JPH06508593A - 糸監視装置のセンサ面を浄化する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、監　５　のセンサ　を′　る　法およびｊ本発明方法は、糸および／あるいは 糸質を監視するために紡糸機に設けられる糸監視装置のセンサ面を浄化するため の方法および装置に関するものである。ここでセンサ面と称するのは、物理学的 原理に対応する信号捕捉を確実にするため、光学的もしくは容量的に作用する監 視を必要とする面を意味する。装置はこの浄化方法を実施するためのものである 。

糸監視装置のセンサ面は、紡糸処理中に汚れる。糸監視装置が機能するためには 、このセンサ面作用が確実に保障されねばならない。

糸の非接触監視および検査装置は、各紡糸単位ごとに別個に設けられ、糸監視装 置系の使用は、多数の紡糸単位から成る紡糸機にとって重要である。光学的もし くは容量的糸監視装置は、糸監視装置系の構成単位として、糸および／あるいは 糸の太さないし糸の質の現在の情報を提供する。このためセンサ面は、糸のすぐ 近くに配置しなければならない。

このような光学的ないし容量的な監視方法は、Ｕ字状の間隙が穿設されている糸 監視装置を使用するのが特徴的である。糸はこの間隙中を非接触的に走行するよ うに案内される。光学的もしくは容量的な糸監視装置は、同じ水平面内において 、間隙内の側方限定面として２面のセンサ面を対向して配置する。

紡糸処理の間には多量の塵埃、つや出し剤などが、センサ面上に堆積し、その結 果糸監視装置のこのようなセンサ面は急速に汚れた状態となり、これは誤った情 報値をもたらしかねない。

各紡糸単位における個々の糸監視装置の状態は個別的に相違し、従って臨界的塵 埃汚染状態を確実に予見し得ないから、従来技術においてはあらかじめ予防的に 定められた時間間隔でセンサ面の浄化処理を行わねばならなかった。

比較的高価な糸監視装置は、２回目の信号出力により臨界的機能状態の進行を示 す評価単位を有するが、糸監視装置のセンサ面を浄化する必要性は依然として存 在する。

この浄化のための公知方法は、間隙の吹付けもしくはここに配置されているセン サ面を目標とする吹付は塵埃などを除去し、もしくは走行する糸が間隙に進入す る前に糸からこれに帯同されている遊離繊維をあらかじめ除去して、これが光学 的センサ面ないしコンデンサ面に堆積しないようにすることである。このために は追加的吹付は装置とその正確な配置が必要である。さらに粘着性のつや出し剤 などはセンサ面からの除去が困難であり、このような空気吹付は法では充分な異 物除去は困難である。

他の浄化法としては、機械的除去法が考えられ、現に行われている方法では、糸 監視装置により機能欠陥を知らされた作業員が刷毛で手作業によりセンサ面を佛 拭し、光学的ないし容量的センサ面から機械的に異物を除去する。その際紡糸作 業は中断される。

西独特許出願公開４００１２５５号公報には、弾性材料から成る回転ブラシより 、糸が走行していないとき（例えば糸切れ時）に常に異物を擦り取る方法が記載 されている。この回転ブラシは吹付は除去装置と組合わせることができ、作業個 所前まで走行可能の自動保守装置に搭載され得る。しかしながら、この解決方法 は極めて高コストを必要とし、しかも糸が全く走行していないことをその機能の 前提とする。しかもこれにより浄化作業は事故につながるおそれがあり、これは 将来にわたり減少されねばならない。例えば回転ブラシの弾性構成材料の老化、 取付角度の変化は、ガラス装の光学的センサ面に掻傷をもたらすことがある。

そこで本発明の課題は、糸監視装置センサ面を効率的に浄化し、塵埃などの異物 による糸監視機能の障害を除くことである。

本発明は糸自体に浄化を行わせようとすることから出発する。さらに他の特徴は 、糸がいわゆるショット効果をもたらす糸走行路に糸監視装置を設けるべき点で ある。このために設けられるべき間隙の大きさは、従って糸のショット効果運動 の大きさにより決定される。糸監視装置は、糸排出ローラと摩擦ローラ間の糸走 行路において、糸排出ローラ上方に設けられ得るが、またこれら両者の下方に設 けることもできる。後者の場合、糸排出ローラ表面における糸溝形成を回避する ため、ショット効果運動量は僅少である。この目的から、糸監視装置に、上から 見てＵ字状の間隙を設け、それぞれの光学的もしくは容量的両作用面（センサ面 ）は、ショット効果運動の転向点ないし反転点において糸走行路に平行に配置さ れる。この間隙ないしセンサ作用空間の前面から見て、両者は同様の梯形面を有 し、仮想の対称軸線が、糸のショット効果運動の瞬間的な中点を通るようになさ れる。梯形の短い方の平行面が糸走行方向を示す。

本発明の一方において走行する糸が、糸監視装置の光学的もしくは容量的に作用 するセンサ面と接触することを意図する。この走行する糸との接触により機械的 摩擦力が作用し、光学的もしくは容量的に作用するセンサ面上の塵埃などの堆積 物が除去される。

さらに上述した特徴なしに、すなわち糸がセンサ面と接触しなくても、糸の走行 路をセンサ面に接近させてその間にわずかの間隔を置いても、走行する糸により 有効な浄化を行い得ることが見出された。この間隔は一定に保持されねばならな い。（上述したところにかんがみて）この目的を達成するため、間隙における梯 形状平面に平行な面において、センサ面上を超えて突出するカバープレートが装 着される。これは両センサ面のそれぞれの上方と下方に設けられ、これにより、 それぞれのセンサ面に対して平行に、正確に規制された間隔を維持して糸が走行 し得る。このカバープレートは位置の調節が可能であり、選定された幅（糸との 間隔）を置いて固定されることができ、糸とセンサ面との間の直交間隔が一定に 保持される。カバープレートは種々の材料で構成され得るが、走行する糸に接触 するような稜縁があってはならない。走行する糸はそのショット効果運動により 両センサ面のそれぞれに接近することができる。センサ面の各カバープレート縁 辺上を、糸とセンサ面との間隔を正確に維持して糸が走行することにより、始め て所望の浄化処理が可能となる。

この浄化処理は、糸の繊維ケバがセンサ面に対して「刷毛ないしブラシ効果」を もたらし得ること、糸が走行することにより界面層気流をもたらし、これがセン サ面に付着した塵埃、繊維の除去作用を及ぼすこと、糸の太さの訳４倍の寸法の センサ面区間が浄化されることにより行われる。

一方のセンサ面の浄化処理は糸のショット効果運動により対向する方向に転向す るまで行われる。上述した３種類の作用は、糸のショット効果運動の転向点にお いて対向センサ面に達するまで同時に利用される。

糸から突出しているケバは、個々の繊維でもたされ、これは糸とセンサ面の間の わずかな間隙で接触することにより「刷毛ないしブラシ効果」をもたらす。糸の このケバ立ちは大きいほど効果的である。堆積した塵埃、個々の繊維の空気流に より除去するためには、一定の間隔を維持することにより、走行する糸の周囲に 形成される界面層流を有効に利用しなければならない。糸の走行安定性は、上述 した両効果と組合わされて、糸の太さのほぼ４倍の寸法の浄化条帯をセンサ面に もたらす。これにより塵埃および付着繊維は、効率的に除去され得る。

本発明の決定的な利点は、各紡糸単位の継続的操業の間に浄化を行うことができ 、微々たる技術的変更により浄化を実施し得ることである。

塵埃などの堆積により光学的な糸の監視方法が受ける影響を無くするため、紡績 機の間断の無い操業の間において頻繁な浄化処理が行われる。

糸監視装置のセンサ面を浄化するための本発明による方法および装置を、図示さ れた実施態様について以下にさらに具体的に説明する。

糸監視装置センサ面を清浄ならしめる方法および装置を、図示された実施態様に つきさらに具体的に説明する。

図１は糸監視装置を配置したオーブンエンド紡糸機における糸の走行を示す図面 、 図２は糸走行路にＵ字状間隙を有する糸監視装置の斜視図、 図３は台形間隙面を有する糸監視装置の部分的に切除された正面図、 図４は糸とセンサ面の平行性を示す拡大尺図面、図５は糸とセンサ面の接触を示 す同様の図面である。

各図は原寸法で示されるものではない。図１によれば、オーブンエンド紡糸機（ 以下ＯＥ紡糸機と称する）の紡糸ボックス１にはスライバ容器３からスライバ２ が供給される。図１において糸排出管４から排出ローラ６ａ、６ｂにより糸５が 排出され、ここから糸は糸変向杆部材８を経て、糸案内部材９から搬送され、１ 対のスプール保持部材１１により保持されている糸スプール１０の周面に巻取ら れる。この糸スプール１０の回転駆動は、摩擦ローラ１２により行われる。

この糸の走行を監視するために、繊維工業では光学的にあるいは容量的に作用す る糸監視装置が使用される。

この糸監視装置は、糸が接触しないように包囲する、Ｕ字状に形成された間隙を 有し、糸は対向して設けられた両センサ面の間を走行する。

図１によれば排出ローラ６ａ、６ｂ上方の糸走行路に糸監視装置７が設けられて いる。また排出ローラ６ａ、６ｂと排出管４との間の糸走行路に設けることもで きる。糸のいわゆるショット効果運動ないし散弾効果運動をもたらすことは問題 である。従って糸監視装置の間隙は、その位置が糸の変向を阻害しないような位 置に設けられる。

図２においてセンサ面１３が示されているが、その対向センサ面は示されていな い。糸を包囲する間隙は、Ｕ字状に形成され、センサ面１３．１３′は糸走行路 に対して傾斜せしめられ、制度、すなわち転向点を形成する。

図３に本発明の特徴が具体的に説明されている。すなわち、正面図における間隙 は、両側に等辺梯形状平面を形成する。この等辺面はそれぞれ対向するセンサ面 １３を有し、これらは光学的監視方法の場合には、光透過性であり、−Ｍ的に合 成樹脂ないしガラスから構成される。容量性監視方法が採用される場合には、セ ンサ面は特殊鋼から成るコンデンサプレートである。これらセンサ面は、水平面 内において相対向し、糸監視装置７のケーシングにより、それぞれのカバープレ ート１４との間に間隔を保持する。すなわち、センサ面１３．１３′の上方およ び下方にそれぞれカバープレート１４が設けられ、各センサ面１３．１３′を超 えて突出し、図３から認められるようにショット効果により近接する糸５は、セ ンサ面に対し平行な、一定の直交間隔Ｚを以て正確をこ走行しなければならない 。この間隔Ｚは０．３から０．５ｍｍの範囲から選定されるべきであるが、本発 明の好ましい実施態様では０．４ｍｍになされる。

図４において、この直交間隔Ｚは０．４ｍｍとして図示されているが、この０． ４ｍｍの直交間隔Ｚが、糸５とセンサ面１３．１３′との間の平行性を決定する 。従ってカバープレート１４は、センサ面の全長にわたり突出し、センサ面は三 角形の斜辺Ｌ（図４は寸法割合に関して正確に図示していない）の長さに対応し なければならない。このカバープレート１４は、耐摩耗性材料、例えばセラミッ クないし特殊鋼から構成され、走行する糸と接触する部分において稜縁があって はならない。

糸のショット効果運動により、当然のことながら糸は各１対のカバープレート１ ４に衝突し、糸案内部材により糸がカバープレートから離されるまで、浄化処理 は平行に配置された１対のカバープレートに糸が当接している間行われる。

一定の間隔Ｚにより、走行する糸がセンサ面に接触することは阻止される。糸の ケバが光学的活性面、すなわちセンサ面上を走過し、塵埃を佛拭する。このいわ ば「刷毛効果」のほかに他の効果が利用される。すなわち走行する糸の周辺に形 成される界面層流が気流をもたらし、追加的にセンサ面を浄化する。

図５は走行する糸の接触によるセンサ面浄化を示す。

糸はセンサ面上を糸排出方向に運動し、その際にセンサ面を擦り、塵埃、堆積物 を除去する。浄化は糸５とセンサ面１３間の接触により開始され、対向センサ面 １３′への糸の逆方向運動と共に終了する。

Ｆｌ［３，２ 国際調査報告

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．紡糸機における非接触糸監視装置のセンサ面浄化方法であって、糸のショッ ト効果範囲において糸を監視し、両センサ面（１３、１３′）の間において、糸 がそれぞれの面になるべく近接するようにこれを揺動させ、センサ面上の堆積物 を糸により除去することを特徴とする方法。
2. ２．糸のショット効果運動の転向点に位置するようにセンサ面（１３、１３′） を移動させて配置し、走行する糸とセンサ面との接触が継続している間にセンサ 面上の塵埃を摩擦的に除去することを特徴とする、請求項１による方法。
3. ３．走行する糸（５）をこれに平行センサ面に近接させることにより、これと直 交して一定に維持されたセンサ面（１３、１３′）との間隔をもたらし、スライ バからケバ立っている個々の繊維により、また走行する糸（５）の周囲に形成さ れる界面層気流により塵埃および繊維の除去浄化を行い、糸のショット効果によ り糸の自然な走行揺動により糸の太さの数倍に相当する寸法のセンサ面部分を浄 化することを特徴とする、請求項１による方法。
4. ４．センサ面と糸の間の直交間隔Ｚが浄化のための最適間隔０．４ｍｍになされ ることを特徴とする、請求項３による方法。
5. ５．上記各項のいずれかの方法を実施するため、Ｕ字状間隙が形成されており、 これに対向両センサ面が設けられている非接触的糸監視装置を具備するセンサ面 浄化装置であって、糸排出ローラと摩擦ローラの間、あるいは糸排出ローラ下方 におけるショット効果範囲に糸監視装置のセンサ面（１３、１３′）が配置され 、上記間隙の中央がショット効果範囲の中央になるように配置され、間隙がショ ット効果範囲に在るカバープレート（１４）により限定され、ショット効果運動 する糸の転向点に配置されることを特徴とする装置。
6. ６．糸監視装置のセンサ面（１３、１３′）がそれぞれ対向配置されたカバープ レート（１４）を有し、走行する糸がこのカバープレートと接触することを特徴 とする、請求項５による装置。
7. ７．各センサ面（１３、１３′）の上方および下方に各カバープレート（１４） が配置され、かつショット効果範囲に突出し、糸がこの突出部と接触し、かつ短 時間だけ一定の直交間隔内においてセンサ面に向けて誘導されることを特徴とす る、請求項５による装置。
8. ８．カバープレート（１４）が耐摩耗性材料から形成されていることを特徴とす る、請求項７による装置。
9. ９．カバープレート（１４）が０．３から０．５ｍｍの範囲で位置調節可能であ り、かつ選定された位置に固定可能であり、糸とセンサ面の間の直交間隔が一定 値に維持されることを特徴とする、請求項７による装置。