JPH06506407A

JPH06506407A - プラスチックパイプ上にフランジを形成する方法および装置

Info

Publication number: JPH06506407A
Application number: JP3508065A
Authority: JP
Inventors: マックミラン，ジェイムス　エス．; サマ’アン，ターシャ
Original assignee: パイプ　リーハブ　インターナショナル，インコーポレイテッド
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1991-04-24
Publication date: 1994-07-21
Also published as: CA2081097C; CA2081097A1; US5094795A; EP0528836A1; WO1991016191A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】プラスチックパイプ上にフランジを形成する方法および装置各位：アメリカ合衆国国民であり、テキサス州に在住のＪａｍｅｓ　Ｓ。

ＭｃＭｉｌｌａｎおよびＳｉｍｏｎ　Ｓａｍａ’ａｎ　Ｔａｒｓｈａが１プラスチツクパイプ上にフランジを形成する方法および装置における新規且つ有用な改良を発明した。以下がその明細書である。

発明の背景１、産業上の利用分野：本発明は、プラスチックパイプの端部を再成形することによりその上にフランジを形成する方法および装置、およびこのようなフランジ端部を有するプラスチックノくイブライナーでライニングを施した、改良された管状部材に関する。

２、従来の技術：管状部材内にプラスチックパイプライナーを設置することにより、いくつかの所望の結果が得られる。例えば、このようなライナーは、ひび割れの入った１＜イブライン、または輸送された液体が失われる漏水点を修理するために用いられる。

また、このようなライナーは、輸送される液体の腐食性が引き起こす内部腐食から、金属パイプラインを守るために用（１られる。油田バイブの場合は、完成、刺激または生産のために輸送される液体の多（が、／くイブを形成している金属に悪影響を与える。

金属管状部材内に設置されたプラスチックパイプライナーは、通常、熱可塑性材料である。これらの材料は、ある温度まで、しかも、可鍛状態になるために十分な時間にわたって、加熱される。これにより、その材料は、所望の形に形成される。「プラスチック」という語は、例えば、ポリエチレン、塩化ポリビニル、塩化ポリビニルアセテート、ポリスチレン、などを含む用語として用いられる。

フランジを有する金属バイブラインの場合は、プラスチ、７クライナーの関連する部分だけでな（、バイブラインの各部分を接合するために、これまで様々なアダプタが提供されてきた。ある従来技術では、金属製パイプラインの一部分から突出したプラスチックライナ一端部に、アダプタを溶着している。アダプタは一定の長さを有しているために、ライナーの収縮によりアダプタが突出することを防ぐように、金属製パイプラインの一部分内に設置されたプラスチックライナーの膨張および収縮特性を正確に計算することが必要であった。

池の従来技術では、プラスチックライナーの露出部をある角度で後方に曲げるか、または「拡径（ｆｌａｒｅｄ）　Ｊ　して、プラスチックライナー上にフランジを形成している。１９６４年８月４日発行の、Ｂ　１ｏｕｎ　ｔによる米国特許第３．１４２．８６８号はこの種の従来技術の典型的なものを開示している。

ここにおいて、管状部材から突出したライナ一端部を拡径するために、機械的装置を用いている。また、この方法は、拡径端部を加熱、支持および冷却することを含んでいる。

これらの従来技術は、全て、ライナー材料が収縮すると、ライナーのフランジを有する端部が管状部材の内部に向かって長で方向に内方へと引っ張られるという欠点を有している。

また、端部の拡径はフランジを有する端部に薄い壁領域を形成し、その壁領域が変形および破損する。

本発明の目的は、一旦設置されると、収縮する傾向、および周囲の管状部材の内部へと引き込まれるという傾向を抑制するフランジを、プラスチックパイプライナーの端部に形成する方法および装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、管状部材にライニングを施すために用いられるプラスチックパイプ上にこのようなフランジを形成するための、簡単で経済的な方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、プラスチックバイブライナーフランジの二次的な動作を防ぐためにプラスチックパイプライナーフランジを強化するための、改良された強化ディスクを提供することにある。

発明の要旨本発明の方法によると、金属製バイブラインの一部分のような、管状部材にライニングを施すために用いられる種類のプラスチックパイプラインの端部上に、フランジを形成する。

金属製バイブラインの上記一部分は、両側にフランジ端部を有し、プラスチックバイブライナーは、両側に端部を有する。

そのうちの少なくとも一方が、外方に突出して管状部材の両側のフランジ端部の一方から露出している。

まず、強化ディスクを、プラスチックバイブライナーの露出した端部の外部の周りに取り付け、管状部材のフランジ端部に接触する位置まで移動させる。強化ディスクは、剛体部および連合エラストマ一部を宵し、エラストマ一部は、プラスチックライナーと相溶性を有するか、または、同一である。

好ましくは、剛性体部は、周縁部を有する外部エラストマ一体内に封入されているスチールプレートである。

保持リングを、強化ディスクの周縁部の周りに取り付ける。

その後、強化ディスクおよびプラスチックバイブライナーの露出した端部を、加熱ユニットで、ある時間にわたって加熱し、そのプラスチック材料が可鍛状態になるために十分な温度にする。その後、プラスチックパイプライナーの露出した端部を、内部凹部を有する成形ユニットにて取り囲む。成形ユニットはさらに、駆動手段を有し、それにより、露出したライナ一端部に力を付与して、露出したライナ一端部を内部凹部に流動させ、プラスチックライナー材料を再成形する。

ライナ一端部は、圧力下で再成形されるために、強化ディスクにも接着される。

それによって、再成形された材料は、プラスチックバイブライナーの残りの部分の外径よりも大きな外径を有し、プラスチックバイブライナー用のフランジを形成する。

好ましくは、成形ユニットは、管状部材のフランジ端部と係合する係合手段を備え、プラスチ、クバイブライナーの露出した端部を囲む環状カラーを有する。カラーは、その内部に環状凹部を有する。内部マンドレルが、カラーの内部に突出し、ライナーの内径を維持するために、プラスチックバイブライナーの内部に収容されるようになっている内部延出部を有する。駆動手段は、好ましくは、プラスチック、ｆイブライナーの露出した端部の方向に駆動される圧縮リングであり、それによって、ライナ一端部を、カラー内に設けられた環状凹部に入るように、下方、且つ、外方に向けて成形する。駆動手段は、圧縮リングを駆動するために、圧縮リングに連結された出力シャフトを有する１またはそれ以上の油圧シリンダを包含し得る。

その他の目的、特徴および利点は、以下の記載により明かである。

発明の詳細な説明図１は、金属バイブラインの接合部１１．１３を接合するために用いられる従来技術のフランジ接合部を示す。バイブ内部にプラスチックパイプライナー１５．１７が設けられており、プラスチックライナー１５．１７は、拡径端部１９．２１を有している。これら２つの隣接するバイブラインの部分は、フランジ端部２３．２５を、それらの間に液体ガスケットを供給する合成ライナー１５．１７上のフランジ１９．２１と共にボルト締めるすことによって接合されている。ライナーフランジ１９．２１は、典型的には、ライナー１５．１７上に溶１着された、またはライナ一端部を加熱してバイブの長で方向の軸に対しである角度（図１のα）で拡径することによって機械的に形成される。図１に矢印で示すように、ライナーフランジ１９．２１は収縮してバイブライン内部に「入り込む（Ｃｒｅｅｐ）Ｊ傾向があった。さらに、ライナーの露出した端部を拡径することによって形成された弱体化した壁部１８．２０は変形領域を形成し、これらの領域はフランジ接合にとって破損箇所となる可能性があった。

図８〜１０を参ｐ何シて、本発明の詳細な説明する。まず、プラスチックパイプライナーを周囲の金属バイブライン内に設置する。これは、ライナーを引き延ばして挿入する、ライナーを化学的に接着する、等の数々の方法で行い得る。図８は、縮小用ローラ２９．３１間を通過することにより縮小されつつあるプラスチックパイプライナー２７を示す。ライナー２７は、元の寸法を回復する前に、金属製バイブライン部分内に設置される。ライナー２７の材料は、好ましくは、ポリエチレンのような周知の熱可塑性材料の一つである。

最初にライナー３１の外径を減少させてライニングする管状部材の内径よりも小さい寸法にするために用いられる他の好適な方法は、−Ａｐｐａｒａｔｕｓ　Ａｎｄ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｆｏｒ　Ｌｉｎｉｎｇ　ＴｕｂｕｌａｒＭｅｍｂｅｒｓ　（管状部材にライニングを施す装置および方法）”との題名が付けられた１９８８年ＩＯ月１７日出願の同時係属中の出願、５ｅｒｉａｌ　Ｎｏ、　２５８．７９６ニ記載されティる。

図９は、フランジ端部３５を有する金属製バイブライン部分３３のような管状部材内に設けられて溶接線３６にて接合されたライナー３１を示す。プラスチックパイプライナーの両側の端部３７の少なくとも一方がフランジ端部３５から露出するように外方へと突出している。好ましくは、両方の端部が露出される。

そして、強化ディスク３９が、プラスチックパイプライナー３１の露出した端部３７の外部の周囲に配置されて、フランジ端部３５の外表面４１に接触する位置へと移動される。

強化ディスク３９を図４〜６に詳しく示す。ディスク３９は、剛性部４３および連合エラストマ一部４５（図５）を有する。

好ましくは、剛性部４３は、１６ゲージスチールで形成されたプレート４３のような内部スチールプレートであり、その内部に互いに逆方向に突出する複数の突出部（例えば、突出部４９．５１）を有する。スチールプレート４３は、図４に示すように、エラストマ一体部５９．６１の中央開口部５５．５７と一致する中央開口部５３を有している。また、スチールプレートは、エラストマ一体部５９．６１よりも小さい外径および大きい内径を有し、それにより、プレート４３は、図５に示す好適な実施態様のように、エラストマ一体内に封入されている。

強化ディスク３９は、好ましくは、モールド内の上下のエラストマ一体５９．６１間にスチールバイブ４３を挟み込んで、モールド内での熱および圧力の付与によるエラストマ一体内へスチールプレートを包み込むことによって製造される。

この工程によって、図５に示すように、エラストマ一体内に封入されてその内部にて逆方向に配置された突出部４９．５１が設けられた剛性の内部部材４３を有する強化ディスク３９が製造される。エラストマ一体５９．６１の材料は、次のボンディングのために、ライナー３１の材料と相溶性を有して、しかも、一体化し得るもの、すなわち、ポリエチレンである。

この方法の次の工程では、保持リング６３が、強化ディスク３９の周縁部４７の周りに取り付けられる。図６に示すように、保持ソング６３は、好ましくは、スチールのような適切な金属で形成されており、内部溝６５を有する。内部溝６５は、底面６６と、内側および外側の側壁６８．７０と、内側および外側のりノブ６７．６９と、を有する。リング６３の外周面近傍には、複数の通気孔７１が間隔をあけて設けられている。図３および７に示すように、溝６５は保持リング６３の中心軸７２から少しずれている。図１０に示すように、保持リング６３は、最初に、内側リップ６７が周縁部４７上に位置された状態で、強化ディスク３９の外径に沿って設けられる。

その後、図１１に示すように、強化ディスク３９およびプラスチックライナ一端部３７をある時間にわたって加熱し、そのエラストマー材料が可鍛状態になるために十分な温度にする。ポリエチリン製パイプのような熱可塑性バイブの場合は、パイプの露出した端部３７を約２５７’Ｆ以上で飽和させるために、上記材料を約３００°Ｆより高く加熱することが望ましい。これにより、プラスチック材料は「可鍛状態」になり、曲がるだけでなく、流動して所望の形に再成形することができるようになる。

加熱工程は様々な方法で行われる。図１１の好適な実施態様においては、内部空洞７５を有する加熱ユニット７３を、保持リング６３の周りにスライドさせてはめ込む。加熱ユニット７３は、電気管状発熱体７７のような内部発熱体を複数備えている。これらの発熱体は、数々の販売元から市販されており、例えば、ステンレススチール製ジャケット内の圧縮セラミックにより形成される。複数の発熱体は約３４０７．ットの熱が供給されるように加熱ユニット内にてライナ一端部３７の周囲に沿って配置されており、それにより、加熱ユニ、トは、ライナー材料を２５７°Ｆとして飽和させる。示された実施態様では、加熱ユニット７７は、支持プレート７９に設けられた穴に取り付けられて、通常の電力源８１から電力が供給される。適切な発熱体としては、ミズーリ州セントルイスのＷａｔｌｏｗ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。

その後、図１２に示すように、成形ユニット８３をプラスチックバイブライナー２７の露出した端部３７の周りに取り付ける。成形ユニット８３は、管状部材３３のフランジ取付部材２３内に設けられた、対応するボルト穴８７に係合する係合ボルト８５のような適切な係合手段を備えている。成形ユニット８３は、例えば、プラスチックノくイブライナーの露出した端部３７を囲む環状カラー８９によって形成される内部凹部を有する。カラー８９は、成形ユニット８３の内部（こ環状凹部９１を形成する。内部マンドレル９３は、カラーの凹部内へと延出しており、成形動作中にライナーの内径を維持するために、プラスチックバイブライナーの内部に収容されるようになった内部延出部９５を有している。

内部マンドレル９３とカラーの内部との間に、プラスチ・ツクパイプライナーの露出した端部３７に接触して、ライナ一端部が環状凹部９１内へ外方に向かって成形されるように、圧縮リング９７のような駆動手段が設けられている。プラスチックバイブライナーの露出した端部３７の方向に圧縮リング９７を駆動するために用いられる駆動手段は、成形ユニ・ノド８３の本体に取り付けられて、出力シャフト１０５を有する複数の油圧シリンダ１０３が備えられている。出力シャフト１０５は、圧縮リング９７と係合することにより、圧縮１ノングを成形ユニットに対して長手方向へと移動させ、成形ユニットのカラー内に設けられた環状凹部９１内に入るよう１こ外方に向けて、ライナ一端部３７を成形する。好ましく饋油圧ンリンタ１０３は、露出したライナ一端部に９００〜１０００ｐｓ＋の圧力を印加可能である。ライナーの露出した端部３７は「拡径」されず、むしろ、流動して所望の形に再成形されていることに注目されたい。また、ライナーの露出した端部３７および強化ディスク３９の両方力（、加熱され、圧力下で一体化されているために、ディスクと再成形されたライナ一端部との間に溶接部が形成されている。

図３を参照すると、ライナーの露出した端部３７が流動し、または「再成形」されて、より大きな外径を有していることがわかる。可鍛な材料に対する圧縮リング９７の作用は、露出した端部を、バイブフランジの周りに、ある角度で拡径することではなく、むしろ、この材料の寸法を強制的に減少させて再成形された塊にすることであるということに注目されたい。ライナ一端部３７は、実際には、保持リング６３の内部溝６５内へと突出し、その材料は通気孔７１を介して流出していることが、図３から理解される。溝６５は、保持リング６３の中心軸から少しずれ、それによって、再成形されたライナーの肩部９９が強化ディスク３９の上部の角部１０１上に広がって、角部を捕らえていることに注目されたい。

本発明には、いくつかの利点がある。図３に示すフランジ取り付は部品は、従来技術の配置とは太き（異なっている。

従来技術では、露出したライナ一端部がパイプフランジ上に、ある角度で後方に拡径しているか、または、外方に弾性的に引き伸ばされて締め付けられ、予め形成された端部キャンプに溶接されていた。出願人の強化ディスクは、再成形された端部に接着されている面を少なくとも１つ有することにより、ライナ一端部がパイプ内部に退避することを防止している。

強化ディスクと連動する剛性体プレートは、ライナーの収縮傾向によって、再成形されたライナ一端部に働く変形力を減少させる。また、強化ディスクは、この方法の加熱工程において絶縁体として作用することにより、パイプフランジがヒートシンクとして作用することを防止する。それにより、ライナーの、フランジ開口部に隣接する部分の脆化または破損を防ぐ。

本発明を１つの態様のみで説明してきたが、本発明は、これに限られず、その技術的思想から逸脱しない限りにおいて様々な変更および変形が可能である。

ＦＩＧ、　３ＦＩＧ、　４　ＦＩＧ、　５Ｆ／σ、６補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）

Claims

【特許請求の範囲】

１．フランジ端部を両側に有する管状部材をライニングするために用いられるプラスチックパイプライナーの端部にフランジを形成する方法であり、該プラスチックパイプライナーは両側に端部を有し、そのうちの少なくとも一方の端部が、前記管状部材における両側のフランジ端部の一方から露出するように外方に突出しており、該プラスチックパイプライナーの一方の端部上にフランジを形成する方法であって、剛性体部と、該プラスチックパイプライナーと相溶性を有する連合エラストマー部と、さらに周縁部と、を有する強化ディスクを、該プラスチックパイプライナーの露出した端部の外部の周りに取り付け、前記管状部材の該フランジ端部と接触する位置まで移動させる工程と、該強化ディスクの該周縁部の周りに金属製の保持リングを取り付ける工程と、該強化ディスクおよび該プラスチックバイプライナーの露出した端部を、ある時間にわたって加熱し、その材料を可鍛状態になるために十分な温度にする工程と、カラー凹部を備えた成形カラーと、該ライナーの露出した端部に力を加えることにより該ライナーを該カラー凹部に流動させて該ライナーの材料を所望の形に再成形するための駆動手段と、を有する成形ユニットによって、該プラスチックパイプライナーの露出した端部を取り囲む工程と、該成形ユニットによって該プラスチックパイプライナーの該露出した端部に力を加えることにより、その可鍛な端部を該カラー凹部に流動させ、同時に、再成形された該ライナーを該強化ディスクに接着する工程と、を包含する方法。
２．前記強化ディスクが、外部エラストマー体によって包み込まれた剛性の内部部材により予め製造されている、請求項１に記載の方法。
３．前記剛性の内部部材が、互いに逆方向に突出した突出部を複数有するスチールプレートである、請求項２に記載の方法。
４．前記強化ディスクは、前記スチールプレートを、モールド内の上側および下側のエラストマー体の間に挟み込んで、熱および圧力の付与によって該エラストマー体内に該スチールプレートを包み込むことにより予め製造される、請求項３に記載の方法。
５．フランジ端部を両側に有する管状部材をライニングするために用いられるプラスチックパイプライナーの端部にフランジを形成する方法であり、該プラスチックパイプライナーは両側に端部を有し、そのうちの少なくとも一方の端部が、前記管状部材における両側のフランジ端部の一方から露出するように外方に突出しており、該プラスチックパイプライナーの一方の端部上にフランジを形成する方法であって、周縁部を有する強化ディスクを該プラスチックパイプライナーの露出した端部の外部の周りに取り付けて、前記管状部材のフランジ端部に接触する位置まで移動させる工程と、該強化ディスクの周縁部の周りに保持リングを取り付ける工程と、該プラスチックパイプライナーの該露出した端部を加熱し、その材料を可鍛にする工程と、前記管状部材のフランジ端部と係合するための係合手段と、該プラスチックパイプライナーの露出した端部を囲む環状カラーとを有し、該カラーがその内部に環状凹部を有する成形ユニットを、該プラスチックパイプライナーの露出した端部の周りに取り付ける工程と、前記プラスチックパイプライナーの内径を維持するために該ライナーの内部に収容されるようになった内部延出部を有する内部マンドレルを、該カラーの内部に突出するようにする工程と、該内部マンドレルと、前記プラスチックパイプライナーの露出した端部に接触する前記カラー内部との間に、駆動手段を設けて、該プラスチックパイプライナーの露出した端部の外径を増加させて、該プラスチックパイプライナーの増加された外径が、該強化ディスクおよび該保持リングと共にシールを形成するとともに、該ライナーの内径を一定に維持するように、該ライナー端部に圧力を付与して該ライナー端部を、前記環状凹部内に入るように外方に向けて再成形する工程と、を包含する方法。
６．前記強化ディスクが、外部エラストマー体によって包み込まれた剛性の内部部材により予め製造されている、請求項５に記載の方法。
７．前記剛性の内部部材が、互いに逆方向に突出する突出部を有するスチールプレートである、請求項５に記載の方法。
８．前記強化ディスクは、前記スチールプレートを、モールド内の上側および下側のエラストマー体の間に挟み込んで、熱および圧力の付与によって該エラストマー体内に該スチールプレートを包み込むことにより予め製造される、請求項７に記載の方法。
９．前記駆動手段が、前記プラスチックパイプライナーの露出した端部の方向に駆動されることによって、該ライナーを、前記カラーに設けられた前記環状凹部内に入るように外方に向けて再成形する圧縮リングである、請求項８に記載の方法。
１０．前記駆動手段は、前記ライナーの端部の方向に前記圧縮リングを駆動するように該圧縮リングに連結された、複数の油圧シリンダを有する、請求項９に記載の方法。
１１．フランジ端部を両側に有する管状部材をライニングするために用いられるプラスチックパイプライナーの端部にフランジを形成する方法であり、該プラスチックパイプライナーは、最初は該管状部材の内径よりも大きな外径を有しており、しかも、両側に端部を有し、該プラスチックパイプライナーが取り付けられると、そのうちの少なくとも一方の端部が、前記管状部材における両側のフランジ端部の一方から露出するように外方に突出している、該プラスチックパイプの一方の端部上にフランジを形成する方法であって、縮小された外径になるように、該プラスチックパイプライナーの長さを減少させて、該縮小されたライナーの長さが、ライニングする該管状部材の長さよりも大きくする工程と、その縮小されたライナーを、ライニングする管状部材に挿入し、それによって、該ライナーの両側の端部を該管状部材の両側の端部から外方へと突出させる工程と、その縮小されたライナーを、実質的に元の外径まで膨張させ、それによって、該管状部材の両側の端部から外方に突出した状態で該ライナーの両側の端部とともに該管状部材内に該ライナーを保持する工程と、周縁部を有する強化ディスクを、該プラスチックパイプライナーの露出した端部の外部の周りに取り付けて、該管状部材のフランジ端部に接触する位置まで移動させる工程と、内部溝を有する保持リングを、該強化ディスクの周縁部の周りに取り付ける工程と、前記プラスチックパイプライナーの露出した端部を、ある時間にわたって加熱し、その材料を可鍛にするために十分な温度にする工程と、前記管状部材のフランジ端部と係合するための係合手段を備え、さらに、該プラスチックパイプライナーの露出した端部を取り囲む環状カラー有し、該カラーがその内部に環状凹部を有する成形ユニットを、前記プラスチックパイプライナー該露出した端部の周りに取り付ける工程と、前記プラスチックパイプライナーの内径を維持するために該ライナーの内部に収容されるようになった内部延出部を有する内部マンドレルを、該カラーの内部に突出するようにする工程と、該内部マンドレルと、前記プラスチックパイプライナーの露出した端部に接触する前記カラー内部との間に、駆動手段を設けて、該ライナー端部に圧力を付与して該ライナー端部を、該環状凹部に入るように外方に向けて成形する工程と、該駆動手段によって該ライナーに力を付与することにより、その可鍛な端部を核カラー凹部に流動させ、それにより、該ライナーの増加した外径が、該強化ディスクおよび該保持リングと共にシールを形成し、且つ、該可鍛ライナーを該保持リングの該内部溝に流動させる工程と、を包含する方法。
１２．フランジ端部と、両側の端部がその内部に配置されたプラスチックパイプライナーとを有し、その端部の少なくとも一方が、該管状部材から少なくとも部分的に突出している、改良されたフランジ取付部材であって、突出したライナー端部の外部の周りに設けられて、該管状部材のフランジ端部に接触する強化ディスクであって、該強化ディスクが、エラストマー体内に包み込まれた剛性の内部部材を有し、該強化ディスクがさらに、周縁部を有する、強化ディスクと、該ライナーの該管状部材内に延びている残りの部分の外径よりも大きな外径を有し、熱および圧力の付与を通して該強化ディスクに溶着されている、該プラスチックパイプライナー上に再成形された端部と、該強化ディスクの周縁部の周り、および該ライナー端部の増加された外径の周りに設けられた、金属製の保持リングと、を有する、改良されたフランジ取付部材。
１３．前記剛性の内部部材が、互いに逆方向に突出した突出部を複数有するスチールプレートである、請求項１２に記載の改良されたフランジ取付部材。
１４．前記強化ディスクは、前記スチールプレートを、モールド内の上側および下側のエラストマー体の間に挟み込んで、熱および圧力の付与によって該エラストマー体内に該スチールプレートを包み込むことにより予め製造される、請求項１３に記載の改良されたフランジ取付部材。
１５．前記保持リングが、前記再成形されたライナー端部の一部分を収容するための内部溝を備えている、請求項１４に記載の、改良されたフランジ取付部材。
１６．フランジ端部と、その内部に配置される両側の端部を有するプラスチックパイプライナーとを有する管状部材上に、フランジ取付部材を形成するために用いられるタイプであって、プラスチックパイプライナーの端部のうち少なくとも一方が、該管状部材から少なくとも部分的に突出している、強化ディスクであって、上側および下側のエラストマー体部分の間に挟まれており、該エラストマー体部分内に設けられた開口部と同軸的に設けられた中央開口部を有し、その外径が、該エラストマー体部分のそれぞれの外径よりも小さく、その内径が該エラストマー体部分の内径よりも大きく、それによって、該エラストマー体の内部に封入されている、剛性体プレーと、を有しており、該剛性体プレートが、互いに逆方向に突出する複数の突出部を内部に有する、強化ディスク。