JPH0650837A - 空気漏れ検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被検査物の接続端面部との接合状態に多少の
ばらつきがあっても、その接合部を確実に封止して精度
良い空気漏れ検査が実現できる空気漏れ検査装置を提供
すること。 【構成】 管状の検出孔を有した該被検査物を保持固定
するための保持手段と、該保持手段へ圧縮空気を送り出
す圧送手段と、該圧送手段に連通して設けられた圧力検
出手段とを備え、前記被検査物の空気漏れを検査するた
めの空気漏れ検査装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被検査物に圧縮空気を
送り、送り出した空気の気圧を検出して、被検査物の空
気漏れを検査する空気漏れ検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、磁気ディスク駆動装置等に用い
られるスピンドルモータには、内部の不浄な空気がディ
スク室内へ流出するのを防止するために、磁性流体シー
ルが装着されている。このようなスピンドルモータのシ
ール機能をチェックする場合、空気漏れ検査装置が用い
られる。空気漏れ検査装置は、例えば軸固定型スピンド
ルモータの検査を行う場合、モータ内部に連通する軸の
貫通孔へ、軸径とほぼ同等寸法の接続パイプを接続し、
この接続パイプへ圧縮空気を送り込み、空気圧の変化に
より空気漏れの有無を検査している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、接続パイプ
の接続面や、特に軸の貫通孔の端面部は、必ずしも精度
良く端面加工されているとは限らず、またスピンドルモ
ータが空気漏れ検査装置に対して必ずしも位置決めされ
た状態て接続されるとは限らない。即ち、これらは所定
のばらつきを有している場合が多い。このため軸の貫通
孔と接続パイプとの接続状態が良くない場合、この接合
部分から空気が漏れてしまい、被検査物であるスピンド
ルモータの正確な空気漏れを検査することはできなかっ
た。

【０００４】本発明は、従来技術に存した上記のような
問題点に鑑み行われたものであって、その課題とすると
ころは、被検査物の接続端面部との接合状態に多少のば
らつきがあっても、その接合部を確実に封止して精度良
い空気漏れ検査が実現できる空気漏れ検査装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の空気漏れ検査装置は、管状の検出孔を有し
た該被検査物を保持固定するための保持手段と、該保持
手段へ圧縮空気を送り出す圧送手段と、該圧送手段に連
通して設けられた圧力検出手段とを備え、前記被検査物
の空気漏れを検査するための空気漏れ検査装置であっ
て；前記保持手段には、固定部材と、該固定部材に対し
て相対移動可能に支持されると共に、前記検査物の検出
孔に接合して圧縮空気を送り出す接続部材と、前記被検
査物を押圧し、前記検出孔と前記接続部材とを接合行う
押圧部材とを有し；前記接続部材における接続端部は、
全周にわたり小径部から大径部へ開口方向に拡がるテー
パ形状をなし、該接続端部の小径部には弾性環状部材が
外嵌され、且つ該弾性環状部材の外縁部は前記固定部材
に保持され；前記押圧部材が前記被検査物を押圧する
と、該被検査物の検出孔は前記接続部材の接続端部へ接
合されると共に、該接続部材が前記固定部材に対して後
退移動し、前記弾性環状部材が接続端部の小径部から大
径部へ移動して、前記検出孔と前記接続端部との接合部
が封止される、ことを特徴とする空気漏れ検査装置が提
供される。

【０００６】

【作用】被検査物が検査される際、押圧部材が被検査物
を押圧すると、被検査物の検出孔が接続部材に接合し、
それに従って接続部材も押圧方向へ移動する。この場
合、接続部材は固定部材に対して後退移動することにな
る。一方、弾性環状部材は接続部材の接続端部に外嵌さ
れると共に、弾性環状部材の外縁部が固定部材に保持さ
れている。従って、接続部材の後退移動により、弾性環
状部材は、固定部材により扱（しご）かれつつ接続端部
の小径部から大径部へ移動する。そして被検査物の検出
孔と接続端部との接合部に、弾性環状部材が外嵌され
る。この弾性環状部材の外嵌により、接合部が封止され
る。

【０００７】

【実施例】本発明に従う空気漏れ検査装置の一実施例に
ついて、図１乃至図４を参照しつつ説明する。図１は、
本発明の空気漏れ検査装置の全体を示す概要図である。
図１において、この装置は、例えば磁性流体シールを内
蔵するスピンドルモータの空気漏れを検査するものであ
る。部材１８は、被検査物としてのスピンドルモータで
ある。スピンドルモータ１８は、保持手段２０に取り付
けられている。保持手段２０は、スピンドルモータ１８
を直接に受けて保持する受け部材１１と、受け部材１１
を支持する固定部材１０と、固定部材１０の内部に設け
られスピンドルモータ１８に接続される接続部材１７と
を有し、更に、スピンドルモータ１８を図の上から下へ
押圧する押圧部材であるエアシリンダー１４とから構成
される。部材１は圧送手段であるコンプレッサーであ
り、これにより生成された圧縮空気は送出路１６を経て
保持手段２０の接続部材１７へ送り出される。また、同
じく圧縮空気は送出路１５を経てエアシリンダー１４へ
送り出される。なお、エアシリンダー１４は、固定部材
１０に立設された支柱１２のアーム１３により支持され
る。そして、圧縮空気の送り出しによりシリンダーロッ
ド１９が昇降自在に支持される。

【０００８】部材２は、コンプレッサー１に一体的に設
けられ、コンプレッサー１の送出路１６と連通して設け
られた圧力検出手段としての圧力計である。部材３は制
御ボックスであり、スイッチ５及びスイッチ４を有し、
リード線６を介して圧力計２に接続されている。また圧
力計２からは、リード線７を介してマイクロコンピュー
タ８に接続されている。スピンドルモータ１８を受け部
材１１に置き、制御ボックス３のスイッチ５を押すと、
コンプレッサー１から圧縮空気が送出路１５を経てエア
シリンダー１４へ送り出される。するとシリンダーロッ
ド１９が図の下方向へ下降し、スピンドルモータ１８を
押圧する。これにより、スピンドルモータ１８は保持手
段２０に対して保持固定され、しかも接続部材１７に確
実に接合される。次に制御ボックス３のスイッチ４を押
すと、コンプレッサー１から圧縮空気が送出路１６を経
て固定部材１０の内部の接続部材１７に送り出される。
この時、圧縮空気は接続部材１７からスピンドルモータ
１８の内部へ一定時間の間送り込まれる。圧縮空気の送
り出しの後、一定時間の間マイクロコンピュータ８が圧
力計２により検出される空気圧を監視し、その低下度合
いを演算し、所定の値に対して変化値が大きければ空気
漏れ不良と判断する。

【０００９】次に、スピンドルモータ１８が保持手段２
０に装着される状態について、図２乃至図４を参照しつ
つ更に詳細に説明する。図２は保持手段２０の部分を拡
大して示す断面図であり、図３は更にその一部を拡大し
て示す要部断面図である。図２及び図３において、固定
部材１０は、上ベース６９と下ベース３５とが雄ネジ３
７により一体に固定されている。これらの接合面７０に
は、振動防止と封止とを兼ねてＯリング３６が介在して
設けられている。上ベース６９と下ベース３５のそれぞ
れ対応する中央部は、円筒形状を成す、円筒部２９及び
円筒部７１が一体に設けられている。上ベース６９の環
状鍔部３８には、雄ネジ３４が円周方向に１２０度等角
度に３ケ所設けられている。（図２では右側に一個所描
いてある。）雄ネジ３４にはバネ３３が嵌め込まれてお
り、このバネ３３を介して受け部材１１（の鍔部下端２
７）に固定されている。また上ベース６９の円筒部２９
の外周面３０と、受け部材１１の内周面２８と、の間に
は、スリーブ軸受が介在して設けられており、従って受
け部材１１は上ベース６９に対して図の上方向へ弾発付
勢されると共に、図の上下方向へ移動自在に設けられて
いる。受け部材１１には、軸線７３に対して同軸状に設
けられた孔部７４を有し、その周縁部の環状溝２５に
は、スピンドルモータ１８のハブ鍔部２４が位置決めさ
れて載置される。

【００１０】上ベース６９の円筒部２９の内周面４９に
は、スライドボールベアリング５１が取り付けられ、こ
れを介して接続部材１７が図の上下方向へ可動自在に支
持される。接続部材１７の図の下側、円筒端部４１は、
底面が閉じられており、その外周面５０にはバネ４３取
付られている。バネ４３は、外周面５０の一部に設けら
れたＣリングへ一端が接続されており、他端は下ベース
３５の底面部７２に当接している。従って接続部材１７
は、バネ４３により図の上方向へ弾発付勢されると共
に、上下ベース６９，３５を含めた固定部材１０に対
し、図の上下方向へ移動自在に設けられる。接続部材１
７の略中央部には、孔部４４が設けられており、送出路
４６により下ベース３５の円筒部７１の孔部４５に接続
され、更に送出路１６により、コンプレッサー１（図１
に示す）へ連通される。

【００１１】接続部材１７には、貫通して設けられた孔
部６３を有し、軸線７３に対して同軸状に設けられる。
接続部材１７の図の上端部には、接続部６５が一体に固
定されている。即ち接続下部５７の外周面に雄ネジが設
けられ、これに対応して接続部材１７の内周面４０には
雌ネジが設けられ、これらが螺合して一体に固定され
る。接続部６５の上端に位置する、接続端部５６には、
スピンドルモータ１８の検出孔３１（接合面５３）と接
合する接合面５４をその上端面とし、大径部５９と小径
部５８が形成されている。即ち、接続端部５６は全周に
わたり開口方向へ拡がるテーパ形状を成し、大径部５９
と小径部５８を有している。接続端部５６と対応する
（上ベース６９の）円筒部２９の開口部６０（図例では
部位７５）は、軸線７３と同軸状に形成され、その内径
寸法は、大径部５９の外径寸法より小さく、小径部５８
の外径寸法より大きく設定してある。また開口部６０の
段部６２と小径部５８との間には、弾性環状部材である
ゴム製のＯリングが嵌めこまれている。

【００１２】図３に示すように、スピンドルモータ１８
の検出孔３１の接合面５３を、接続端部５６の接合面５
４に接合する状態について図４を加えてさらに説明す
る。図２に示すエアシリンダー１４が作動し、シリンダ
ーロッド１９が軸線７３に従い図の下方向へ移動する。
するとシリンダーロッド１９の先端部２１が、スピンド
ルモータ１８の軸端部２３を押圧し、これに伴い受け部
材１１が（バネ３３の弾発付勢に抗して）下降する。そ
して図４（ａ）に示すようにスピンドルモータ１８にお
ける軸２２の下端部、検出孔３１（接合面５３）が、接
続端部５６の接合面５４に当接する。さらに、シリンダ
ーロッド１９が下降すると、接続部材１７（一体に固定
された接続端部５６も含む）がバネ４３の弾発付勢に抗
して下降する。すると接続端部５６に外嵌されたＯリン
グ５５は、接続端部５６の図の下方向への移動に従い、
段部６２に扱（しご）かれつつ、接続端部５６の小径部
５８から大径部５９へ移動する。

【００１３】そして図４（ｂ）に示すように、Ｏリング
５５は接合部６８に外嵌され、しかもＯリング５５の径
寸法が大きく拡がっている。このため、Ｏリング５５の
収縮力により、より強固に接合部６８の外周部を密着す
ることとなる。こうしてコンプレッサー１に連通する圧
縮空気は、送出路１６を経て、接続部材１７の内部空間
４７を通過し、軸２２の孔部６４を経て、スピンドルモ
ータ１８の内部空間３２へ連通する。従ってスピンドル
モータ１８の検出孔３１における接合面５３と、接続端
部５６の接合面５４との、接合状態があまり良い状態で
なくても、確実に封止することが可能となる。従って被
検査物の装着される位置決め精度や、あるいは接合面の
加工精度がそれほどよくない場合でも、空気漏れを生ず
ることがない。なお、接続端部５６における、大径部５
９と小径部５８とにより形成されるテーパ形状につい
て、本実施例によれは、その勾配を次のように設定して
いる。すなわち、テーパ形状表面の軸線７３上に規定さ
れる外形線と、軸線７３とで挟む角度は、４０度乃至４
５度が望ましい。もちろん、Ｏリングの材質や弾性（収
縮）率により、自由に選定できることは言うまでもな
い。

【００１４】所定時間の空気漏れ検査が終了したのち、
エアシリンダー１４のシリンダーロッド１９が上昇する
と、それに伴い、バネ４３及びバネ３３による弾発力に
より固定部材１０に対して、接続部材１７及び受け部材
１１が上昇する。その際、接続端部５６のＯリング５５
は、その収縮力により大径部５９から小径部５８に戻り
移動する。従って短時間に大量の被検査物を検査するよ
うな場合にも、確実な作業が行えると共に、信頼性の高
い検査が可能となる。

【００１５】以上、本発明の主旨を逸脱しない範囲で設
計変更乃至修正等自由である。

【００１６】

【発明の効果】本発明の空気漏れ検査装置は、上述の構
成を有しているので、次のような効果を奏する。即ち被
検査物の検出孔の接合面に形状や加工精度のばらつきが
あっても、また接合の際の位置決めにばらつきがあって
も、接合部での空気漏れを生ぜしめることがない、信頼
性が高く、作業性の良い空気漏れ検査が可能な空気漏れ
検査装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る空気漏れ検査装置の全
体を示す概要図である。

【図２】本発明の一実施例に係る空気漏れ検査装置であ
り、図１の一部を拡大して示した要部拡大断面図であ
る。

【図３】図２の一部を拡大して示した要部拡大断面図で
ある。

【図４】本発明の空気漏れ検査装置の動作を示す要部拡
大断面図である。

【符号の説明】

１ コンプレッサー（圧送手段） ２ 圧力計（圧力検出手段） ３ 制御ボックス ８ マイクロコンピュータ １０ 固定部材 １８ スピンドルモータ（被検査物） ２０ 保持手段 ３１ 検出孔 ５５ Ｏリング（弾性環状部材） ５６ 接続端部 ５８ 小径部 ５９ 大径部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の検出孔を有した該被検査物を保持
   固定するための保持手段と、該保持手段へ圧縮空気を送
   り出す圧送手段と、該圧送手段に連通して設けられた圧
   力検出手段とを備え、前記被検査物の空気漏れを検査す
   るための空気漏れ検査装置であって、 前記保持手段には、 固定部材と、 該固定部材に対して相対移動可能に支持されると共に、
   前記検査物の検出孔に接合して圧縮空気を送り出す接続
   部材と、 前記被検査物を押圧し、前記検出孔と前記接続部材とを
   接合行う押圧部材とを有し、 前記接続部材における接続端部は、全周にわたり小径部
   から大径部へ開口方向に拡がるテーパ形状をなし、 該接続端部の小径部には弾性環状部材が外嵌され、且つ
   該弾性環状部材の外縁部は前記固定部材に保持され、 前記押圧部材が前記被検査物を押圧すると、該被検査物
   の検出孔は前記接続部材の接続端部へ接合されると共
   に、該接続部材が前記固定部材に対して後退移動し、前
   記弾性環状部材が接続端部の小径部から大径部へ移動し
   て、前記検出孔と前記接続端部との接合部が封止され
   る、ことを特徴とする空気漏れ検査装置。