JPH06508559A - 浸漬鋳造管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 浸漬鋳造管 本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載の浸漬鋳造管に関する。

鋼からなる偏平な製品を連続鋳造する場合、溶融物を貯蔵容器から鋳型に入れる 鋳造管が使用されている。

その場合、鋳型は、幅の広い側壁と、この幅の広い側壁を５０ないし１００ｍｍ の間隔に保ち、バーの幅の狭い側を限定する幅の狭い側壁とがらなっている。鋳 造溶湯容器に接続された管部材からなり、これは鋳型の幅の狭い側壁への方向で は断面が広くなりこれと垂直な方向では減少するように、浸漬鋳造管は鋳型寸法 に適合させている。その場合、浸漬鋳造注出部は幅の狭い側の方に向く出口開口 （ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７０９１８８号公報参照）、または例えば ヨーロッパ特許出願公開第０４０３８０８号公報がら知られているように鋳造方 向に向く出口開口を有するのが一般的である。鋳造方向にただ１つの流出口を有 する浸漬注出部が特に一般的である（「鋼および鉄」”５ｔａｈｌ　ｕ、　Ｅｉ ｓｅｎ”　（１９９１年）　Ｎｏ、　９．１０７頁参照）。この浸漬鋳造注出部 は、３ｍ／ｍｉｎまでの連続鋳造速度の場合に好ましい動作を行う。

実際の動作においては、鋳型の中に入れられた溶融物が浸漬注出口の左右の区画 壁の間で往復振動を行うように、浸漬管から流出した溶融物が不安定な流動をす ることを見ることができる。その結果、鋳型の内部において上下方向の脈動動作 を行い、鋳造面が静止しない状態になる。同様に、連続鋳造速度が高い場合、お よびその結果、浸漬注出口を通る装入量が高い場合、鋳造鏡面が吹き上げられ、 鋳物粉末および鉱滓粉末が溶融物に混合され、非金属混合物として鋳造製品に再 び見出されることがある。装入量の大きな場合の鋳造鏡面の吹き上げの原因は、 局部的に溶融物溜めにおける大きな乱れを惹起させる、鋳造体の流れの高い運動 エネルギーである。従来の公知の浸漬管形式の場合、鋳造体の流れの放出衝撃を 均等に解消させ無くすることはできない。

本発明の基本的な目的は、この欠点を無くし、厚さが５０ないし１００ｍｍであ って幅が６００ないし２０００ｍｍ以上の長尺寸法の場合にも、６ｍ／ｍｉｎま での高い連続鋳造速度を使用することが可能な浸漬鋳造注出部すなわち浸漬鋳造 管を提供することである。

この目的は、本発明によれば、請求の範囲第１項の上位概念に記載の浸漬鋳造管 の場合、請求の範囲第１項の特徴部分に記載の構成によって達成される。本発明 のそのほかの好適な構成は、請求の範囲の従属項に記載されている。

本発明の実施例を示す図によって、本発明をいっそう詳細に説明する。

第１図は鋳型内に差し込まれた本発明による浸漬鋳造管の縦断面図、 第２図は第１図の切断面Ａ−Ａに沿って切断した平面図、 第３図は本発明の別の実施例を示す縦断面図である。

第１図に示すように、幅の広い側壁２と幅の狭い側壁２′とを有する薄形鉄塊の 連続鋳造用の板状鋳型の中に、浸漬鋳造管４．４′が、鋳型内に形成されたビレ ット１１の湯面１０の下まで突入している。浸漬鋳造管は上部の管状部分４を備 え、この上部管状部分４に別の部分４′が接続されている。浸漬鋳造管の部分４ ′は、１つの面内で円錐板に広げられ、中央に位置した楔状の底部材３を有して いる。浸漬鋳造管内に突出した底部材３の側面３′は、広げられた部分４′の内 壁部１と協働して流動通路７を形成する。流動通路７の軸線８は、浸漬鋳造管軸 線９と１０°ないし２２０の角度をなしている。幅の広い側壁２が互いに５０な いし１００ｍｍの間隔を有する鋳型の場合には、１０°の角度が約６００ｍｍの 鋳型の幅の狭い側壁２′の間隔に設けられ、これより大きな角度が、２０００ｍ ｍ以上の鋳型の幅の狭い側壁の間隔に設けられるように、それぞれ考慮された角 度が選択される。

通路７の出口開口は、浸漬鋳造管軸線９と垂直な面内にある。しかしながら、通 路７の出口面が通路７の軸線８と垂直になるようにすることも考えられる。

浸漬鋳造管の部分４′の通路７の状態は、通路軸線８の１つが浸漬鋳造管軸線９ によって囲まれた角度αによって示される。

角度αは次式によって定められる。

ａ　＝　１．５　Ｘ　ａｒｃｔ’ａｎ　（ｂ　／　１．５７ｖ　）この式におい て、 ｂ　＝鋳型幅（幅の狭い側の相互の距離）■　＝鋳造速度 を意味している。

可能な鉄塊幅の大きな寸法に関して、浸漬鋳造注出部の数値を容認し得る枠内に 保持するため、下記の簡単な配置にすることができる。

鉄塊幅　軸線８．９間の角度 ６００ないし１０００　ｍｍ　１０°ないし１５゜９００ないし１４００　ｍｍ 　１３°ないし１９゜１２００ないし２０００　ｍｍ　１６°ないし２２゜通路 ７の軸線８の位置を所定の鉄塊幅に対応させ、鋳造速度を考慮することによって 、長く連続的な溶融物および固化臨界部が、−緒の流れにされる。したがって、 主として流動が下方に向いており、溶融物の僅少な部分だけが、連続鋳造の方向 と逆の方向に流入し、静止した撹乱のない溶融槽鏡面が鋳型内に生じる。この静 かな流動経過には、通路７の出口の断面の合計が浸漬鋳造管４の人口の自由な断 面より大きいという浸漬鋳造管の別の構成要件も寄与している。

浸漬鋳造管４の入口のこの自由な断面は、第１図において、図示されていない鋳 造溶湯容器の流出口６とストッパ５との間のリング間隙によって示されている。

流出口６は、それ自体公知の方法で鋳造溶湯容器の底部にはめ込まれ、浸漬管４ は、鋳造溶湯容器の底板において流出口にフランジ付けされる。合わせ目におい て密閉するには、浸漬鋳造管４のフランジ４′の凹部にパツキンリング１２を設 けることが好ましい。

鋳造溶湯容器の出口用の滑り蓋を使用し得ることは当然である。この場合、浸漬 鋳造管が、それ自体公知の方法で、滑り蓋の下にフランジ付けされ、挿入側の断 面が、滑り板の穴によってそれぞれの位置に互いに示されている。

第３図は、浸漬鋳造管４が鋳造溶湯容器の底にはめ込まれた場合の浸漬鋳造管４ の実施例を示している。

その場合、円錐状に外側へ広がる周囲を有する浸漬管４の上部１３は、第１図に 示す流出口６に相応する。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） ［有］ 平成５年１２月２１日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．偏平な製品を製造するために、幅の広い側壁と幅の狭い側壁とからなる鋳型 に、鋳造溶湯容器から鋼溶融物を注入する浸漬鋳造管であって、鋳造溶湯容器に つながる管部材を備え、前記管部材は鋳型の幅の狭い側壁の方向に断面が広がり 下端部に溶融物用の出口を残して中央に設けられた底部材を備える浸漬鋳造管に おいて、 浸漬鋳造管（４）の断面の広がった部分（４′）の内壁（１）が、底部材（３） の対向する壁部（３′）と協働して流動通路（７）を形成し、その軸線（８）が 浸漬鋳造管軸線（９）と１０°ないし２２°の角度αを形成し、その場合、小さ な角度が約６００ｍｍの鋳型の幅の狭い側壁２′の距離に相応し、大きな角度が ２０００ｍｍ以上の鋳型の幅の狭い側壁（２′）の距離に相応し、鋳型の幅の広 い側壁（２）の距離が互いに５０ないし１００ｍｍであることを特徴とする浸漬 鋳造管。
2. ２．角度αが次式、 α＝１．５×ａｒｃｔａｎ（ｂ／１．５７ｖ）によって定められ、この数式にお いて、ｂ＝鋳型幅（ｍ） Ｖ＝鋳造速度（ｍ／ｍｉｎ） であることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の浸漬鋳造管。