　− 汚れは約３３％であった。

３）熱交換体を、４８９　ｆｆｉ　７時及びＰａｌ　１．７バールで２．５分間 、冷水によりフラッシュした。

４）チップ液体は１％のＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１を含み、そしてそれは４０℃の 温度及び５のｐＨを有した。チップ液体を４７５　ｆｆｉ　７時の流れ及び０． ７５バールのｐｏで４×３０分間、循環した。

５）　４７５ｆｆｉ／時の流れで２×５分間、温水によるフラッシング。

６）観察の開始。洗浄効果は卓越していた。

例８ ＡＰＶプレートタイプＣ３５を有する２つの熱交換体を用いた。

この例の目的は、洗浄効果に対する放置時間及び洗浄流の影響の評価の提供であ った。

１）標準の汚れ剖を、汚れを引き起こすために用いた。

２）汚れ剤を、熱交換体当たり３０００　ｆ　７時の流れで２．５時間、循環し た。

３）２つの熱交換体を、６１００１！、７時の流れで３×５分間、冷水により同 時にフラッシュした。

４）４０℃及び５のｐＨを有し、そして１％のＮＯνＯＦＥＲＭ＠１１を含むチ ップ洗浄液体を、第１熱交換体（清潔な）に添加し、そして５１００Ｉ！時の流 れで及び０．７バールのＰＤで１２×５分間、循環した。

５）水によるフラッシングを、５０００　ｆｆｉ　７時の流れで１×５分間行な った。

６）観察の開始。

７）上記に示された４０°Ｃでの１％チップ洗浄液体を第２熱交換体に添加し、 続いて１８時間放置した。

８）チップ洗浄液体を、３０００　ｆ　７時の流れで及び４０℃で１２×５分間 循環した。次に、冷水による１×５分間のフラッシングを行なった。

９）観察の開始。再熱交換体についての洗浄効果は卓越しており、９７〜９９％ の洗浄効果に対応した。

例９ ＡＰＶプレートタイプＣ３５を有する熱交換体を用いた。

この例の主な目的は、前記例を通して得られた経験に基づいて１００％の洗浄効 果を達成することであった。

ｌ）標準の汚れ剤を、汚れを引き起こすために用いた。

２）３００Ｍ／時の流れで２時間の汚れ剤による汚れ発生を行なった。

時間　ＰＤ １０．４５　０．５０バール １１．３０　０．７０　− １２．００　０．８０　− １３．００　０．８Ｂ　− ３）熱交換体を、６０００１！、７時の流れで、及び０．９０バールのＰＤで、 冷水により２×３分間フラッシュした。

４）１％＋７１ＮＯＶＯＦＥＲＭ＠１１を含み、そしテ４０℃の温度及び５（７ ）ｐＨを有するチップ洗浄液体を、６０００　ｆ　７時の流れで１２×５分間、 循環した。

５）６００１／時の流れで３×３分間、冷水によるフラッシング。

６）観察の開始。結果は１００％の洗浄効果を有した。

例１０ ＡＰＶプレートタイプＴ４を有する熱交換体を用いた。

この例の目的は、費用のレベルに関係なくＴ４プレートの許容できる洗浄を達成 することであった。

１）例７におけるのと同じ汚れ剤を用いた。

２）汚れ剤を２時間、循環した。

時間　流れ　ＰＤ ｌ３、１５　３７５　ｆｆｉ　７時　３．６バール１３．３０　３８３　−　３ ．７　− １３．４５　３６６　−　３．５　− １４．００　３９１　−　３．５　− 汚れは、長く重いファイバーと共にひじょうに複雑化され、そして分解するには ひじょうに困難であった。

３）４０°Ｃの温度及びＰｌ（５，０テ２％（７）ＮＯＶＯＦＥＲＭΦ１１及び １％のＣｅ１ｌｕｃｌａｓｔ＠１．５を含むチップ洗浄液体を用いた。そのチッ プ液体を１９時間放置し、そして続いて、チップ処理を７９０１！、７時の流れ で４０゛Ｃで８×１５分間行なった。

４）　７９０ｊ２／時の流れで２×５分間のフラッシング。

５）観察。少々のみのファイバーが熱交換体に見出された。洗浄効果は９７〜９ ９％のであることが評価され、これはひじょうに良好な結果であると思われる。

例１１ ＡＰＶプレートタイプＴ４を有する熱交換体を用いた。

これは、洗浄効果に対する放置時間の影響を確立する追加の試験であった。

１）例７におけるのと同じ汚れ剤を用いた。

２Ｈηれ剤を２時間、循環した。

時間　流れ　ＰＤ １３．００　４００　！！、／時　２．２バール１３．３０　３７１　−　２． ４　− １４．００　３１３　−　２．３　− １４．２０　２９６−２．２１　− ３）　４００ｆ！、７時の流れで１部５分間の冷水によるフラッシング。

４）１％のＮＯＶＯＦＥＲＭ　＠　１１を含む冷チップ洗浄液体を用いた。２４ 時間後、１％のＣｅ１ｌｕｃｌａｓｔ＠１．５チップ洗浄液体を添加し、そして １０分間、循環した。Ｃｅ１ｌｕｃｌａｓｔ＠　１．５は、１００ＦＣＵ／　ｇ のセルロース分解活性を有するセルラーゼ調製物である。その後、４５時間放置 した。

さらに、チップ洗浄液体を、前記４５時間の放置の間、６部２分間循環した。

５）温水による１部５分間のフラッシング。

６）観察の開始、洗浄効果は卓越しており、９９％以上であった。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成５年９月　１日

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．植物性乾燥物質を含んで成り、そして通路を通しての輸送により、その通路 における暴露される位置上に沈着物を生成する傾向がある流体の熱交換体を通し ての通過の後、熱交換体を洗浄するための方法であって、前記熱交換体が、ペク トース分解、セルロース分解及びヘミセルロース分解活性を有する酸素調製物の 溶液によるチップ処理に暴露される事実により特徴づけられる方法。
2. ２．ペクトース分解、セルロース分解及びヘミセルロース分解活性を有する前記 酵素調製物の溶液はまた、タンパク質分解活性を含む請求の範囲第１項記載の方 法。
3. ３．前記溶液が、１０〜２０００ＦＤＵ／ｇのペクトース分解活性、０．１〜１ ００ＦＣＵ／ｇのセルロース分解活性、１〜５００ＦＨＣＵ／ｇのヘミセルロー ス分解活性及び０〜２００，０００ＨＵＴ／ｇ、好ましくは１００〜２００，０ ００ＨＵＴ／ｇのタンパク質分解活性を示す請求の範囲第１〜２項記載の方法。
4. ４．前記溶液の温度が１０〜７０℃、好ましくは３５〜４５℃である請求の範囲 第１〜３項のいづれか１項記載の方法。
5. ５．前記溶液のｐＨがペクトース分解、セルロース分解、ヘミセルロース分解及 びタンパク質分解活性のｐＨ最適に近く、好ましくは３〜７である請求の範囲第 １〜３項のいづれか１項記載の方法。
6. ６．前記溶液が交互の方向に熱交換体を通してフラッシュされる請求の範囲第１ 〜５項のいづれか１項記載の方法。
7. ７．前記溶液が１つの方向に２０〜４０分間及び反対方向に２０〜４０分間フラ ッシュされる請求の範囲第６項記載の方法。
8. ８．前記溶液が熱交換体において一晩、放置される請求の範囲第１〜５項のいづ れか１項記載の方法。
9. ９．前記溶液が界面活性剤、好ましくは非イオン性界面活性剤を、０．１〜２０ ｇ／ｌ、好ましくは１〜３ｇ／ｌの量で含む請求の範囲第１〜８項のいづれか１ 項記載の方法。