JPH06507977A - 表面を処理する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 表面を処理する方法 本発明は表面処理方法、更に詳細には放射性核種で汚染される表面を処理する方 法に関する。

原子力産業では、機械部品や構造的特徴材を含む物体の表面は、コバルト６０、 センラム１３７　もしくはストロンチウム９０のような放射性核種、又はＰ　ｕ 　Ｏ２もしくはＵＯ２のような放射性化合物で汚染され得る。これらの表面を処 理する現行の具体的方法には、化学試剤の使用及び研削ジェットが挙げられる。

しかしながら、汚染する放射性核種は部品又は外形材の表面部分に深く溶は込み 、これらの公知の表面処理による除去には問題がある。

多くの代りの表面処理が他に試みられている。１つのこのような処理は、欧州特 許出願明細書９１６４６　Ａｔ号に記載され、それは表面に向けられるレーザー ビームによって放射性成分の表面から放射性金属酸化物を除去する方法を開示し ている。英国特許出願明細書２２４２０６０Ａ号では、トリチウムで汚染された コンクリート表面から水を蒸発させて、トリチウムを除去する目的で、その表面 をマイクロ波照射によって処理する。ドイツ特許出願明細書３５００７５［Ｉ　 Ａ号は、構造内の強化バーを誘導加熱して鉄筋コンクリート構造からコンクリー トの放射能汚染表面層を除去する方法を開示している。特開平３−２５９５号に 記載された更に別の方法では、放射能汚染コンクリート表面を、マイクロ波放射 により表面を照射することによって除去する。

これらの代替処理のいずれも、放射能汚染を表面から除去するか、さもなければ 汚染表面をそれ自体除去する。これらの処理の性質によって、汚染は空気浮遊し 、従って川下処理を必要として、更に粉餌と出費をもたらす。

本発明では、放射性核種で汚染される表面を処理する方法、即ち、その表面を横 断して強度の高熱の局部区域を通過させ、表面の放射性核種を固定又は封止する ことから成る方法を提供する。

前に説明したように、前記の代替処理は、表面から汚染を除去し、又は汚染を含 有する表面層を除去するために使用される。

これらの処理のいずれも、本発明の提供するような表面に対する汚染の固定又は 封止を達成する方法を提供するものはない。

本発明は更に簡単で更に安価な処理を可能にする。

本発明では、強度の高熱は少なくとも　＋５０Ｗ／ａｄのエネルギ−水準を有す ることが望ましい。好ましくは、強度高熱をレーザー光源によって、又はレーザ ー光源から光フアイバーケーブルを介して加える。

強度高熱の区域は、たとえば表面を過ぎるｘ−ｙラスタ一様式で、表面を有する 対象物を移動することによって、及び／又は強度高熱の源泉を移動することによ って通過し得る。比較的大きい処理面積は、対象物及び／又は強度高熱源の重複 移動により達成し得る。

汚染表面は、対象物に塗布される層、たとえばペイント、又はエポキシ層のよう なプラスチック塗料を含み得る。

塗料材料の少くとも１層は、強度高熱を加える前又は後に塗布して、塗料材料を 融解して支持体に対する塗料材料の結合を形成すること、又は塗料材料と前記の 支持体材料から成る溶融層を形成することによって、対象物の上又は中に放射性 核種を固定封止し得る。塗料材料の例には、ガラス、金属、窯業製品、ボッツォ ラナ及びンヤモット、又はそれらの混合物が挙げられる。表面に対して塗料を付 着するために更に進んで強度高熱を加えることが必要であり得る。

金属表面に対する本発明のもう１つの応用例では、強度高熱の局部区域が表面の 金属の局部的融解を生じ、それはその後強度高熱の局部区域が表面を横断すると 固化する。表面の融解と再固化は金属中の放射性核種を固定して、多孔性又は亀 裂のような表面の局部的欠陥を補修し得る。

付属の図面を参照し、単なる例示として本発明について更に説明する。

第１図は、金属対象物に適用した本発明の側断面を示す。

第２図は、第１図を矢印Ａの方向に見た所を示す。

第３図は、コンクリート対象物に適用した本発明の側断面を示す。

第４図は、コンクリート対象物に対する本発明の別の適用例の側断面を示す。

第５図は、本発明の更に別の適用例の側断面を示す。

第１図では、放射性核種１４が埋封される内層１３を含む表面１２を有する鋼対 象物１０を示す。レーザー光源１６は、表面１２に強度高熱の局部区域１８形成 する方向に、表面１２にあてられる。第２図に示すようにレーザー光源１６は表 面１２を横断して、矢印によって示すようにラスタ一方式で通過するようにセッ トされ、表面１２を横切って強度高熱の局部区域１８を通過させる。

操作中、レーザー光源１６によって加えられる強度高熱の局部区域１８は、表面 １２の局部融解を生じ、その揮発を伴わないように配置される。続いて、レーザ ー光源１６が表面１２を横切って通過するとき、融解表面１２は固化して、その 中の放射性核種１４を固定する。

放射性核種（表示せず）で汚染された表面５２を有するコンクリート対象物５０ に対する、第３図に示す本発明の別の応用例では、シーラントの層５４を表面５ ２に塗布し、その後レーザー光源５６によって加えられる強度高熱の局部区域５ ５によって融解し、放射性核種を表面５２に固定する。適当なシーラントは、水 ガラスのような無機ペースト、金属粉末、セラミック粉末、ガラス粉末、ポッツ ォラナ及びシャモット、又はそれらの混合物が挙げられ、吹付けのような慣用方 法によって使用し得る。ボッツォラナとシャモットのコンクリート表面に対する 使用は、高温で遊離石灰との反応を生じる。これによりコンクリート表面に対し 塗料のセラミック結合を発生して、強度高熱の適用後にガラス状の実質的に細孔 のない塗料を残す。２つ以上のこのような層を使用してもよい。

本発明は、たとえば層５４を融解するために、火炎、プラズマイオン、超音波エ ネルギー、マイクロ波及び誘導加熱のような別の熱源によって実施してもよい。

適当なレーザー光源には、ＣＯ２レーザ−、Ｎｄ−ＹＡＧレーザ−、エキシマ− レーザー又は半導体レーザーが挙げられる。ネオジム−イツトリウムアルミニウ ムガーネット（Ｎｄ−ＹＡＧ）レーザー光源は、それからの放射が光フアイバー ケーブルを介して伝達し得るために好ましい。このようなケーブルは容易に移動 でき、レーザー光源から強度高熱の伝達される局部区域の表面を横切る移動を容 易にする。

所望により、適切なシーラント層５４の使用を非コンクリート表面、たとえば鋼 に使用し得る。

本発明の大部分の応用例では、少くとも　＋５０Ｗ／ｃａｒの強度高熱の局部区 域が好ましい。

本発明の前記応用例にレーザー光源又は光フアイバーケーブルの移動の代り又は 同時に汚染表面を有する目的物を移動して、表面を横切るように強度高熱の局部 区域を通過させ得ることは明らかである。

第４図では、放射性核種（表示せず）で汚染された表面６２を有するコンクリー ト対象物６０の部分を示している。セメントタイト系材料の第１層６４は表面６ ２に取付けられて、第１層６４を横断するように配置されたレーザー光源６６か らの高熱を利用して表面も２上に定着され、これを水源６８から水を用いて約１ 分間浸漬し第１層６４中の石灰の反脱水を遂行させて、２４時間以上リセブトさ せる。第１層６４と同様のセメントタイト系材料の第２層７０を第１層６４に取 付け、次いでレーザー光源６０からの高熱をｒｘ−ｙＪラスタ一式に第２層７Ｇ を横断させ、第２層７０を定着し、ガラス質表面７２を製造する。

第１層６４用セメントタイト系材料は、シャモット　−７０％ ボッツォラナ　−１０％ 工業用水ガラス　−２０％ の最適比率の混合物から成るのが好ましく、第２層７０はポッツォラナ　−４０ ％ ポゾラン　−３５％ シャモット　−２０％ 工業用水ガラス　−５％ 水 の最適比率の混合物から成るのが好ましい。このようなセメントタイト系材料は レーザー光源６６による加熱後第２層のガラス７０の形成に十分な珪酸塩含有量 を提供しなければならないが、所望により第１層６４と第２層７０は相互に異な る組成を有してもよい。

第２層７０上のレーザー光源６６の横断の方向が第１層６４上のレーザー光源６ ６の横断の方向に対し垂直である場合は有利である。

これにより第２層７０の耐衝撃性の改良された更に滑らかな表面をもたらすため である。

セメンタイト系材料に少量の花崗岩粉末、又はステンレス鋼のような金属粉末を 添加することによって第２層７０の耐衝撃性が幾らか有利になり得る。混合物中 の少量の亜鉛末も層６４．７Ｇの滑らかさを改良する。

若干の使用例では、０．５ｍ　〜０．８　ｒｍの厚さで、各層６４．７０の厚さ は満足し得る。

適当なレーザーとしては２　ｋｖ　Ｅｌｅｃｌ＋ｏｘＣＯｚ　レーザーと４００ 　Ｗ　Ｌａｍｏｎｉｃｓ　Ｎ　ｄ　−Ｙ　Ａ　Ｇレーザーが挙げられる。Ｎｄ− ＹＡＧレーザーは光ファイバーを介して伝送することができる。

直径４〜８閤の間のスポットサイズのレーザービームを使用し得る。所望により レーザー光源６６によって加熱される表面は、窒素又はアルゴンのような不活性 遮蔽ガスによって保護し得る。

第５図では、放射性核種（表示せず）で汚染された表面８２を有するコンクリー ト対象物８０の部分を示す。セメンタイト系材料の厚い層８４（たとえば〉５１ ）を表面８２に取付け、次いでレーザー光源８６からの高熱を層８４に加えて、 層８４の表面８８にガラス質塗装（１ｍｇ）を形成する。層８４は、好ましくは シャモット 層／花崗岩 ボッツォラナ（少量） 工業用水ガラス 水 の混合物から成る。層８４の最上部で比較的大きい割合のポッツォラナ／ポゾラ ン値を利用することは、表面８８のガラス質コーティングの形成を助長する。

レーザー光源６６と同様なレーザー光源８６を使用し得る。層８４の厚さは、表 面８２に層８４中の遊離石灰のかなりの脱水を起すのに十分な高さの温度（５０ ０℃）で、表面８２に到達するレーザー光源８６からの高熱を阻止する。

層８４を表面８２に取付ける前に、レーザー光源８６によって表面８２に、初期 熱処理を加え得る。

、、−＾−Ｎ、　ＰＣＴ／ＧＢ　９２１０２４０４フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＰＴ、　Ｓ Ｅ）、　ＣＡ、ＪＰ、　ＲＵ、　ＵＡ、　Ｕ（７２）発明者　モダン、ピータ− ・ジュリアンイギリス国、シー・エイチ・６・５・ティー・ニス、ウェールズ、 フリント、クルーイド、ブロン・ルーイン・７ （７２）発明者　ステイーン、ウィリアム・マクスウェルイギリス国、エル・４ ８・ドビー・ニー、ウイラル、キャドリー、リンクス・ヘイ・ロード、リンクサ イド（番地なし）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．放射性核種で汚染された対象物の表面を処理する方法であって、その表面を 横断して強度高熱の局部区域を通過させ、その中の放射性核種を固定又は封止す る方法。
2. ２．強度高熱の局部区域が少くとも１５０Ｗ／ｃｍ２のエネルギー水準を有する 、請求の範囲第１項に記載の方法。
3. ３．強度高熱がレーザー手段を有する高熱源から提供される、請求の範囲第２項 に記載の方法。
4. ４．レーザー手段が光ファイバーケーブルを含み、それを介してレーザーによる 強度高熱を加える、請求の範囲第３項に記載の方法。
5. ５．レーザー手段がネオジムーイットリウムアルミニウムガーネットレーザーを 有する、請求の範囲第３項に記載の方法。
6. ６．強度高熱が対象物を強度高熱源と相対的に移動することによって表面を横断 して通過する、請求の範囲第１項に記載の方法。
7. ７．強度高熱源と対象物が重なるように移動される、請求の範囲第６項に記載の 方法。
8. ８．表面が金属から成り、強度高熱が表面を融解するような高熱である、請求の 範囲第１項に記載の方法。
9. ９．塗料材料の少くとも１つの層が強度高熱を加える前に表面に塗布される、請 求の範囲第１項に記載の方法。
10. １０．塗料材料の更に１つの層が強度高熱を加えた後、表面に塗布される、請求 の範囲第９項に記載の方法。