JPH06506748A - つば付ボール弁部材を有する燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 つば付ポール弁部材を有する燃料噴射弁発明の分野 本発明は、通常、火花点火式内燃機関に燃料を噴射するために用いられる種類の 電気操作式の弁に関するものである。

発明の背景及び要約 燃料噴射装置の場合、通例、弁機構は、弁座に密着したり離れたりする往復勘弁 部材を有している。噴射装置が閉じられているときには、弁座に対する弁部材の 密着による密封が、燃料の漏れ、又は滴下を防止するために重要である。この密 封は、金属対金属の接触によって行なわれるため、弁座が特に重要となる。円錐 台形弁座に座着するため球形表面を有する弁部材は、効果的な密封性を有するこ とが分かっている。こうした球形表面を具体化する目的で種々の構成が提案され ている。

公知の一形式の場合には、円筒形針の末端が実買的に半円形の表面を有している 。別の公知形式の場合には、截頭球形（たとえば半球形よりも僅かに長尺である ）の弁部材が用いられている。さらに別の公知形式の場合には、管の一端に完全 な球が結合されている。

これらの構成のいずれかを用いた場合、燃料噴射装置の費用に影響する。なぜな ら、これらの構成には、弁部材を製作のために一定の金属の結合及び又は切削の 作業が必要とされるからである。

有利な措置は、単純な球を用いることである。なぜなら、そのような球は、大き な体積で精密に経済的に製作できるからである。先述の公知形式には貸用面での 欠点が伴っているので、燃料噴射装置に金属結合及び又は金属工作の作業が最小 限に抑えられる球を取入れることは有益であろう。

たとえば球形面が細長い部材の一端に設けられている形式の公知噴射装置の費用 の一因となっている別の要因は、弁座に対して弁部材を正確に整列させる必要が あることである。精密な金属加工作業を、いくつかの個別部品に対して行なわね ばならず、また、これら部品の組立を注意深く行なう必要がある。精巧な製造技 術を用いても、今日の量産方式では、組立後の検査で技術的な性能仕様に合致し ない製品が、かなりの割合で発生する。それらの製品は、その場合、再加工せね ばならないので、その結果、更に出費が重なる。

燃料噴射装置の構成を更に考える場合、望ましいことは、特定の用途には燃料噴 射装置を出来るだけ小型にすることである。現在市販されている燃料装置は大型 ではないが、市場がめているのは、更に小型の装置である。そうした極小の燃料 噴射装置には、より小型の個別部品が必要とされる。そして、そうした極小の部 品の加工は、更に難しいので、製造の複雑さも増幅されると思われる。これが適 当な弁部材に旋削するのに最小限の加工工程しか必要としない球が望まれる別の 理由である。

１９９０年１０月２６日出願の譲渡された同時係属出願筒０７／６０４，６９３ 号は、弁部材として単純な球を利用する新しい改良電気操作式燃料噴射装置に関 している。この場合、噴射装置の製造過程には、球に対する結合又は金属加工の 作業は不要である。すなわち、球は噴射装置の個別部品の単なる一つにすぎなり 。球は、弾性的なばねディスクの中央に設けられた球より小さい直径の円形貫通 穴内に座着するように配置される。ばねディスクは球を可動片に抗して保持する 作用を有している。ばねディスクの外縁は噴射装置ボディの内側円形段状部に支 えられている。こうすることによって、ディスクと球とが半径方向に変位可能と なり、それによって球が弁座に自己整列される。噴射装置の編成配置により弁座 に対する球の固有自己整列作用が得られ、他方、公知製造工程におけるように、 弁部材と弁座との正確な整列を保証するために精密な仕上げ作業を必要とするこ とがない。その編成及び配置は、また極小型化するのに好適の燃料噴射装置を提 供するようにされている。かくして、法外に高い製作費を支出することなしに、 電気操作式燃料噴射装置を製造することができる。

本発明は、譲渡された出願に開示された型式の燃料噴射装置の改良装置に関する ものである。この改良装置は金属加工作業を含んではいるが、改良によって、球 と弾性ばねディスクとの間のインターフェースの耐用性が高められ、溶接も切削 ・切断も含まないスェージ加工を行なう特殊金属加工が採用されている。本発明 の場合、金属製のつばが介在している。このつばは、球を支える環状支持面と、 ばねディスクの環状内縁に支えられる環状接触面を備えるように構成されている 。本発明により、他の場合には球とディスクとの接触面に生じて、噴射装置の所 望流れ動特性を乱すおそれのある摩耗を大幅に低減させる。

本発明の第１実施例の場合、このつばが球の上にスェージ加工され、２つの部材 がユニットにされる。その場合、球がつば内で旋回することはできないようにす る。第２実施例の場合、カラーは噴射装置内で一緒に用いられる球より僅かに大 きい球に合わせた寸法を有し、噴射装置内に用いられる球は可動片と接触する個 所が平らにされている。この第２実施例の場合、球はカラー内で旋回可能である ため、球の平らな個所が、可動片と接触する最大表面積、したがって可動片に対 して最小の圧力を有する方向に位置づけられることができる。このため可動片と 球との接触面が改善される。

本発明のそのほかの特徴、利点、長所は、添付図面による以下の説明及び請求の 範囲の各項の記載により明らかとなろう。図面には、現時点で本発明を実施する のに最良と考え有利な実施例が示されている。

図面の簡単な説明 図１は本発明の原理を具体化する燃料噴射装置の縦断面図。

図２は図１の噴射装置から弾性ばねディスクだけを取出して示した拡大平面図。

図３は図１の噴射装置からっばだけを取出して示した拡大平面図。

図４は図３の４−４線に沿って切断して示した断面図。

図５はっばと球との別の実施態様を示した分解図。

有利な実施例の説明 電気操作式燃料噴射装置１０の実施例には主縦軸線１４を有する弁体１２が備え られている。弁体１２は、結合部１５のところで互いに結合された２つの別個の 部品１２Ａ、１２Ｂとから構成されている。弁体１２は円筒形側壁１６を有し、 側壁１６は縦軸線１４とほぼ同軸的である。弁体１２は、また端壁１８を有し、 この端壁が縦軸線１４とほぼ直角に側壁１６の一方の縦端部のところに配！され ている。部品１２Ｂは端Ｗ１８と側壁１６の一部分とを有している。部品１４Ｂ は、側壁１６の残りの部分を有し、更に端壁１８の内側に間隔をおいて設けられ た横方向壁１９を有している。

円形の貫通穴２０が縦軸線１４とほぼ同軸的に端壁１８内に設けられ、弁体内部 からの燃料出口を形成している。貫通穴２０は、弁体内部に位置する軸方向端に 円錐台形の弁座２２を有している。薄手のディスク状オリフィス部材（図示せず ）が、典型的には貫通穴２０の開放外端にかぶせられているので、この穴２０を 通る燃料は、噴射弁から前記オリフィス部材の１つ以上のオリフィスを介して放 出される。

燃料噴射弁は側壁１６を貫通して延びる複数半径方向穴２４の形式の燃料人口を 有しており、更にこの入口から燃料出口へ通じる内部燃料通路を有している。

この通路については後述する。穴２４は、横方向壁１９に直接隣接して、部品１ ２Ｂとは反対側の壁面に接して設けられている。この構成は、一般にサイドフィ ード型又はボトムフィード型の燃料噴射装置と呼ばれる型式を表わしている。

弁１０は、更に電気式アクチュエータ機構を有している。このアクチュエータ機 構は、ソレノイドコイル組立体２６、固定子２８、可動片３０、予圧ばね３２を 有している。ソレノイド２６は電磁コイル３３を有し、このコイルの端部は、そ れぞれの電気端子３４゜３６に結合され、これらの端子３４．３６は、端壁１８ とは反対側の弁端部から縦方向へ突出している。端部３４．３６は、電気接続プ ラグ（図示せず）のそれぞれの端子と相互接続されるように構成されている。

前記プラグは弁使用時に噴射弁に接続される。端子３４．３６への端部接続部を 含むコイル３３の全体が適当なカプセル部材３８に包み込まれている。このカプ セル部材により、ソレノイド組立体はほぼ管状形状を有している。

固定子２８はほぼ円筒形であり、図１に示したようにソレノイド組立体２６内に 適合するようにされ、この結果、コイルに通電されると、コイルにより発生せし められる磁束が集中せしめられる。固定子２８の側壁は、エラストマｌｉ！ｏリ ングンール４０によりソレノイド組立体２６の内側壁に対して液密にシールされ ている。シール４０は、穴２４を経て弁内部へ導入された燃料が、固定子の円筒 形外表面とソレノイド組立体の円筒形内表面との間に潜在する漏れ経路を経て弁 外）漏出するのを防止する。

固定子２８は、Ｏリングシール４０の燃料側に、端壁１８を向いた肩４２を有し ている。図１に見られるように長方形断面を有する支承リング４４が、端壁１８ 側の固定子２８端部上方に配！され、Ｎ４２を支えている。可動片３０の肩４６ はリング４４に向い合っている。ばね３２はリング４４と肩４６との間に配置さ れ、端壁１８に対し縦方向に可動片を弾性的に強制変位させる。

横方向の内壁１９は円形貫通穴４８を有し、この穴４８が縦軸線１４と同軸的で あり、可動片３０の案内を形成している。肩４６と可動片の端壁１８側端部との 間の可動片部分は、穴４８内に密接に滑りばめされる寸法の円筒形側壁面を有し ている。可動片３０のこの側萱面は、周方向に連続しておらず、可動片周方向に 分配された軸方向スロット５０によって中断されている。これらのスロット５０ は、横方向壁１９の一方の縦方向端部の区域と他方の端部の区域とを連通させる ことにより生せしめられる燃料出入口間の内部燃料通路の一部を形成する。前記 ２つの区域の一方の区域が、穴２４の内部の、可動片３０を取囲む環状内室５２ であり、他方の区域が内室５４である。内室５４は、部１２Ｂにより形成される 側壁１６の一部分により取囲まれている。また、内室５４は、一方の縦方向端が 端壁１８により、他方の縦方向端が可動片３０により制限されている。

弁部材は球５６であり、この球５６が、図１に縦軸線１４と同軸的に示され、弁 座２２に密着し、貫通穴２０を閉じている。図示の状態は、噴射弁１０の閉弁状 態を示している。この状態では、ソレノイド組立体は通電されておらず、したが って、可動片３０を介して作用するばね３２の弾性的な予圧が球５６を弁座３２ に強制的に密着させている。

球５６は、後述するつば１０１を除いて、弁の他のどの部材とも結合されていな い全く別個の部品である。球５６は特別な形式で強制されているので、可動片３ ０がソレノイド組立体によって起動されると、可動片３０の縦運動に追従するが 、その追従は、閉弁時には球が常に弁座２２に自己定心するように行なわれる球 ５６を制御するさい可動片３０と協働する付加的な機構は、弾性的なばねディス ク５８である。このディスクは、つば１０１を介して球５６と協働するため、内 室５４内に配置されている。このディスクの形状は、図２から知ることができる が、この形状は多くの可能な形状の１つを示したものである。このディスク５８ は、中央穴６０を有している。中央穴は球５６の直径より小さい直径の円形の空 所により形成されている。また、このディスクは３個のそれ歪形の空所６４を有 し、これらの空所６４が１２０°間隔で設けられ、それぞれ半径方向スロット６ ６を介して空所６２とつなげられている。ディスクの半径方向外側に周方向に延 びる縁部は、周方向に連続している。

つば１０１は球５６とディスク５８の間の接触面を形成している。つばの形状の 詳細は図３及び図４から最もよく知ることができる。つば１０１は、内径面１０ １Ａ１外径面１０１　Ｂ、軸方向端面１０１Ｃ，１０１Ｄを有する円形リングの 形状を有している。図３は、球５６の一つに結合された場合に内径面１０１が取 る理想的な形状を示している。この形状は、球５６と同心的な仮想球の表面上に 位置している。外径面１０１Ｂは、縦軸線１４と同軸的な、仮想直円筒面上に位 置している。直方内端面１０１Ｃは、縦軸線１４と直角の仮想平面上に位！して いる。また、端面１０１Ｄは、縦軸線１４と同軸的な仮想直円錐台面上に位置し ている。この円錐台台は、球が弁座２２に密着し穴２０が閉じられている場合に 、つば１０１を支えるばねディスク５８の支持面がなす円錐角に事実上等しい円 錐角を有している。

球５６とつば１０１は、一つに組立てられて、一体の構成要素として噴射装置内 に組付けられる。この一体にする組立ては、スェージ加工により球の上につばを 取付けることにより行なわれる。スェージ加工は冷間成形に似ているので、加工 の前につば１０１は、球の上で変形させて、先述の所望最終形状が得られるよう な形状と仲買を有するようにされる。球は、通例、比較的硬質の表面を有するス テンレス鋼であるから、つばは、いくぶんそれよりも軟質の、変形可能な材料、 好ましくは３００級程度の、より軟質なステンレス鋼製とする。つばの内径面１ ０１Ａは球の直径より小さい寸法を有している。この差は、球とつばとを一体化 するスェージ加工工程の終りに球が所定寸法だけつばから軸方向に突出し、他方 、つばが固（球の周囲にはまり込むように選定される。スェージ加工は、球をつ ばに載せて相互に押圧することによって行なわれる。所定の突出寸法は、円形の 空所６２と、軸方向に等しい拡がりを有する球部分（すなわち、空所６２によっ て周方向に取囲まれる部分）が、空所６２より僅かに小さい値となるように選定 される。それが保証されることにより、更に球とばねディスクとの間の運動がつ ばを介して伝達されることが保証される。更に、空所突出寸法は次のことが保証 されるように選定される。すなわち、はねディスクの力が球に対し、ひいては可 動片に対して作用する力を、本発明によるこの特殊な構成の意図通りに補助しう ろことである。

ディスク５８と球５６とは、球５６が空所６２全体より僅かに少なく空所６２を 満たすように弁１０内に配置されている。端壁１８は、縦軸線１４と同軸的に弁 座２２を包囲する環状隆起部を有している。ディスク５８の連続的な外周縁部は 、この隆起部６８上に載せられている。ディスク５８の直径は空室５４の直径よ り小さいので、ディスクは空室５４内で一定の制限範囲内で半径方向に変位可能 である。

図１に示した閉弁位置では、可動片３０を介して動作するばね３２により球５６ に及ぼされる予圧力は、球５６が貫通穴２０を閉じるよう強制することに加えて 、ばねディスク５８をもたわませる結果、ばねディスク５８は、ばね３２により 及ぼされる力とは反対の方向で、つば１０１を介して球に対し一定の力を及ぼす 。この閉弁状態では固定子２８と可動片３０との対内端面間には小さな間隔７０ が残されている。

ソレノイド組立体２６の励起により可動片３０には、過電力による力が作用し、 間隔７０が縮減し、それによって更にばね３２の圧縮が進む。その結果、球５６ から可動片が離れる運動が生じ、この運動は、その間に球に加えられる主要な力 が、可動片へ向って球１つばユニットを強制する方向で、つば１０１を介してデ ィスク５８により及ぼされる力であることを意味している。その結果、弁座２２ から離れ、噴射装置内に存在する圧縮液体燃料が穴２０から噴射される。球５６ が弁座２２から離れている限り、燃料は穴２４がら空室５２、スロット５０、空 室５４を通過して、主として空所６４から穴２０のところの燃料出口へ流れるこ とができる。

ソレノイド組立体２６の励起が止められると、可動片３０に対する吸引力が消え 、ばね３２は可動片の作用により再び球５６を弁座２２に密着させ、穴２０を閉 鎖する。この場合、可動片の縦方向行程は、はんの僅かであるため、法自体が貫 通穴２０を閉じることなく燃料が流過していても、球の一部は常に弁座２２内に 位置している。何らかの理由で球が弁座２２に対し偏心位置になると、閉弁しよ うとする可動片の運動に応動して球が弁座と反応して偏心状態を修正する自己定 心的な動きを示す。この自己定心傾向が生じるのは、ディスク５８が弁体に取付 けられていないからである。すなわち、ディスク自体が、球が穴２０を閉じるた めの弁座上で最後的には自己定心するのを妨げないように防止されているからで ある。別の言葉で言えば、球とディスクとはユニットとして半径方向に“浮動” できるため、球と弁座との間に生じつる偏心状態は、燃料出口を閉じるという最 終目的に向って弁座に対して球を強制的に押付ける作業を可動片が行なうことに より、修正されるのである。

本発明の原理を実施する弁が高い自己定心性能を有しているのに対し、別の明ら かな長所は、弁、ディスク、球１つばのユニットの組立過程の間に、燃料噴射装 置に組付けられる別個の構成要素は２つだけである点である。これらの要素を半 組立体として結合するのに必要とされる結合作業や金属加工作業は必要ではない 。もちろん、球は従来式の主・製品技術により製造され、弾性ばねディスクは従 来の金属加工技術によって製造される。それゆえ、もし球と弁座との間に、弁の 組立後に成る程度の不整列（すなわち偏心状態）が判明しても、操作の開始によ り直ちに球は弁度上で定心されるので、閉弁時には穴２０が正確に閉じられるこ とになる。

球５６が可動片３０とディスク５８との間で軸方向に捕えられているのに対し、 可動片先端部の特殊な形状により、半径方向にも一定の制限が設けられている。

すなわち、可動片の先端部には、縦軸線１４と実質的に同軸的な円錐台形面７２ が形成されている。球５６が弁座２２に密着しているときには、面７２は球から 離れている。ばねディスク５８の外径と周方向に空室５４を取囲む側壁面内径と の差が、面７２に球５６が当たりつるほど十分に大きくされている限り、球が半 径方向に更に変位するのを面７２が実際に阻する前に、球には一定の制限範囲内 で半径方向変位（縦軸線１４に対する偏心状Ｉ！りが許されている。図示の実施 例では、前記の差が十分に大きいものではない。また、可動片は、実際には主可 動片３０と硬化そう人体１００とを有する２部構成であることも、図から分かる であろう。この硬化そう人体１００は、球を軸方向に拘束するため球との接触面 を有している。面７２により形成される半径方向の制限面は、可動片先端部によ り形成される球の半径方向制限域内で少なくともほぼ縦軸線と同軸的に球を保持 する一方、ディスクと球とが一緒に縦軸線に対し半径方向に変位できるようにし 、その結果、噴射装置が閉位置へ操作されると、弁座に対する球の偏心状態が、 球に対する弁座のカム効果によって修正され、その結果、球が正確に弁座上に定 心され、穴２０が完全に閉じられる。

使用時には、噴射装置はパルス幅変調式に操作されるのが特徴である。パルス幅 変調により、球の軸方向往復動が生せしめられる結果、燃料が別個に不連続的に 噴射される。側壁１６の外側には、軸方向に間隔をおいて円形みぞ７４．７６が 設けられている。これらのみそは、噴射装置を受容するソケットに対し噴射装置 ボディを密封する○リングシール（図示せず）受容するようにされている。サイ ドフィード型式の噴射装置は、前記ソケット内に配置されるのが普通である。

図示の噴射装置の編成と配置は、コンノククトな構成と、自動化された組立設備 による組立工程とのためのものである。全体の製造工程は、先行技術による工程 と比較して、より効率的に行なわれる。固有の自己定心特性により、先行技術の 場合に必要とされた部品間の極めて精密な仕上げや整列が不要となったからであ る。更に、別個の構成要素である球１つばのユニットとディスクとは、組立過程 で簡単に噴射装置に組付けられる。一定部品の寸法公差は、先行技術の場合より 大きくすることができ（これによりそれらの部品の費用を低減できる）、加えて 編成と配置とを燃料噴射弁の極小化へ決定的に導くことができる。

球を囲むつば１０１は、球とばねディスクとの間に働（力を、球がばねディスク と事実上縁部接触する構成の場合より、広い面積にわたって分配する効果を有し ている。その直接の結果は、耐久性の有意な改善であり、他方では球とディスク との“浮動”効果が維持できることである。つばが無ければ、ばねディスクと球 との縁部接触により、ばねディスクの内縁が摩耗し、その結果、球に作用するば ねディスクの力が有意に弱くなり、噴射装置の動特性が、それにともなって変化 する。つばとばねディスクとの間の接触面積を、先述のように端面１０１Ｄの円 錐台角とはねディスクの支持面の円錐台角とを等しくすることによって最大にす ることにより、加圧力を最低限に抑え、その結果、部品の応力を低減させる。

図５は球とつばとの第２実施例を示したものである。符号は第１実施例と同じで ある。図５では構成要素が分解して示されているが、噴射装置に組付けられる場 合には、第１実施例の場合同様、球はっばから突出せしめられる。この第２実施 例の場合、球５６には小さな平らな個所１０３が設けられており、つば１０１は 球にスェージ加工によって取付けられてはいない。

むしろ、つばの内径は、球５６の直径より僅かに大きい仮想球の表面上に位置す るようにする。たとえば、０．０４９ｍｍはど大きくしておく、つばから突出す る球部分は、第１実施例の場合同様の基準で選定する。

しかし、第２実施例の場合、球はっは内で旋回できるため、平らな部分１０３を 、そう人体１００の平らな対応端面と整列させることができる。この結果、可動 片と球との間の最大接触面積が達せられる。こうすることにより、この第２実施 例によって球と可動片との接触面が改善される。つばは、最初のスェージ加工を 、僅かだけ大きい直径の法止に所定間隔で行ない、次いでその球を除去すること によって、適宜に寸法づけすることができる。

約３．５■直径の球を有する燃料噴射装置は、約３゜３■の内径面と、約４．７ ■の外径面、約０．７６ｍｍの厚さを有するつばを備えることが可能である。し かし、この値は説明のための値で、本発明を限定するものではない。つばは、ま た、中実の材料から機械加工により、又は適当な寸法の管から切取ることにより 製造できる。

本発明の、有利な一実施例を以上で説明したが、本発明の原理は他の実施例にも 適用可能であることは、十分理解されよう。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．電気操作式弁において、主要な縦軸線を有する弁体を有し、この弁体が、前 記縦軸線とほぼ同軸的かつ前記弁体内部を横方向に境界づけている円筒形側壁と 、前記縦軸線に対しほぼ直角に前記側壁の一方の縦方向端部に配置された端壁と を有しており、この端壁内には貫通穴が前記縦軸線とほぼ同軸的に形成され、か つ弁を通る液体流路の一部分を形成しており、前記貫通穴が前記弁体内部に位置 する軸方向端に円錐台形弁座を有し、前記弁体が前記液体流路の入口と出口とを 有し、更に、弁体内に弁座に対し半径方向外方へ間隔をおいて弁座を取囲む隆起 部を形成する手段を有しており、更にまた、弾性的なばねディスクが備えられ、 その半径方向外縁が前記隆起部に支えられ、他の部はこの隆起部には支えられて おらず、更に前記弾性的ディスクには所定直径の円形空所を有する中央貫通穴が 接けられ、更には球が備えられ、この球の直径が、前記空所の所定直径より大で あり、かつまたこの球が前記貫通穴内に配置され、前記円形空所より僅かに小さ く空所をふさいでおり、電気操作式機構が、前記弁体上に配置され、かつ往復動 可動手段と予圧手段とを有しており、これらの手段が前記ばねディスクと協働し て、前記操作機構が電気式に操作される形式に従って前記球を選択的に前記弁座 に密着させたり、弁座から離間させたりし、更に前記可動手段が、前記ばねディ スクと協働して軸方向に前記球を囲む先端部を有し、この囲みが、前記球を前記 可動手段の往復動と共に軸方向に往復動させ、それによって選択的に前記弁座へ の球の密着と離間を生じさせる働きを有し、更に前記ばねディスクは、ディスク と球とが一緒に前記縦軸線に対して半径方向に変位可能であることにより、前記 弁体に対して、前記球が前記縦軸線と少なくともほぼ同軸的に維持される寸法を 有し、この結果、前記機構が前記球を前記弁座方向へ変位させることにより燃料 噴射装置を閉じる操作を行なうと、前記弁座に対する球の偏心状態が、球に対す る弁座のカム作用により修正される結果、前記球が正確に前記弁座上で自己定心 せしめられ、それにより貫通穴が完全に閉じられ、他方、前記中央空所より僅か に小さい程度に空所をふさぎ続け、更に前記球を取囲むつばが、球とディスクと の接触面を形成し、前記球を取囲む内径面と、前記中央空所に周方向で隣接する かたちで前記ディスクに接触する別の面を有することを特徴とする、電気操作式 の弁。
2. ２．前記ばねディスクの外縁が周方向に連続していることを特徴とする、請求項 １記載の弁。
3. ３．前記液体流路の一部分が、前記中央空所の半径方向外方に設けられた前記貫 通穴の一部分を有することを特徴とする、請求項２記載の弁。
4. ４．前記つばの前記別の面が周方向に連続していることを特徴とする、請求項１ 記載の弁。
5. ５．前記つぼの前記別の面が仮想円錐台上に位置し、この仮想円錐台の円錐角が 前記中央空所と周方向に隣接する前記ディスク部分の円錐角と、事実上等しいこ とを特徴とする、請求項４記載の弁。
6. ６．前記つばの前記別の面が仮想円錐台上に位置し、この円錐台の円錐角が、前 記中央空所と周方向に隣接する前記ディスク部分の円錐角と事実上等しいことを 特徴とする、請求項１記載の弁。
7. ７．前記つばが、前記球とユニットを形成し、前記球がつば内で旋回不能である ことを特徴とする、請求項１記載の弁。
8. ８．前記つばが、前記球がつば内で旋回可能となるように、前記球と組合されて いることを特徴とする、請求項１記載の弁。
9. ９．前記球が平らな個所を有しており、この平らな個所が前記可動片と接触して おり、この結果、前記可動片の作用によって前記平らな個所が強制的に前記可動 片と接触する最大表面積を有するようにされることを特徴とする、請求項８記載 の弁。
10. １０．電気操作式流体弁の先端部において、端壁が流体の通過し、かつ内部に円 錐台形弁座を有する中心貫通穴を有し、前記弁座と事実上同心的に配置され、か つ井に対し発せられる電気信号に応じて往復動し、前記弁を開閉する球が備えら れ、更に、前記球を前記弁座と事実上同心的に維持する一方で、球が前記貫通穴 を閉じるように操作されると、弁座上での球の自己定心を可能にする手段が備え られており、更に、この手段が弾性的なぼねディスクを有し、このばねディスク が前記球の直径より小さい直径の円形中央空所を有する貫通穴手段を備えており 、更にまた前記弁座の周囲に弁座から間隔をおいて周方向に隆起部が設けられ、 この隆起部に前記ディスクの外周縁部が支えられ、それ以外の部は隆起部に接触 しないようにされており、前記隆起部は、閉弁時に前記球が弁座に対し偏心状態 になるときにはいつでも、前記球が弁座上で最後的には正確に自己定心すること が妨げられないように、前記ディスクの半径方向変位を制限しており、更にまた 前記球の周囲のつばが球とディスクとの接触面をなしており、かつまた、前記球 を取囲む内径面と前記中央空所に周方向で隣接するかたちで前記ディスクに接触 する別の面とを有することを特徴とする、電気操作式流体弁の先端部。
11. １１．前記ぼねディスクの外縁が周方向に連続していることを特徴とする、請求 項１０記載の先端部。
12. １２．前記つばの前記別の面が周方向で連続していることを特徴とする、請求項 １１記載の先端部。
13. １３．前記つばの前記別の面が仮想円錐台上に位置し、この円錐台の円錐角が、 前記中央空所に周方向で隣接する前記ディスク部分の円錐角に事実上等しいこと を特徴とする、請求項１２記載の先端部。
14. １４．前記つばの前記別の面が仮想円錐台上に位置し、この円錐台の円錐角が、 前記中央空所に周方向で隣接する前記ディスク部分の円錐角と事実上等しいこと を特徴とする、請求項１０記載の先端部。
15. １５．前記つばが、つば内で前記球が旋回不能となるように、前記球と結合され ユニットを形成していることを特徴とする、請求項１０記載の先端部。
16. １６．前記つぼが、つば内で前記球が旋回可能となるように前記球と組合されて いることを特徴とする、請求項１０記載の先端部。
17. １７．前記球が平らな個所を有しており、この平らな個所が、前記可動片と接触 しており、この結果、前記可動片の作用によって前記平らな個所が強制的に前記 可動片と接触する最大表面積を有するようにされることを特徴とする、請求項１ ６記載の先端部。