JPH06507127A - マニュファクチュアリング・ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 マニュファクチュアリング・ケーブル 本発明は、マニュファクチュアリング・ケーブルのためのプロセスおよびアプリ ケーションに関する。特に、プラスチックの押出し成形（エクストリュージョン ）により作られる光ファイバに関する。

溝（チャネル）部または管部にゆる目に内装されているファイバ素子における光 フアイバケーブルは、多段階プロセスによって現在製造されている０例えＣＬ　 輪郭・押出し成形（プロファイル・エクストリュージョン）によって、溝部強化 部材が最初に作られる０次に、閉管シーリング・ストリップ（切込み部）により 、ファイバ素子がこの溝部の中に供給される。製造組立（アセンブリ）は次に保 護用プラスチック製の鞘（さや。

はかま；シース）を適用するために、押出し器（エクストルーダ）に供給される 。

製造コストの低減を図るため、例えば、単発の押出し動作によりケーブルの製造 を行うことが提案されている。しかし、この構造における結果、そのファイバ素 子にアクセスすることが極めて困難である。したがって、このファイバにアクセ スするために（Ｌ　ケーブルに沿った各箇所で接合部（ジャンクション）および 端子部を設けるほうが好ましい。

本発明の目的は、この従来の不具合を回避するか、またはその不具合を最小化す ることにある。

本発明の一態様によれば、光フアイバ素子がゆる目に内装されるように１本の光 フアイバ素子の周囲に在るダイ（押型）内にプラスチック材を通過させることに よる押出しによってケーブルの製造を行うという光フアイバケーブルの製造方法 を提案するものである。この押出し行程の最中において、プラスチック材の流れ は、中空管（チューブラ）部材により２本又はそれ以上の異なる分流に分岐され 、再び合流する時には、弱い接着（ボンド）がその間のインターフェースに施さ れ、その光フアイバ素子にアクセスすることを容易にするために、そのプラスチ ックの選択的分岐が施される。

また、本発明の他の態様によれば、光フアイバケーブルを製造するための装置は 、光フアイバ素子の周囲に、ダイを通過させて押し出すことによりプラスチック 保護を提供するためのプラスチック押出し器を含み、この押出し器は、光フアイ バ素子が供給され押し出されたプラスチック材がこのダイを通過することで２本 またはそれ以上の分離された複数の流れを形成し、その流れが再び結合する時に は、それら流れの相互に軟弱な接着が施されるように配設される中空管部材を有 する光フアイバケーブルを製造するための装置を教示している。

その技術は、長手方向の絶縁強度部材に形成された溝部中に光フアイバ素子が含 まれる製造に適用される自己支持型またはアエリアル・ケーブルの製造技術であ る。

我々の同時係属出願に直接間わる引例は、英国出願性のＮｏ、　９１１０２６４ ．０であり、ケーブルの組立　例えば本出願作中に記載のプロセスによって形成 されるケーブル組立に関するものである。

本発明の各種の実施例を対応する次の図面を参照しながら説明する。

図１は、分岐流れ押出し部側の断面に 図２は、図１の押出し器と共に使用されるポイントアセンブリまたは工具を示す 図。

図３は、図１の押出し器を経由するケーブル構造組立を示す断面に 図４１１　更なるケーブル組立てを表わす艮図１および図２を参照すると、押し 出された部位は押出しケーブルの外殻を規定するダイ（押型［１に含まれ、ポイ ントアセンブリ踵の射出のためのスロート１１０中を通過する。

このポイントアセンブリは、鞘（シース）状に形成されるべき光フアイバ素子を 受けるための１つまたはそれ以上の通過路（バッセジ）＋２０を有し、ケーブル 強化部材′（例えば、絶縁強化部材）を受けるための更なる通過路１２１を有し ている。また有効にもベアリング＋２２が提供され、このポイントアセンブリ１ ２はダイに関連して回転されてもよい、これは例えば、押出しケーブルにＳ−Ｚ ツイスト（よじり、ねじり）を与えるためである。

そのポイントアセンブリの構造は、図２に更に詳しく示されている９図２から解 るように、このアセンブリは、ロッド２１０を経由して支持されたほぼ直円柱状 の六のシールド部材２１と円周クランプ２１１を含んでおり、この押出し器内の ポイントアセンブリの位置は調整され得る。

使用に際してプラスチック材は、このシールド部材とその外部の両方を流れる。

このシールド部材２１内にはほぼ矩形のチューブ（管）２２が配置されている。

このチューブはファイバリボンエレメント（素子）を受けて、そのケーブル内の 溝（チャネル）部をそのエレメントが収容された内部に配設規定する。

このチューブ２２上　二の押出し器内の通過路１２０と連絡しており、またその ファイバリボンがこの押出し器内に供給されることにより連絡されてもよい、ま たある適用例において＋１フアイバエレメントを含む溝部は、そのケーブルの製 作途中においては防水シェルで満たされていてもよい。

チューブ２２は、シールド２１の内表面から延びる１枚またはそれ以上の平板２ ３によフてそのシールド２１内に支持されている。

押出し動作中においては、このシールド２１とこれら平板２３はそれぞれ押出し プラスチック材の少なくともダイのスロートを通過する部分を分岐する。このよ うにダイの内部においてプラスチック材の流れを分岐することにより、我々はそ のダイから押し出され再度結合されるこれらの流れが互いに軟弱な結合状態に再 形成されることを発見した。このことは結果的に、そのダイ内の大きな変形条件 の結果としてポリマー・モレキュトス（ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）がほぼ平行に配さ れた方位によるからであると考えられる。またこれは、ケーブルの仕上げにおい て、このプラスチック材の隣接する部分の接着がその部分に対する力によって容 易に剥離されやすい。

このダイのスロートに関係するポイントアセンブリの軸または平行方向に係わる 位置合せは、そのポイントアセンブリおよび押出し器のヘッド部上で共に動作す るスクリュー・スレッド１２２（図１）によって与えられるてもよい、また、ポ イントアセンブリの回転運動、例えばトランスミッション（搬送体）工１ノメン トのＳ／Ｚツイストを導くためには、そのポイントアセンブリを回転しながら運 ぶ、この押出し器のヘッド部に登載されたベアリング１２３（図１）によって与 えられてもよい。

使用時において、　ダイ・スロートに関係するポイントアセンブルの軸位置は、 シールド２１の内外のプラスチック材の流れをバランス（均等）または均一化す るために調整される、これはまた、　ｌ・ランスミッション・パッケージの空所 の無い（ボイド・フリー）コーティングを確がなものにする。

この技術は多くのケーブル用プラスチック材に適用され得る。これらの材料はプ ラスヂサイド・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むが、必ずしもこれに限定されな い、プラスチック材はまた、この材料が押し出される時の特性を制御するための フィルタを含んでいてもよい。

図３は９図２のポイントアセンブリを用いるケーブル組立を示している。ケーブ ルは、例えばプラスデック材を補強するグラスファイバから形成されている中心 強化部材３１を内含し、補強されていないプラスチックの本体くコア）３２によ って包囲されている。この本体３２は１つまたはそれ以上の光フアイバ素子３４ が収容された溝部（チャネル）３３を含んでいる。

一般的にこの光フアイバ素子は、　リボンエレメントである。

そのプラスチックの本体（コア）３２は、円周外または鞘（シース）部３５を有 し、更には溝部の真上にキャップ部３６を有している。

これらの各部位３５．３６上　前述したプラスチック流体のパーティシゴン（隔 壁）技術によって形成される。

ファイバ素子３４へのアクセスは、第１の部位３５に到達するために溝部３３上 部の本体３２への１回のカットによって効果的に行える。この溝部の上部にある プラスチックを露出するために、このプラスチックはその第１の部位で被覆が剥 される１次に、二の溝部を露出しファイバ素子にアクセスするために、この本体 は第２の部位３６に沿って剥される。

図４には選択的なケーブル組立構造の更なる例が表わされている。この構造は、 多数の、即ち一般的にケーブル本体４２の周囲にほぼ対称に配置されて成る４個 の絶縁強化部材４Ｉを有している。この本体は内部プラスチック部材４２１と外 部プラスチック部材４２２とから構成され、それらの間の境目４３（不図示）に は軟弱な接着が施されている。この内部本体部材４２１は、溝（チャネル）部ま たはチューブ４４を組み入れて成り、そこには多数の光ファイバ素−７４５が露 出されている。これらの素子４５は、　リボンファイバまたは個々に独立した光 ファイバから構成されてもよい、効果的にはチューブ４４または溝部は、一方向 の螺旋状としても、または左右相方向の＜Ｓ　−Ｚ　）螺旋としてもよく、その ケーブルに沿って一般的にほぼ螺旋状のパス（経路）で通っている。使用上にお いて、これらファイバ素子４５１１　アクセスされるのにまずその本体外周部材 ４２２がカットされ、次にチューブまたはチャネル４４を露出するために更に境 目４３にある接着部が破られてその部材が剥離される。

なお、仮にある引例に光ファイバに関する技術が記述されているとしても、その 技術が金属２例えば銅製の搬送伝達要素（トランスミッション・エレメント）を 組み込んで、ケーブル製造のために採用され得ることは評価されるであろう。

国際調査報告 国際調査報告 ：：＋、二二二二ｍｌ’ｌ’ｌｆｆ’ｌｌ”ｌ二；＝に−ｍ’＋ｎｌｈ＋＋７： Ｍｌ二・二ニアＨ；ｇｑ二；；；７二Ｈｚ７ｅｌ＋ａｌＩｎ撃■＝{−−−−１ 砂、＋、、５ＷＩ１１６Ｍ山ｍｙｔｈｎｖｖＷＴｈｅｌ＋１）ｐｅａ＋ＰＮ＠Ｍ ｌａ山ｒｅｉ＋ＩＮ＄６＋＋ｙｈ＋ｈ喝１０ｒ＋ｈｗｅｓ＋ｎｌｅ＋＋Ｉ＋ｍｗ ｌｕ＋ｈ・ｒ１１＋ｅ＋ｔ撃剽jｉ四ｐ１１１ｒ１１ｍｌ＋１噂＋曽＠イ＋Ｒ瞼 ｍ）ｌ＋Ｍ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．光ファイバ素子がゆる目に内装される如く配された前記光ファイバ素子の周 囲に在るダイ（押型）にプラスチック材を通過させることにより行われる押出し 行程により１本の光ファイバケーブルを形成する光ファイバケーブルの製造方法 であって、 前記押出し行程の最中においては、前記プラスチック材の流れは、中空管部材（ チューブラ）によって２本文はそれ以上の異なる分流に分岐され、再び合流する 時には、弱い接着が前記分流の相互間に施され、前記光ファイバ素子にアクセス が可能で且つ前記ケーブルのプラスチックの選択分岐を促進する如くに行われ、 更に、前記中空管部材の位置は、前記プラスチックの流れを均衡または均一にす るために調整される、光ファイバケーブルの製造方法。
2. ２．補強用の強化部材が、更に前記ケーブル内に組み込まれていることを特徴と する、請求項１に記載の製造方法。
3. ３．前記強化部材は、絶縁強化部材であることを特徴とする、請求項２に記載の 製造方法。
4. ４．押し出された前記プラスチック材は、ポリ塩化ビニル、低スモークゼロ（ｓ ｍｏｋｅ　ｚｅｒｏ）ハロゲン材、またはサーモプラスチック・ラバーから構成 されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. ５．ここに参照記載され添付の図面に図示されているケーブルと実質的に同じ通 信ケーブルを製造するための製造方法。
6. ６．光ファイバ素子の周囲に配されたダイ（押型）を通過させ押し出すことによ りプラスチック製保護部を提供するためのプラスチック押出し器を含み、 前記押出し器は、前記光ファイバ素子が供給され押し出されたプラスチック材が 、前記ダイを通過することで２本またはそれ以上の分離された複数の流れを形成 し、前記流れが再び結合する時には、前記流れの相互に軟弱な接着が施されるよ うに配設される中空部材（チューブラ）を有し、前記光ファイバ素子にアクセス するために、前記ケーブルを成す前記プラスチック材の選択的な分岐を促進する ことによって、前記プラスチック材の流れを均一化またはバランスを図るための 前記中空部材位置を調節する手段を更に有する、光ファイバケーブルを製造する ための製造装置。