JPH06507579A - 粒子安定化発泡金属の成型スラブの製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粒子安定化発泡金属の成型スラブの製造方法と装置技術分野 この発明は粒子安定化発泡金属を製造する方法及び装置に関し、更に詳細には、 連続的に製造された粒子安定化発泡アルミニウムのスラブに関する。

発明の背景 軽量発泡金属は高い強度−重量比を有し、荷重支持材料として及び断熱材として 非常に有効である。金属発泡体は、高い衝撃エネルギー吸収能力、低い熱伝導率 、良好な導電率、高い吸収音響特性を特徴とする。

優れた安定性を有する粒子安定化発泡金属は、１９９０年１１月２７日に認めら れたジン（Ｊｉｎ）違の米国特許第４，９７３，３５８号に説明されている。そ の特許によれば、金属マトリクスと細か（分割された固体安定化側粒子が金属マ トリクスの液相温度以上に加熱される。その後、ガスを溶融金属複合物中にその 複合物の表面下で導入し、その複合物中に気泡を形成させる。これらの気泡は複 合材料の上面まで浮かび上がり、その表面上で独立セルの発泡体を生成する。こ の発泡溶融物はその後その溶融物の液相温度以下に冷却され、複数の閉じたセル の発泡体を有し、その金属マトリクス内に安定化剤粒子が分散された発泡金属生 成物を形成する。

溶融金属複合物の表面上で形成される発泡体は安定性の高い液体の発泡体である 。

発明の開示 この発明の１つの具体例によれば、金属マトリクスと細かく分割された安定化剤 粒子の複合物が金属マトリクスの固相温度以上に加熱される方法が提供される。

その後、ガスが溶融金属複合物中に、その複合材料の表面下で導入され、その複 合物中で気泡を形成し、これらの気泡が該複合物の上面まで浮かび上がり、その 表面上に独立セルの発泡体を生成する。

この発明の新規の特性によれば、溶融金属複合物の表面上で形成される発泡体は 、かなり構造上完全な、安定化された液体の発泡体である。この発泡体は溶融金 属複合物の表面から連続して排出され、この溶融物の表面から排出されている間 に成型され、固化された発泡製品に形成される。この形成は、１対の離して配置 された移動ベルトまたはローラーの間に安定化された液体発泡体を通過させなが ら冷却することにより、または安定化された液体発泡体を溶融金属表面からオリ フィスまたは鋳型を通して引き出しながら冷却することにより行うことが好まし い。

この発泡法の成功は、細かく分割された固体耐火安定死刑粒子の性質及び量に高 く依存する。このような耐火材料としては、粒子状であり、金属マトリクス中に 混合しそれ全体に分散させることができ、混合された時に金属中に溶解すること によりまたは金属と化学結合することによりその形または同一性を失わずに少な くとも実質的にその完全性を維持するものなら、様々なものを使用することがで きる。

適当な固体安定死刑材料の例としては、アルミナ、ニホウ化チタン、ジルコニア 、炭化珪素、窒化珪素などが挙げられる。発泡体中の粒子の容量部は典型的には ２５％以下であり、約５−１５％の範囲内にあることが好ましい。粒子の大きさ はかなり広い範囲のものとすることができ、例えば、０．１から１００μｍとす ることができるが、一般に粒子の大きさは約０．５から２５μｍの範囲であり、 約１から２０μｍであることが好ましい。

粒子は実質的には等軸であることが好ましい。このため、アスペクト比（最大断 面寸法に対する最大長の比）が２：１以内であることが好ましい。使用すること のできる粒子の大きさと容量部との間にも関係があり、容量部が粒子の大きさの 増加に伴い増加するのが好ましい。粒子の大きさが小さすぎると混合が非常に困 難となり、一方、粒子が大きすぎると、粒子の沈降が深刻な問題となる。粒子の 容量部が低すぎると、その後の発泡体の安定化が弱すぎ、粒子の容量部が高すぎ ると、粘性が高くなりすぎる。

溶融マトリクスは発泡させることができる金属なら何からでも構成することがで きる。これらの例としては、アルミニウム、鋼、亜鉛、鉛、ニッケル、マグネシ ウム、銅及びこれらの合金が挙げられる。

発泡体形成ガスは空気、二酸化炭素、酸素、水蒸気、不活性ガスなどからなるグ ループより選択することができる。入手するのが容易であることから、通常、空 気が好ましい。ガスは、溶融複合物の表面上での発泡体形成を引き起こすのに十 分なガス排出圧、流量及び分配を提供する様々な手段により溶融金属複合物中に 導入することができる。溶融複合物中に入り込むガスの流れに対し強いせん装作 用が与えられることが好ましく、これにより、注入されるガスの流れが一連の気 泡に分割される。これは、ガスを回転羽根車を通して、または振動または往復運 動ノズルを通して注入することを含む多くの方法ですることができる。溶融複合 物中に沈めた音波または超音波ホーン内のガスを注入することも可能であり、超 音波ホーンの振動作用により注入されたガスの流れが一連の気泡に分割される。

発泡体のセルの大きさは、ガスの流速、及び、羽根車のデザインと使用部位での 回転速度、または振動または揺れシステムが使用される部位での振動または揺れ の大きさと数を調整することにより、制御することができる。

この発明による発泡体の形成においては、大部分の安定化剤粒子が発泡体の気− 岐界面に付着する。これは、この状態の縁表面エネルギーが別々の液−ガス及び 液−面状態の表面エネルギーより低いために起きる。気泡上に粒子が存在すると 、液体表面に形成されるフロスが安定化される傾向がある。これは、フロス内の 気泡間の液体金属の排液が液−ガス界面の固体の層により制限されることにより 起きると考えられている。その結果、気泡は崩壊したり合体したりしないので、 安定な液体金属発泡体が得られるばかりでな（、その発泡体製品上にわたり一様 な細孔の大きさを有する発泡体が得られる。

例ではツインベルトキャスターが含まれる。このベルトキャスターは発泡体を、 垂直上方または下方に、水平にまたはどの角度ででもを含む、どの方向にも移動 させることができる。

垂直上方モードで作動させると、高い安定性を有する液体発泡体が２つのベルト で決定されるギャップに入り、そのベルト表面間で固化される。ベルト間の距離 はスラブの厚さを決定し、移動ベルトにより液体発泡体は発泡チャンバの上部か ら上方に引き上げられる。これは、発泡体からの液体排液が下方に流れ、溶融物 中に戻ることができるという利点を有する。

ベルトが水平方向にまたは低角度、すなわち４５°以下から水平までの角度、で 移動する場合は、発泡体からの液体金属排液は下方の底ベルトに向かい、そこで 、固化された発泡体製品上に一様な細孔の無い外皮を形成する。また、水平方向 または４５°以下の低角度が使用される場合は、その上で発泡体が形成される単 一の底支持ベルトのみを使用することができる。発泡体の上面を平にするための 上部ロールと結合させて単一の底支持ベルトを使用することもできる：上部ロー ルは水冷することができ、電動化することができる。

この発明の別の具体例によれば、ベルトは永久継ぎ目無しベルトではないが、発 泡体の表面に結合するシート材料で形成されている。このため、１つまたは両方 のエンドレスベルトは固化中に発泡体と結合する金属薄板、例えばプレージング シート、のコイルに置き換えることができる。

安定化された液体発泡体を排出し成型製品に形成する装置の別の具体例は、安定 化された液体発泡体を、最終製品の形を決定するオリフィスまたは鋳型を通して 上方に排出することを含む。液体発泡体がオリフィスまたは鋳型の上部からでる と直ちに、薄い外側の気泡費の急速な固化により固体外皮が形成される。オリフ ィスまたは鋳型は発泡チャンバの単なる上部であうでも、または、所望の発泡体 製品の断面形状を有する上部出口を備えた上に向かって先細になった部分であっ ても良い。オリフィスまたは鋳型はまた、中心固体プラグを含んでも良く、この 結果、中空の発泡体プロフィルが形成される。

安定化された液体発泡体は、発泡チャンバ内で冷却金属フック部材を安定化され た液体発泡体中に挿入し、発泡体部を十分に冷却固化してそれをフックで持ち上 げることにより、形成オリフィスを通して上方に運ぶことができる。その後、そ のフックは連続して垂直に持ち上げられ、これにより、連続プロフィルの発泡体 製品がオリフィスを通して上方に引き出される。

別の具体例においては、安定化された液体発泡体は発泡チャンバの上方に配置さ れたロール間を引き上げることができる。これらのロールは安定化された発泡体 が持ち上げられるのを補助し、ロール間を通過する発泡体を成型する特別のプロ フィルを有することができる。ロールは水冷されるのが好ましく、電動化するこ とができる。

冷却は、固化を促進するために、出てきた発泡体に適用されるのが好ましい。

これは、冷却空気をベルト間で、あるいはオリフィスまたは鋳型から出てきた時 に発泡体に吹き付けることにより、または上記水冷ロールを使用することにより 、行われると好都合である。

この発明はまた、金属発泡体のスラブの形をとる独特な発泡金属製品に関し、ス ラブの１つの主面は発泡体と同じ金属で形成された一様な細孔の無い外皮を有す る。発泡体が４５°以下から水平の間の角度でツインベルト間で形成された場合 、幾らかの液体量の安定化された液体発泡体は下方に向かって底ベルト上まで流 れ、そこで固化され一様な細孔の無い外皮とされる。

この発明の方法及び装置には多くの利点がある。ベルトキャスターシステムを使 用した場合、生成される発泡体スラブの厚さはベルト間の距離により容易に制御 される。また、生成されるスラブの２つの主面は同一としても良い。製品が垂直 方向に移動する間に形成される場合は、製品の全域での密度勾配が中心線対称の ため最小に抑えられる。また、垂直上方移動を使用すると、発泡体からの液体排 水は下方に流れ、溶融物中に戻ることができる。

この発明を実行するための方法及び装置を、添付の図面を参照し、実施例により より詳細に説明する。

図１は、この発明を実行するための、第１の型の垂直ベルト装置の概略を示した ものである。

図２は、この発明を実行するための、第２の垂直ベルト装置の概略を示したもの である。

図３は、この発明を実行するための、第３の垂直ベルト装置の概略を示したもの である。

図３ａは、この発明を実行するための、水平ベルト及びローラー装置の概略を示 したものである。

図４は、この発明を実行するための、垂直リフト装置の概略を示したものである 。

図５は、図４の装置の等角印である。

図６は、この発明を実行するための、別の垂直リフトデザイン装置の概略を示し たものである。

図７は、この発明を実行するための、垂直リフトデザイン装置の改良を示したも のである。

図８は、発泡体がその間を通過する駆動ロールを有する垂直リフト装置のを示し たものである。

図９は、中空発泡体プロフィルを形成するための装置を示したものである。

図１０はその表面に一様な外皮を有する発泡金属スラブの写真である。

発明を実行するための最良の様式 この図面全体を通して、同じ引用数字は同じ構成要素を表すために使用される。

図１に示されるように、この発明の装置は端壁１１、底壁１２及び側壁（図示せ ず）を有する耐熱性容器１０を含む。ディバイダー壁１３は側壁間に広がり、発 泡チャンバ２０と保持チャンバ１９を形成する。保持チャンバ１９はカバーパネ ル１５を含み、溶融金属マトリクス及び細か（分割された固体安定他剤粒子の複 合材料を保持する。必要に応じて、新しい複合材料がチャンバ１９に添加される 。

空気噴射シャフト１７がある角度、好ましくは約３０−４５°から水平まで、で 下方に向かって発泡チャンバ内まで延びており、その下端にガスの出口ノズル１ ８を有する中空の型をとっている。この空気噴射シャフト１７は、それぞれ、パ ネル１５及び１３の穴１６及び１４を通して載置される。中空シャフト１７は図 のように振動または往復運動させることができる。必要ならば、容器１０には追 加の加熱を適用することができる。

気泡は、ノズル１８に空気を流しながらそれを振動または往復運動させることに より生成され、これらの気泡は発泡チャンバ２０内の複合材料の表面まで浮上し 、独立セル発泡体２５を生成する。

発泡チャンバ内で複合材料から製造された安定化された液体発泡体の強く、弾力 的な性質のために、この発泡体は簡単に、発泡チャンバ２０の表面から、１対の 移動継ぎ目無しベルト２１の間を垂直に排出させることができる。これらのベル トは駆動ロール２２及びアイドラーロール２３の上に載置され、ベルト２１間で 発泡金属の平らなスラブが形成することが好ましい。ベルト２１は鋼またはガラ ス布で作られたものが好都合である。

発泡チャンバの表面で形成する安定化された液体発泡体は構造的に完全なため、 一対の移動ベルト間を垂直に排出させるのは容易であるということは極めて驚く べきことである。

この発明の装置の別の型が図２に示されている。ここでは、基本の容器１０は図 １と同じであり、空気を噴射し混合するためにその下端に載置された羽根車３１ を宵する傾斜中空管３０が備えられている。空気は羽根車３１付近に放出され、 これにより、羽根車のせん新作用により所望の気泡が生成される。このデザイン においては、端！！１１とディバイダー！１３の上端が、ベルト２１のための駆 動ロール２３の直径と実質的に適合する輪郭とされ、これにより、発泡チャンバ の出口とベルトまでの入り口の間のギャップが減少される。これらのベルト２１ は駆動ロール２３及びアイドラーロール２２の周りを移動する。

図３に示されるように、下方向に発泡体スラブを鋳造することもできる。図１と 同じ基本容器１０が使用され、発泡チャンバ２０のデバイダ−壁１３と端壁１１ に改良が施されている。このため、デバイダ−壁１３の高さが増加され、一方、 壁１１の先端は、図示されていない側壁を有する発泡体トイ４０を支持するよう な輪郭とされる。このトイ４０は安定化された液体発泡体４１を発泡チャンバ２ ０から、ロール２２及び２３上を移動する一対の下方移動ベルト間のギャップの 頂端まで運ぶ。このシステムを使用して製造工程を開始するときには、液体発泡 体が固くなる前に最初にその液体発泡体を保持するように、支持ブロック４２を ベルト２１間に備えなければならない。

この具体例の空気噴射システムは、その低地に羽根車３６が載置され、ある角度 で設定された中空の回転可能なシャフト３５を含む。空気は羽根車３６の開口を 通して溶融複合材料中に噴射される。

図３ａは駆動ロール２２及び２３上を水平に移動するベルト２１を有する水平配 列を示す。図３と同じ基本容器１０が使用されるが、このデザインでは、トイ４ ０が安定化された液体発泡体４１を発泡チャンバ２０から水平移動ベルト２１上 まで運ぶ。円筒形のロール５５もまた、ベルト上方に配置され、このロールは水 冷することができ、また自動化することができる。このロール５５は発泡体の上 面を平らにする役割をし、上面及び底面の両方に平らな外皮を有するスラブ５６ が形成される。ロール５５を省略することも可能で、この結果、底面にのみ平ら な面を有するスラブとなる。

図４の装置では、保持チャンバ１９と発泡チャンバ２０は図１のものと同じであ る。空気噴射システムは中空シャフト３５及び羽根車３６を含み、図３のものと 同じである。

図４の装置における違いは、発泡体製品を発泡チャンバ２０から引き出す方法に ある。図４及び５かられかるように、引き上げ部材３８が冷却金属フックの形で 備えられる。このフックは発泡容器２０の上部の安定化された液体発泡体３７中 に下げられ、冷却フック３９の冷却効果により、周りの発泡金属が十分に固化さ れ、引き上げ部材３８はその固化された発泡体３７と共に引き上げることができ る。発泡体が連続的に上昇するにつれ、発泡チャンバ２０の上部開口の形をとる ので、上部開口は最終的な発泡製品の形を決定する成型オリフィスまたは鋳型と なる。発泡体３７は上部開口から出てくると、冷却空気２６による冷却を受ける 。

図６に示される配置は、回転空気噴射機が図１に示されるような往復運動中空噴 射シャフト１７に置き換えられていることを除けば、本質的には図４及び５に示 されるものと同じである。

図７の装置は再び、図６に示されたものと同じ往復運動中空シャフト１７を使用 しているが、発泡チャンバ２０の頂端は変更されている。このため、上に向かっ て先細となっている挿入物４５が、発泡製品３７がそこを通って引き出され所望 の形の固化された発泡製品を形成することができる、所望の型のオリフィスまた は鋳型を形成するように備えられている。

図８は図６と同様の容器１０と発泡チャンバ２０を有する装置を示す。しかしな がら、発泡チャンバ２０の頂端は変更されており、安定化された発泡体３７を新 しい型５４に成型するためのプロフィル５３を有する一対のローラー５２を含む 。これらのローラー５２は動力を供給され、これにより、発泡体３７を上方に挙 げるのを補助し、これらはまた水冷することができる。ローラー５２のプロフィ ル５３は成型され、円形断面、長方形断面などの発泡体断面５４を形成する。

図９は図７と一般に同様の具体例を示すが、この具体例においては、固体プラグ ５０が放出オリフィスまたは鋳型中に挿入され、安定化された液体発泡体を中空 プロフィル５１に形成する。

図１０は実質的には水平に移動するツイン−ベルトキャスター上で形成された発 泡スラブ製品を示す。この発泡スラブでは、幾らかの液体金属はツインベルト鋳 造中に底まで流れ、底ベルト上に沈降する。そこでは、固化され、図１０のスラ ブの上部に沿ってはっきりと観ることのできる、一様で細孔の無い外皮を形成す る。

ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８ ＦＩＧ、９ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成５年１１月２９日 ＰＣＴ／ＣＡ９２１００２２３ ２、発明の名称 粒子安定化発泡金属の成型スラブの製造方法と装置３、特許出願人 名称　アルキャン・インターナショナル・リミテッド４、代理人 住所　〒５４０　大阪府大阪市中央区域見２丁目１番６１号ツイン２１　ＭＩＤ タワー内　電話　（０６）９４９−１２６１１９９３年６月８日 ６、添付書類の目録 請　求　の　範　囲 １、成形された固化発泡金属製品を製造する方法であって、該発泡体は金属マト リクスと細か（分割された固体安定化剤粒子の複合材料を金属マトリクスの固相 温度以上に加熱し、気泡を溶融金複合材料中に、その表面下で放出し、これによ り溶融金属複合材料の表面上で安定化された液体発泡体を形成することにより形 成されるものであり、該方法において、安定化された液体発泡体は連続的に溶融 金属複合材料の表面から排出され、連続的に所望の断面形状を有する発泡体製品 に形成される対向する形成面を有する形成ゾーンを通過させることを特徴とする 発泡金属のスラブを製造する方法。

２、安定化された液体発泡体は、一対の移動ベルト間に支持されながら、移動さ せることにより形成される請求項１記載の方法。

３、液体発泡体はベルト間を垂直上方に移動しながら固化される請求項２記載の 方法。

４、液体発泡体はベルト間を垂直下方に移動しながら固化される請求項２記載の 方法。

５、ベルトはエンドレスベルトである請求項２記載の方法。

６、上記ベルトの少なくとも１つが、発泡体製品の主面に結合する金属薄板のコ イルを含む請求項２記載の方法。

７、ベルトは、その間に形成される底端が溶融金属複合物の表面上の液体発泡体 と噛み合い、そのベルト間で上方に引き出すように配置される請求項３記載の方 法。

８、液体発泡体は、一対のベルト間で、水平または４５°以内から水平までの角 度で移動する間に固化される請求項１記載の方法。

９、安定化された液体発泡体は、溶融金属複合材料及び液体発泡体を保持するチ ャンバの上部にあるオリフィスを通って垂直下方に移動させることにより、所望 の形に形成される請求項１記載の方法。

１０、安定化された液体発泡体は、液体発泡体内に置かれた冷却フック部材によ り上方に引き出される請求項９記載の方法。

１１、安定化された液体発泡体はローラーの間を上方に引き出される請求項９記 載の方法。

１２、ローラーは出てくる発泡体製品が所望の型に成型されるような輪郭とされ る請求項１０記載の方法。

１３、オリフィスは液体発泡体を中空プロフィルに形成する中心プラグを含む請 求項９記載の方法。

１４　金属はアルミニウムまたはその合金である請求項１〜１３に記載の方法。

１５、粒子は約０．１−１００μｍの範囲の大きさを有し、アルミナ、ニホウ化 チタン、ジルコニア、炭化珪素及び窒化珪素から選択される請求項９記載の方法 。

１６、気泡はガスの流れを溶融金属複合材料の表面下に噴射し、ガスの流れにせ ん断作用を適用することで気泡を形成することにより形成される請求項１〜１５ に記載の方法。

１７、せん断作用は回転羽根車により供給される請求項１６記載の方法。

１８、せん断作用はガスを往復運動または振動噴射ノズルを通して送ることによ り提供される請求項１６記載の方法。

１９、発泡金属のスラブを製造する装置であって、該装置が、溶融金属と細かく 分割された固体安定化剤粒子とを保持するための保持チャンバと該保持チャンバ と連通された発泡チャンバとを有する耐熱容器と、溶融金属複合材料中に、その 表面下で気泡を放出するための上記発泡チャンバ内のガス放出手段と、発泡チャ ンバ内の複合材料の表面からの液体発泡体を受け取り、その発泡体を固化発泡金 属スラブに形成するために適用される、対向する形成面を有する形成ゾーンを備 えた装置。

２０　上記対向する形成面を有する形成ゾーンは一対の左右に離して配置された 移動可能なベルトである請求項１９記載の装置。

２１、左右に離して配置されるベルトは上記発泡チャンバ上方に配置された一対 のベルトであり、その間を垂直上方に出現する液体発泡体を引き上げるために適 用される請求項２０記載の装置。

２２、ベルトはエンドレスベルトである請求項２１記載の装置。

２３、上記ベルトの少なくとも１つは固化中に発泡体に結合されるように適用さ れる金属薄板のコイルである請求項２１記載の装置。

２４、左右に離して配置されるベルトは、その頂端で液体発泡体を受け取り、そ の液体発泡体をその間で垂直下方に移動させるように置かれた一対のベルトであ る請求項２０記載の装置。

２５、液体発泡体を発泡チャンバの上部から、下方に移動するベルト間の空間内 まで引き出すためのトイを含む請求項２４記載の装置。

２６、上記対向する形成面がそこを上方に通過する液体発泡体を成形するために 上記発泡チャンバの頂部のオリフィス又は鋳型と、そのオリフィス又は鋳型を通 過する液体発泡体に接続するための引き上げ手段を含む請求項１９記載の装置。

２７、オリフィス及び鋳型は発泡チャンバの上部に、内に向かって及び上に向か って先細になった側壁をオリフィスまたは鋳型の下方に有する、挿入物を含む請 求項２６記載の装置。

２８、引き上げ手段は、発泡体が上方に引き上げられるように液体発泡体の一部 と噛み合い、十分に冷却させるために適用される冷却金属フック部材を含む請求 項２６記載の装置。

２９、オリフィス及び鋳型は中空発泡金属プロフィルを形成するための固体挿入 物を含む請求項２６記載の装置。

３０、オリフィスまたは鋳型から出て（る発泡体プロフィルとかみ合わせるため に、少なくとも一対のローラーがオリフィスまたは鋳型の上方に配置される請求 項２６記載の装置。

３１、ローラーは発泡体プロフィルを所望の形に成型するために適用される請求 項３０記載の装置。

３２、ローラーは発泡体プロフィルを持ち上げるのを補助するために適用される 動力を供給されたローラーである請求項３１記載の装置。

３３、上記対向する形成面が発泡チャンバの複合材表面から液体発泡体を受け取 るために適用される移動可能なベルトと、形成される発泡金属スラブの頂部面を 平担にするために上記ベルト上方に配置されたローラを含む請求項１９記載の装 置。

フロントページの続き （７２）発明者　ケ二一、ローン・ダグラス（７２）発明者　ジン、イルジョー ン

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡金属のスラブを製造する方法であって、該発泡体は金属マトリクスと細 かく分割された固体安定化剤粒子の複合材料を金属マトリクスの固相温度以上に 加熱し、気泡を溶融金複合材料中に、その表面下で放出し、これにより溶融金属 複合材料の表面上で安定化された液体発泡体を形成することにより形成されるも のであり、該方法において、 安定化された液体発泡体は連続的に溶融金属複合材料の表面から排出され、連続 的に所望の断面形状を有する発泡体製品に形成される形成ゾーンを通過させるこ とを特徴とする発泡金属のスラブを製造する方法。
2. ２．安定化された液体発泡体は、一対の移動ベルト間に支持されながら、移動さ せることにより形成される請求項１記載の方法。
3. ３．液体発泡体はベルト間を垂直上方に移動しながら固化される請求項２記載の 方法。
4. ４．液体発泡体はベルト間を垂直下方に移動しながら固化される請求項２記載の 方法。
5. ５．ベルトはエンドレスベルトである請求項２記載の方法。
6. ６．上記ベルトの少なくとも１つが、スラブの主面に結合する金属薄板のコイル を含む請求項２記載の方法。
7. ７．ベルトは、その間のギャップの底端が溶融金属複合物の表面上の液体発泡体 と噛み合い、そのベルト間で上方に引き出すように配置される請求項３記載の方 法。
8. ８．液体発泡体は、単一のベルト上でまたは一対のベルト間で、水平または４５ °以内から水平までの角度で移動する間に固化される請求項１記載の方法。
9. ９．安定化された液体発泡体は、溶融金属複合材料及び液体発泡体を保持するチ ャンバの上部にあるオリフィスを通って垂直下方に移動させることにより、所望 の形に形成される請求項１記載の方法。
10. １０．安定化された液体発泡体は、液体発泡体内に置かれた冷却フック部材によ り上方に引き出される請求項９記載の方法。
11. １１．安定化された液体発泡体はローラーの間を上方に引き出される請求項９記 載の方法。
12. １２．ローラーは出てくる発泡体製品が所望の型に成型されるような輪郭とされ る請求項１０記載の方法。
13. １３．オリフィスは液体発泡体を中空プロフィルに形成する中心プラグを含む請 求項９記載の方法。
14. １４．金属はアルミニウムまたはその合金である請求項１記載の方法。
15. １５．粒子は約０．１−１００μｍの範囲の大きさを有し、アルミナ、二ホウ化 チタン、ジルコニア、炭化珪素及び窒化珪素から選択される請求項９記載の方法 。
16. １６．気泡はガスの流れを溶融金属複合材料の表面下に噴射し、ガスの流れにせ ん断作用を適用することで気泡を形成することにより形成される請求項１記載の 方法。
17. １７．せん断作用は回転羽根車により供給される請求項１３記載の方法。
18. １８．せん断作用はガスを往復連動または振動噴射ノズルを通して送ることによ り提供される請求項１３記載の方法。
19. １９．発泡金属のスラブを製造する装置であって、該装置が、溶融金属と細かく 分割された固体安定化剤粒子とを保持するための保持チャンバと該保持チャンバ と連通された発泡チャンバとを有する耐熱容器と、溶融金属複合材料中に、その 表面下で気泡を放出するための上記発泡チャンバ内のガス放出手段と、発泡チャ ンバ内の複合材料の表面からの液体発泡体を受け取り、その発泡体を固化発泡金 属スラブに形成するために適用される、少なくとも１つの移動可能なベルトを備 えた装置。
20. ２０．上記少なくとも１つの移動可能なベルトは一対の左右に離して配置された 移動可能なベルトである請求項１９記載の装置。
21. ２１．左右に離して配置されるベルトは上記発泡チャンバ上方に配置された一対 のベルトであり、その間を垂直上方に液体発泡体を引き上げるために適用される 請求項２０記載の装置。
22. ２２．ベルトはエンドレスベルトである請求項２１記載の装置。
23. ２３．上記ベルトの少なくとも１つは固化中に発泡体に結合されるように適用さ れる金属薄板のコイルである請求項２１記載の装置。
24. ２４．左右に離して配置されるベルトは、その頂端で液体発泡体を受け取り、そ の液体発泡体をその間で垂直下方に移動させるように置かれた一対のベルトであ る請求項２０記載の装置。
25. ２５．液体発泡体を発泡チャンバの上部から、下方に移動するベルト間の空間内 まで引き出すためのトイを含む請求項２４記載の装置。
26. ２６．単一のベルトは液体発泡体を水平に、または４５°以内から水平までの角 度で移動させるために配置して使用される請求項１９記載の装置。
27. ２７．発泡金属の成型品を製造する装置であって、該装置が、溶融金属と細かく 分割された固体安定化剤粒子とを保持するための保持チャンバと該保持チャンバ と連通された発泡チャンバとを有する容器と、溶融金属複合材料中に、その表面 下で気泡を放出するための上記発泡チャンバ内のガス放出手段と、上記発泡チャ ンバの上部にあり、そこを上に向かって通過する液体発泡体を成型するためのオ リフィスまたは鋳型と、オリフィスまたは鋳型を通過する液体発泡体に接続させ るするための引き上げ手段とを備えた装置。
28. ２８．オリフィス及び鋳型は発泡チャンバの上部に、内に向かって及び上に向か って先細になった側壁をオリフィスまたは鋳型の下方に有する、挿入物を含む請 求項２７記載の装置。
29. ２９．引き上げ手段は、発泡体が上方に引き上げられるように液体発泡体の一部 と噛み合い、十分に冷却させるために適用される冷却金属フック部材を含む請求 項２７記載の装置。
30. ３０．オリフィス及び鋳型は中空発泡金属プロフィルを形成するための固体挿入 物を含む請求項２７記載の装置。
31. ３１．オリフィスまたは鋳型から出てくる発泡体プロフィルとかみ合わせるため に、少なくとも一対のローラーがオリフィスまたは鋳型の上方に配置される請求 項２７記載の装置。
32. ３２．ローラーは発泡体プロフィルを所望の形に成型するために適用される請求 項３１記載の装置。
33. ３３．ローラーは発泡体プロフイルを持ち上げるのを補助するために適用される 動力を供給されたローラーである請求項３２記載の装置。
34. ３４．ローラーは形成される発泡金属スラブの上面を平らにするためにベルトの 上方に配置される請求項２６記載の装置。
35. ３５．その主面に一様な細孔の無い金属外皮を有する発泡金属のスラブであって 、該スラブが請求項８の方法により製造されるスラブ。
36. ３６．その主面に一様な細孔の無い金属外皮を有する発泡金属のスラブを含む発 泡金属製品であって、該外皮は発泡体と同じ金属で形成される発泡金属製品。
37. ３７．外皮はスラブのツインベルト形成中に、その場で形成される請求項３６記 載の発泡金属製品。
38. ３８．金属はアルミニウム合金である請求項３５記載の発泡金属製品。