JPH06508310A - 複合材料と積層物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 複合材料とその製造方法 本発明は、硬化性樹脂が含浸され、ウェブ状の材料内に分散された熱可塑性粒子 群を含んでいる、ウェブ状の材料から構成される複合材料に関するものである。

本発明は更に、このような複合材料を熱プレスにより積層物を製造するために使 用すること、並びにこの複合材料を製造する方法に関するものである。

第１の操作によって複合材料を半製品を製造し、またこれを第２の操作によって 別の材料層と結合して、プレス工程において積層物を得ることは知られている。

膨張状態における半製品中には熱可塑性粒子群が存在し、また樹脂はＢ一段階で 存在する。これと関連して、Ａ一段階における硬化性樹脂は、溶融可能であり、 僅かな程度だけ橋かけしており、またアセトンや他の溶剤中に溶解可能である。

Ｃ一段階になる樹脂は、非溶解であり、完全に橋かけしており、また非溶解であ る。

半製品を製造する際には、ウェブ状の材料は、硬化性樹脂と熱可塑性粒子群を含 んだ非含浸性の溶剤に含浸される。半製品にはその後に熱プレスがなされ、フオ ーム状（発泡状）の複合材料の特性が持たされる。この半製品は次いで、最終プ レス操作において、積層物にプレスされる。半製品である、フオーム状の複合材 料を得るための加熱操作においては、熱可塑性粒子群を膨張させることと乾燥さ せることが実質的に同時に起き、多量の溶剤が含浸されたウェブ状の材料から蒸 発する。同時に、硬化性樹脂がＡ一段階からＢ一段階に変化する。溶剤の放出と 熱可塑性粒子群の膨張とが同時に起こることにより、フオーム状の複合材料、ま た従って最終の積層物の良好な均一性を達成することが困難となる。これは、熱 可塑性粒子群の膨張が溶剤の放出と硬化性樹脂の硬化の妨害並びに不規則性の原 因となる。更に、上記従来技術では、面積重量変化の感度が非常に大きいことが 判っている。これは、このような変化が硬化性樹脂の硬化の程度を上げるためで ある。熱可塑性粒子群の膨張と溶剤の放出とが同時に起こることにより更に、ウ ェブ状の材料内の繊維同士の結合が局部的に破壊されることから、ウェブ破損が 引き起こされる。同様に、そのような破損がない時には、内部の繊維結合の不規 則性によって、熱可塑性粒子群の一様でない膨張、また従って、フオーム状の複 合材料の一様でない構成が容易に生じる。

本発明の目的は、上記で指摘した欠点をなくすことにある。

複合材料に関する限り、上記の目的は、膨張型であるが複合材料中においては実 質的に非膨張形態で存在する熱可塑性粒子群、並びにＡ−ないしＢ一段階である 硬化性樹脂により達成される。そしてこれにより、複合材料の複数の同様な層を 用いて、または他の積層を組合わせて行う、積層物を製造するための連続した熱 プレス操作において、最適に使用される半製品の特性を備えた複合材料を得るこ とができる。

この複合材料は、半製品としてのその容積において溶剤、例えば水を、２〜４０ 重量％、特に５〜２５重量％の割合で含んでいることが好ましい。上記の溶剤の 割合は、従って、半製品が積層物のための最終の熱プレスを受ける時のパーセン トである。

複合材料並びにこれを製造する方法の発明による有用な特徴は、添付した特許請 求の範囲から明らかである。

本発明によれば、複合材料が半製品として存在することで、非膨張形態の熱可塑 性粒子群が低い貨物容積が得られ、また更に材料がコイル形状などで破損するこ となく取扱える。導入部で述べた従来技術では、半製品が剛性構造を備えたフオ ーム状の複合物の形状で存在する。

上記したように硬化性樹脂は、本発明による複合材料においては、Ａ一段階ある いは完全ではないがやや硬化した段階、つまり多くてＢ一段階であるべきである 。熱可塑性粒子群の膨張ないし泡立ちおよび硬化性樹脂の最終の硬化は、目的と する積層物が得られる時に熱プレスによって起こる。本発明の複合材料内に残存 する溶剤の含有により、熱可塑性粒子群の膨張は、蒸気環境下における能率的な 加熱のために非常に均一に行われる。しかしながら、残存する溶剤の割合が相対 的に制限されており、つまり２５重量％より高くなくまた好ましくは１５重量％ より高くないので、導入部で述べた問題は発生することがない。このように相対 的に溶剤の割合を少なくすることで、同時的に発生する熱可塑性粒子群の膨張に よる、最終製品のいかなる容認できない不規則性が生じることがない。

本発明によれば、熱可塑性粒子群の膨張と同時あるいはその以前に型作りが起こ るために、複合材料のプレス治具による良好な作業性が得られる。上述した従来 技術によれば、熱可塑性粒子群の膨張が最初に起き、その後に、次工程のプレス 操作において型作りが行われる。

本発明のその他の特徴は、以下の記載から明らかとなる。

本発明の方法の特徴のより詳細な説明を以下に説明する。

複合材料は、例えば、次の方法で製造される。従来の方法によって、水ベースの 硬化性樹脂の予凝縮液が製造され、また乾燥含量が３０〜７５重量％となるよう に水含量が調整されたものを得る。この方法により得られた溶液は、非膨張形態 の熱可塑性粒子群、いわゆるミクロ球体群に、ミクロ球体群；加圧された複合材 料内の樹脂の重量比が４：１と１＝５０の間で変化するように供給される。ミク ロ球体群が、これらが膨張状態の形状で、ウェブ状の材料と樹脂混合物の５０〜 ９５、好ましくは７５〜９５容積％の量だけ含有されることが許容されるのが好 ましい。ウェブ状の材料には樹脂とミクロ球体群の混合物が、ウェブをこの混合 物の浴内に降下移動したり、あるいはこの混合物をウェブ上にスプレーすること で、含浸される。含浸漬のウェブの含浸の程度は、例えばロール間のプレスによ り、調整することができる。

好ましくは問題となる硬化性樹脂は、カルバミド、フェノール、レソルシノール 、あるいはメラミンを備えたいわゆるホルムアルデヒドをベースとする樹脂によ り形成される。しかしながら、硬化性樹脂としては、更に一般的に、ポリイミド のような重縮合樹脂、およびポリウレタンのような重付加樹脂も、同様に用いる ことができる。

ウェブ状の材料には、製織あるいは不織により形成された、有機あるいは無機材 料、特にガラス繊維、鉱物繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維などが用い ることができる。また、ウェブ状の材料は、満足の行く態様で、樹脂とミクロ球 体群の混合物を含浸することができるために十分な多孔度を持っていることが重 要である。

ウェブ状の材料の乾燥し取扱うための良好な状態を得るために、個々の層におい て、好適には、０．１から５ｍｍの間の厚さを持つ。

熱プレスにおける実際の積層物の製造については、複数のこの種の個々の複合材 料の層は、しかしながら、相互にまた可能性があるその他の層とより密接に結合 され、このため、結果物である積層物の厚さは４０ｍｍないしこれより厚くなる 。これは、溶剤の割合が危険な程は高くはないが他方でプレス工程が均一なプレ ス結果のために好適な蒸気環境で行われることが確保できるように調整されるこ とに伴うものである。

本発明の複合材料の製造に使用されるミクロ球体群は、塩化ビニルと塩化ビニリ デンの共重合体、塩化ビニルとアクリルニトリルの共重合体、塩化ビニリデンと アクリルニトリルの共重合体、スチレンとアクリルニトリルの共重合体などによ り形成されるシェルを有している。

更に、スチレンを最大約２０重量％まで含んでいるメチルメタクリレートの共重 合体でも良く、またメタクリレートと最大約５０重量％のエチルメタクリレート の結合モノマーとの共重合体、メタクリレートと最大約７０重量％のオルトクロ ロスチレンの共重合体でも良い。非膨張形態における球体群、並びに膨張状態で の球体群の粒子サイズは、広範囲な限度内で変更可能であり、最終製品の所望の 特性に応じて選択される。非膨張形態における粒子サイズの一例を挙げれば、１ μｍから１ｍｍ、好ましくは２μｍから０．５ｍｍ。

特に好ましくは５μｍから５０μｍである。球体群の直径は、膨張によって、２ 〜５倍に増大する。非膨張形態での球体群は揮発性の液体膨張剤を含有し、この 膨張剤は熱を加えることで蒸発する。これらの膨張剤は、フレオン、ｎ−ペンタ ン、ｉ−ペンタン、ネオペンタン、ブタン、ｉ−ブタンなどの炭化水素、あるい はその他の膨張剤で作られるもので、ここで規定された球体群に従来より当然に 用いられているものである。これらの膨張剤は好ましくは、球体の５０重量％を 形成する。球体群には、乾燥粒子群として、あるいは水やメタノールなどのアル コールの懸濁液により、樹脂溶液が加えられる。

含浸溶液中における球体群に対する樹脂の割合は、上記同様に、広範囲な限度内 で変更可能であり、この割合が最終製品の特性に影響を与える。従って、逆に、 特定の使用分野や最終製品の所望の特性に応じて、混合物における球体群に対す る樹脂の適切な割合を選択することができる。このような割合は、研究所レベル での予備研究によって容易に決定することができる。

樹脂と球体群の混合物には、要求や必要に応じて、安定剤、結合剤、充填剤、防 火剤、および／または顔料などの、種々の添加剤が加えられる。

そして、半製品の状態においては、熱可塑性粒子群は複合材料内に非膨張形態で 存在し、また硬化性樹脂はＡ−またはＢ一段階で存在する。溶剤を好ましくは５ 〜２５重量％まで乾燥した後は、複合材料は、後工程における熱プレスのための 準備ができた状態となる。

またこれと関連して、複合材料は、例えば、輸送や貯蔵のためにコイル状に巻回 される。

積層物を作製する際には、必要に応じて、樹脂混合物を含浸したウェブ状の材料 の片面ないし両面に多孔性材料層が載置される。またこの場合、樹脂混合物を含 浸した２つのウェブ材料の間に多孔性材料を位置させても良い。上記の材料層に 関連して、「多孔性」の用語は、熱可塑性粒子群が膨張した時には樹脂混合物が 材料層内に部分的に入り込むのを許容するとともに、材料層に沿っておよび／ま たは材料層を通って溶剤が放出するのを許容するような孔ないし空洞がこの層に 存在することを意味するものである。実際には、材料層は、製織ないし不織の、 有機あるいは無機材料からなる繊維状の層あるいは繊維状のウェブから形成され る。「繊維状のウェブ」の表現には、繊維状の破片マット、あるいはガラスや鉱 物などの破片マットが含まれる。繊維状の材料としては、ガラス繊維、鉱物繊維 、セルロース繊維、並びにポリエステル繊維などが挙げられる。

多孔性の層としては、ガラスウールや鉱物ウールなどからなるものが特に好都合 である。

多孔性の材料層はまた、いわゆるエキスバンドメタル、つまり単一の密着した金 属片により形成されたネット状の金属構造物から構成することもできる。このエ キスバンドメタル内には、エキスバンドメタル層の包絡面に対してやや傾斜した 結合ブリッジが存在する。

これらのブリッジ内部では、エキスバンドメタル層は透孔を有している。そして このため、エキスバンドメタル層においては、エキスバンドメタル層の孔を通っ ての溶剤の放出が許容され、更にエキスバンドメタル層に存在する孔や空洞によ り溶剤はエキスバンドメタル層に平行に放出される。

更に、材料層としては、例えば発泡メラミンや発泡ポリエステルのフオーム状の 層（発泡層）を用いることもできる。このようなフオーム状の層は、製法が実行 される際に、熱プレスされる含浸漬のウェブ状の材料の片面上に置かれて、積層 される。このようなフオーム状の層は、その他、熱プレスされる含浸漬のウェブ 状の材料により形成された層の間に置くようにしても良い。

発泡プラスチックとしては、比較的に柔軟な特性を備えた発泡プラスチックから 選択するのが好ましい。発泡プラスチックの密度は、例えば、約２００ｋｇ／ｍ ３ないしこれより少ないものが選択される。しかしながら、発泡プラスチックの 密度は約５ｋｇ／ｍ３ないしこれより多いものが好ましくは選択される。特に、 ５から８０ｋｇ　／　ｍ　３の間の密度を持った発泡プラスチックにより好都合 な結果が得られる。

多孔性の材料層としてガラスウールや鉱物ウールを用いた場合には、上記の密度 は、好ましくは５０から３００ｋｇ／ｍ３の間、特に好ましくは１００から２０ ０ｋｇ／ｍ”の間から選択される。

含浸漬のウェブ状の材料から構成される複合材料と上記の多孔性の材料層とを組 合わせたものは、熱プレスなどの内側に載置され、そこで加熱されて、残存する 溶剤部分が蒸発し、また熱可塑性粒子群が膨張する。

材料層と含浸漬のウェブ状の材料は、熱可塑性粒子群が膨張する時において材料 層の内側に樹脂混合物が部分的に入り込むように用意ないし選択される。こうす ることで、樹脂混合物、ウェブ状の材料、並びに多孔性の材料層との間における 良好な相互の連絡がなされる。上記した通り、材料層は、残存する溶剤の実質的 な程度に材料層に沿っておよび／または材料層を通って放出するような多孔性を を持つように、好ましくは選択される。通常のプレス構成では、溶剤の大部分は 、材料層の内側に浸透した樹脂混合物によって占められていない多孔性のある材 料層の部分を通って両側から放出される。

上記の目的例示の際に説明したように、本発明による複合材料の熱プレスにおい て、この材料を、多孔性の層などの別の材料層と組合わせることもできる。しか しながら、このような多孔性の材料層は、熱プレスがそれぞれ含浸漬のウェブ状 の材料と例えば非多孔性の層とからなる複数の複合材料層からなるものである場 合以外は、必須ではないことに注意が必要である。このような実施例は、複合材 料における溶剤の割合が、好ましくは乾燥によって、熱プレスの前に５〜２５重 量％以内の値に調整されている点からして、本発明を実現するために特に好都合 である。

硬化性樹脂の硬化は、残存する溶剤の蒸発と熱可塑性粒子群の膨張とともに、熱 プレスの際に一度に同じ段階で起こり、また時間的には溶剤の蒸発と熱可塑性粒 子群の膨張と略同時であるが、硬化性樹脂の最終的な硬化は、溶剤の主要量が放 出された時の結果とじて生じる温度上昇と関連して、その後に起こる。

含浸漬のウェブ状の材料やその他の材料層などからなる複合材料は、熱プレス内 に載置され、次いで所定の与えられたプレススロット幅に閉じられる。続いて起 きる熱可塑性粒子群の膨張によって、プレス面をお互いの方に移動させることな しにプレス面の間におけるプレス作用が得られるような、容積の増大が生じる。

複合材料のプレスの間における熱プレス装置などの加熱装置の温度は、１００か ら２００℃の間であり、好ましくは１２０〜１６０℃である。特に、１４０℃に おける実験においては良好な結果が得られた。

上記したように、多孔性層の使命は、溶剤が材料層に沿っておよび／または材料 層を通って放出するのを補助することにある。更に、多孔性の材料は他の機能も 有している。特に、単純なものとしてはそれが種々のサンドイッチ状の複合材料 におけるスペーサ層として機能することであり、これは含浸漬のウェブ状の材料 の片面のみあるいは両面に材料層があるかには無関係である。多孔性の材料層は 安価な充填材料であるという特長も持っている。

含浸漬の材料ウェブが多孔性の材料層の両側に載置されている本発明の実施例に おいては、多孔性の材料層、含浸漬のウェブ状の材料、並びに熱およびプレス条 件は、硬化性樹脂および／または熱可塑剤がが多孔性の材料層を通る結合ブリッ ジを形成するように、選択される。しかしながら、このような実施例においてこ の結合ブリッジは、溶剤の材料層に沿っておよび／または材料層を通っての放出 を妨げる程には広範囲ではない。含浸漬のウェブ状の材料により得られる層と多 孔性の材料層の両側に位置する層との間の結合ブリッジは、多孔性の材料層単体 による提供される結合に比べて、含浸漬のウェブ状の材料による得られる層の間 におけるより安定な相互連絡を含んでいる。このようにして、例えば、複合材を 多孔性の材料層に沿って裂いた時の抵抗に対して主に得られる、複合材料の剛性 などの改良された強度特性が達成される。それ故に、結合ブリッジによって、特 に容易に圧縮可能な多孔性の材料層を含んでいる時における、多孔性の材料層の 圧縮抵抗の度合いが高められる。結合ブリッジは、多孔性の材料層が、発泡プラ スチックつまり比較的柔軟であったり低い密度の材料によって形成されるが、こ のような柔軟性や低密度に拘らず良好な強度特性が望まれる場合に、特に好都合 である。

本発明に係る複合材料の製造に関する、非限定的な例を以下に説明する。

例１ 非膨張の熱可塑性粒子群を、フォルムアルデヒドをベースとする樹脂（例えばメ ラミン、フェノール）の水溶液中に、乾燥含量の割合が１５％となるように、５ ０％の乾燥含量を加えた。繊維ウェブの形態であるウェブ状の材料をこの混合物 の中に含浸し、残存する含水量が１５重量％となるように乾燥した。

上記の含浸漬の繊維ウェブの片面または両面に、ガラス繊維マットあるいはエキ スバンドメタル層を載置した。この組合わせ物を、例えば所定のスロットを備え １４０℃の温度である、熱プレス内に入れた。熱可塑性粒子群が膨張した時、ガ ラス繊維マットまたはエキスバンドメタル層の内部への樹脂混合物の部分的な浸 透が得られた。残存する水分はその大部分が、ガラス繊維マットまたはエクスパ ンドメタルの樹脂混合物が充填されていない部分を通って、これらの両面から放 出された。こうして、乾燥と膨張が略同時に起こり、続いて直ぐに、硬化性樹脂 の硬化が起こった。ここで、「所定のスロット」とは、実際のプレス工程の間に おいてはプレスのスロットが変化しないことを意味するものである。その代わり 、プレス作業は熱可塑性粒子群の膨張によって達成される。このようにして、プ レス面の間の材料は、プレス作業がプレス面の間で得られる程度に、膨張する。

このため、開始の際のスロット幅は熱可塑性粒子群の膨張に適合したものをしな ければならない。

例２ 乾燥重量が３５０　ｇ／ｍ２で、また溶剤中の硬化性樹脂と非膨張の熱可塑性粒 子群との混合物を含浸させたマットを、熱プレス内において、厚さが５ｍｍで密 度が３０ｋｇ／ｍ３の発泡ポリエステルからなる多孔性の材料層の両側に載置し た。これら含浸漬のマットは、それらの発泡プラスチック層の対向面に、ガラス 繊維の破片を、１００ｇ／ｍ”の量だけ含んでいる。これらのマットは、含水量 が２０重量％となるまで乾燥された。

プレスの後、厚さが４ｍｍで堅い表面と良好な剛性を備えた、シート状の製品が 得られた。面重量は８５０　ｇ／ｍ２であった。ガラス繊維から構成される、表 面に位置するマットは、それらの間に位置する発泡プラスチックを通って延在す る結合ブリッジによって相互に連絡されていた。これらの結合ブリッジは、硬化 性樹脂と熱可塑剤との混合物から構成されていた。

例３ 溶剤中の硬化性樹脂と非膨張の熱可塑性粒子群との混合物が含浸され、また面重 量（乾燥重量）が３５０　ｇ／ｍ２であるガラス繊維マットと、面重量が５０ｇ ／ｍ２のガラス破片マットとを、熱プレス内に載置した。プレス後には、堅くて 剛性があり、樹脂混合物が部分的にガラス破片繊維マットを貫通した、シート製 品が得られた。

マットの厚さや含浸条件、並びにプレス条件などを適切に選択することで、特定 の部位において、樹脂混合物をガラス破片マットに完全に通過して入り込ませる ことができる。

例４ 面重量が５０ｇ／ｍ”のガラス破片マットを含浸漬ガラス繊維マットの両面に載 置した他は、例３を同様に処理を行った。すると、ガラス破片マットがシート製 品の両側の表面層を形成するとともに、これらの間に樹脂混合物が入り込んだ。

例５ 面重量が３５０　ｇ／ｍ”で、溶剤内の硬化性樹脂と非膨張の熱可塑性粒子群の 混合物が含浸されたガラス繊維マット、並びに厚さ１５ｍｍで密度が１５０ｋｇ ／ｍ３の鉱物ウール層を熱プレス内に載置した。プレスにより、樹脂混合物が１ 〜２ｍｍだけ鉱物ウール内に入り込み、所期の接着が達成された。

例６ 含浸漬のガラス繊維マットを鉱物ウール層の両側に位置させた以外は、例５と同 様に処理を行った。

例７ ｍ２当り５５ｇの面積重量を持ったガラス繊維マットを硬化性メラミン樹脂と非 膨張の熱可塑性粒子群を含んだ含浸容積に含浸した。

この含浸漬のマット（複合材料）を、残存する含水Ｉが１５重量％でｍ２当り２ ００ｇの面積重量となるまで、慎重に乾燥した。

上記の特性を持った４枚のガラス繊維マットを、熱プレス内において熱プレスし て、温度１６０℃で１分間の積層を行った。この結果、厚さが４ｍｍで高品質の フオーム状の積層物が得られた。

例８ 例７に従って処理を行った。但し、ｍ２当り１００ｇの面積重量を持ったガラス 繊維マットを用い、またこの結果、含浸や慎重な乾燥の後において、複合材料（ 半製品）における残存する含水量が１５重量％で、またｍ２当り３５０ｇの面積 重量であった。

任意の数の上記含浸漬のガラス繊維マットを熱プレスにより積層処理した所、積 層物の高品質性が向上した。

本発明による方法は上記の例に限定されるものではないことは勿論である。例え ば、多孔性の材料層や含浸漬のウェブ状の材料の選択は適宜行うことができ、ま た熱処理や熱プレスの条件を適切に選択することで、処理の大部分の間や製造工 程の最終段階において多孔性の材料層に沿っておよび／または多孔性の材料層を 通って溶剤放出を行うことができるし、樹脂混合物が多孔性の材料層内に略完全 に入り込み、多孔性の材料層に樹脂混合物が充填されてこの材料層が多孔性を呈 しないようにすることができ、またこれは材料層の表面上に存在するものも同様 であり、この面が最上面に位置するか、または積層物内において更に別の層の間 に位置するのかに関係なしに行うことができる。同様に、本発明の範囲を逸脱し ない範囲での他の変更も可能である。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．硬化性樹脂が含浸されたウェブ状の材料を有し、前記ウェブ状の材料に配合 された熱可塑性粒子群を含んでなる複合材料であって、前記熱硬化性粒子群が、 膨張可能なタイプであり、前記複合材料内に実質的に非膨張形態で配合されてお り、前記硬化性樹脂がＡ−またはＢ−段階であることを特徴とする複合材料。
2. ２．溶剤、例えば水を、２〜４０重量％、特に５〜２５重量％の割合で含んでい ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合材料。
3. ３．可撓性があり、特に巻回することができることを特徴とする特許請求の範囲 第１項または第２項記載の複合材料。
4. ４．前記ウェブ状の材料が製織または不織の有機または無機の繊維材料から形成 されることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、または第３項記載の複 合材料。
5. ５．熱プレスにより積層物を製造するためのものであることを特徴とする特許請 求の範囲第１項、第２項、第３項、または第４項記載の複合材料。
6. ６．硬化性樹脂が含浸され、また熱硬化性粒子群を含有するウェブ状の材料を含 んだ特許請求の範囲第１項記載の複合材料であって、前記熱可塑性粒子群は、膨 張可能なタイプであり、また実質的に非膨張の形態で前記複合材料中に存在し、 前記硬化性樹脂はＡ−またはＢ−段階であり、熱プレスにより積層物に製造され ることを特徴とする複合材料。
7. ７．硬化性樹脂と熱可塑性粒子群を含有した含浸溶液が含浸されたウェブ状の材 料を用いた複合材料の製造方法であって、膨張可能なタイプの熱可塑性粒子群を 用い、前記熱可塑性粒子群を前記含浸溶液では実質的に非膨張の形態とし、また 前記ウェブ状の材料が前記硬化性樹脂がＡ−またはＢ−段階で処理することを特 徴とする複合材料の製造方法。
8. ８．前記複合材料における前記溶剤の含有量が、２〜４０重量％、特に５〜２５ 重量％になるように、好ましくは乾燥により、調整されることを特徴とする特許 請求の範囲第７項記載の製造方法。
9. ９．得られた複合材料が、コイル状で取り扱われることを特徴とする特許請求の 範囲第７項または第８項記載の製造方法。
10. １０．特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載の複合材料、また は特許請求の範囲第７項から第９項までのいずれかに記載の製造方法により製造 された複合材料を、好ましくは他の積層材料とプレスして、熱プレスで積層する ことを特徴とする積層物の製造方法。
11. １１．熱プレスの間において、前記熱硬化性樹脂がＡ−またはＢ−段階からＣ− 段階に変化し、前記熱硬化性粒子群が膨張し、前記材料中に残存する溶剤含有量 がプレスにより蒸発することを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の製造方 法。
12. １２．プレス処理の間における熱プレスのプレススロットの幅が実質的に不変更 に維持され、またプレス処理が、前記複合材料中の前記熱硬化性粒子群の前記プ レススロット内における膨張により行われることを特徴とする特許請求の範囲第 １０項または第１１項記載の製造方法。