JPH0650876A - ジルコニウム基合金の耐食性評価法 - Google Patents
ジルコニウム基合金の耐食性評価法Info
- Publication number
- JPH0650876A JPH0650876A JP4202316A JP20231692A JPH0650876A JP H0650876 A JPH0650876 A JP H0650876A JP 4202316 A JP4202316 A JP 4202316A JP 20231692 A JP20231692 A JP 20231692A JP H0650876 A JPH0650876 A JP H0650876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- zirconium
- corrosion resistance
- solution
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 17
- 229910004077 HF-HNO3 Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 3
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】原子炉用部材として用いられるジルコニウム基
合金の原子炉内での耐食性を当該合金の試験片を用いて
評価する耐食性評価法であって、当該試験片をＨＦ−Ｈ
ＮＯ3および希釈剤からなる腐食溶液中で腐食し、その
腐食量から原子炉用の耐食性を評価することを特徴とす
るジルコニウム基合金の耐食性評価法にある。 【効果】原子炉用Ｚｒ基合金の原子炉内での耐食性を手
軽に短時間で評価することができるので、Ｚｒ基合金製
の原子炉用部材として信頼性の優れた材料を容易に選択
することができ、腐食に起因する原子炉での稼働率の低
下を抑制することが可能となる。
合金の原子炉内での耐食性を当該合金の試験片を用いて
評価する耐食性評価法であって、当該試験片をＨＦ−Ｈ
ＮＯ3および希釈剤からなる腐食溶液中で腐食し、その
腐食量から原子炉用の耐食性を評価することを特徴とす
るジルコニウム基合金の耐食性評価法にある。 【効果】原子炉用Ｚｒ基合金の原子炉内での耐食性を手
軽に短時間で評価することができるので、Ｚｒ基合金製
の原子炉用部材として信頼性の優れた材料を容易に選択
することができ、腐食に起因する原子炉での稼働率の低
下を抑制することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽水冷却型原子炉内で用
いられるジルコニウム基合金の耐食性評価法に係り、特
に、ジルコニウム基合金の耐食性の評価法に関するもの
である。
いられるジルコニウム基合金の耐食性評価法に係り、特
に、ジルコニウム基合金の耐食性の評価法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】軽水炉内で用いられるジルコニウム基合
金は、長期間中性子の照射を受け、同時に水または水蒸
気にさらされるとノジェラー腐食と呼ばれる班点状の白
色酸化物が発生する。こうした腐食に対する耐食性の判
定法が提案されている（特開昭５８−９５４２７号公
報）。これはジルコニウム基合金の試験片を、約３００
〜４２０℃の水蒸気中に曝露し、次いで約４９０〜５２
０℃の水蒸気中に曝露して試験片上に発生する腐食の有
無を確認する方法である。
金は、長期間中性子の照射を受け、同時に水または水蒸
気にさらされるとノジェラー腐食と呼ばれる班点状の白
色酸化物が発生する。こうした腐食に対する耐食性の判
定法が提案されている（特開昭５８−９５４２７号公
報）。これはジルコニウム基合金の試験片を、約３００
〜４２０℃の水蒸気中に曝露し、次いで約４９０〜５２
０℃の水蒸気中に曝露して試験片上に発生する腐食の有
無を確認する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
原子炉内の環境下で著しく耐食性の劣る材料を識別する
には適しているが、耐食性が比較的良好な材料において
は、その耐食性の優劣を判定することは容易でなかっ
た。
原子炉内の環境下で著しく耐食性の劣る材料を識別する
には適しているが、耐食性が比較的良好な材料において
は、その耐食性の優劣を判定することは容易でなかっ
た。
【０００４】前記従来技術による判定法では、比較的耐
食性が良好と判定された材料においても、実際の原子炉
内ではノジェラー腐食が発生する場合があり、また、耐
食性が優れていると判定された材料でも、実際の耐食性
が若干低い場合があった。従って、実際の原子炉内での
耐食性とよく対応する耐食性評価法が必要である。
食性が良好と判定された材料においても、実際の原子炉
内ではノジェラー腐食が発生する場合があり、また、耐
食性が優れていると判定された材料でも、実際の耐食性
が若干低い場合があった。従って、実際の原子炉内での
耐食性とよく対応する耐食性評価法が必要である。
【０００５】また、前記の従来技術では、試験装置が大
掛かりで、しかも評価に長時間を要するため、再現性の
確認も容易でないと云う問題があり、手軽で短時間に評
価が可能な耐食性評価法が望まれていた。
掛かりで、しかも評価に長時間を要するため、再現性の
確認も容易でないと云う問題があり、手軽で短時間に評
価が可能な耐食性評価法が望まれていた。
【０００６】本発明の目的は、上記に鑑みてなされたも
ので、各種ジルコニウム基合金の耐食性の優劣を容易
に、かつ、比較的短時間で評価できる耐食性評価法を提
供することにある。
ので、各種ジルコニウム基合金の耐食性の優劣を容易
に、かつ、比較的短時間で評価できる耐食性評価法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ジルコニ
ウムの化学エッチングに用いられるＨＦ−ＨＮＯ3水溶
液は、特定の濃度条件でのジルコニウム基合金の腐食量
が、同ジルコニウム基合金を原子炉内で使用した場合の
腐食量とよく対応することを見出し本発明に到達した。
ウムの化学エッチングに用いられるＨＦ−ＨＮＯ3水溶
液は、特定の濃度条件でのジルコニウム基合金の腐食量
が、同ジルコニウム基合金を原子炉内で使用した場合の
腐食量とよく対応することを見出し本発明に到達した。
【０００８】前記課題を解決する本発明の要旨は、原子
炉用部材として用いられるジルコニウム基合金の原子炉
内での耐食性を当該合金の試験片を用いて評価する耐食
性評価法であって、当該試験片をＨＦ−ＨＮＯ3および
希釈剤からなる腐食溶液中で腐食し、その腐食量から原
子炉内での耐食性を評価することを特徴とするジルコニ
ウム基合金の耐食性評価法にある。
炉用部材として用いられるジルコニウム基合金の原子炉
内での耐食性を当該合金の試験片を用いて評価する耐食
性評価法であって、当該試験片をＨＦ−ＨＮＯ3および
希釈剤からなる腐食溶液中で腐食し、その腐食量から原
子炉内での耐食性を評価することを特徴とするジルコニ
ウム基合金の耐食性評価法にある。
【０００９】
【作用】ジルコニウム基合金の耐食性評価に最も適した
ＨＦ−ＨＮＯ3溶液の濃度を調べるために、ジルカロイ
−２として知られているジルコニウム基合金を用い、原
子炉内での耐食性が異なることが知られている熱処理を
施した２種類の試料と、熱処理を施さない試料の計３種
を用いて、ＨＦ−ＨＮＯ3溶液のＨＦとＨＮＯ3の濃度を
変えてエッチングを行い、原子炉内での腐食との対応を
調べた。
ＨＦ−ＨＮＯ3溶液の濃度を調べるために、ジルカロイ
−２として知られているジルコニウム基合金を用い、原
子炉内での耐食性が異なることが知られている熱処理を
施した２種類の試料と、熱処理を施さない試料の計３種
を用いて、ＨＦ−ＨＮＯ3溶液のＨＦとＨＮＯ3の濃度を
変えてエッチングを行い、原子炉内での腐食との対応を
調べた。
【００１０】その結果、ＨＦ濃度が１５〜２５容量％の
溶液が原子炉内での耐食性によく対応することが分かっ
た。
溶液が原子炉内での耐食性によく対応することが分かっ
た。
【００１１】本発明の評価法では、ＨＦ濃度が１５〜２
５容量％のＨＦ−ＨＮＯ3溶液を、目的に応じて水等で
適度に希釈した耐食性判定液を用いることにより、ジル
コニウム基合金の原子炉内での耐食性の優劣を正確に、
かつ、容易に評価することが可能となる。
５容量％のＨＦ−ＨＮＯ3溶液を、目的に応じて水等で
適度に希釈した耐食性判定液を用いることにより、ジル
コニウム基合金の原子炉内での耐食性の優劣を正確に、
かつ、容易に評価することが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。
【００１３】〔実施例１〕先に、特定の濃度条件でのＨ
Ｆ−ＨＮＯ3水溶液によるジルコニウム基合金の腐食量
は、該ジルコニウム基合金を原子炉内で使用した場合の
腐食量によく対応していることを述べた。そこでまずジ
ルコニウム基合金の耐食性の評価に最も適したＨＦ−Ｈ
ＮＯ3溶液について次の実験を行った。
Ｆ−ＨＮＯ3水溶液によるジルコニウム基合金の腐食量
は、該ジルコニウム基合金を原子炉内で使用した場合の
腐食量によく対応していることを述べた。そこでまずジ
ルコニウム基合金の耐食性の評価に最も適したＨＦ−Ｈ
ＮＯ3溶液について次の実験を行った。
【００１４】ジルコニウム基合金であるジルカロイ−２
について、原子炉内での耐食性が異なることが知られて
いる熱処理を施した２種類の試料と、熱処理を施さない
試料の３種の試料を用意した。上記前者の試料として
は、１０５０℃で３分保持した後急冷した試験片（βク
エンチ材）、７５０℃で１時間焼鈍した試験片（焼鈍
材）を作製した。上記試料の実際の原子炉内での耐食性
は、βクエンチ材が最も優れており、次いで熱処理して
いない標準材、そして焼鈍材の順である。
について、原子炉内での耐食性が異なることが知られて
いる熱処理を施した２種類の試料と、熱処理を施さない
試料の３種の試料を用意した。上記前者の試料として
は、１０５０℃で３分保持した後急冷した試験片（βク
エンチ材）、７５０℃で１時間焼鈍した試験片（焼鈍
材）を作製した。上記試料の実際の原子炉内での耐食性
は、βクエンチ材が最も優れており、次いで熱処理して
いない標準材、そして焼鈍材の順である。
【００１５】次に、ＨＦが１０容量％：ＨＮＯ3が９０
容量％の溶液１、ＨＦが２０容量％：ＨＮＯ3が８０容
量％の溶液２、そしてＨＦが３０容量％：ＨＮＯ3が７
０容量％の溶液３のＨＦとＨＮＯ3比率を変えた３種類
を腐食溶液を調製し、それぞれの溶液２.５ｍｌに希釈
剤として水を４９７.５ｍｌを加えたものを用意した。
容量％の溶液１、ＨＦが２０容量％：ＨＮＯ3が８０容
量％の溶液２、そしてＨＦが３０容量％：ＨＮＯ3が７
０容量％の溶液３のＨＦとＨＮＯ3比率を変えた３種類
を腐食溶液を調製し、それぞれの溶液２.５ｍｌに希釈
剤として水を４９７.５ｍｌを加えたものを用意した。
【００１６】上記の各溶液に前記３種類の試験片を同時
に浸漬し、２.５ｈ後に取り出してその重量変化を調べ
た。図１は、標準材の腐食量に対するβクエンチ材、焼
鈍材の腐食量の差をＨＦ−ＨＮＯ3液のＨＦ濃度に対し
てプロットしたグラフである。図１から、原子炉内での
耐食性によく対応しているのはＨＦ濃度が１５〜２５容
量％の範囲であることが分かった。
に浸漬し、２.５ｈ後に取り出してその重量変化を調べ
た。図１は、標準材の腐食量に対するβクエンチ材、焼
鈍材の腐食量の差をＨＦ−ＨＮＯ3液のＨＦ濃度に対し
てプロットしたグラフである。図１から、原子炉内での
耐食性によく対応しているのはＨＦ濃度が１５〜２５容
量％の範囲であることが分かった。
【００１７】従って、本実施例では、ＨＦ−ＨＮＯ3溶
液中のＨＦ濃度を１５〜２５容量％にし、これを水等で
適度に薄めた耐食性判定液を用いて試験することによっ
て、原子炉内での耐食性の優劣を正確に、かつ、手軽に
評価することができる。
液中のＨＦ濃度を１５〜２５容量％にし、これを水等で
適度に薄めた耐食性判定液を用いて試験することによっ
て、原子炉内での耐食性の優劣を正確に、かつ、手軽に
評価することができる。
【００１８】なお、本実施例ではＨＦ−ＨＮＯ3溶液／
水との比が２.５ｍｌ／４９７.５ｍｌの場合を示した
が、上記の比が０.５ｍｌ／４９９.５ｍｌから１２.５
ｍｌ／４８７.５ｍｌの範囲内では同様な特性を有する
ことを確認した。
水との比が２.５ｍｌ／４９７.５ｍｌの場合を示した
が、上記の比が０.５ｍｌ／４９９.５ｍｌから１２.５
ｍｌ／４８７.５ｍｌの範囲内では同様な特性を有する
ことを確認した。
【００１９】また、希釈剤中に数容量％のグリセリンを
含んでいても同様な傾向が得られることも分かった。
含んでいても同様な傾向が得られることも分かった。
【００２０】〔実施例２〕次に、本発明の別の実施例を
示す。原子炉内での耐食性が異なることが報告されてい
る下記のジルコニウム基合金の５種、 合金Ａ：（Ｚｒ−０.５Ｎｂ−０.１Ｓｎ−０.０５Ｆｅ
−０.５Ｍｏ） 合金Ｂ：（Ｚｒ−０.１Ｆｅ−１.３Ｃｒ） 合金Ｃ：（Ｚｒ−０.１Ｎｂ−０.１Ｓｎ−０.０５Ｆｅ
−０.０５Ｎｉ） 合金Ｄ：（Ｚｒ−２.５Ｎｂ） 合金Ｅ：（ジルカロイ−２） の各インゴットをボタンメルト法により作製し、切り出
して板状の試験片（１０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍ）を作
製した。
示す。原子炉内での耐食性が異なることが報告されてい
る下記のジルコニウム基合金の５種、 合金Ａ：（Ｚｒ−０.５Ｎｂ−０.１Ｓｎ−０.０５Ｆｅ
−０.５Ｍｏ） 合金Ｂ：（Ｚｒ−０.１Ｆｅ−１.３Ｃｒ） 合金Ｃ：（Ｚｒ−０.１Ｎｂ−０.１Ｓｎ−０.０５Ｆｅ
−０.０５Ｎｉ） 合金Ｄ：（Ｚｒ−２.５Ｎｂ） 合金Ｅ：（ジルカロイ−２） の各インゴットをボタンメルト法により作製し、切り出
して板状の試験片（１０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍ）を作
製した。
【００２１】上記の各試験片の表面を、ＪＩＳ−Ｒ−６
２５２に規定する１２０番以上の研摩紙で乾式研摩し、
溶剤で脱脂後、乾燥させた。なお、研摩方法は上記に限
定されず、ＪＩＳ−Ｒ−６２５１（研摩布）、ＪＩＳ−
Ｒ−６２５４（エンドレス研摩ベルト）に規定される１
２０番以上の研磨材で乾式研摩もしくはＪＩＳ−Ｒ−６
２５３（耐水研摩紙）に規定する８０番以上の研摩材で
湿式研摩してもよい。
２５２に規定する１２０番以上の研摩紙で乾式研摩し、
溶剤で脱脂後、乾燥させた。なお、研摩方法は上記に限
定されず、ＪＩＳ−Ｒ−６２５１（研摩布）、ＪＩＳ−
Ｒ−６２５４（エンドレス研摩ベルト）に規定される１
２０番以上の研磨材で乾式研摩もしくはＪＩＳ−Ｒ−６
２５３（耐水研摩紙）に規定する８０番以上の研摩材で
湿式研摩してもよい。
【００２２】腐食溶液としては、ＪＩＳ−Ｋ−８８１９
に規定されるふっ化水素酸（試薬特級品）とＪＩＳ−Ｋ
−８５４１に規定される硝酸（試薬特級品）および蒸留
水（イオン交換水でもよい）を用いてＨＦが０.１容量
％：ＨＮＯ3が０.４容量％：水が９９.５容量％のもの
を調製した。
に規定されるふっ化水素酸（試薬特級品）とＪＩＳ−Ｋ
−８５４１に規定される硝酸（試薬特級品）および蒸留
水（イオン交換水でもよい）を用いてＨＦが０.１容量
％：ＨＮＯ3が０.４容量％：水が９９.５容量％のもの
を調製した。
【００２３】試験容器は、硝酸・ふっ化水素酸に侵され
にくい合成樹脂製のものを使用し、合成樹脂製のホルダ
ーを用いて試験片を試験溶液の中位に保持した。
にくい合成樹脂製のものを使用し、合成樹脂製のホルダ
ーを用いて試験片を試験溶液の中位に保持した。
【００２４】前記５種のジルコニウム基合金試験片は、
最初に重量を測定たものをホルダーにセットし、前記試
験溶液に同時に浸漬した。２.５時間後、試験溶液から
ホルダーごと引上げ、流水でよく洗浄した後、溶剤で超
音波洗浄し、乾燥させた。これらの各試験片の重量を測
定しその重量の変化量を求め、これを試料の全表面積で
除して腐食量（ｍｇ／ｃｍ2）を得た。
最初に重量を測定たものをホルダーにセットし、前記試
験溶液に同時に浸漬した。２.５時間後、試験溶液から
ホルダーごと引上げ、流水でよく洗浄した後、溶剤で超
音波洗浄し、乾燥させた。これらの各試験片の重量を測
定しその重量の変化量を求め、これを試料の全表面積で
除して腐食量（ｍｇ／ｃｍ2）を得た。
【００２５】図２は、本実施例の試験で得られた腐食量
とＣＴＹＺＡＣＫ：Ｊ.Ｎｕｃｌ.Mater.，６６，１６３
（１９７７）によって報告されている前記ジルコニウム
基合金の炉内腐食量（照射日数：３３１日）とを比較し
たものである。図２から明らかなように、腐食量の材料
間における相対的な関係が本実験結果と炉内腐食結果と
でよく一致していることが分かる。従って、前記ＨＦ−
ＨＮＯ3を含む溶液を用いることによって炉内での耐食
性とよく対応した評価を行うことができる。
とＣＴＹＺＡＣＫ：Ｊ.Ｎｕｃｌ.Mater.，６６，１６３
（１９７７）によって報告されている前記ジルコニウム
基合金の炉内腐食量（照射日数：３３１日）とを比較し
たものである。図２から明らかなように、腐食量の材料
間における相対的な関係が本実験結果と炉内腐食結果と
でよく一致していることが分かる。従って、前記ＨＦ−
ＨＮＯ3を含む溶液を用いることによって炉内での耐食
性とよく対応した評価を行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、原子炉用Ｚｒ基合金の
原子炉内での耐食性を手軽に短時間で評価することがで
きるので、Ｚｒ基合金を用いた原子炉用部材として信頼
性の優れた材料を容易に選択することができ、腐食に起
因する原子炉の稼働率の低下を抑制することが可能とな
る。
原子炉内での耐食性を手軽に短時間で評価することがで
きるので、Ｚｒ基合金を用いた原子炉用部材として信頼
性の優れた材料を容易に選択することができ、腐食に起
因する原子炉の稼働率の低下を抑制することが可能とな
る。
【図１】ＨＦ−ＨＮＯ3中のＨＦ濃度に対する標準材の
腐食量とβクエンチ材および焼鈍材の腐食量との差を示
すグラフである。
腐食量とβクエンチ材および焼鈍材の腐食量との差を示
すグラフである。
【図２】５種類のジルコニウム基合金の炉内腐食結果と
実施例２の腐食実験結果との比較図である。
実施例２の腐食実験結果との比較図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 原子炉用部材として用いられるジルコニ
ウム基合金の原子炉内での耐食性を当該合金の試験片を
用いて評価する耐食性評価法であって、当該試験片をＨ
Ｆ−ＨＮＯ3および希釈剤からなる腐食溶液中で腐食
し、その腐食量から原子炉内での耐食性を評価すること
を特徴とするジルコニウム基合金の耐食性評価法。 - 【請求項２】 前記腐食溶液中のＨＦがＨＮＯ3に対し
て１５〜２５容量％であり、かつ、溶液中の両者の和が
０.１〜２.５容量％である請求項１に記載のジルコニウ
ム基合金の耐食性評価法。 - 【請求項３】 前記腐食溶液が、ＨＦ−ＨＮＯ3溶液／
水との比が０.５ｍｌ／４９９.５ｍｌから１２.５ｍｌ
／４８７.５ｍｌである請求項１または２に記載のジル
コニウム基合金の耐食性評価法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202316A JPH0650876A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | ジルコニウム基合金の耐食性評価法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202316A JPH0650876A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | ジルコニウム基合金の耐食性評価法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650876A true JPH0650876A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16455531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202316A Pending JPH0650876A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | ジルコニウム基合金の耐食性評価法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094422A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-23 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | 一种锆/锆合金的β相腐蚀剂及其制备方法、腐蚀方法 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4202316A patent/JPH0650876A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094422A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-23 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | 一种锆/锆合金的β相腐蚀剂及其制备方法、腐蚀方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108398320B (zh) | 一种变形铝合金拉伸应力腐蚀的测量方法 | |
| CN106404502A (zh) | 显示高阻尼锰基铜合金晶粒边界的腐蚀剂及其腐蚀方法 | |
| Peng et al. | Investigation of passive films on nickel Alloy 690 in lead-containing environments | |
| JPH0650876A (ja) | ジルコニウム基合金の耐食性評価法 | |
| Roethell et al. | Prevention of corrosion of metals by sodium dichromate as affected by salt concentrations and temperature | |
| CN109211647B (zh) | 含钒钛镀锌板腐蚀剂及其制备和使用方法 | |
| Duncan | The effect of solution age on corrosion resistance of electroless nickel deposits | |
| Yi et al. | Quantitative evaluation of material degradation of thermally aged duplex stainless steels using chemical immersion test | |
| Abd El Aal et al. | Kinetics of oxide film growth and destruction on iron surface in carbonate solutions | |
| JPH06249764A (ja) | シリコンウェハ表面の金属汚染分析用標準試料の作製方法 | |
| Watson | The effect of some addition agents on stress in nickel deposits | |
| JP2003050196A (ja) | 粒界腐食感受性の評価方法 | |
| Cecchi et al. | PIXE analysis of heavy metals in water at sub-ppb levels | |
| US5039612A (en) | Method for detecting surface oxidation on titanium aluminide metallic material | |
| Beavers et al. | Immersion studies on candidate container alloys for the Tuff Repository | |
| Bates et al. | An Appraisal of Evaluation Tests for | |
| CN114657563B (zh) | If钢金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| Calcott et al. | Monograph on corrosion tests and materials of construction for chemical engineering apparatus | |
| FR2538111A1 (fr) | Procede de determination de la resistance relative a la corrosion d'un alliage de zirconium | |
| US3393980A (en) | Analytical method for determining active fluoride in acid solution | |
| Ayanwu et al. | Characteristics behaviour of carbon steel exposed to Na2Co3 and NaCL Solution of Different Concentrations | |
| Majer et al. | Adsorption of calcium and magnesium ions on surfaces | |
| US3660294A (en) | Method of cleaning glass | |
| MOROISHI et al. | Water Permeability of Rust Layer Formed by Atmospheric Corrosion | |
| CN117571417A (zh) | 一种测定热障涂层材料中氧氮含量的前处理方法 |